框架桥施工安全技术交底内容及要求

1、框架桥施工工安全技技术交底底内容及及要求技术交底记记录西外环路框框架桥施工安全全技术交交底交底类别安全技术交交底技术交底内内容及要要求：1、西外环环路框架架桥施工安全全技术交交底2、严格执执行交底底主要内容（附附后）：交底人复核人日期日期接收人副经理日期安质部日期物机部日期工经部日期架子队长日期施工班组日期西外环路框框架桥施工安全全技术交交底记录录一、施工概概况 京沪高高铁泰安安站出站站口和西西外环路路综合改改造工程程新建西西外环路路下穿站站前平台台结构形形式为钢钢筋混凝凝土框架架桥，框框架设计计为2-13mm。连体框框架里程程K0+5388.599K00+9339.773，共共4011.14

2、4m。框框架桥宽宽29.2m，框架桥桥顶板厚厚0.88m，底板板厚1.11m，边墙墙厚1.11m，中墙墙厚1m。顶板板夹腋长长1.55m，高0.44m，底板板夹腋长长1.22m，高0.33m。二、施工工工艺要求求（一）钢筋筋施工工工艺：1、框架桥桥钢筋框架桥钢筋筋主要为为HRBB4000和HPBB3000级钢筋筋。钢筋筋进场后后提供钢钢筋出厂厂合格证证，并按按规定要要求截取取钢筋原原材送检检，检测钢钢筋物理理力学性性能，圆圆钢截取取前需使使用钢筋筋调直机机将钢筋筋调直。钢钢筋闪光光对焊试试件，焊焊接前需需对钢筋筋进行纵纵向打磨磨，按照照闪光对对焊施工工工艺进进行钢筋筋焊接。钢钢筋截取取试件过过

3、程监理理必须到到场见证证，待试试验合格格并出具具报告后后，方可可进行钢钢筋施工工。2、钢筋加加工制作作（1）钢筋筋制作流流程：钢钢筋原材材区钢筋加加工区钢筋半半成品区区钢筋加加工区钢筋成成品区（2）框架架桥HRRB4000钢筋连连接采用用纵向加加工的闪闪光对焊焊连接，同同一截面面（两焊焊接接头头相距30d或50ccm以内均均视为同同一截面面，d为钢筋筋直径）焊焊接接头头面积占占总钢筋筋面积百百分率，不不应大于于50%。（3）钢筋筋弯钩采采用标准准弯钩。主主筋弯折折时，弯弯曲半径径均为14d（d为钢筋筋直径），其其中，钢钢筋直钩钩平直段段长度为为10d。（4）闪光光对焊施施工工艺艺1施工准准备1

4、.1材料料及主要要机具：1.1.11钢筋：钢筋的的级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂合格格证及检检测报告告单。1.1.22主要机机具：对对焊机及及配套的的对焊平平台、防防护深色色眼镜、电电焊手套套、绝缘缘鞋、钢钢筋切断断机、除除锈机或或钢丝刷刷。1.2作业业条件：1.2.11焊工必必须持有有有效的的操作合格格证。1.2.22对焊机机及配套套装置等等应符合合要求。1.2.33电源应应符合要要求，当当电源电电压下降降大于55%，小小于8%时，应应采取适适当提高高焊接变变压器级级数的措措施；大大于8%时，不不得进行行焊接。1.2.44作业场场地应有有安全防防护措施施，防火火和必要要的通风风

5、措施，防防止发生生烧伤、触触电及火火灾等事事故。1.2.55熟悉料料单，做做好钢筋筋接头位位置，确确保同一截面面钢筋焊焊接接头头面积不大大于50%。2操作工工艺2.1工艺艺流程：检查设备选择焊焊接工艺艺及参数数试焊、作作模拟试试件送试确定焊焊接参数数焊接质量检检验2.2闪光光对焊工工艺过程程：闭合电路断续闪闪光预热热（两钢钢筋端面面交替接接触和分分开）连续闪闪光加热热到将近近熔点（两两钢筋端端面徐徐徐移动接接触）带电顶顶锻无电顶顶锻。2.3焊接接参数选选择：闪闪光对焊焊时，应应合理选选择调伸伸长度、烧烧化留量量、顶锻锻留量以以及变压压器级数数等焊接接参数。2.4检查查电源、对对焊机及及对焊平平

6、台、地地下铺放放的绝缘缘橡胶垫垫等，一一切必须须处于安安全可靠靠的状态态。2.5焊接接件试件件：在每每批正式焊焊接前，应应按选择择的焊接接参数焊焊接两组组试件，其其中一组组做试焊焊检测，合合格后，另另一组做做正式焊焊接检测测。经试试验合格格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。2.6对焊焊焊接操操作：2.6.11通电后后，应使使两根钢钢筋端面面交替接接触和分分开，使使钢筋端端面之间间发生断断续闪光光，形成成烧化预预热过程程。当预预热过程程完成，应应立即转转入连续续闪光和和顶锻。2.6.22保证焊焊接接头头位置和和操作要要求：2.6.22.1焊接接前和施施焊过程程中，应应检查和和调整电电极

