中国铁路总公司关于发布重型轨道车年修规则的通知

1、.PAGE .中国铁路总公司文件铁总运201370号中国铁路总公司重型轨道车年修为提高轨道车检修质量，进一步规范检修工作，中国铁路总公司组织编写了GC-220、GC-270、GCY-300型轨道车年修规则，现予发布，自2013年7月1日起铁路局重型轨道车年修检修单位(点)应达到下列条件：具有能够保证重型轨道车年修检修质量的基础设施、设备基本条件(详见附件1、附件2)及检验、试验手段；具有能够保证检修质量的相应工作人员，包括技术人员、技术工人及计量、检验人员，主要管理人员应具备相应的检修生产管理能力和经验；具有较为完备的检修质量保证体系和管理制度，首修样车通过铁路局组织评议。铁路局应将重型轨道车

2、年修费用纳入年度财务预算。铁路局应组织制订重型轨道车年修检修作业指导书，督促检修单位按车型储备足够数量的年修必需易损零部件。验收室应组织制订重型轨道车年修验收项目和重型轨道车年修验收作业指导书并实施验收。 本规则由中国铁路总公司运输局负责解释。各单位要积累修理经验，搜集修改意见，以便不断总结完善。其它车型轨道车由铁路局参照本规则自行编制。中国铁路总公司2013年6月29日GC-220、GC-270型机械传动轨道车年修规则1 总则GC-220、GC-270重型轨道车（以下简称轨道车）是铁路工务、工程部门的主要运输设备，是铁路线路日常维修、大修、事故抢险和施工的重要设备，轨道车状态直接关系到运用和

3、运输安全。为加强轨道车检修管理，保持轨道车良好运用状态，保证铁路运输安全畅通，根据GB/T10082重型轨道车技术条件、轨道车管理规则等有关标准和法规，结合轨道车结构和使用特点制定本规则。2 修理目标和周期轨道车年修是对动力传动系统、走行部及制动系统等部件的维护性修理和更换工作；年修周期为1200015000km或1年，以先到者为准。3 产品主要结构及特点3.1 GC-220型轨道车3.1.1 GC-220型轨道车主要由动力及传动系统、车体、车架、走行部、电气系统、制动系统等组成。3.1.2 GC-220型轨道车主要部件有重庆康明斯NT系列柴油发动机，富勒变速箱，LIPE干式摩擦离合器，中间换

4、向箱，车轴齿轮箱，JZ-7型空气制动机等。3.2 GC-270型轨道车GC-270型轨道车除发动机型号和功率与GC-220型轨道车不一样外，其它主要部件、结构与GC-220型轨道车基本一致。GC-270型轨道车发动机型号为NTA855，功率为268kW。4 检修项目及技术标准4.1 NT系列（NTC、NTA855）发动机4.1.1 检查空气滤清器，更换空气滤清器芯。4.1.2 更换发动机机油。4.1.3更换发动机机油滤清器。4.1.4更换发动机燃油滤清器。4.1.5 检查风扇皮带轮应无松动、磨损，加注润滑脂，皮带轮转动灵活。4.1.6检查发动机风扇皮带和发电机皮带，皮带表面有龟裂的需更换；检查

5、、调整发动机风扇皮带和发电机皮带张力，张力未达到10010N时，调整皮带，更换的新皮带张力应达到14010N。4.1.7清洗燃油箱，更换油箱燃油粗滤器芯。4.1.8检查水泵皮带张力，张力未达到8010N时，调整皮带，更换的新皮带张力应达到13010N。4.1.9检查发动机冷却液，更换水滤器芯。4.1.10 当发动机工作小时数达1500小时，还需检查、调整喷油器行程和气门间隙达到规定值（冷调时进气门间隙为0.28mm，排气门间隙为0.58mm）。4.1.11清洗冷却系，清洁进排气歧管、消音管等。4.1.12当发动机工作小时数达到4500小时及以上时，除进行以上项目的检查外，还需清洗和校准喷油器、

6、燃油泵；检查活塞与气缸间隙、活塞环各部间隙；检查水泵和风扇轮毂有无晃动、漏油；检查涡轮增压器轴承间隙（轴向间隙为0.0510.178mm，径向间隙为0.3810.584mm），间隙超标需更换增压器；检查硅油减震器，减震器应无液体渗漏、碰瘪和晃动，外观无变形，四个减震器厚度差超过0.25mm时需更换减震器。4.1.13 清洁水散热器散热片上污物，检查风扇叶片与护圈间的间隙，四周间隙应均匀，风扇叶无裂损和变形。4.2 变速箱4.2.1 清洁变速箱壳体。4.2.2更换变速箱润滑油。4.2.3更换橡胶气管。4.2.4 清洁双H气阀，阀各部应无泄漏，阀芯动作自如无卡滞。4.2.5 检查变速箱各部齿轮、轴

