桥梁预制箱梁专项施工方案

1、桥梁预制箱梁专项施工方案工程名称：*工程程施工单位位：*有限公公司编 制 人： 审 核核 人： 审 批批 人：审批单位：*有限限公司*有限公公司大亚亚湾*工程施工项项目经理理部二0一六年年二月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc26405一、 编制制说明 页 共 22 页一、 编制制说明（一）、编编制依据据1、施工设设计图纸纸；2、公路桥桥涵施工工技术规规范（JTGG/T F500-20011）；3、现场实实际情况况。（二）、编编制原则则1、本着优优质、高高效、经经济、合合理的原原则，依依据施工工总承包包合同和和实施性性施工组组织设计计，严格格执行有有关施工工规范和

2、和标准。2、以确保保工期及及阶段性性工期目目标并适适当提前前为原则则，安排排施工进进度计划划。3、以确保保质量目目标为原原则，安安排专业业化施工工队伍，配配备先进进的机械械设备，采采用先进进的施工工方法和和工艺。4、以确保保安全生生产为原原则，严严格执行行各项操操作规程程，制定定各项技技术组织织及安全全保证措措施。二、 工程程概况（一）、工工程概述述*工程，本桥梁梁为龙海海路上的的一座桥桥梁，位位于桩号号K2+0799.9660K2+2400.0440坪山河河路段。本本桥为双双幅桥，左左右半幅幅对称设设置。上上部结构构为5*330米五跨跨连续箱箱梁。梁梁高1.6米，顶顶板厚18厘米，底底板厚2

3、5厘米，腹腹板厚18厘米。箱箱梁采用用单箱单单独预制制、简支支安装、现现浇连续续接头的的先简支支后连续续的结构构体系。桥梁总长1160.08mm（含桥桥台搭板板），共共5跨，预预制箱梁梁共计70片，其其中30米中梁50片，30米边梁20片。箱箱梁采用用架桥机机自0#台向5#台依次次进行架架设。（二）、预预制场地地建设考虑到本工工程的桥桥梁有770片预制箱箱梁，为为便于构构件运输输安装，拟在K1+820K2+040段路基上设置长220m、宽40m的预制场地，拟建梁场拟采用标准化建设。场区内地面均硬地化，周边设围挡；场内设箱梁预制区、存粱区、设备材料仓库、钢筋堆场、钢筋加工场、临时办公休息用房，设

4、排水盖板涵和截水明沟。具体布置详见附图。 11、预制场场地为满足承载载力要求求，为确确保施工工质量，预预制场地地必须在在路基按按设计要要求完成成施工后后并通过过质量验验收后进进行。土土路基压压实度需需大于96%，地基基承载力力f01800kpaa。场区区除场区区通道外外均采用用10ccm厚碎石石基层、10ccmC220水泥混混凝土地地面，商商品混凝凝土罐车车、吊车车等重型型机械行行走通道道采用15ccm厚碎石石基层、20ccm厚C20砼道路路。箱梁梁预制场场地高出出周围场场地0.22m，以利利于场地地排水。2、箱梁台台座、存梁梁台座、龙龙门吊基基础为满足预制制梁成型型前对地地面自重重，张拉拉的

5、受力力要求，设置预制梁的台座垫板，其规格为长34.8m、宽1.3m，厚0.3m，采用强度等级为C30的商品混凝土浇筑而成。按此规格在地面上挖出槽坑。并在两端（梁端）铺设10*10cm 16钢筋网，加强梁端垫板受力整体性能。在垫板上浇筑箱梁台座，台座采用厚35cm的C30商品砼浇筑宽99.2cm，两侧用胶垫各补齐0.5cm宽度。底座下纵向80cm间距预留32mm对拉螺丝孔洞，5X5角铁扣边，与台座上预埋的梅花型钢筋头锚点焊接，按两次抛物线预留1.5cm反拱；台座成型后再对周边砼渣和焊点进行磨光处理，座的高程，宽度，平整度，反拱等须经测量监理工程师测定认可，方能投入使用。存梁台座规规格为115*1

6、1.0*0.77m的C30混凝土土制作。龙龙门吊基基础采用用2100*600*0.65mmC300砼制作作，并预预埋标准准螺栓用用以安装装固定钢钢轨。然然后在龙龙门吊基基础上铺铺设龙门门吊钢导导轨。 33、场内内临水临临电布置置场地排水沟沟采用砖砖砌，纵纵向南北北走向设设六条40mm长、规格为为30*30ccm的排水水盖板涵涵，横向向南侧设设置一条条长2200m长、规格为为30*30ccm的截水明沟沟，与龙龙门吊基基础交叉叉部位采采用1500PVCC排水管管连接各各纵向排排水沟，详详见平面面图，将将场内积积水排至至场外。在预制场靠靠中位置置设置临临时电房房，埋设设90mmm2五线电电缆3000

