有关品管部工作计划

1、Word 有关品管部工作计划 有关品管部工作方案篇1 一、工作目标 1.加工过程中产品检验合格率达到98.5%。 2.加工产品最终交货合格率达到99.5%。 3.客户满足度90%以上。 4.外包供应商产品交付合格率达到95%。 5.加工车间免检人员达到总数的50%以上。 6.在用量具合格率达到100%。 7.新产品投产时，尽量分2批解决全部质量问题。 8.100%的新员工将在质量掌握培训后上班。 二、详细措施 20_年，主要有四项加强任务： 强化管理意识，促进部门工作规范化运作。增加创新意识，以便我们能够有效地开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工力量。强化质量成本掌握意识，降低成本，增加市

2、场竞争力。 1.完善检验体系，规范检验标准。 严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据9001标准制定完善的检验体系，与技术部门和工艺部门紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基础，制定出贯穿公司整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。 2.加强队伍建设，提高部门战斗力 首先要完善各种质量管理体系，完善各种检验标准和操作规程，做到目标管理。我们必需依靠系统以一丝不苟的工作理念来管理人和输入员工；同时，做好绩效考核工作，通过日常工作记录对员工进行有效的绩效考核，确保考核工作公正公正地进行。 为了提高部门的分散力，灌输团队观念，要求老督察和新督察相互关心。新检查员通过

3、用他们的工作热忱感染老检查员来显示每个质量检查员之间的关系。换工作后，质量检验员的学问得到提高，每个质量检验员对自己负责的车间流程有了新的熟悉，有利于自己的成长和整个产品质量的提高。岗位沟通更有利于提高质检员的学习爱好。 3.加强生产过程的指导，要求标准化生产和标准化检验 做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育和培训，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据既定的部门目标，扎扎实实地完成各项任务；准时学习和更新，使应用的管理方法更加科学合理。并坚持iso导向的质量管理方法，连续加强与各部门的沟通与合作，促进相互理解和协调进展。 鼓舞生产部门采纳标准化生产，提高工装利用率

4、，使全部产品尽可能向标准化生产模式靠拢。检验员应尽量使用工装进行检验，这样可以提高检验的效率和精确 性。 4.建立质量信息平台，最大限度地共享全部不合格信息 建议在公司内部建立质量网络共享平台，要求公司内部各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检，将本部门发觉的全部质量问题记录到质量网络共享平台中，由质检部门进行总结，找出问题点，组织相关部门进行评审，制定订正和预防措施，使全部潜在的质量问题都能尽快被发觉和解决。为公司领导决策供应依据。在部门统计分析方面，对质量问题进行统计分析，显示周、月质量工作是进步还是退步，让每个质检员掌握的过程质量一目了然。对于不合格项，填写不合格品通知单，准时清理不合

5、格品和半成品，并与生产部门共同制定预防和订正措施，避开同一问题再次发生，导致更大批量的问题；乐观运用数据分析，准时统计月度质检结果，准时分析，上报领导，准时把握质量动态，为后期质量管理决策供应依据。 5.外包质量掌握 需要明确我公司的产品质量和技术要求，明确告知外包供应商根据我公司的相关要求供货。最好在发布产品之前对其进行审查。外包单位质量管理统计平台在公司内部自立建立，数据用于管理外包单位。制定外包单位的质量管理规定，用制度约束外包单位的质量，以免被外包部门主动。 6.在车间建立qc小组，并指导其有效运行 在加工装配调试车间组织成立qc小组，小组成员全部从一线员工中选拔，培育员工发觉和解决质

6、量问题的力量，最终达到预防质量问题的目的。 依据质检部门供应的不合格信息，小组成员找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳的解决方案和预防方案并实施。 最终，要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通与协作，加强执行力、团队精神建设，培育严谨高效的工作作风，打造品牌产品，提升企业竞争力。 新的一年，质检部全体员工将在徐总经理的正确领导下，开拓创新，锐意进取，打造一支作风过硬、素养超高的检验队伍，做好海关稽查工作，迎接日益激烈的市场竞争。 有关品管部工作方案篇2 新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟识品质工作。为

7、确保方案，总结过去的阅历，落实到实处。特制定以下工作方案如下。明确工作方案做好工作方案目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。 把公司产品协作社会共赢的局格。产前样办标准仔细审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，全部的主敷料都必需用正确物料。跟踪品质货期擅长用文字和语言与客