7、承，齿轮齿面无剥脱，轴承无烧蚀和机械性损坏。4.2.6 检查高、低档开关是否能准确到位，电气接线应无松脱和破损,各指示灯显示正确。4.3 离合器4.3.1 检查离合器摩擦片厚度和翘曲情况，摩擦片翘曲和厚度低于3mm时应更换，离合器摩擦片出现发蓝烧蚀情况时应更换。4.3.2清除分离轴承总成上的油泥。检查轴承是否损坏，若轴承转动困难，转动不均匀或有噪音，应将其更换；检查、调整离合器分离轴承自由行程至1012mm。4.3.3 清洁离合器后压板、中压板及摩擦片，应无油污等杂质。4.3.4 检查离合器中压板、后压板的磨损、翘曲情况，压板翘曲不大于0.2mm，沟痕深度不大于0.5mm，修复后的中压板厚度不

8、得小于18mm。4.4 中间换向箱4.4.1 清洁箱体外部，箱体表面应无污物。4.4.2 更换润滑油。4.4.3 检查换向气缸密封情况，换向气缸应无任何泄漏。4.4.4 更换换向气缸风管。4.4.5 检查换向气缸行程开关安装和电气接线情况，紧固螺栓应无松动，触头动作灵活无卡滞，换向动作时，位置到位准确；电气接线无松脱和破损。4.4.6 打开上盖检查花键轴、齿轮、轴承、换向拨叉工作状态，花键轴、齿轮应无异常磨损，各轴齿轮啮合面无剥脱，轴承润滑良好，无烧蚀和机械性损坏，换向拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损，拨叉与齿轮定位槽两侧间隙在0.30.5mm；换向定位销完好且作用良好。4.4.7 检查中间

9、换向箱各端盖、密封盖处应无渗、漏油；各输入、输出法兰锁紧螺母锁固良好，防松止点入槽良好。4.4.8 检查中间换向箱安装座、安装螺栓及减震胶垫，安装座无变形、各部焊缝无裂纹，安装螺栓无松动、防松件齐全完好，减震垫无破损。4.5 传动轴4.5.1 传动轴磁粉探伤检查，传动轴轴管、花键齿、万向节叉和万向节十字轴均不得有裂纹，有裂纹时需更换。4.5.2 检查传动轴万向节润滑是否良好，万向节应转动灵活无卡滞。4.5.3 检查传动轴花键齿有无磨损，花键齿与滑动叉和突缘键槽的配合侧隙最大不超过0.3mm，且应滑动自如。4.5.4 检查传动轴突缘叉锁片有无断裂、缺损，断裂、缺损的更新锁片。4.5.5 检查传动

10、轴上加装的平衡块是否完好，平衡块缺失补焊后需进行动平衡试验。4.5.6 更新传动轴螺栓、螺母。4.5.7 检查传动轴保险架紧固件是否完好、紧固，焊缝有无裂纹。4.5.8 检查各传动轴安装螺栓是否齐全、紧固，紧固力矩是否达到要求，各传动轴螺栓紧固力矩应符合下表要求：厂家安装部位型号最小长度（mm）螺栓拧紧力矩（N.m）金鹰重工变速箱固定轴A2-6960150固定轴中间换向箱A2-61390150中间换向箱前车轴齿轮箱JN162105090中间换向箱后车轴齿轮箱JN162157090中间换向箱发电机B1.1-3436150宝鸡时代变速箱联接支承GS220F29061230305联接支承中间换向箱G

11、S220F2903915305中间换向箱前车轴齿轮箱GS220F29041180305中间换向箱后车轴齿轮箱GS220F29011470305中间换向箱发电机GS220F29023552104.5.9 检查固定轴轴承座安装是否紧固，固定轴轴承转动是否灵活，加注润滑脂，各部应无漏油。4.6 车轴齿轮箱4.6.1 清洁车轴齿轮箱箱体，箱体外表面应无油污、杂质等。4.6.2 更换润滑油，清洁透气孔，透气孔应无堵塞。4.6.3 检查箱体各部结合面应无渗、漏油。4.6.4 拆开油底壳，检查油泵及油泵齿轮，油泵齿轮与主动齿轮啮合侧隙在0.150.3mm间，转动油泵齿轮，各出油点应出油。4.6.5 打开观察

12、孔盖，检查各部齿轮、轴承状态，齿轮啮合面无剥脱，轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏。4.6.6 检查前箱体油道，油道孔应通畅无堵塞，输出轴轴端锁紧螺母应紧固，防松止点无变形，止点入槽良好。4.6.7检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减震弹簧、减震胶垫，吊杆应无弯曲变形等损伤，减震弹簧无折断、簧丝间隙均匀，减震胶垫无老化龟裂、破损现象。4.6.8 检查、调整车轴齿轮箱悬挂高度，箱体输入端比车轴端高2530mm。4.7 轮对4.7.1 按照轨道车在役车轴超声波探伤方法（TB2494.2）对车轴进行超声波探伤检查，应无裂纹。4.7.2 车轮辐板无裂纹，踏面形状在允许范围内，轮缘厚度不小于23mm，轮缘高度不小