7、m，并并配置1000KW发电机机组一台台，以保保证箱梁梁预制施施工顺利利进行。场内布置，其它设设施设备备、尺寸寸、位置置等详见见附图：桥桥梁箱梁梁预制场场建设施施工方案案图（YYZC0001-YZCC0044）（三）、材材料要求求1、混凝土土箱梁预制采采用C550商品混混凝土，并并严格控控制商品品混凝土土的碎石石粒径不不大于20mmm，水灰比比为0.455，确保保减水剂剂的合理理含量，塌落度16，具有有良好的的和易性性，并在在箱梁内内模内每每隔3m开设2000*2000mmm排气口口，为保保证预制制箱梁混混凝土密密实度，混混凝土浇浇筑时层层料的铺铺设厚度度6000mm，保证证箱梁预预制的施施工

8、质量量。2、钢筋设计普通钢钢筋采用用HRBB3000级钢筋筋和HRBB4000级钢筋筋两种，其其质量必必须符合合国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GB 1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB-1499.2-2007 ）的有关规定。3、预应力力钢材预应力钢材材采用按按预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GB/T5224-2003）标准生产的高强低松弛钢绞线，公称直径s15.2毫米，抗拉强度标准值1860MPa，弹性模量为1.95105MPa。4、波纹管管预制装配式式箱梁采采用了原材料料为HDPPE的金属属波纹管管，符合合现行行行业标准准预应应力混凝凝土桥梁梁用金属属波纹管管（

9、JT/T5229）的规规定。5、锚具锚具采用OOVM系列或或其同类类产品，性性能和质质量符合合国家标标准预预应力筋筋用锚具具、夹片片和连接接器（GB/T 1143770）。（四）、预预制场配配置本工程预制制场距离离桥梁安安装部位位约30m，交通通便利，便便于箱梁梁构件的的运输。预预制场内内计划设设预制台台座9个，龙龙门吊2台，存粱粱台座44个，可存存梁400片，满满足本工工程箱梁梁预制的的要求。三、施工工工期计划划安排箱梁预制工工期为1123天天，计划划于20116年4月10日开开始施工工，20116年8月10日完完成（含含预制场场建设时时间，箱箱梁预制制工程施施工进度度计划横横道图）。箱梁预

10、制遵遵循关键键线路为为为主导导，计划划于20016年5月5日开始始大规模模梁体预预制，8月10全部预预制完成成，有效效预制时时间约3个月。具体安排如如下：预制场建设设：20016年4月10日20116年5月5日第1批箱梁梁预制（9片）：20116.55.520116.55.188，共计14天；第2批箱梁梁预制（9片）：20116.55.17720116.55.300，共计14天；第3批箱梁梁预制（9片）：20116.55.29920116.66.111，共计14天；第4批箱梁梁预制（9片）：20116.66.10020116.66.233，共计14天；第5批箱梁梁预制（9片）：20116.66

11、.22220116.77.5，共计14天；第6批箱梁梁预制（9片）：20116.77.420116.77.177，共计14天；第7批箱梁梁预制（9片）：20116.77.16620116.77.299，共计14天；第8批箱梁梁预制（7片）：20116.77.28820116.88.100，共计14天；具体详见附附图箱箱梁预制制工程施施工进度度计划横横道图预制场施工工工效说说明施工名称工作内容持续时间（天天）编制说明箱梁预制钢筋绑扎1梁体底板及及腹板钢钢筋在绑绑扎区进进行绑扎扎，安装装完波纹纹管后，再再吊装到到底座上上进行模模板安装装及顶板板钢筋绑绑扎。一一片预制制梁的施施工周期期为14天。模板

12、安装1砼浇筑0.5砼养护8张拉、压浆浆3移梁0.5四、 施工工方案（一）、制制梁顺序序根据现场条条件及进进度情况况，本工工程计划划自0#桥台向5#桥台进进行箱梁梁架设，因因此从第第1跨箱梁梁开始依依次预制制。（二）、施施工工艺艺流程预制箱梁施施工工艺艺流程图图安装侧、端、内模安装侧、端、内模绑扎顶板钢筋安装波纹管、钢绞线、锚垫板设计制作台座清理台座、涂隔离剂绑底、侧板钢筋钢筋加工钢筋检验坍落度检测砼试件制作混凝土浇注坍落度检测砼试件制作混凝土浇注拆 模养生拆 模养生标定张拉机具（按规范要求频率标定）锚具安装标定张拉机具（按规范要求频率标定）锚具安装强度检验张拉、压浆强度检验张拉、压浆封 锚封

13、锚移 梁移 梁堆 放堆 放（三）、模模板制作作模板制作全全部采用用钢板加加工，外外模采用用5mm厚钢板板，内模模采用4mm厚钢板板。模板板设计时时，考虑虑足够的的强度、刚刚度，而而且能够够达到在在安装和和砼施工工等情况况下不变变形，模模板制作作时，既既要保证证尺寸平平整度、又又要保证证光洁度度，并尽尽量减少少板面焊焊缝，焊焊缝应打打磨抛光光；模板板全部设设计加工工成大块块模，以以减少拼拼装时接接缝数量量。由于本工程程梁长变变化不大大，因此此非连续续端长度度通过增增减调节节块模板板调整梁梁长，连连续端按按最长梁梁长制作作，通过过调节一一次封锚锚板位置置调整梁梁长。调调节块模模板尺寸寸以50mmm

