电子商务下的物流仓储管理教材

1、电子商务下的物流仓储管理 仓储问题题的提出出杂乱的仓仓储仓储方案案设计仓储管理理与库存存控制仓储管理理库存控制制仓储规划划仓储计划划仓储作业业库存成本本管理装卸搬运仓储管理理物资的储储存和运运输是整整个物流流过程中中的两个个关键环环节，被被人们称称之为“物流的支支柱”。在商品品交换过过程中，虽然物物资的购购、销活活动决定定了物资资的交换换关系，但若没没有物资资的储存存和运输输，物资资的这种种交换关关系则不不能最终终实现。案 例导导入入-水泥的储储存某物流公公司接到到一批水水泥的存存储业务务.水泥是一一种容易易受潮而而变质的的商品,为做好水水泥的防防潮工作作,做了如下下工作:采取隔水水措施.将水

2、泥存存放在地地势高、排水良良好、干干燥的库库房中。在袋装水水泥的搬搬运、装装卸、运运输、倒倒垛时，轻那轻轻放，防防止仍摔摔，防止止水泥包包装袋破破裂和受受潮变质质。存放水泥泥时，按按照生产产厂、品品种、标标号、批批次分别别堆垛，严禁混混存。堆堆垛高度度一般以以10袋为宜，垛宽以以210袋为宜。堆垛与与墙之间间距离不不少于50CM，垛底设设置垫木木，离地地面高为为2030CM。到库水泥泥迅速验验收入库库，不在在露天条条件下暂暂存、隔隔夜，以以防吸潮潮。将水泥单单独设库库存放，不与含含水量较较大、散散湿的物物资混存存。保持水泥泥库房良良好的密密封性能能，库内内保持干干燥，相相对湿度度不超过过50%

3、，综合考考虑采用用通风、密封、吸湿等等措施。合理堆垛垛。严格格执行先先入先出出原则，最大限限度地缩缩短水泥泥库存保保管时间间，以保保证质量量水平不不降低。对库存水水泥经常常进行检检查，观观察其有有无结块块、硬化化等异常常，必要要时通过过实验判判定水泥泥是否受受潮和受受潮程度度，发现现问题及及时处理理，并记记录备查查。对于库内内破袋散散落水泥泥，及时时进行打打扫收集集并装入入空袋内内，作出出标记，另行处处理。案例例分分 析对货物进进行防潮潮储存是是货物储储存方式式的一种种，体现现了仓储储作业的的存储和和保养功功能。案案例中对对水泥进进行的防防潮存储储是其中中比较常常见的一一种作业业活动，它涉及及

4、到具体体存储作作业中的的许多环环节，也也反映了了存储合合理化的的一些原原则，如如先入先先出原则则、同一一性原则则等。一、储存存（storing）和仓库库的概念念储存是对对物品（商品、货物、零部件件等）的的保存与与管理。具体来来说是在在保证物物品的品品质和数数量的前前提下，依据一一定的管管理规则则，在一一定期间间内把物物品存放放在一定定的场所所的活动动。仓库是保保管、储储存物品品的建筑筑物和场场所的总总称，一一般是指指以库房房、货运运及其他他设施或或装置为为劳动手手段的，对商品品、货物物、物资资进行收收进、整整理、储储存、保保管和分分发等工工作的场场所。二、仓库库的功能能1、供需调调节功能能；2

5、、价格调调节功能能；3、调节货货物运输输能力的的功能；4、配送和和流通加加工的功功能。过程 仓储是以以货物存存储和保保管为中中心开展展的一系系列业务务活动。其仓库库作业过过程从货货物验收收入库开开始，然然后是货货物在库库储存和和保管，最后是是出库发发运。货物入库库管理货物储存存和保管管货物出库库仓储作业业流程大大体上如如下图所所示:退 货财务入库储存出库储存条件控制储存期限管理超期商品管理盘点管理核对出库单检验质量核对实物仓库的出出入管理理一 入库库作业管管理（一）商商品入库库的方式式1.车站、码码头2.专用线接接车3.仓库自行行接货4.库内接货货（二）商商品入库库交接的的程序入库流程程：订购