13、于28mm，轮辋厚度不小于23mm，踏面擦伤深度不超过1mm，剥离长度一处时50mm，二处时每处40mm；同轴轮径差不大于1mm，同车同转向架轮径差不大于2mm。4.7.3 轮对内侧距为13533mm，三处测量,三点差值小于3mm。4.7.4 车轮与车轴的防松标记检查，标记无错位，轮轴压装部位无透油透锈现象。4.7.5检查车轴外露轴身状态，车轴表面应无磕、碰伤，擦伤和电焊打火。4.8 车轴轴承箱4.8.1 检查车轴轴承箱内润滑脂状态，润滑脂量充足（轴承余隙的2/3），颜色应光亮，不干结，润滑脂不足和变质时应补充或更换。4.8.2轴头压板锁紧螺栓紧固无松动，防松锁丝无损伤,作用良好。4.8.3车

14、轴轴承箱单侧轴向间隙2.43.6mm。4.8.4车轴轴承箱金属圆柱减震弹簧无折断，簧丝间隙基本均匀，最小间隙不小于5mm。4.8.5 车轴轴承箱弹簧调整胶垫无破损和老化变形。4.8.6 轴箱上、下拉杆胶垫无破损、卡圈无脱槽，拉杆两端高差呈水平或非轴箱端比轴箱端略高状态。4.8.7 车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面大于30mm，左右侧档间隙之和在46mm，超过标准要求的应进行增减垫调整或更换磨耗板。4.8.8 垂向液压减震器无渗漏油，外壳罩、销轴胶垫等完好，安装紧固。4.9 空气制动4.9.1 空压机润滑油更换。4.9.2 空压机空气滤芯清洁或更换。4.9.3 空压机皮带应无老化、龟裂和磨损，皮带

15、张力为400750N，同一带轮上的张力差值不超过50N。4.9.4 空压机风扇无变形，运转平稳无异响；空压机出风管胶层无损坏。4.9.5 检查空压机安装支座，支座应无变形、焊缝无裂纹，空压机安装螺栓紧固无松动。4.9.6 空压机调压阀、安全阀无泄漏，动作压力值符合要求。4.9.7 制动阀件校验，风压表校验。4.9.8清除油水分离器的杂质、积水和油污。4.9.9 制动软管胶皮外观无老化龟裂，胶圈、联接器齐全、状态完好，进行水压试验，试验应合格，不合格的更换。4.9.10 制动风缸、管路泄漏检查，各风缸及各部管路、接头应无泄漏。4.9.11 总风缸、副风缸内无积水，自动排水阀无泄漏。4.10 基础

16、制动4.10.1 闸瓦厚度不小于17mm，闸瓦磨耗均匀，无掉块现象；闸瓦更换时同轴闸瓦应同步更换，同轴闸瓦厚度差不超过5mm，同车闸瓦材质一致。4.10.2 闸瓦与车轮踏面间隙510mm。4.10.3 制动缸拆检，更新润滑脂，检查皮碗状态，皮碗弹性良好、无裂纹等破损，制动缸漏风沟无堵塞。4.10.4 制动缸活塞行程在75120mm，全车各制动缸行程最大差值不超过5mm。4.10.5各连接销轴不得有裂纹，开口销、缓冲垫应齐全、状态良好，无断裂、脱落、缺损等现象；检查连接销孔镶套有无磨损，磨损的更换镶套；车辆使用达四年的，基础制动装置各连接销更新；检查闸瓦托、闸瓦吊架应无变形、裂纹和开焊；安全托架

17、装置齐全完好,托架底面距轨面距离不小于50mm（若车辆需镟修车轮，须待轮对镟修落车完毕检查）。4.10.6 手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴润滑脂充分，滑轮转动灵活。4.10.7横向、纵向调节拉杆锁紧螺母锁固良好。4.10.8 撒砂器无泄漏，撒砂管距轨面高度25mm。4.11 车钩4.11.1 检查车钩三态作用应良好，全开位尺寸220235mm，闭锁位112122mm。4.11.2 检查、调整车钩高度在845890mm范围内。4.11.3 探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，应无裂纹；钩舌销与钩耳间隙不得大于1mm。4.11.4 检查钩舌内侧与钩锁铁接触面磨耗情况，磨耗量不得大于7mm

18、。4.11.5检查钩尾销与销孔的间隙，不得大于1.5mm。4.11.6检查钩体下磨耗板磨耗情况，磨耗量不得大于1mm。4.11.7 检查钩尾销螺栓防松锁片是否完好且锁固良好。4.11.8 检查钩座安装螺栓、铆钉，应无松动和缺损。4.11.9 车钩各转动部件润滑脂更新，润滑脂充足。4.12 排障器4.12.1 检查排障器各部焊缝，应无裂纹；排障器安装螺栓齐全、紧固良好，排障器无变形、凹陷。4.12.2 排障器下缘距轨面高度90130mm。4.12.3 排石器胶皮下缘距轨面高度2025mm，胶皮安装紧固无松动。4.13 操纵机构4.13.1 检查排档杆工作状态，排档杆球头应无磨损，动作灵活不松旷，