8、户沟通。 猜测加工客户的需求，生产力量及物料的供应状况，便于生产及交货的支配。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改看法，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。尾期检验要求1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告; 2、款式配色精确 无误; 3、尺寸在允许的误差范围内; 4、做工精良; 5、产品洁净、干净、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。常规工作要求仔细做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。细致严密准时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服

9、务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。 工作理念对所的产品要熟识，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。仔细做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。品质沟通分析要求1:沟通表达力量:有口才、有技巧。擅长用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。2:分析力量:分析出加工厂的力量，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。 团队理念公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互关心。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。 关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿

10、尽我所能，尽我所力，用心专注的太态共赢新的格局。 有关品管部工作方案篇3 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程: 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。 掌握范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。 加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质掌握的力度和深度,工作量也随着增大。在此种状况下必需加强部门管理,必需使品质管理系统化、标准化。对此实行了以下措施: 1。采纳周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。 2。对品管部各个掌握作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业

11、,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员供应判定准则。 详细如下: 泰瑞达掌握方案硬管和软管、各类密封接头进料检验规范、CLP链式卡箍、一般卡箍进料检验规范、卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范、各类法兰进料检验规范、车削毛坯进料检规范、各类不锈钢金属软管进料检验规范、各种压网环(20_年度村委会工作方案)开口、闭口)进料检验规范、泰瑞达产品检验规范20份、各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范、抽样检验规章、材质管理方法、供应商评鉴表、供应商核准表、供应商管理方法 3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质特别跟踪结案率,确保品质监控的质量。

12、4。加强业务学问学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。 二、完善质量管理体系,确保体系正常运作: 1。在陆总的领导下乐观预备,并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20_质量体系的复审,并取得证书。 2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位实行有效措施即时改善。 3。对一些检验工具进行了校验。 三、严格质量掌握,完善掌握流程和检测手段: 1。进料品质掌握:拟制了IQC进料检验作业规范、抽样检验规章文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。 2。成品质量掌握:拟制了成品检验作业规范、抽样检验规章文件

13、,规范了成品检验作业和检验标准。 一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程: 1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本缘由,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质。 2。连续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作。 3。提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为0、品质特别跟踪结案率小于5%,更好确保品质。 4。连续加强业务学问学习,20_年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业。 5。试验室正常运转。 A。请仪器公司派人指导,并把握试验要领,并制作作业规范,工作流程。 B。提高试验室利用率。 6。连续完善干净室作业指引和操作规范,

14、使其满意行业要求。 二、完善质量管理体系,确保体系正常运作: 1。20_年CD车间ISO9001:20_质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。 2。对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好协作我司提升质量。 3。加强制程质量掌握,对制程质量统计分析,供应给生产部加强制程质量掌握。并针对检验到不合格项要求生产部改善。 4。维护质量体系正常运转,使其满意客户要求。 有关品管部工作方案篇4 依据20_年质量现状与市场反馈，品管部确定20_年质量目标 客户验货通过率达到93%; 出口沙发索赔额额掌握在0.3%(其中净索赔0.15%)以内； 内销

15、沙发投诉率稳定在3%以内，退货率掌握在1%以内； 来料检验误判率2%以下； 人员培训100，合格率95； 为达到以上目标，品管部方案20_年工作重点如下 一、推动公司管理体系正常运行 1、在iso9000要求下，围绕公司总体质量目标，结合公司二级kpi指标，要求各职能部列出本部门质量目标与考核方法（此项工作需要公司领导立项支持）。 2、全面提升公司文件管理现状，由iso文员主导组织各部门对文件管理制度的深化学习，确保有效文件的执行，消退无效文件对管理活动的干扰。 3、结合客户审厂需要与公司管理要求，在iso9000、iso14000的指导原则下，在年中对各部门运作流程进行内部审核，并对审核中发

16、觉的管理漏洞跟进改善。 二、掌握好材料源头，依据20_年原材料暴露出来问题，对主要材料掌握见下表 类别20_年主要问题20_年针对措施 真皮跳色（ja32.ja05.mb13.ktc52)要求供应商重新打版，用标准版对比变色是否在合理范围 黑变红（豪鑫黑色），白变黄加强对以河北皮为重点的供应商光照测试，并要求选购供应预警机制 掉皮（豪鑫ja09）加强对河北皮的监控测试，强调人工胶粘测试的普遍实施 同批几种颜色，同卷前后左右不同坚持每卷剪板对色，监督供应商纸纸筒上每卷贴批次号的落实，监督供应商惩罚制度的落实 脱层掉屑撕裂评估的实操培训，面对面摩擦评估培训 发白挤压测试评估 粘连面对面摩擦评估 木