14、为一级级制作，把把相近的的尺寸调调整为整整50mmm。（四）、钢钢筋制作作安装1、钢筋存存放钢筋必须按按不同等等级、规规格分批批存放，不不得混杂杂，且应应设立标标识牌。钢钢筋运输输过程中中，应避避免锈蚀蚀和污染染，钢筋筋宜堆置置在仓库库（棚）内内，露天天堆置时时，应垫垫高并加加以遮盖盖。2、钢筋加加工及安安装：所有一级钢钢筋必须须经过冷冷拉调直直后再进进行加工工。钢筋在钢筋筋加工场场制作，运运到现场场绑扎。钢钢筋应按按图纸设设计尺寸寸加工，各各钢筋加加工偏差差均应在在规范允允许范围围内；主主筋应顺顺直，无无锈蚀，无无局部弯弯折。绑绑扎好的的钢筋骨骨架整体体应牢固固，钢筋筋间距、位位置、保保护层

15、厚厚度等均均应满足足设计及及规范要要求。严严格根据据设计图图纸进行行钢筋加加工。搭搭接长度度要同时时满足图图纸和规规范要求求。钢筋筋加工的的时主筋筋采用双双面搭接接焊，焊焊缝长度度不小于于5d（d为钢筋筋直径），宽宽度不小小于0.77d，厚度度不小于于0.33d，且表表面平整整饱满无焊渣渣；钢筋筋焊接时时施焊顺顺序为对对称施焊焊，一般般应在骨骨架的中中间向两两边对称称焊接。确确保下料料后应焊焊接时钢钢筋的伸伸长造成成骨架的的变形。箍箍筋加工工时要特特别注意意弯折的的角度，要要根据钢钢筋在弯弯曲时的的伸长量量严格控控制下料料的长度度，90度的一一般为0.5倍的钢钢筋直径径。钢筋筋安装位位置允许许

16、偏差见见表.3钢筋位置允允许偏差差表.3检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排排距5同排梁10箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋箍筋筋间距10钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度梁33、钢筋绑绑扎钢筋绑扎应应分三步步进行。第一步：先先在台座座上绑底底板和腹腹板钢筋筋。绑扎扎好后再再安装外外模安装装外模时时要注意意钢筋的的保护层层厚度，并并校正钢钢筋的位位置是否否符合设设计及规规范要求求。第二步：安安装波纹纹管，安安装波纹纹管时要要注意其其位置的的准确。采采用坐标标控制法法控制：施工前按图图纸给定定的波纹纹管曲线线坐标，计计算出每每隔50ccm的坐标标，以这这些

17、点为为固定点点。固定定时用4根钢筋筋棍焊成成井字型型，并用用扎丝绑绑牢固定定好的波波纹管，在在端头的的孔道平平弯部分分要先控控制起弯弯点和张张拉端的的位置精精确。然然后再控控制中间间孔道的的安装位位置，波波纹管应应在侧模模安装完完成后进进行最后后调试，波波纹管的的线型一一定要顺顺畅，严严禁出现现急弯。第三步：安安装顶板板及其他他的预埋埋钢筋。安安装边板板的钢筋筋时注意意预制中中横梁的的钢筋和和梁体钢钢筋的结结合。（五）、预预应力钢钢束安装装钢绞线的下下料根据据配备的的千斤顶顶，锚具具及图纸纸提供的的预应力力筋长度度进行制制作，充充分考虑虑张拉工工作长度度要求。钢绞线采用用砂轮切切割机进进行切断

18、断，钢绞绞线穿入入孔道时时预先编编束，编编束时将将钢绞线线逐根理理顺，防防止缠绕绕，每隔隔111.5mm捆绑一一次，使使其绑扎扎牢固、顺顺直。为防止混凝凝土浇筑筑过程中中污染钢钢绞线，必必须将两两端外露露的钢绞绞线用胶胶带裹住住封闭。（六）、模模板安装装箱梁模板采采用龙门门吊进行行起吊安安装，底底板、腹腹板钢筋筋、固定定好预应应力管道道后安装装外模。先先将外侧侧模立好好，利用用模板底底脚支撑撑和模板板底口拉拉杆将其其临时稳稳固。外外模安装装拼缝间间夹垫橡橡胶泡沫沫以防漏漏浆，橡橡胶泡沫沫条应在在模板安安装前粘粘贴在模模板上。接缝缝口在在模板拼拼装好后后，须仔仔细检查查，尤其其是边梁梁模板，在在

