桥梁混凝土施工技术交底

1、桥梁混凝土施工1 适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。2 施工工准备2.1 技术准准备 11.进行混混凝土配配合比设设计。 22.编制分分项工程程施工方方案，并并对班组组进行培培训及交交底。2.2 材料要要求 配配置混凝凝土的各各种原材材料品种种规格和和技术性性能应符符合国家家现行标标准规定定和设计计要求。水水泥、外外加剂及及掺合料料等还应应进行碱碱含量检检测，砂砂、石子子等应进进行碱活活性检测测，碱含含量或碱碱活性应应符合设设计要求求和有关关国家现现行标准准的规定定。 11.水泥 (1)配置混混凝土所所使用的的水泥，一一般采用用普通硅

2、硅酸盐水水泥、硅硅酸盐水水泥，有有特殊要要求时可可采用其其他品种种水泥。 (2)水泥进进场应有有出厂合合格证和和出厂试试验报告告，并应应按其品品种、强强度等级级、包装装或散装装仓号、出出厂日期期等进行行检查验验收，进进场后应应进行复复试，试试验合格格后方可可使用。 22.砂 (1)混凝土土用砂，一一般采用用质地坚坚硬、级级配良好好、颗粒粒洁净、粒粒径小于于5mm的砂。各各类砂应应按有关关标准规规定分批批检验，各各项指标标合格方方可使用用。 (2)普通混混凝土所所用的砂砂应以细细度模数数2.53.5之间的的中、粗粗砂为宜宜，其含含泥量应应小于3。 33.石子 (1)混凝土土用的石石子，应应采用坚

3、坚硬的碎碎石或破破碎卵石石，并应应按产地地、类别别、加工工方法和和规格等等不同情情况，按按有关标标准规定定分批进进行检验验，确认认合格后后方可使使用。 (2)石子最最大粒径径应按混混凝土结结构情况况及施工工方法选选择，但但最大粒粒径不得得超过结结构物截截面最小小尺寸的的1/4，且不不得超过过钢筋最最小净距距的1/2；泵送送混凝土土时石子子最大粒粒径除应应符合上上述规定定外，对对碎石不不宜超过过输送管管径的1/3，对于于破碎卵卵石不宜宜超过输输送管径径的1/22.5；同时时应符合合混凝土土输送泵泵的使用用规定。 44.外加剂剂：必须须经有关关部门检检验并附附有检验验合格证证明，使使用前应应进行复

4、复验，确确认合格格后方可可使用，使使用方法法应符合合产品说说明书及及现行国国家有关关标准的的规定。 55.掺合料料：可采采用粉煤煤灰、矿矿粉等，进进场时应应附有产产品出厂厂检验报报告，进进场后应应按有关关标准规规定进行行复试，确确认合格格后方可可使用。 66.水：宜宜采用饮饮用水，当当采用其其他水源源时，应应按有关关标准对对其进行行化验，确确认合格格后方可可使用。2.3 机具设设备 11.混凝土土搅拌设设备：混混凝土搅搅拌机、装装载机、计计量设备备、手推推车等。 22.混凝土土运输设设备：混混凝土运运输车、机机动翻斗斗车等。 33.混凝上上浇筑设设备：混混凝土输输送泵、汽汽车吊及及吊斗、混混凝

5、土振振捣器等等。 44.其他设设备：空空压机、风风镐、发发电机、水水泵、水水车等。 55.工具：抹子、铁铁锹、串串筒、漏漏斗、溜溜槽、锤锤子、铁铁錾等。2.4 作业条条件 11.配制混混凝土的的各组成成材料进进场并经经检验合合格，数数量或补补给速度度满足施施工要求求。 22.混凝土土搅拌站站已安装装就位，并并经验收收合格。 33.混凝土土浇筑作作业面及及搅拌站站通水通通电，混混凝土运运输道路路畅通。 44.模板、钢钢筋及预预埋件等等经验收收合格，具具备混凝凝土浇筑筑条件。 55.混凝土土浇筑施施工方案案已经有有关部门门及监理理审批。3 施工工工艺3.1 工艺流流程混凝土搅拌拌混凝土土运输混凝土