6、购单送货单点收检查查办理入库库手续物品放置置到指定定位置物品标识识卡加以以标识。（三）商商品入库库的验收收商品验收收是按照照验收业业务作业业流程，核对凭凭证等规规定的程程序和手手续，对对入库商商品进行行数量和和质量检检验的经经济技术术活动的的总称。二 出库库业务作作业1商品出库库要求“三不”，即未接接单据不不登账，未经审审单不备备货，未未经复核核不出库库；“三核”，即在发发货时，要核实实凭证、核对账账卡、核核对实物物；“五检查”，即对单单据和实实物要进进行品名名检查、规格检检查、包包装检查查、件数数检查、重量检检查。2商品出库库的形式式（1）送货（2）自提（3）过户（4）取样（5）转仓3.出库

7、流程程（1）内部：领料人人填写领领料单主管签字字凭单领料料核对品名名、规格格、数量量并发料料（2）外部：商务代代表填写写库单用户确认认收银出库单送送到装机机处装机人员员领料仓库发料料装机人员员核对规规格、数数量并签签字4.出库程序序核单备料料复核 包装 点交 登账 现场和档档案的清清理5.退货手续续：退货流程程：商务务填红字字出库单单收银装配核对货单单办理退退库手续续货物归还还原位6.出库中的的问题处处理（1）出库凭凭证(提货单)上的问题题。（2）货数与与实存数数不符。（3）串发货货和错发发货。（4） 包装装破漏。（5）漏记和和错记账账。作业流程程确定仓库库用地面面积动线流程程及大区区域规划划

8、商品种类类数量分分析及商商品种类类库存数数量确定托盘盘形式和和尺寸确定货架架种类和和尺寸确定搬运运方式和和设备确定库房房形式、高度和和跨度库房细节节规划确定设备备规格和和询价1确确定仓仓库用地地面积物资储备备量平均库存存量物资年供供应量平均在库库时间影响仓库库面积的的主要因因素物资品种种数进料和供供应单位位数仓库作业业方式仓库设备备仓储作业业区辅助作业业区行政生活活区库内运输输道路库内布置置内容确定仓库库用地面面积库内建筑筑物符合合商品出出入库的的要求地形、地地质及环环境条件件符合建筑设计计防火规规范的要求使不同区区域所占占面积与与仓库总总面积保保持适当当比例仓库交通通运输道道路的配配置符合合

9、仓库各各项业务务的要求求库内布置置的要求求确定仓库库用地面面积仓库长、宽、高高的确定定库房门窗窗尺寸的的确定库边站台台尺寸的的确定仓库参数数的确定定仓库指标标仓库面积积利用率率仓库空间间利用率率仓库高度度利用率率仓库存储储能力利利用率地面载荷荷能力利利用率仓库参数数的确定定仓库面积积利用率率仓库高度度利用率率仓库空间间利用率率仓库地面面载荷能能力利用用率仓库储存存能力利利用率2动线流程程及大区区域规划划直线型(I)侧边型(L)单面型(U)商品种类类数量分分析及商商品种类类库存数数量ABC分类ABC分类ABC分析法ABC分析法又又称巴累累托分析析法、ABC分类管理理法、“ABC”动态管理理法、重

10、重点管理理法等。它是根根据事物物有关方方面的特特征，进进行分类类、排队队，分清清重点和和一般， 以有有区别地地实施管管理的一一种分析析方法。ABC分析法起起源于意意大利数数理经济济学家、社会学学家维尔尔雷多巴累托对对人口和和社会问问题的研研究。约约上个世世纪末至至本世纪纪初，巴巴累托依依据一些些国家的的历史统统计资料料，对对资本主主义国家家国民收收入分配配问题进进行研究究时，发发现收入入少的占占全部人人口的大大部分，而收入入多的却却只占一一小部分分。他将将这一关关系利用用坐标绘绘制出来来，就是是著名的的巴累托托曲线线。1951年，管理理学家戴戴克将其其应用于于库存管管理，定定名为ABC分析，使

11、使巴累托托法则从从对一些些社会现现象的反反映和描描述发展展成一种种重要的的管理手手段。ABC分析法的的基本原原理，可可概括为为“区别别主次，分类管管理”。它将管管理对象象分为A、B、C三类，以以A类作为重重点管理理对象。其关键键在于区区别一般般的多数数和极其其重要的的少数。ABC分析法较较多地应应用于企企业物资资管理，但也可可应用于于企业管管理的其其他领域域，如生生产管理理、质量量管理、设备管管理或作作为其他他现代化化管理技技术(如价值工工程)的辅助工工具。（四）库库存重点点管理1.库存商品品的ABC分析许多企业业常唯恐恐无法满满足客户户需求而而大量库库存，导导致许多多不必要要的成本本浪费，以