19、拼装好好后在模模板侧面面和模板板顶口，观观察接缝缝有无错错台，同同时要注注意砼的的保护层层厚度。底底板、腹腹板及预预应力管管道安装装经监理理工程师师检查合合格后，进进行箱梁梁内模安安装，内内模安装装好后，绑绑扎顶板板钢筋，然然后安装装堵头模模板。堵堵头模板板安装时时要注意意控制好好梁长、梁梁高及断断面尺寸寸等。模模板安装装时要注注意箱梁梁有边跨跨中梁、边边跨边梁梁、中跨跨中梁、中中跨边梁梁等类型型，同时时注意顶顶板横坡坡及各类类型箱梁梁的预制制长度。模板安装时时允许的的偏差： 模模板标高高：100mm 模模板内部部尺寸：+5，0mmm 轴轴线偏位位：5mm 相相邻两板板表面高高低差：2mmm

20、模模板表面面平整度度：2mm（七）、混混凝土浇浇筑本工程预应应力预制制小箱梁梁采用C50商品混混凝土，混混凝土塌塌落度控控制在1416ccm。施工工方法如如下：1、浇筑顺顺序混凝土由预预制场的的龙门吊吊用料斗斗进行灌灌注，由由一端向向另一端端全断面面推进，待待推进至至梁长2/3时，再再由另一一端向中中间推进进，最后后在梁长长2/3处汇合合。同断断面浇筑筑顺序为为底板、腹腹板、顶顶板，分分段分层层循环推推进，每每段约3m长，在在前一段段混凝土土初凝前前浇筑下下一段混混凝土，段段与段之之间不产产生冷缝缝。底板板浇筑从从端头及及顶板预预留工作作孔下料料，底板板浇筑完完成一段段后，立立即浇筑筑腹板混混

21、凝土，腹腹板混凝凝土浇筑筑采用对对称分层层下料的的方式进进行，分分层厚度度不得大大于30ccm，腹板板混凝土土浇筑务务必注意意：混凝凝土的下下料和振振捣，两两腹板必必须同步步对称进进行，以以避免内内模偏位位，浇筑筑完一段段腹板混混凝土，拆拆走内模模压件后后，浇筑筑该段顶顶板。2、振捣方方式混凝土灌注注过程要要及时振振捣，浇浇筑底板板混凝土土时用50mmm插入式式振捣棒棒振捣，插插点均匀匀、严密密、不得得漏振。腹腹板混凝凝土振捣捣时需注注意，在在有预应应力管道道的地方方需小心心振捣，不不得将振振捣棒靠靠在波纹纹管上，以以免破坏坏波纹管管，引起起波纹管管堵塞，在在腹板波波纹管处处空隙较较小，混混凝

22、土不不易下落落处，应应使用2.55cm直径的的插入式式振捣棒棒，使波波纹管处处填满混混凝土，再再使用附附着式振振捣器振振捣密实实，每一一振点的的振捣延延续时间间为不超超过40s，以混混凝土不不再沉落落、不出出现气泡泡、表面面呈现浮浮浆为度度。振捣捣中发现现波纹管管偏位应应及时调调整。腹腹板混凝凝土浇筑筑振捣完完成后，不不得再对对底板混混凝土进进行振捣捣。同时时连续浇浇筑顶板板混凝土土。3、收浆、养养护混凝土浇筑筑完成收收浆后，需需进行第第二次抹抹面收浆浆，避免免局部出出现龟裂裂，并进进行拉毛毛，清除除浮浆，最最后铺盖盖土工布布进行养养生。4、试件制制作混凝土浇筑筑过程中中需制作作6组试件件，其

23、中中3组采取取与梁体体同条件件养生，以以便日后后以该试试件强度度决定张张拉时间间，3组28天后送送检混凝凝土试块块抗压强强度。（八）、模模板拆除除。1、拆除内内模。内内模采用用人工拆拆除，当当混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏时方可可进行内内模拆除除。2、拆除外外模。采采用旋转转法施工工，将所所有的外外模的拉拉杆拆除除，将支支撑模板板的可调调立杆托托撑松掉掉。然后后用龙门门吊在模模板的一一端挂钢钢丝绳，拉拉着模板板向后旋旋转退出出。（九）、预预应力张张拉施工工。根据设计要要求30m箱梁当当混凝土土强度大大于或等等于设计计强度的的90%，且龄龄期不小小于7天，即即进

24、行预预应力的的施工；1、张拉机机具本工程采用用YCWW2000型千斤斤顶，油油泵采用用与之配配套的ZB4500型油泵泵，工作作油表采采用1.5级，最最大量程程为1000Mpaa。2、预应力力钢绞线线的张拉拉（1）、张张拉前的的准备工工作：张拉前对构构件的质质量、几几何尺寸寸等进行行检查，端端头钢垫垫板安放放时注意意其端面面与束向向垂直。箱箱梁端部部预埋钢钢板与锚锚具和垫垫板接触触处的焊焊渣、毛毛刺、砼砼残渣等等要清理理干净。标定千斤顶顶油表读读数，依依据标定定的曲线线计算各各张拉力力对应的的油表读读数作为为张拉力力控制依依据，施施工过程程中定期期校验。（2）、计计算张拉拉力30m箱梁梁钢绞线线