19、转动部位润滑充分，防尘罩完好。4.13.2 离合、换向操纵拨叉锁定销轴齐全，作用良好，各销轴注油点润滑脂充分不干结。4.13.3 油门拉线钢丝绳无断股、挤伤、卡滞现象，油门动作灵活。4.14 主车架4.14.1 主车架各部焊缝无裂纹，踏梯安装螺栓齐全、紧固。4.14.2 牵引座焊缝无裂纹，牵引芯轴与V形槽两侧密贴无间隙，芯轴底部与V形槽底不得密贴无间隙。4.14.3 两侧车体侧档间隙之和达到2935mm。4.14.4 检查车架各部下悬挂件，各部件安装牢固、焊缝无裂纹。4.15 转向架4.15.1 转向架构架无裂纹，各处焊缝无开焊。构架与各零、部件间的紧固螺栓、螺母无松动。4.15.2 牵引拉杆

20、拐臂座轴承完好，润滑良好，运转灵活无卡滞。4.15.3 牵引拉杆和拐臂无变形。4.15.4 清理旁承体外表，并检查下旁承体外有无渗油、油污，旁承油位是否正常。4.15.5 检查旁承安装紧固螺栓应齐全无松动。4.16 电气系统4.16.1检查蓄电池有无鼓胀、破裂、漏液现象，检查蓄电池电压和电解液比重，电解液比重值为1.24-1.28，比重低于1.22应对蓄电池进行充电；蓄电池电解液面的高度应当高出极板顶面1015mm，不足时加注蒸馏水；蓄电池通气孔应畅通；电池接线柱与电线接头的连接应可靠无松动和氧化现象；蓄电池输出电压不低于22V。4.16.2 蓄电池与车架的搭铁线连接点固定牢靠，连接点清洁无锈

21、蚀等氧化物。4.16.3 检查、清洁电源总开关，开关触点无松动和氧化现象。4.16.4 清洁电气控制柜内的灰尘、杂质，重点检查、清洁继电器、断路器、接触器。4.16.5 检查电气线路状态，线束无破损露芯现象，绝缘状态良好。4.16.6 检查发动机起动马达、发电机接地线，应无松动和氧化现象。4.16.7 检查75kW发电机碳刷状态，碳刷应无碎裂、掉块现象，磨损后无调整余量时需更新。4.16.8检查车轴轴承箱接地装置碳刷状态，碳刷应无碎裂、掉块现象，磨损后无调整余量时需更新。4.16.9 检查调整雨刮器，雨刮器电机安装牢固无松动，雨刮器臂无损坏变形，刷片无老化裂纹,作用良好；喷水装置部件齐全，作用

22、良好。4.16.10 检查车内、车外电气插座，各插座应无接触不良和烧损。4.16.11 车内照明灯管齐全，作用良好；车外上、下大灯照明状态良好，角度正确，密封胶圈无老化变形，密封作用良好，无渗漏水。4.16.12 带电热玻璃的车辆，需检查电热玻璃接线状态是否良好，加热功能是否正常。4.16.13 安装空调的车辆，检查空调制冷、制热工作性能是否正常，管路有无泄漏。4.16.14 安装发电机组的车辆，更换发动机润滑油、机油滤芯；检查控制转换开关作用是否良好，接线有无破损和松动。4.16.15检查发电机安装架有无松动及破损。4.17 轨道车运行控制设备检查放风阀、熄火阀、轴温检测装置、机车信号机连接

23、状态，各部连接应紧固无松动，各阀功能作用正确，信号机显示信号正确。4.18 以上总成、部件存在超出检修项目范围故障的，在年修时应一并处理。5 检验与试验5.1 检验5.1.1 所有检验、测量用量器具在使用前均需检查其检定有效期和状态，掌握其误差值。5.1.2 皮带张力应使用皮带张力计进行检测。5.1.3 长度、直径尺寸的检验应使用与尺寸公差等级相对应精度等级的测量尺进行检查。5.1.4 间隙检查使用塞尺或对应的通止规进行检查。5.1.5 车钩钩舌、钩头内部工作面的磨耗应使用专用样板进行检测。5.1.6 车轮踏面形状使用对应踏面形状的专用样板进行检查，踏面擦伤和磨耗使用专用踏面磨耗检测仪进行。5

24、.1.7 轮对的轮距使用轮距尺进行测量，轮径使用轮径尺进行测量。5.1.8 车钩高度使用车钩高度尺进行测量。5.1.9 温度检查使用红外测温仪进行测量，仪表显示温度的准确性通过红外测温仪所测数量与仪表显示值进行对比后确定。5.1.10 不需拆卸的紧固件紧固状态检查，须用检车锤敲击听音判断，传动轴螺栓应使用力矩扳手检查力矩值是否达标。5.1.11 车轴轴承箱金属圆柱弹簧裂纹状态检查，通过锤击听音和目视相结合进行判断。5.1.12 各箱体的润滑油液状态检查时，放出的油液颜色应与原油液颜色相差无几，清亮光泽，无水份积淀，无金属杂质；更换的新润滑油应检查其型号、规格和生产日期、有效期，以保证油液型号规