17、方3.53.8，1.93.8弯曲监督落实供应商惩罚，监控来料检验过程 纵向裂痕空心腐朽加强破坏性摔打测试，重点保障3.53.8木方强度 夹板脱层加强培训敲打对比辨别，选择性开板验证， 霉变含水率监控，选购部预警 布料色差确定范围版 弹簧包，海绵南北差异落实弹簧包压陷硬度测试机的使用，统一南北弹簧包性能指标 其它关键配件尺寸差异南北封样板 原材料质量风险要可控，除了以上检验留意事项的落实，还应加强与供应商及选购部的沟通。形成质量隐患预警，才能有备无患。同时，对简易测试设备的投入使用，可以弥补来料检验人员的阅历不足，从硬件上对质量进行保障。 三、成品质量保障 坚持试产样、首件确认制度的推行,特殊关

18、注试产样的包装方式评估,首件确认的.日常化报表统计。对于试产样、首件确认单上没有班组长签字或者没有合格的试产样、首件单，品管部追究相关工厂负责人责任。 监督包装与装柜设计的合理性，避开产品因包装不合理，装柜挤压导致的破损，确保成品爱护到位。 与方案部沟通产品订单状况，对每月产量排名前5位产品，依据产品病历卡进行培训。 四、材料理化性能监测 1、依照20_年原材料测试方案跟进表，与供应商进行互动，同步测试，信息共享。确保测试的有用性与通用性，最终从系统上掌握材料风险。 2、乐观联合测试机构与供应商，针对欧美市场，学习法律法规，作好风险评估。 有关品管部工作方案篇5 我对部门进行全面工作规划！严格

19、执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。 我建议定为质量年分质量月分步骤执行，详细实施细节另行起草； 1；来料检验掌握； 依据明年方案实施ERP系统，严格根据ERP流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理制度，准时更新来料质量标准； 逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化； 参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；发觉不合格产品时准时作退货处理，准时告知产品不合格缘由，提交质量特别报告，紧急状况立

20、刻处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，依据质量惩罚制度，开出罚款单；限期完成； 每周统计分析来料不合格缘由，提交周质量总结； 每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报选购部整改； 2；首件检验掌握； 明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验掌握； 品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管依据首件确认样，进行检验，发觉问题准时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪把握一切状况； 品管有义务有责任乐观协作生产主管管理车

21、间，包括6S等等；明年方案车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发觉不合格产品时必需要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超出时间未处理的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；限期返工完成； 返工造成成本铺张的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单； 车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣； 品管发觉重大质量问题，有权利阻挡生产作业，准时订正错误，准时查明缘由，准时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验掌握； 样品图纸交底会，参加部门品管，生产，技术，项目

22、，各部门指出问题点； 样品生产时品管准时跟踪样品生产进度及样品质量；发觉问题准时跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产； 成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验掌握； 成品检验品管依据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部准时包装，检验不合格产品时准时贴上不合格标签，告知责任部门准时返工，返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理成品检验品管全程保证产品合格率； 成品检验品管对不合格产品贴上不合

23、格标签，准时分析产品特别缘由，提交特别跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本铺张的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单； 成品品管统计每天特别状况； 6；外协检验掌握； 外协品管依据技术部供应的图纸，依据公司质量检验标准，检验外协产品；外协品管跟进生产进度，发觉特别状况准时跟加工厂沟通帮助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度状况及质量状况，发觉重大质量问题，准时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管帮助处理，跟踪处理工作状况；外协品管填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂； 外协品管必需保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理掌握； 每周质量报表统计分析，上报总经

24、办；每周质量准时通报责任部门；每周质量惩罚通报；每周质量特别通报 每周质量特别跟踪处理进度；每周质量特别整改进度报告；每周质量KPI考核统计； 协调各部门工作，项目、生产、技术、选购，逐步完善惩罚制度，监督相关责任部门工作进度； 每周外协质量反馈上报；外协产品掌握合格率100% 每周质量年质量统计分析； 每月对部门人员专业学问培训考试； 外请专业老师对部门理人员论学问的培训，及IS质量标准的培训； 8；部门人员培训方案； 每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品学问，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用； 每月对部门分散力的培训，部门人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训； 9；部