6、土浇筑混凝土土养护3.2操作作工艺 11.混凝土土搅拌 (1)开始搅搅拌前，应应进行如如下准备备工作： 11)对搅拌拌机及上上料设备备进行检检查并试试运转。 22)对所有有计量器器具进行行检查并并定磅。 33)校对施施工配合合比。 44)对所用用原材料料的质量量、规格格、品种种、产地地及牌号号等进行行检查，并并与施工工配合比比进行核核对。 55)对砂、石石的含水水率进行行检测，如如有变化化，及时时调整配配合比用用水量。 (2)计量:各种衡衡器应定定期校验验，保持持准确；骨料含含水率应应经常测测定，雨雨天施工工应增加加测定次次数。 11)砂、石石计量：砂、石石计量的的允许偏偏差为3%。 22)水

7、泥计计量：采采用袋装装水泥时时，对每每批进场场的水泥泥应抽查查10袋的重重量，并并计量每每袋的平平均实际际重量。小小于标定定重量的的要开袋袋补足，或或以每袋袋的实际际水泥重重量为准准，调整整其他材材料的用用量，按按配合比比的比例例重新确确定每盘盘混凝土土的施工工配合比比。采用用散装水水泥的，应应每盘精精确计量量。不同同强度等等级、不不同品种种、不同同厂家的的水泥不不得混合合使用。水水泥计量量的允许许偏差为为2%。 33)外加剂剂计量：对于粉粉状的外外加剂，应应按施工工配合比比每盘的的用量，预预先在外外加剂存存放的仓仓库中进进行计量量，并以以小包装装运到搅搅拌地点点备用。液液态外加加剂要随随用随

8、搅搅拌，并并用比重重计检查查其浓度度。外加加剂计量量的允许许偏差为为2%。 44)掺合料料计量：对于粉粉状的掺掺合料，应应按施工工配合比比每盘的的用量，预预先在掺掺合料存存放的仓仓库中进进行计量量，并以以小包装装运到搅搅拌地点点备用。掺掺合料计计量的允允许偏差差为2%。 55)水计量量：水必必须盘盘盘计量，其其允许偏偏差为2%。 (3)上料：现场拌拌制混凝凝土，一一般是计计量好的的原材料料先汇集集在上料料斗中，经经上料斗斗进入搅搅拌筒。水水及液态态外加剂剂经计量量后，在在往搅拌拌筒中进进料的同同时，直直接注人人搅拌筒筒。原材材料汇集集到上料料斗的顺顺序如下下： 11)无外加加剂、掺掺合料时时，

9、依次次进入上上料斗的的顺序为为石子、水水泥、砂砂。 22)有掺合合料时，其其顺序为为石子、水水泥、掺掺合料、砂砂。 33)有干粉粉状外加加剂时，其其顺序为为石子、外外加剂、水水泥、砂砂，或顺顺序为石石子、水水泥、砂砂、外加加剂。 (4)混凝土土应使用用强制式式搅拌机机搅拌，混混凝土最最短搅拌拌时间可可按表2-114采用。 表表2-114 混凝土土搅拌的的最短时时间（s）混凝土坍落落度(mm)搅拌机出料料量(L)250250550050030609012090120150306060909090120 注:11.混凝土土搅拌的的最短时时间系指指自全部部材料装装人搅拌拌筒中起起，到开开始卸料料止的

10、时时间。2.当掺有有外加剂剂时，搅搅拌时间间应适当当延长。 (5)首盘混混凝土拌拌制时，先先加水使使搅拌筒筒空转数数分钟，搅搅拌筒被被充分湿湿润后，将将剩余水水倒净。搅搅拌第一一盘时，由由于砂浆浆粘筒壁壁而损失失。因此此，石子子的用量量应按配配合比减减10%。从第第二盘开开始，按按给定的的混凝土土配合比比投料。 (6)混凝土土在拌和和过程中中，除对对搅拌时时间进行行控制外外，还应应对混凝凝土拌合合物的均均匀性进进行检查查，保证证混凝土土颜色一一致，不不得有离离析和泌泌水现象象。 (7)混凝土土搅拌完完毕后，应应按下列列要求检检测混凝凝土拌合合物的各各项性能能： 11)混凝土土拌合物物的坍落落度

11、及和和易性，应应在搅拌拌地点和和浇筑地地点分别别取样检检测，评评定时应应以浇筑筑地点的的测值为为准，每每一工作作班至少少两次。 如如混凝土土拌合物物从搅拌拌机出料料至浇筑筑人模的的时间不不超过15mmin时，其其坍落度度可以在在搅拌地地点取样样检测。 22)在检测测坍落度度时，还还应观察察混凝土土拌合物物的粘聚聚性和保保水性。 33)按有关关规定制制作混凝凝土试块块。 22.混凝土土运输 (1)混凝土土的运输输能力必必须满足足混凝土土浇筑的的连续性性，并确确保在混混凝土初初凝前浇浇筑完毕毕。 (2)当混凝凝土拌合合物运距距较近时时，可采采用无搅搅拌器的的运输工工具运输输、但容容器必须须不吸水水