12、至于于经营不不善。因因而参考考调查重重点管理理观念是是：“对对销售总总值高的的少数商商品，作作完整的的记录、分析，施以较较严格的的库存控控制；而而对销售售总值低低的多种种商品，作定期期例行的的检查控控制”。针对企企业本身身的需求求，库存存重点管管理可采采取“2080”法则或ABC分析法，实际上上此两法法异曲同同工。“2080”法则：指指20%的商品占占了销售售额的80%，因此，只要对对此少量量而重要要的库存存量加以以重点管管理，便便能使存存货管理理达到非非常完美美。“ABC分析法”：将所所有库存存归结为为ABC三类。A类：库存存品种数数少（只只占20%），但销销售金额额相当大大（占70%），即

13、所所谓重要要的少数数；C类：库存存品种数数相当多多（占50%），但销销售金额额却很少少（只占占10%），即所所谓不重重要的大大多数；B类：介于于A类和C类之间，大致是是库存品品种数（占30%）与销售售金额（占20%）。ABC分析法是是美国一一家公司司根据柏柏拉图原原理发展展起来的的分类法法，应用用于库存存的重点点管理，以减少少库存量量及损耗耗率。其其处理原原则是：对于一一切工作作，应有有“根据据其价值值的不同同，而有有不同的的努力程程度，以以合乎经经济原则则”。某企业全全部库存存商品共共计3421种，按每每一品种种年度销销售额从从大到小小顺序，排成如如表所列列的七档档，统计计每档的的品种数数和

14、销售售金额，然后分分别计算算两个指指标的累累计数及及其与全全部品种种和销售售总额的的百分比比，填入入下列品品种序列列表内（见表3.1）。用ABC分类法按按表3.2的分类标标准把品品种序列列表中的的七档品品种划分分为ABC三类。其其中第一一档和第第二档的的品种占占总品种种的9.6%，销售额额占总销销售额的的75.1%，符合A类标准，故划分分为A类商品。第三档档到第六六档的品品种占总总品种的的19.6%，销售额额占总销销售额的的16.9%，符合B类标准，故划分分为B类商品。第七档档的商品品品种占占总品种种的70.8%，销售额额占总销销售额的的8%，符合C类标准，故划分分为C类商品。具体分分类结果果

15、见表3.3。库存物资数量的%物资价值%ABC确定托盘盘形式和和尺寸单面型：只有一面面有铺板板，结构构强度较较弱，适适用轻载载，一般般不宜重重叠堆垛垛。 单面使用用型：两面有铺铺板，承承载面铺铺板布置置较密，底面铺铺板布置置较疏，强度较较单面型型好，可可重叠堆堆垛。此此外，本本托盘的的纵梁下下部开有有两个缺缺口，可可供叉车车四向作作业。 单面使用用四向型型：与单面使使用型基基本相同同，不但但叉车可可四向作作业，手手动托盘盘搬运车车还可方方便地从从两向作作业。起起源于欧欧洲，又又称欧洲洲型托盘盘。组合式托托盘货架架四、盘点点作业在配送中中心里，由于商商品的不不断进出出库，经经长期的的累积库库存容易

16、易与实际际数量产产生差异异的情况况；也可可能某些些商品由由于存放放过久、养护不不当，导导致质量量受到影影响，难难以满足足顾客的的需求。为了有有效地控控制货品品数量，而对各各库存场场所的货货物进行行数量清清点的作作业，称称之为盘盘点作业业。盘点作业业是一项项极繁重重、最花花时间的的作业。盘点工工作不仅仅仅是对对现有的的商品库库存状况况的清点点，而且且可以针针对过去去的商品品管理的的状态作作分析，进一步步为将来来商品管管理的改改进提供供参考资资料。因因此，盘盘点作业业是衡量量配送中中心经营营管理状状况好坏坏的最标标准尺度度。(一)盘点作业业的目的的1.为了确定定现存量量，并修修正与帐帐不符产产生的

17、误误差。通通常货物物在一段段时间不不断地进进货和出出货，容容易产生生误差。2.为了计算算企业的的损溢，企业的的损溢与与总库存存金额有有相当密密切的关关系，而而库存金金额又与与库存量量及其单单价成正正比。因因此，为为了能准准确地计计算出企企业实际际的损溢溢，就必必须针对对现有数数量加以以盘点。一旦发发现库存存太多，即表示示企业的的经营受受到制约约。3.为了稽查查货品管管理的绩绩效，使使出入库库的管理理方法和和保管状状态变得得清晰。如呆、废货品品的处理理状况，存货周周转率、货物的的养护修修复，均均可藉盘盘点发现现问题，以寻找找改善措措施。带盖周转转箱无盖周转转箱盘点 无纸审审核指导工工作流程程即时

