流程制造业中所需MRPII系统的功能

1、成本滚加的依据滚加的结构和依据就是产品的物料清单。 从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步成本滚加加的过程程处于物料料清单各各个不同同层次的的物料项项目的成成本=本本层发生生的成本本+低层层累计的的成本最底层的的物料项项目是外外购件。成本=材材料费费（采购购件费）+采采购间接接费（采采购部门门的管理理费、运运输及保保管费等等）其中采购购间接费费=采购购件费采购间间接费率率本层发生生的成本本=直接接人工费费 +制制造费费直接人工工费=工工作中心心记录的的人工费费率工工艺路线线记录的的工时数数制造费=工作中中心记录录的制造造费率工艺路路线记录录的工时时数

2、制造费率率的计算算制造费率率=预预计某某时期制制造费总总额/预计该时时期完成成的工时时数固定制造造费和可可变制造造费的费费率是分分别计算算的。划划分这两两种制造造费的方方法很多多，基本本上是取取历史上上两个产产量差别别较大的的时期的的制造费费总额之之差除以以产量之之差，从从而求出出单位产产量的可可变制造造费，再再计算计计划期内内的可变变制造费费和固定定制造费费。成本差异异分析与与成本控控制直接材料料成本差差异直接人工工成本差差异制造费差差异直接材料料成本差差异直接材料料成本差差异等于于材料的的实际用用量与实实际价格格的乘积积减去标标准用量量与标准准价格的的乘积所所得的差差。造成成这种差差异既有

3、有价差的的原因，也有量量差的原原因。如如采购价价格和运运输费用用的变化化，材料料代用或或变更，自制件件改外购购件或反反之等等等皆为价价差原因因。而材材料报废废或损耗耗，材料料利用率率变化，产品结结构变化化等等均均为量差差原因直接人工工成本差差异直接人工工成本差差异等于于工人的的实际上上出勤工工时与实实际工资资率的乘乘积减去去标准工工时与标标准工资资率乘积积所得的的差。造造成这种种差异的的原因可可有工作作中心和和工人等等级或工工资的变变动，设设备故障障、停电电、缺料料或任务务不足，工作效效率、加加工工艺艺或投料料批量的的变化等等等。制造费差差异制造费差差异等于于实际工工时与实实际制造造费率的的乘

4、积减减去标准准工时与与标准制制造费率率的乘积积所得的的差。在上述公公式中，如果计计算可变变制造费费差异，则用可可变制造造费率，如果计计算固定定制造费费差异，则用固固定制造造费率。制造费费用是期期间成本本。为便便于在成成本计算算时进行行分摊，要预先先确定制制造费率率。预定定制造费费率带有有人为的的因素。制造费费率的差差异，工工作效率率的变化化，以及及资源不不足，市市场疲软软均可以以是造成成制造费费差异的的原因。2.16流流程程作业管管理离散制造造业和流流程制造造业的区区别流程制造造业所需需MRPII功能离散制造造业和流流程制造造业的区区别生产过程程中增值值的方法法增加生产产能力的的灵活性性物料性

5、能能的一致致性目标产品品与生产产过程控控制条件件的密切切相关性性生产过程程中增值值的方法法离散制造造业通过过机械加加工、制制造和装装配零件件的过程程达到产产品增值值的目的的。流程制造造业通过过能源、设备、和其他他资源来来混合或或分离各各种成分分并引起起化学反反应，从从而达到到增值的的目的。生产的的过程由由多个步步骤或阶阶段组成成。在每每个阶段段上都可可能要求求输入某某些新的的成分或或资源，可能用用到一些些新的设设备或人人工。而而且，在在目标产产品产出出之前的的每个阶阶段上都都可能有有多项产产出物，例如，联产品品，副产产品，废废料，以以及可循循环使用用的物料料等等增加生产产能力的的灵活性性在离散

6、制制造业中中可有多多种增加加能力的的方法：增加工工人，增增加机器器设备，转包流程制造造企业必必须在固固定能力力的限制制下工作作。从非非常实际际的意义义上说，离散制制造企业业出卖产产品，而而流程制制造企业业出卖能能力。因因此，流流程制造造企业要要求有限限能力的的计划和和排产功功能来对对其固定定能力的的使用进进行优化化。生产过程程中所使使用物料料的效能能一致性性离散制造造企业所所使用的的原材料料和采购购件具有有准确和和一致的的规格。因此，只需考考虑物理理单位流程制造造企业则则经常使使用自然然资源作作为原材材料。所所使用的的物料可可能覆盖盖一个相相当宽的的效能范范围，不不同的批批次可能能有不同同的效