25、格与规定相符，油液在有效期内。5.1.13 电气系统电路的通、断和绝缘状态要使用万用表、兆欧表进行测量。5.2 试验确认5.2.1 发动机起动次数不超过3次；发动机起动后怠速机油压力100kPa，机油温度在82107，发动机水温935.2.2 发动机额定转速时，空压机充风时间3min（压力从0升至750kPa）, 风压达到800kPa时空压机卸荷，空压机工作温度705.2.3 制动机进行“七步闸”试验，制动性能应良好：制动管减压40kPa时，能产生制动，且保压1min不缓解；自动制动阀手柄移到缓解位，制动缓解时间不大于35s；制动管定压500kPa，减压140kPa时不产生紧急制动，自动制动手

26、柄推到紧急制动位，能迅速产生紧急制动；当储风缸风压至700800kPa时，制动管每分钟泄漏不大于20kPa。5.2.4 各制动仪表、电气仪表和指示灯显示正常，各电气工作装置工作正常。5.2.5 轨道车运行控制设备自检功能正确无误。5.2.6 75kW发电机进行空载和负载试验，输出电压在380V5%范围，频率在50Hz5%范围。5.2.7 上线运行试验时车轴齿轮箱温升不超过45，车轴轴承箱温升不超过40,中间换向箱温升不超过606 修理记录承修单位需提供给委修单位轨道车年修合格证、车轴探伤报告、制动阀件校验合格证、验收合格证（有验收时）。7 质保期承修单位对修理项目和更换的零部件质保期为6个月。

27、 GCY-300型液力传动轨道车年修修理规则1 总则GCY-300重型轨道车（以下简称轨道车）是铁路工务、工程部门的主要运输设备，是铁路线路日常维修、大修、事故抢险和施工的重要设备，轨道车状态直接关系到运用和运输安全。为加强轨道车检修管理，保持轨道车良好运用状态，保证铁路运输安全畅通，根据GB/T10082重型轨道车技术条件、轨道车管理规则等有关标准和法规，结合轨道车结构和使用特点制定本规则。2 修理目标和周期轨道车年修是对动力传动系统、走行部及制动系统等部件的维护性修理和更换工作；年修周期为1200015000km或1年，以先到者为准。3 检修项目及技术标准3.1 发动机（WP12系列）3.

28、1.1更换发动机机油。3.1.2更换发动机机油滤清器。3.1.3更换发动机燃油滤清器。3.1.4清洗或更换油气分离器芯。3.1.5清洗燃油粗滤器或更换滤芯。3.1.6检查调整气门间隙，冷调时进气门间隙为0.40mm，排气门间隙为0.60mm。3.1.7检查冷却液容量，不足时应补充至规定液面高度。3.1.8检查空滤器进气阻力，当发动机在标定转速和全负荷运转时的进气阻力值达到7kPa时，需清洁或更换空气滤芯。3.1.9检查散热风扇叶片，叶片应无变形和破损，叶片与护圈间隙应均匀，连接螺栓应紧固无松动。3.1.10检查发动机风扇皮带和发电机皮带，皮带表面有龟裂的需更换；检查、调整发动机风扇皮带和发电机

29、皮带张力，张力未达到10010N时，调整皮带，更换的新皮带张力应达到14010N。3.1.11检查水泵皮带张力，张力未达到8010N时，调整皮带，更换的新皮带张力应达到13010N。3.1.12清洗燃油箱。3.1.13检查轨压传感器初始电压值是否达到500mV。3.2 液力传动箱（T211型）3.2.1清洁传动箱壳体，检查有无渗、漏油处。3.2.2检查传动箱传动油，放油时应观察油液中有无金属杂质或异物，当有金属杂质或异物时需解体检查传动箱内部部件并更换传动油。3.2.3更换滤芯3.2.4检查发动机与传动箱间的扭转减震器。3.3 分动齿轮箱3.3.1 清洁箱体外部，箱体表面应无污物。3.3.2

30、更换润滑油。3.3.3 检查换档气缸行程开关安装和电气接线情况，行程开关紧固螺栓应无松动，触头动作灵活无卡滞，换档动作时，位置到位准确，指示正确；电气接线无松脱和破损。3.3.4 打开上盖检查各轴花键轴、齿轮、轴承、滑移齿轮拨叉工作状态，花键轴、齿轮应无异常磨损，齿轮齿部无剥脱，轴承润滑良好，无烧蚀和机械性损坏，拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损，拨叉与齿轮定位槽两侧间隙在0.30.5mm。3.3.5 检查分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖处应无渗、漏油。3.3.6 检查分动齿轮箱安装座、安装螺栓，安装座无变形、各部焊缝无裂纹，安装螺栓无松动、防松件齐全完好。3.3.7 检查输入、输出法兰锁紧螺母应