18、确确认在线再再确认确定货架架种类和和尺寸托盘货架架特点及及用途1、利于货物物保管；2、实现机机械化存存取作业业；3、高仓容容利用率率；4、出入库库可做到到先进先先出。1、托盘货货架仓库库：根据工工业车辆辆的不同同，其作作业通道道宽和作作业高度度有所不不同注：平平衡重式式叉车插腿式式叉车前移式式叉车高架叉叉车（司司机固定定式）高架叉叉车（司司机升降降式） 2、贯通式式货架仓仓库（Driver-inRack） 适用用于批进进批出或或品种少少的仓库库，库高高建议4米。3、压入式式托盘货货架仓库库（Push BackRack）适适用于少少品种小小量托盘盘货物的的保管。特点：作作业通道道与保管管货位合合

19、一，提提高面积积利用率率与普通托托盘货架架仓库比比较贯通式货货架：适适用于较较单一品品种储存，库库房空间间利用率率达80%4、移动式式（密集集式）托托盘货架架仓库适用于入入出库频频率教低低，或库库存品种种教少、顺序出出库的仓仓库。优点：面面积利用用率高。带动力的的移动式式（密集集式）托托盘货架架仓库5、 盒箱箱式自动动仓库确定搬运运方式和和设备起重机械械装卸搬运运车辆连续输送送机械散装装卸卸机械叉车的性性能特点点装卸搬运运机械的的选择从货物的的角度从装卸搬搬运作业业的角度度货物的性性质、特特点装卸货物物地点的的物流量量和工作作条件货物的保保存方式式、方法法作业速度度作业运动动方式移动距离离7确

20、定库房房形式、高度和和跨度当托盘的的形状和和尺寸、货架种种类和尺尺寸与搬搬运方式式和设备备等全部部确定之之后，仓仓库的布布置规划划图大体体完成了了。库房细节节规划确定设备备规格和和询价案例分析析戴尔库存存战略“IT企业应是是物流管管理效率率最高的的整体。但迄今今为止，戴尔以以外的IT企业客户户，除了了在我们们这里存存放有托托管原料料外，还还要在自自己的工工厂中存存放24天的安全全库存，”作为为戴尔原原料的提提供商，伯灵顿顿公司的的孙炳坤经理说：“惟独有戴戴尔，在在工厂中中也没有有安全库库存，完完全是真真正的零零库存概概念，这这是近30年来在全全球123个国家遇遇到的第第一个真真正的零零库存的的

21、企业。”简单的戴尔创造了一一个新的的奇迹如果计算算工厂生生产和发发货到客客户桌面面之前的的时间，戴尔的的平均库库存周期期是4天，传统统企业的的库存周周期维持持在3060天是很正正常，4天的库存存周期已已经等于于零库存存的底限限。当产品最最终投放放市场时时，物流流配送优优势（物物流效率率）就可可转变成成2%至3%的产品优优势，竞竞争力的的强弱不不言而喻喻。戴尔存货货管理的的重要原原则零库存！以信息代代替存货货，即要求求供应商商提供准准确、充充分、迅迅速的信信息，从从而努力力降低存存货。戴戴尔产品品的库存存时间只只有4天，90%的零部件件是通过过网络采采购的，在最近近的几年年里，生生产流程程中的工

22、工艺已经经削减了了一半。库存资金金成本：库存支出出不仅仅仅是仓储储的保管费用用，更重要要的是要要考虑它它所占有有的库存存资金成成本，即即库存占压压资金的的利息。理论上上还应该该考虑因因库存期期过长造造成的商商品贬值值、报废废等代价价，尤其其是产品品周期短短、竞争争激烈的的行业，如PC机、电子子、家电电等。只有在物物流成本本中包含含资金周转转速度的内涵，才能真真正反映映出物流流的作用用，做出出准确地地评价。目前，我国现现行的财财务制度度还很不不适应这这样的要要求，应应该逐步步向国际际接轨。库存管理理含义库存:表示某段段时间内内持有的的存货消耗品：在正常常运营中中消耗的的但不构构成成品品原材料：变