25、张拉锚锚下控制制应力为为k=00.722fpkk=13339.2MPPa，由于于钢绞线线是高强强低松弛弛型，采采用夹片片式等具具有自锚锚性能的的锚具，所所以施工工中不需需要采用用超张拉拉，以免免钢绞线线张拉力力过大。张张拉采取取双控，用用张拉吨吨位对应应的油表表读数进进行主控控，以钢钢束伸长长量进行行校核。（3）、预预应力的的张拉程程序预应力钢绞绞线张拉拉程序严严格按照照图纸要要求进行行张拉，张张拉采用用两端对对称均匀匀张拉，千千斤顶张张拉作用用线与预预应力钢钢绞线的的轴线重重合一致致。首次次张拉对对实际钢钢束进行行摩阻试试验，以以确定最最终合适适的伸长长量。钢绞线的张张拉程序序如下：0-11

26、0%k（初应应力张拉拉）-1000%k- 持荷2miin后锚固固。钢绞绞线的实实际伸长长量L应为0-110%k的理论论伸长值值（L2）与10%k-1100%k实际伸伸长值（L1）的总总和（L=L1+L2），实实测伸长长值与理理论伸长长值的差差值应控控制在6%以内，否否则应暂暂停张拉拉，查明明原因提提出解决决方案措措施调整整后，待待监理工工程师批批准后方方可继续续张拉。（4）、张张拉的操操作步骤骤四人配备一一套张拉拉千斤顶顶，张拉拉人员持持证上岗岗。一人人负责油油泵，两两人负责责千斤顶顶，一人人观测并并记录读读数，张张拉按设设计要求求的顺序序进行，并并保证对对称张拉拉。安装锚具，将将锚具套套在钢

27、绞绞线上，使使分布均均匀，防防止钢绞绞线扭结结。将清洗过的的夹片，按按顺序依依次嵌入入锚孔钢钢绞线周周围，夹夹片嵌入入后，人人工用手手锤轻轻轻敲击，使使其夹紧紧预应力力钢绞线线，夹片片外露长长度要整整齐一致致，并标标下夹片片尾部钢钢绞线的的初始位位置标记记；然后后套入限限位板，使使其与夹夹片端部部垂直接接触。安装千斤顶顶，将千千斤顶套套入钢绞绞线内，使使其端部部顶紧限限位板，然然后装入入工具锚锚及夹片片，进行行初张拉拉，开动动高压油油泵，使使千斤顶顶大缸进进油，千千斤顶活活塞伸出出，开始始张拉钢钢绞线。张张拉过程程中调整整千斤顶顶位置，使使其对准准孔道轴轴线，当当油表读读数达到到标定初初应力张

28、张拉吨位位（10%k）的数数值时，并并记下千千斤顶活活塞伸长长读数和和油表读读数。初始张拉后后，继续续张拉，到到达20%张拉应应力时，记记下千斤斤顶活塞塞伸长读读数。两两者读数数差即为为钢绞线线初张拉拉的理论论伸长量量L2。继续张拉至至钢束的的控制应应力k时，持持荷5miin然后记记下此时时千斤顶顶活塞伸伸长值读读数。计计算出L1,最后计计算出钢钢丝束的的实测伸伸长量L=L1+L2,并与理理论值比比较，如如果超过过6%应停止止张拉分分析原因因，采取取相应措措施调整整后再继继续张拉拉。使张拉油缸缸缓慢回回油，夹夹片将自自动锚固固钢绞线线，如果果发生断断丝滑丝丝超过规规范允许许范围，则则应进行行换

29、束，重重新张拉拉。张拉油表慢慢慢回油油，关闭闭油泵，拆拆除工具具锚、千千斤顶及及限位板板。3、灌浆、封封锚选用HP13型灰浆浆泵（最最大工作作压力为为1.88Mpaa，垂直直输送距距离为1500m，输送送量3m33/h），配配以HJ2200型灰浆浆拌和机机。贮桶桶可以自自制，但但要配有有低速搅搅拌设备备。张拉完成后后，孔道道在48小时内内进行压压浆，防防止钢绞绞线在预预应力状状态下与与空气长长时间接接触，被被空气中中的水汽汽锈蚀。首首先用无无齿锯切切割掉张张拉时用用于工作作的那部部分钢绞绞线，切切割时剩剩下的长长度不宜宜过短，防防止夹片片滑脱，也也不宜过过长，增增加封锚锚的难度度，一般般的35

30、cm为宜。而而后用玻玻璃胶掺掺水泥和和好后，连连同钢绞绞线的端端部一块块包住，待待玻璃胶胶凝固后后即可压压浆。由由于板梁梁的预应应力孔道道的最高高点在梁梁的两端端，故中中间不设设排气孔孔，灌浆浆时把孔孔道的两两端接出出到一定定高度，以以保证灌灌浆完成成时，孔孔道内的的水泥浆浆不会流流出。灌灌浆前，所所用水泥泥必须过过筛，以以防止有有小的凝凝固块堵堵塞管道道，水泥泥浆搅拌拌装置必必须彻底底清除干干净。水水泥浆搅搅拌时应应适当增增加搅拌拌时间，以以保证水水泥浆搅搅拌均匀匀。压浆浆时，为为防止压压浆完成成后水泥泥浆泌水水，致使使孔道内内水泥浆浆不饱满满，可以以适当添添加外加加剂，减减小水泥泥浆的泌泌