31、紧固，防松垫圈卡齿无折断，入槽良好。3.4 传动轴3.4.1 传动轴磁粉探伤检查，传动轴轴管、花键齿、万向节叉和万向节十字轴均不得有裂纹，有裂纹时需更换。3.4.2 检查传动轴万向节润滑脂是否充足，转动应灵活无卡滞。3.4.3 检查传动轴花键齿有无磨损，花键齿与滑动叉和突缘键槽的配合侧隙最大不超过0.3mm，且应滑动自如。3.4.4 检查传动轴突缘叉锁片有无断裂、缺损，断裂、缺损的更新锁片。3.4.5 检查传动轴上加装的平衡块是否完好，平衡块缺失补焊后需进行动平衡试验。3.4.6 检查传动轴安装螺栓有无裂纹和丝扣损坏，有裂纹和损坏的需更新，完好的重复使用不得超过1次。3.4.7 检查传动轴保险

32、架紧固件是否完好、紧固，焊缝有无裂纹。3.4.8 检查各传动轴安装螺栓是否齐全、紧固，紧固力矩是否达到要求，各传动轴螺栓紧固力矩应符合下表要求：厂家安装部位型号螺栓拧紧力矩（N.m）金鹰重工发动机联轴器分动齿轮箱EQ140165液力传动箱车轴齿轮箱输出端200.42300齿轮箱端200.42165两车轴齿轮箱之间200.42165分动齿轮箱发电机EQ140165宝鸡时代液力传动箱二级车轴齿轮箱GY300II-05-01170二级车轴齿轮箱一级车轴齿轮箱GY300K-05-011703.5 车轴齿轮箱3.5.1 清洁车轴齿轮箱箱体，箱体外表面应无油污、杂质等。3.5.2 更换润滑油，清洁透气孔，

33、透气孔应无堵塞。3.5.3 检查箱体各部结合面应无渗、漏油。3.5.4 拆开油底壳，检查油泵及油泵齿轮，油泵齿轮与主动齿轮啮合侧隙在0.150.3mm间，转动油泵齿轮，各出油点应出油。3.5.5 打开观察孔盖，检查各部齿轮、轴承状态，齿轮啮合部无剥脱，轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏。3.5.6检查车轴齿轮箱悬挂拉臂各部应无裂纹和变形，拉臂轴线与钢轨平行，更换、补充关节轴承润滑脂。3.6 轮对3.6.1 按照轨道车在役车轴超声波探伤方法（TB2494.2）对车轴进行超声波探伤检查，应无裂纹。3.6.2 车轮辐板无裂纹，踏面形状在允许范围内，轮缘厚度不小于23mm，轮缘高度不小于28mm，轮辋厚度

34、不小于23mm，踏面擦伤深度不超过1mm，剥离长度一处时50mm，二处时每处40mm，同轴轮径差不大于1mm，同车同转向架轮径差不大于2mm。3.6.3 轮对内侧距为13533mm，三处测量，三点差值小于3mm。3.6.4 车轮与车轴的防松标记检查，标记无错位，轮轴压装部位无透油透锈现象。3.6.5检查车轴外露轴身状态，车轴表面应无磕、碰伤，擦伤和电焊打火。3.7 车轴轴承箱3.7.1 检查车轴轴承箱内润滑脂状态，润滑脂量充足（轴承余隙的2/3），颜色应光亮，不干结，润滑脂不足和变质时应补充或更换。3.7.2轴头压板锁紧螺栓紧固无松动，防松锁丝无损伤作用良好。3.7.3车轴轴承箱单侧轴向间隙2

35、.43.6mm。3.7.4车轴轴承箱金属圆柱减震弹簧无折断，簧丝间隙基本均匀，最小间隙不小于5mm。3.7.5 车轴轴承箱弹簧调整胶垫无破损和老化变形。3.7.6 轴箱上、下拉杆胶垫无破损、卡圈无脱槽，拉杆两端高差呈水平或非轴箱端比轴箱端略高状态。3.7.7 车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面大于30mm，左右侧档间隙之和在1012mm，超过标准要求的应进行增减垫调整或更换磨耗板。3.7.8 垂向液压减震器无渗漏油，外壳罩、销轴胶垫等完好，安装紧固。3.8 空气制动3.8.1 空压机润滑油更换。3.8.2 空压机空气滤芯清洁或更换。3.8.3 空压机皮带应无老化、龟裂和磨损，皮带张力为400750

36、N，同一带轮上的张力差值不超过50N。3.8.4 空压机风扇无变形，运转平稳无异响；空压机出风管胶层无损坏。3.8.5 检查空压机安装支座，支座应无变形、焊缝无裂纹，空压机安装螺栓紧固无松动。3.8.6 空压机调压阀、安全阀无泄漏，动作压力值符合要求。3.8.7 制动阀件校验，风压表校验。3.8.8清除油水分离器的杂质、积水和油污。3.8.9 制动软管胶皮外观无老化龟裂，胶圈、联接器齐全、状态完好，进行水压试验，试验应合格，不合格的更换。3.8.10制动风缸、管路泄漏检查，各风缸及各部管路、接头应无泄漏。3.8.11 总风缸、副风缸内无积水，自动排水阀无泄漏。3.8.12打开空气干燥器排水塞门