7、能能。因此此，对于于流程制制造业来来说，库库存控制制模块对对于同种种物料就就必须存存储物料料的批号号、效能能百分比比、物理理单位和和效能单单位等多多种信息息生产过程程中所使使用物料料的效能能一致性性效能()物物理单位位(Kg)效能单位位(Kg)批号A201000200批号B251000250目标产品品与生产产过程控控制的密密切相关关性在离散制制造业中中，物料料清单和和工艺路路线确定定之后，目标产产品也就就确定了了在流程制制造业中中，特别别是化工工行业中中，配方方和流程程确定之之后，由由于生产产过程中中温度、湿度、压力、处理时时间等控控制条件件的不同同，可能能形成不不同的产产品。而而反过来来，使

8、用用不同的的物料配配方、在在不同的的生产过过程及控控制条件件下，却却又可以以得到相相同的产产品。流程制造造业所需需MRPII功功能与配方和和流程相相关的功功能与库存相相关的功功能与成本核核算相关关的功能能与排产和和能力计计划相关关的功能能与销售订订单处理理相关的的功能与生产报报告和监监控相关关的功能能与配方和和流程相相关的功功能指定多阶阶段的生生产流程程，并把把多项投投入和产产出与流流程的每每个阶段段相连接接的功能能。将过程控控制条件件与生产产流程相相联系的的功能。定义不同同的配方方和生产产流程来来产生同同样产品品的功能能。定义兼容容性代码码的功能能，通过过这种代代码可以以确定哪哪些产品品可以

9、存存放在同同一个容容器内，或在同同 一条条生产线线上生产产而不必必清洗存存储罐或或流程导导管。与库存相相关的功功能批号跟踪踪的功能能根据物料料效能分分配物料料数量的的功能。根据效能能终止日日期的早早晚分配配物料的的功能。通过指定定物料的的可用日日期来防防止在一一个特定定日期之之前使用用某种物物料的功功能为每项物物料定义义存储要要求(温温度，相相对湿度度等)的的功能为每个物物料存储储位置定定义容量量的功能能。为存储罐罐定义高高度和物物料数量量转换的的功能（特别是是存储罐罐的截面面大小未未必上下下一致）与成本核核算相关关的功能能计算副产产品、联联产品以以及可循循环使用用物料价价值的功功能。计算生产

10、产过程产产出的废废料的处处理成本本的功能能。与排产和和能力计计划相关关的功能能对于在同同一生产产线上产产出的一一组产品品计算最最优排产产调度序序列的功功能，使使产品更更换成本本最小。围绕瓶颈颈资源进进行有限限能力排排产的功功能根据流程程导管的的限制，确定批批量的功功能与销售订订单处理理相关的的功能在对客户户订单进进行承诺诺时，根根据库存存和生产产能力二二者进行行可承诺诺量检查查的功能能对于流程程制造业业来说，能力的的限制比比离散制制造业更更为重要要。与生产报报告和监监控相关关的功能能实时控制制数据收收集接口口功能，包括直直接记录录流程处处理数据据，例如如，温度度，压力力，时间间等“前冲”接受的

11、的功能，即虽然然目标产产品的生生产过程程尚未完完成，但但是可以以根据某某个生产产阶段的的完完成，而而自动地地把这个个阶段所所产生的的联产品品和副产产品接收收入库的的功能。跟踪流程程各个阶阶段上所所有产出出的功能能。分析流程程产出量量的功能能，即在在流程的的各个阶阶段上把把实际产产出量和和计划产产出量进进行比较较的功能能。问题和讨讨论思考考题题 （1）制造业有有哪些生生产类型型？各有有什么特特点？制造业有有哪些生生产计划划方式？制造业的的生产计计划方式式和产品品的生命命周期有有什么关关系？什么是物物料主文文件？物物料主文文件中包包含哪些些信息？什么是物物料清单单？为什什么物料料清单非非常重要要？

12、物料清单单中可以以包含哪哪些物料料作为子子项？物物料清单单中用哪哪些数据据项来描描述子项项？什么是模模块化物物料清单单？为什什么要使使用模块块化物料料清单？如何构构造模块块化物料料清单？思考考题题（2）ERP系统有哪哪些计划划层次？什么是经经营规划划？什么是销销售和运运作规划划？如何何制订销销售与运运作规划划？销售与运运作规划划报告的的内容是是什么？如何评评估销售售与运作作规划？什么是主主生产计计划？为为什么要要有主生生产计划划？如何制订订主生产产计划？如何维维护主生生产计划划？MRP有几种运运行方式式？各有有什么特特点？什么是能能力需求求计划？如何编编制工作作中心负负荷报告告？如何进行行能力控控制？思考考题题（3）物料管理理的内涵涵和目标标是什么么？库存可以以有哪些些目的？可以有哪哪些费用用？如何确保保库存记记录的准准确性？确定订货货批量的