31、水率。压压浆前应应将压浆浆孔道冲冲洗干净净。而后后用空气气将积水水冲击，准准备工作作就绪后后，即可可进行压压浆，采采用活塞塞式压浆浆泵。控控制压浆浆的最大大压力在在0.50.77mpaa，如果果压浆时时发现压压力表数数据急速速上升，应应立即停停止压浆浆，此时时说明压压浆通道道被堵，应应逐节检检查，通通道畅通通后，再再进行压压浆，直直到孔道道另一端端冒出稠稠度适宜宜的水泥泥浆后，将将出浆口口关闭，保保持压力力（0.55mpaa为宜）35分钟。此此孔道灌灌浆完成成。压浆浆过程中中及压浆浆后48小时内内，混凝凝土的温温度不低低于5。温度度太高时时，应改改为夜间间压浆。压压浆时，每每一工作作班应留留取

32、不小小于3组的立立方体试试件。作作为评定定水泥浆浆质量的的依据。灌灌浆完成成后，待待水泥浆浆达到一一定强度度后，除除去锚具具上的玻玻璃胶并并将锚具具冲洗干干净。对对梁端砼砼凿毛，设设置钢筋筋网，而而后浇筑筑封锚砼砼。（十）、封封锚、封封端。压浆完成后后要即使使清洗箱箱梁端头头的钢筋筋和混凝凝土并凿凿毛。边边跨箱梁梁可进行行封锚，封封锚的混混凝土和和梁体的的标号相相同，采采用C50混凝土土。封锚锚时要精精确校正正梁体长长度。五、质量保保证措施施预制箱梁质质量控制制主要通通过以下下几个方方面：（一）、箱箱梁内、外外模质质量控制制模板在使用用前先进进行模板板的试拼拼，在已已调整好好的底模模底座上上拼

33、装箱箱梁模板板检测模模板的几几何尺寸寸，并对对模板进进行编号号，用直直尺检测测模板平平整度及及模板拼拼缝错台台，必须须符合设设计及规规范要求求。（二）、钢钢筋及钢钢筋绑扎扎焊接、支支座预埋埋钢板位位置及预预应力波波纹管道道布设的的质量控控制严格按JTTJ0441-220000规范及及本工程程专用项项目技术术规范施施工。1、钢筋质质量、规规格要符符合设计计图纸和和规范要要求，钢钢筋进场场应有产产品合格格证书。2、每批钢钢筋进场场后按规规范规定定作抽样样试验，试试验合格格后方准准用于工工程。3、钢筋在在场内必必须按不不同钢种种、等级级、牌号号、生产产厂家分分别持牌牌堆放。存存放台应应高于地地面50

34、ccm，上盖盖蓬布或或塑料布布,以免锈锈蚀。4、钢筋施施工检测测流程:底板钢筋、腹腹板钢筋筋【根据据设计及及规范要要求检测测底板钢钢筋、腹腹板钢筋筋的数量量及各种种钢筋间间距，所所检测项项目必须须符合规规范及设设计要求求并做好好纪录】纵向钢钢束波纹纹管入模模定位【根根据设计计的波纹纹管管道道坐标、间间距及规规范要求求，检验验管道的的坐标及及同排、上上下层管管道之间间的间距距，检测测管道支支撑及加加固，钢钢束定位位采用钢钢筋定位位架，定定位架用用直径8钢筋加加工焊接接。定位位架的间间距直线线段内为为1m，曲线线段内间间距50ccm，钢束束的定位位架，依依据其在在相应的的钢束座座标图上上的位置置确

35、定其其座标值值，加工工制作成成井字形形式后，与与底板、腹腹板、顶顶板钢筋筋焊在一一起。所所检测项项目必须须符合规规范及设设计要求求并做好好纪录】立外模模【外模模立好后后根据设设计及规规范要求求，检测测模板的的顺直度度、平整整度，模模板拼缝缝错台、外外模与底底模结合合部位密密封度、模模板底对对拉及顶顶对拉的的牢固性性，所检检测项目目必须符符合规范范及设计计要求并并做好纪纪录】立内模模【入内内模之前前，检测测内模的的几何尺尺寸、检检测模板板的顺直直度、平平整度，模模板拼缝缝错台；入模后后，检测测内模与与外模之之间的间间距、底底模与内内模之间间的间距距（保证证箱梁底底板、腹腹板及顶顶板的厚厚度）所所