37、，排尽污水和杂质。3.8.13更换空气干燥器吸附剂。3.8.14检查空气干燥器电缆线及连接状态，电缆线应无破损，连接点无松动，控制阀和电磁阀应按设定间隔时间转换，动作灵活无泄漏。3.9 基础制动3.9.1 闸瓦厚度不小于17mm，闸瓦磨耗均匀，无掉块现象；闸瓦更换时同轴闸瓦应同步更换，同轴闸瓦厚度差不超过10mm，同车闸瓦材质一致。3.9.2 闸瓦与车轮踏面间隙510mm。3.9.3 制动缸拆检，更新润滑脂，检查皮碗状态，皮碗弹性良好、无裂纹等破损，制动缸漏风沟无堵塞。3.9.4制动缸活塞行程在75120mm，全车各制动缸行程最大差值不超过5mm。3.9.5 探伤检查基础制动装置各连接销，各连

38、接销轴不得有裂纹，开口销、缓冲垫应齐全，状态良好，无断裂、脱落、缺损等现象；检查连接销孔镶套有无磨损，磨损的更换镶套；车辆使用达四年的，基础制动装置各连接销更新；检查闸瓦托、闸瓦吊架应无变形、裂纹和开焊；安全托架装置齐全完好,托架底面距轨面距离不小于50mm（若车辆需镟修车轮，须待轮对镟修落车完毕检查）。3.9.6 手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤，各部销轴润滑脂充分，滑轮转动灵活。3.9.7横向、纵向调节拉杆锁紧螺母锁固良好。3.9.8 撒砂器无泄漏，撒砂管距轨面高度25mm。3.10 车钩3.10.1 检查车钩三态作用应良好，全开位尺寸220235mm，闭锁位112122mm。3.10

39、.2 检查、调整车钩高度在845890mm范围内。3.10.3 探伤检查钩舌、钩舌销、钩尾销，应无裂纹；钩舌销与钩耳间隙不得大于1mm。3.10.4 检查钩舌内侧与钩锁铁接触面磨耗情况，磨耗量不得大于7mm。3.10.5检查钩尾销与销孔的间隙，不得大于1.5mm。3.10.6检查钩体下磨耗板磨耗情况，磨耗量不得大于1mm。3.10.7 检查钩尾销螺栓防松锁片是否完好且锁固良好。3.10.8 检查钩座安装螺栓、铆钉，应无松动和缺损。3.10.9 车钩各转动部件润滑脂更新，润滑脂充足。3.11 排障器3.11.1 检查排障器各部焊缝，应无裂纹；排障器安装螺栓齐全、紧固良好，排障器无变形、凹陷。3.

40、11.2 排障器下缘距轨面高度90130mm。3.11.3 排石器胶皮下缘距轨面高度2025mm，胶皮安装紧固无松动。3.12 主车架3.12.1 主车架各部焊缝无裂纹，踏梯安装螺栓齐全、紧固。3.12.2 牵引座焊缝无裂纹，牵引芯轴与V形槽两侧密贴无间隙，芯轴底部与V形槽底不得密贴无间隙。3.12.3 两侧车体侧档间隙之和达到2935mm。3.12.4 检查车架各部下悬挂件，各部件安装牢固、焊缝无裂纹。3.13 转向架3.13.1 转向架构架无裂纹，各处焊缝无开焊。构架与各零、部件间的紧固螺栓、螺母无松动。3.13.2 牵引拉杆拐臂座轴承完好，润滑良好，运转灵活无卡滞。3.13.3 牵引拉杆

41、和拐臂无变形。3.13.4 旁承橡胶堆无老化、龟裂和变形。3.13.5 检查旁承橡胶堆固定座焊缝无裂纹。3.13.6 各圆柱减震弹簧应无裂纹、折损和锈蚀，安装位置不应倾斜。3.13.7 横向液压减震器无漏油，两端的橡胶垫无老化和破损，连接销、开口销应完好，无折损。3.14 电气系统3.14.1检查蓄电池有无鼓胀、破裂、漏液现象，蓄电池电压和电解液比重，电解液比重值应为1.24-1.28，比重低于1.22应对蓄电池进行充电；蓄电池电解液面的高度应当高出极板顶面1015mm，不足时加注蒸馏水；蓄电池通气孔应畅通；电池接线柱与电线接头的连接应可靠无松动和氧化现象；蓄电池输出电压不低于22V。3.14

42、.2 蓄电池与车架的搭铁线连接点固定牢靠，连接点清洁无锈蚀等氧化物。3.14.3 检查、清洁电源总开关，开关触点无松动和氧化现象。3.14.4 清洁电气控制柜内的灰尘、杂质，重点检查、清洁继电器、断路器、接触器。3.14.5 检查电气线路状态，线束无破损露芯现象，绝缘状态良好。3.14.6 检查发动机起动马达、发电机接地线，应无松动和氧化现象。3.14.7 检查75kW发电机碳刷状态，碳刷应无碎裂、掉块现象，磨损后无调整余量时需更新。3.14.8检查车轴轴承箱接地装置碳刷状态，碳刷应无碎裂、掉块现象，磨损后无调整余量时需更新。3.14.9 检查调整雨刮器，雨刮器电机安装牢固无松动，雨刮器臂无损