23、成成成品的投投入物在制品：处于生生产过程程中已部部分完工工的制品品成品库存的分分类基本库存存：补给过过程中产产生的库库存。这这种库存存随每日日的销售售不断减减少，当库存降降到某一一水平时时（如采采购点）就要进进行订货货来补充充库存，这种库库存补充是是按一定定的规则则反复地地进行。中转库存存：即运输输过程库库存。是是指正在在转移（处于运运输状态态在途）或装在在运输工具具上待运运的存货货。安全库存存：因需求求不稳定定，防止止由不确确定因素素的作用用而使订订货需求求加大而准备的的缓冲库库存。1、保持合合理的库库存量，可减少少超额库库存投资资，灵活活运用资资金。2、保存合合理库存存，使成成本降低低到最

24、小小。3、可防止止有形资资产被窃窃。4、防止延延迟及缺缺货。5、减少呆呆滞商品品发生。二、库存存控制的的作用库存控制制中的问问题客户方面面供应商方方面需求变动动季节性商商品客户的性性质客户每次次的需求求量客户的需需求频度度购买价格格的变动动供应商的的客户数数量客户的频频繁程度度库存控制制管理库存控制制是通过过控制采采购量基本方法定量订货法定期订货法定量订货货法概念基本原理理定量订货货法是指指当库存存量下降降到预定定的最低低库存量量（订货货点）时时，按规规定数量量（一般般以经济济批量EOQ为标准）进行订订货补充充的一种种库存控控制方法法。预先确定定一个订订货点Qk和订货批批量Q*，在销售售过程中

25、中，随时时检查库库存，当当库存下下降到Qk时，就发发出一个个订货批批量Q*，一般取取经济批批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。确定性订订货量系系统的特特点定量订货货法控制制参数的的确定定量订货货法的实实施主要要取决于于两个控控制参数数：订货点订货批量量典型的订订货模型型增高的成本最低库存最佳采购量一次采购量多次采购量库存总成成本=储存成本本+订货成本本订货点的的确定在定量订订货法中中，发出出订货时时仓库里里该品种种保有的的实际库库存量叫叫做订货点。它是直直接控制制库存水水平的关关键。QSDLQKQ*QA订货QBQC订货订货（1）在需求求量和订订货提前前期都确确定的情情况下

26、，不需要要设置安安全库存存，可直直接求出出订货点点。公式式如下：订货点=订货提前前期的平平均需求求量=每个订货货提前期期的需求求量=每天需求求量订货提前前期（天天）=（全年需需求量/360）订货提前前期（天天）（2）在需求求和订货货提前期期都不确确定的情情况下，安全库库存的设设置是非非常必要要的。公公式如下下：订货点=订货提前前期的平平均需求求量+安全库存存=（单位时时间的平平均需求求量最大订货货提前期期）+安全库存存在这里，安全库库存需要要用概率率统计的的方法求求出，公公式如下下：安全库存存=安全系数数最大订货货提前期期需求变动动值式中：安安全系数数可根据据缺货概概率查安全系数数表得到；最最

27、大订货货提前期期根据以以往数据据得到；需求变变动值可可用下列列方法求求得：（yi-yA）2需求变动动值=n结论一：需求量和和订货提提前期可可以是确确定的，也可以以是不确确定的。结论二：订货点QK包括安全全库存QS和订货提提前期的的平均需需求量DL两部分。当需求求量和订订货提前前期都确确定的情情况下，不需要要设置安安全库存存；当需需求量和和订货提提前期都都不确定定的情况况下，设设置安全全库存是是非常必必要的。结论三：由于控制制了订货货点QK和订货批批量Q*使得整个个系统的的库存水水平得到到了控制制，从而而使库存存费用得得到控制制。安全系数数表缺货概率（%） 30.027.425.020.016.

28、015.013.6安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%） 3.62.92.32.01.41.0安全系数值 1.801.902.002.052.202.33定量订货货控制法法，关键参数数包括俩俩，订货批量量订货点点，确定合理理效益佳佳。价格变化化对经济济批量的的影响定期订货货法预先确定定一个订订货周期期T*和一个最最高库存存量Qmax,周期性地地检查库库存,发出订货货,补足最高高库存定期订货货定期订货货作业流流程库存决策策考虑要要素考虑需求求状况调整需求求预测固定或确确知的情情况具有风险险的情况况不确定的的情况根据目前前订单需需要量来来预测。直接由过过去的实实际用量量预测未未来的销销售情况况。将过去的的用量加加上时间间趋势、季节变变动和其其他因