36、检测项项目必须须符合规规范及设设计要求求并做好好纪录】立封头头模板【根根据设计计要求检检测模板板的几何何尺寸（留留意中横横梁两侧侧对称测测量）、检检测锚垫垫板的位位置、间间距及锚锚垫板稳稳固性】顶板钢钢筋【检检查项目目同底板板、腹板板钢筋】纵向扁扁钢束波波纹管入入模定位位【检查查项目同同纵向钢钢束波纹纹管入模模定位要要求；注注意检查查负弯距距小齿板板的间距距及位置置】顶板上上层钢筋筋、架立立钢筋、予予埋筋【检检查项目目同底板板、腹板板钢筋】严格控制底底板、腹腹板、顶顶板两层层钢筋间间距，应应设足够够的架立立钢筋。采采用合格格的垫块块保证钢钢筋保护护层的厚厚度，垫垫块均采采用强度度符合要要求的塑

37、塑料垫快快。（三）、砼砼拌和、运运输、浇浇注的质质量控制制1、按照设设计图纸纸及规范范要求配配置混凝凝土设计计配合比比，试验验合格后后按此配配合比进进行混凝凝土拌合合。2、要求搅搅拌站及及时测定定混凝土土混合料料含水量量，根据据含水量量及时调调整施工工配合比比。3、砼由搅搅拌站集集中拌和和，混凝凝土车运运送至工工地现场场倒入料料斗，由由门架行行车入模模浇筑,砼入模模高度不不得大2.00m。4、箱梁混混凝土采采用一次次性浇筑筑，施工工中不得得间断，控控制商品品混凝土土发车速速度，现现场实验验员检测测混凝土土质量，发发车时间间超过2小时的的混凝土土不予使使用，必必须进行行退场。5、砼入模模时不应应

38、离析，坍坍落度为为1416ccm，每层层入模厚厚度30ccm，由一一端开始始向另一一端水平平分层浇浇筑。6、两腹板板应对称称下料、振振捣，防防止内模模变形或或上浮。7、腹板混混凝土浇浇筑振捣捣完成后后，不得得再对底底板混凝凝土进行行振捣。同同时连续续浇筑顶顶板混凝凝土。8、每层砼砼振捣时时，棒头头要插入入下层砼砼中510ccm，使上上下两层层密切结结合质量量好、表表面美观观。底板板、腹板板砼的结结合部位位应加强强管理交交叉震捣捣。砼密密实的标标志：砼砼停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面平坦坦、泛浆浆。9、锚垫板板处钢筋筋密集，砼砼震捣困困难，要要随下料料随震捣捣，要有有专人负负责。10、严禁

39、禁振动棒棒触动钢钢束、波波纹管、锚锚垫板、钢钢筋、模模板。11、砼浇浇筑应注注意内模模是否上上浮，检检查波纹纹管内是是否有进进浆，发发现问题题应立即即处理。12、顶板板砼收浆浆前至少少抹压23遍，气气温高时时尤应注注意多次次抹压，收收浆时再再抹压23遍，防防止出现现收缩裂裂纹，收收完浆后后应在初初凝前作作横向拉拉毛，拉拉毛应均均匀、规规则，深深度控制制在1-22mm。（四）、内内、外模模拆除时时间的控控制；砼注浇完成成后，根根据砼强强度情况况确定拆拆拆模时时间（外外模一般般砼抗压压强度达达到2.55Mpaa时拆除除；内模模应在砼砼强度能能保证其其表面不不发生塌塌陷和裂裂缝现象象时方可可拆除）。

40、（五）、预预应力张张拉质量量控制1、混凝土土强度大大于或等等于90%的设计计强度且且龄期不不小于7d才允许许进行张张拉。2、张拉顺顺序应先先纵向后后横向，并并注意对对称进行行。箱梁梁腹板与与底板顶顶板钢束束张拉顺顺序为先先腹板后后底板顶顶板，腹腹板从高高处束开开始向低低处束顺顺序张拉拉，底板板束先中中间后两两侧。左左右腹板板束及顶顶、底板板束均沿沿箱梁中中心线对对称张拉拉。每个个工作面面上必须须至少保保持不少少于两台台千斤顶顶同时操操作。3、预应力力的张拉拉必须固固定张拉拉作业班班组，且且应在有有经验的的预应力力张拉工工长的指指导下进进行，不不允许临临时工承承担此项项工作。4、每次张张拉应有有

41、完整的的原始张张拉记录录，且应应在监理理在场的的情况进进行。5、预应力力张拉采采用伸长长值与张张拉力双双控，以以张拉力力控制为为主，伸伸长值误误差应在在6%范围内内。施工工时应实实测管道道摩阻系系数，以以供设计计单位修修正锚下下张拉控控制应力力和理论论伸长值值。设计计图纸中中给出的的是锚下下张拉控控制应力力，实际际张拉力力须追加加锚圈口口摩阻损损失。6、每一截截面的断断丝率不不得大于于该截面面总钢丝丝数的1%，且不不允许整整根钢绞绞线拉断断。断丝丝是指锚锚具与锚锚具间或或锚具与与死锚端端部之间间，钢丝丝在张拉拉时或锚锚固时破破断。7、应根据据每批钢钢绞线的的实际直直径随时时调整千千斤顶限限位尺