43、坏变形，刷片无老化裂纹；喷水装置部件齐全，作用良好。3.14.10 检查车内、车外电气插座，各插座应无接触不良和烧损。3.14.11车内照明灯管齐全，作用良好；车外上、下大灯照明状态良好，角度正确，密封胶圈无老化变形，密封作用良好，无渗漏水。3.14.12 带电热玻璃的车辆，需检查电热玻璃接线状态是否良好，加热功能是否正常。3.14.13 安装空调的车辆，检查空调制冷、制热工作性能是否正常，管路有无泄漏，补充制氟剂。3.14.14 安装发电机组的车辆，更换发电机组的发动机润滑油、机油滤芯；检查控制转换开关作用是否良好，接线有无破损和松动。3.15轨道车运行控制设备检查放风阀、熄火阀、轴温检测装

44、置、机车信号机连接状态，各部连接应紧固无松动，各阀功能作用正确，信号机显示信号正确。3.16起重机3.16.1检查起重机吊臂，吊臂应无变形和裂纹，润滑脂充足。3.16.2检查起重机吊钩，吊钩应无变形和磨损，吊钩磁粉探伤检查无裂纹。3.16.3检查起重机卷扬、变幅钢丝绳状态，钢丝绳应润滑良好，无弯折、挤压、电弧灼伤等缺陷。3.16.4检查高度限位器、变幅指示器装置完好，作用良好。3.16.5各操作手柄状态良好无损伤，动作灵活无卡滞。3.17 液压支腿3.17.1 液压支腿筒体无变形，焊缝无裂纹。3.17.2 支腿滚轮润滑油加注，滚轮应转动灵活无卡滞，无异常磨损。3.17.3 支腿锁定装置部件齐全

45、，作用良好。3.18液压系统3.18.1 检查液压油箱油液油量和油质，油量在动态时应达到液位计最高油位线，油液应清洁无杂质，洁度达到NAS-9级，油液水分含量未超过使用允许标准，油液质量不达标时应更换。3.18.2检查清洁液压油箱空气滤清器，更换吸油过滤器和回油过滤器。3.18.3液压油箱上各部安装连接件紧固无松动，安装结合面无渗、漏油；液位液温计清晰无破损。3.18.4各液压胶管无渗漏油，胶管表面无老化裂纹，有擦碰伤的不允许露钢丝层，否则需更换。3.18.5检查各阀件动作正确，通路无堵塞。3.18.6检查液压支腿油缸无渗漏，活塞杆无变形和拉伤。3.18.7清洁液压油散热器散热片污物，散热片渗

46、漏油时应更换。3.18.8 检查液压工具接口部件，各部件应完好无缺损；测试各接口流量是否符合原车出厂标准值，不符合标准的重新调整。3.18.9 检查、试验液压油泵、液压马达工作状态，油泵、马达工作无异音，额定压力的容积效率不低于80%。3.18.10 检查调整各回路压力，其中起重机工作压力为21MPa，支腿油路压力为15MPa，液压工具回路压力为16MPa，应急回路压力为15MPa,散热系统水回路压力为14MPa，散热系统传动油回路压力为12MPa。3.19 以上总成、部件存在超出检修项目范围故障的，在年修时应一并处理。4检验与试验4.1 检验4.1.1 所有检验、测量用量器具在使用前均需检查

47、其检定有效期和状态，掌握其误差值。4.1.2 皮带张力应使用皮带张力计进行检测。4.1.3 长度、直径尺寸的检验应使用与尺寸公差等级相对应精度等级的测量尺进行检查。4.1.4 间隙检查使用塞尺或相应的通止规进行检查。4.1.5 车钩钩舌、钩头内部工作面的磨耗应使用专用样板进行检测。4.1.6 车轮踏面形状使用对应踏面形状的专用样板进行检查，踏面擦伤和磨耗使用专用踏面磨耗检测仪进行。4.1.7 轮对的轮距使用轮距尺进行测量，轮径使用轮径尺进行测量。4.1.8 车钩高度使用车钩高度尺进行测量。4.1.9 温度检查使用红外测温仪进行测量，仪表显示温度的准确性通过红外测温仪所测数量与仪表显示值进行对比后确定。4.1.10 不需拆卸的紧固件紧固状态检查，须用检车锤敲击听音判断，传动轴螺栓应使用力矩扳手检查力矩值是否达标。4.1.11 车轴轴承箱金属圆柱弹簧裂纹状态检查，通过锤击听音和目视相结合进行判断。4.1.12 各箱体的润滑油液状态检查时，放出的油液颜色应与原油液颜色相差无几，清亮光泽，无水份积淀，无金属杂质；更换的新润滑油应检查其型号、规格和生产日期、有效期，以保证油液型号规格与规定相符，油液在有效期内。4.1.13 电气系统电路的通、断和绝缘状态要使用万用表、兆欧表进行测量。4.1.14 液压油的油质和洁度检查应