7、位置置，拧紧紧夹具丝丝杆。钢钢筋在电电极内必必须夹紧紧、电极极钳口变变形应立立即调换换和修理理。2.6.22.2钢筋筋端头如如起弯或或成“马蹄”形则不不得焊接接，必须须煨直或或切除，保保证钢筋筋接头平平整无损损伤。2.6.22.3钢筋筋端头进进行纵向向打磨，端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.6.22.4焊接接过程中中，粘附附在电极极上的氧氧化铁要要随时清清除干净净。2.6.22.5接近近焊接接接头区段段应有适适当均匀匀的镦粗粗塑性变变形，端端面不应应氧化。2.6.22.6焊接接后稍冷冷却才能能松开电电极钳口口，取出出钢筋时时必须平平稳，以以免接头头弯折。2.7质量量检查：在钢

8、筋筋对焊生生产中，焊焊工应认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、裂裂缝等缺缺陷，应应切除接接头重焊焊，并查找找原因，及及时消除除。3.质量标标准3.1闪光光对焊接接头外观观检查结结果，应应符合下下列要求求：3.1.11接头处处不得有有横向裂裂纹；3.1.22与电极极接触处处的钢筋筋表面，钢钢筋焊接接时不得得有烧伤伤；3.1.33接头处处的弯折折角不得得大于40；3.1.44接头处处的轴线线偏移，不不得大于于钢筋直直径的0.1倍，且且不得大大于2mm。3.1.55外观检检查结果果，当有有1个接头头不符合合要求时时，应对对全部接接头进行行检查，剔剔出不合合格接头头，切除除热影响响区后重

9、重新焊接接。4.成品保保护4.1焊接接后稍冷冷却才能能松开电电极钳口口，取出出钢筋时时必须平平稳，以以免接头头弯折。4.2钢筋筋摆放在在高出地地面不小小于20ccm的方木木上，覆覆盖彩条条布并压压实。3、钢筋绑绑扎（1）加工工完成的的钢筋由由钢筋加加工场通通过机械械和人员员运输，运运送至施施工的框框架桥垫垫层上。钢筋按照设计钢筋骨架位置进行摆放，控制好钢筋间距与接头数量，先摆放好底板下部钢筋，施工人员再通过脚手架在上部将两排竖向钢筋进行绑扎固定，然后绑扎分部钢筋并在两侧架设架管使钢筋骨架稳固，再进行底板上部钢筋及其它钢筋绑扎。（2）框架架身按正正向每米米配置8排骨架架钢筋，其其排列顺顺序为，每

10、排排正向间间距12.5cmm，框架架始末端端需用或骨架。（3）钢筋筋保护层层厚度为为4cm，可适适当调整整始末排排钢筋间间距，使使其净保保护层为为4-55cm。（4）主筋筋骨架中中，当顶顶底板主主筋三根根程束布布置时，至至于钢筋筋束内侧侧的弯筋筋，其斜斜段高度度在相应应侧减少少0.887d（d为钢筋筋直径）。（5）其中中，在出出站大厅厅和进站站大厅框框架桥施施工时。当当框架与与上部结结构立柱柱相接时时，边墙墙、中墙墙竖向钢钢筋可用用立柱钢钢筋替代代，但是是钢筋根根数不得得小于框框架骨架架钢筋数数。（二）满堂堂支架施施工工艺艺1、满堂支支架的布布置形式式（1）满堂堂支架用用碗扣式式脚手架架，支架

11、架搭设宽宽度为113m，高高度为77.010.5m，长长度按照照分节段段涵身长长度确定定。支架架自上而而下其结结构为竹竹胶板、纵纵向方木木、横向向方木、顶顶托、碗碗扣支架架立杆、底底托、底底托支撑撑方木。脚脚手架应应按立杆杆、横杆杆、斜杆杆的顺序序逐层搭搭设，每每次上升升高度不不大于33米。底托托直径为为38mmm，长长6000mm，可可调长度度为3550mmm。为了了保持底底托横向向稳定性性，一般般控制在在2000mm左左右，顶顶托插入入钢管时时的长度度不得小小于3000mmm。底托托下纵向向设置11010ccm支撑撑方木。（2）顶板板下立杆杆纵横向向间距均均为900cm，上上下步距距为1.