42、寸寸；最标标准的限限位尺寸寸应使钢钢绞线只只有夹片片的牙痕痕而无损损伤，如如钢绞线线出现严严重损伤伤可能是是限位板板尺寸过过小，如如出现滑滑丝或无无明显平平夹片牙牙痕则有有可能是是限位板板尺寸过过大。8、严禁钢钢绞线作作电焊机机导线用用，且钢钢绞线的的位置应应远离电电焊区。9、压浆水水灰比不不得大于于0.440，标号号不小于于40MMPa，允许许掺适量量膨胀剂剂，但不不能用铝铝粉代替替，压浆浆要求饱饱满密实实，压浆浆质量应应作抽检检。六、安全保保证措施施（一）、安安全目标标实现施工安安全有序序可控；杜绝人人员伤亡亡事故。（二）、安安全管理理组织机机构为了实现本本项目安安全目标标，成立立龙海路路

43、桥梁市市政工程程安全管管理组织织机构，建建立安全全管理体体系，以以项目经经理为首首的安全全领导小小组，坚坚持管生生产必须须管安全全的原则则，健全全岗位责责任制，加加强项目目施工安安全监督督管理。从从组织上上、制度度上、防防范措施施上保证证安全生生产，做做到规范范施工，安安全操作作。（三）、安安全措施施1、施工安安全的一一般保证证措施（1）、加加强现场场治安保保卫工作作，成立立保安组组织，负负责物资资、机械械设备和和施工人人员的安安全保卫卫工作。施施工现场场的布置置符合防防火、防防爆、防防雷电等等安全规规定的要要求，施施工现场场的生活活办公用用房、仓仓库、材材料堆放放场、修修理场等等按批准准的总

44、平平面布置置图进行行布置。施施工现场场设置安安全宣传传标语。（2）、工工地施工工人员配配足配齐齐相应的的安全生生产用品品，如：安全带带、安全全绳、安安全帽、安安全网、绝绝缘鞋、绝绝缘手套套、防护护口罩和和防护衣衣等。（3）、严严格按照照安全操操作规程程作业。机机械提吊吊物品，要要由专人人指挥，不不得盲目目作业，严严禁非施施工人员员进入施施工现场场，进入入施工现现场人员员，必须须佩戴安安全帽并并扣好帽帽带。安安全帽必必须经有有关部门门检查合合格后方方能使用用。（4）、拆拆内模时时先往箱箱梁内冲冲新鲜空空气，保保证施工工人员的的安全。2、预应力力钢绞线线张拉施施工安全全保证措措施（1）、张张拉作业

45、业区，无无关人员员不得进进入。张张拉的千千斤顶两两端不的的站人。张张拉区设设置为封封闭作业业区。（2）、检检查张拉拉设备、工工具（如如：千斤斤顶、油油泵、压压力表、油油管、顶顶楔器及及液控顶顶压阀等等）是否否符合施施工及安安全要求求，压力力表应按按规定周周期进行行检定。（3）、锚锚具、夹夹片使用用前应经经检验，合合格后方方可使用用。（4）、高高压油泵泵与千斤斤顶之间间的连接接点，各各接口必必须完好好无损。油油泵操作作人员要要戴防护护眼镜。孔孔道压浆浆时工人人必须戴戴防护眼眼镜，避避免有漏漏浆的地地方射出出的浆液液喷伤人人的眼睛睛。（5）、油油泵开动动时，进进、回油油速度与与压力表表指针升升降，

46、应应平稳、均均匀一致致，安全全阀要经经常保持持灵敏可可靠。（6）、张张拉操作作中若出出现异常常现象（如如油表震震动剧烈烈、发生生漏油、电电机声音音异常、发发生断丝丝、滑丝丝等）应应立即停停机进行行检查。（7）、张张拉完毕毕，退销销时采取取安全防防护措施施，人工工拆卸销销子时，不不得强击击。（8）、张张拉完毕毕后，对对张拉施施锚两端端，应妥妥善保护护，不得得压重物物，管道道尚未灌灌浆前，梁梁端应设设围护和和挡板，严严禁撞击击锚具，钢钢束及钢钢筋。（9）、严严格控制制钢绞线线的控制制应力，避避免超张张造成滑滑丝、断断丝。钢钢绞线在在穿入孔孔道时要要仔细检检查是否否有锈蚀蚀及利器器划伤。七、应急预预案（一）、可可能出现现的突发发事件进行箱梁预预制施工工有可能能出现如如下突发发事件：龙门吊吊吊装过过程中发发生物体体坠落；混凝土土施工过过程中因因故中断断；机械械伤人；触电。施施工过程程中应做做好预防防措施。（二）、突突发事件件预防措措施1、龙门吊吊吊装（1）、加加强机械械设备的的检查、维维修、保保养工作作，每次次作业前前对钢丝丝绳、吊吊具进行行检查。（2）、机机械作业业的指挥挥人员，指指挥信号号必须准准确，操操作人员员必须听听从指挥挥，严禁禁违令作作业，吊吊装设备备进行吊吊装作业业时必须须有专人人指挥，不不能超负负荷作业业，龙门门吊吊运运物品时时，应鸣鸣