12、2m。支支架纵横横向及水水平向均均设置剪剪刀撑，纵纵横向剪剪刀撑水水平距离离不超过过3.66m，水水平方向向剪刀撑撑垂直距距离不超超过3.6m。边边中墙模模板以支支架为依依托。所所有脚手手架均设设置扫地地杆，高高度为220cmm。2、满堂支支架搭设设（1）施工工时严格格控制竖竖杆的垂垂直度以以及扫地地杆和剪剪力撑的的数量和和间距。接接头是立立杆同横横杆、斜斜杆的连连接装置置，应确确保接头头锁紧。搭搭设时，先先将上碗碗扣搁置置在限位位销上，将将横杆、斜斜杆等接接头插入入下碗扣扣，使接接头弧面面与立杆杆密贴，待待全部接接头插入入后，将将上碗扣扣套下，并并用榔头头顺时针针沿切线线敲击上上碗扣凸凸头，

13、直直至上碗碗扣被限限位销卡卡紧不再再转动为为止。（2）支架架搭设顺顺序是：立杆横杆接头锁锁紧脚手板上层立立杆立杆连连接销横杆斜撑。（3）支架架组装以以4人为一一小组，其其中二人人递料，另另外二人人共同配配合组装装。组装装时，要要求至少少二层向向同一方方向，或或由中间间向两边边推进，不不得从两两边向中中间合拢拢组装。（4）支架架搭设以以高度方方向每33m为一一个验收收单元，每每搭设33m高度度必须经经工程部部验收通通过后方方可继续续搭设。（三）模板板施工工工艺（1）模板板采用竹竹胶板，厚厚度为115mmm。底模模下为横横纵向支支撑方木木，横向向方木在在下，纵纵向方木木在上，方方木截面面尺寸为为1

14、0ccm10ccm，纵纵向方木木间距为为30ccm。横横向方木木搭接接接头应尽尽量设置置在脚手手架顶托托上，如如不能设设置在脚脚手架顶顶托上，则则应在搭搭接接头头两个侧侧面帮钉钉木条进进行加固固。纵向向方木搭搭接接头头尽量设设置在横横向方木木上，否否则进行行同样加加固处理理。（2）边中中墙模板板外侧依依次为水水平方木木和竖向向方木，水水平方木木间距为为0.33m，竖竖向方木木间距为为0.66m，水水平方木木直接承承受模板板侧压力力。模板板设拉筋筋固定，拉拉筋眼直直径222mm，采采用200mm拉拉筋，拉拉筋上下下间距775cmm，纵向向间距660cmm。（3）模板板安装前前需先搭搭设脚手手架及

15、施施工脚架架板、安安全防护护网，并并检查底底模支架架标高是是否正确确。模板板安装过过程中，模模板要随随时与方方木钉牢牢，防止止风大，模模板刮飞飞伤人。所所有模板板拼装完完毕后，要要检查模模板的错错牙、密密封情况况。对模模板错牙牙要通过过在模板板后方加加设支垫垫消除；对模板板密封不不严的要要涂腻子子填塞。混混凝土浇浇筑前需需对底模模上杂物物进行清清理，等等清理完完杂物后后封堵。（四）混凝凝土施工工工艺（1）混凝凝土采用用商砼，用用混凝土土运输罐罐车运至至工地，用用混凝土土汽车泵泵送料。混混凝土强强度等级级C400P8。框框架混凝凝土分两两次浇筑筑，第一一次浇筑筑至底板板倒角上上50ccm，第第二

16、次浇浇筑侧墙墙及顶板板混凝土土。（2）混凝凝土浇筑筑前应将将模板清清理干净净，检查查模板加加固情况况，检查查预埋件件是否都都已埋设设完毕，且且位置正正确，当当模板有有缝隙和和孔洞时时，应予予堵塞，不不得漏浆浆。（3）混凝凝土分层层连续浇浇注，分分层厚度度宜为330cmm左右，分分层浇注注时间间间隔不得得超过试试验所确确定的混混凝土初初凝时间间，以防防出现施施工冷缝缝。底板板浇筑时时宜浇筑筑至倒角角以上220cmm处。混混凝土浇浇筑过程程应边浇浇筑边振振捣。采采用插入入式振捣捣棒振捣捣，振捣捣时振捣捣棒的移移动间距距不宜大大于振捣捣棒左右右半径的的1.55倍。振振捣棒插插入下层层混凝土土的深度度

17、以5-10ccm为宜宜。振捣捣时应采采取快插插慢拔的的振捣方方式，每每一点的的振捣时时间以220-330s为为宜。振振捣时振振捣棒应应与侧模模板保持持5-110cmm的距离离，防止止损伤模模板。振振捣过程程中应避避免漏振振、重复复振捣和和过振，以以保证桥桥体的拆拆模质量量。桥体混凝凝土浇筑筑完毕后后及时进进行养护护。三、安全措措施（一）用电电安全措施施1、电焊机机外壳，必必须接地地良好，其其电源的的装拆应应由电工工进行。2、电焊机机要设单单独的开开关。开开关应放放在防雨雨的闸箱箱内，拉拉合时应应戴手套套侧向操操作。3、焊接预预热工件件时，应应有石棉棉布或档档板等隔隔热措施施。4、地线禁禁止与钢钢丝绳接接触，更更不用钢钢丝绳或或机电设设备代替替零线。所所有地线线接头必必须连接接牢固。5、雷雨时时，应停停止露天天焊接作作业。6、施焊场场地周围围应清除除易燃易易爆物品品，或进进行覆盖盖、隔离离。7、工作结结束，应应