12、漏浆。 当当采用搅搅拌运输输车运输输且运距距较远时时，途中中应以每每分钟约约24转的慢慢速进行行搅动，卸卸料前应应快转23miin，混凝凝土的装装载量应应为搅拌拌筒几何何容量的的2/3。 (3)混凝土土运至浇浇筑地点点后发生生离析、严严重泌水水现象时时不得使使用。 (4)采用泵泵送混凝凝土应符符合下列列规定： 11)混凝土土的供应应必须保保证混凝凝土输送送泵能连连续工作作。 22)输送管管线宜顺顺直，转转弯宜缓缓，接头头应严密密。如管管道向下下倾斜，应应防止混混人空气气产生阻阻塞。 33)泵送前前应该先先用适量量的与混混凝土成成分相同同的水泥泥砂浆润润滑内壁壁；预计计泵送间间歇时间间超过45m

13、min时，应应立即用用压力水水或其他他方法清清理管内内残留混混凝土。 44)在泵送送过程中中，受料料斗内应应留有足足够的混混凝土，以以防止吸吸入空气气而产生生阻塞。 33.混凝土土浇筑 (1)混凝土土浇筑前前应对支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件等等分别进进行检查查验收，符符合要求求后方能能浇筑混混凝土。模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净；模模板内面面应涂刷刷脱模剂剂。 (2)混凝土土自高处处倾落的的自由高高度不宜宜超过2m。倾落落高度超超过2m时，应应通过串串筒、溜溜槽等设设施下落落；倾落落高度超超过l0m时，应应设置减减速装置置。 (3)混凝土土应按一一定厚度度、顺序序

14、和方向向分层浇浇筑，分分层浇筑筑时应在在下层混混凝土初初凝前浇浇筑上层层混凝土土；上下下层同时时浇筑时时，上层层与下层层前后浇浇筑距离离应保持持1.55m以上。 在在倾斜面面上浇筑筑混凝土土时，应应从低处处开始，逐逐层扩展展升高，保保持水平平分层。 混混凝土分分层浇筑筑厚度不不宜超过过表2-115的规定定。 表表2-115 混凝土土分层浇浇筑厚度度捣实方法浇筑层厚度度(mm)用插入式振振动器300用附着式振振动器300用表面振动动器无筋或配筋筋稀疏时时250配筋较密时时150 注：表表列规定定可根据据结构物物和振动动器型号号等情况况适当调调整。 (4)浇筑混混凝土时时，应采采用振动动器捣实实，

15、边角角处可采采用人工工辅助振振捣。用用振动器器振捣混混凝土时时，应符符合下列列规定： 11)使用插插入式振振动器时时，移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的1.5倍；与与倒模应应留有50mmml000mm的距离离，插入入下层混混凝土50mmml000mm；每一一处振动动完毕后后应边振振动边徐徐徐拔出出振动棒棒；振动动棒应避避免碰撞撞模板、钢钢筋、芯芯管和预预埋件，如如靠近模模板处钢钢筋较密密，在使使用插入入式振动动器之前前先以人人工仔细细插捣。2)表面振振动器的的移动间间距，应应保证振振动器的的平板能能覆盖已已振实部部分1000mm左右为为宜。 33)附着式式振动器器的有效效作用半半径和振

16、振动时间间应视结结构形状状、模板板坚固程程度及振振动器的的性能情情况，通通过试验验确定。 44)每一振振动部位位的振捣捣延续时时间，应应使混凝凝土表面面呈现泛泛浆和不不再沉落落为度。 (5)施工缝缝应按下下列要求求进行处处理： 11)应凿除除混凝土土表面的的水泥浆浆和软弱弱层，凿凿除时，混混凝土强强度应满满足下列列要求：水冲洗洗或钢丝丝刷处理理混凝土土表面时时，应达达到0.55MPaa；用人人工凿毛毛时，应应达到2.55Mpaa。 22)经过凿凿毛处理理的混凝凝土表面面，应用用压力水水冲洗干干净，使使表面保保持湿润润但不积积水。在在浇筑混混凝土前前，对水水平缝应应铺一层层厚为l0mmm20mm

17、m的同配配比减渣渣混凝土土。 33)对于重重要部位位，有防防震要求求的混凝凝土结构构或钢筋筋稀疏的的结构，应应在接缝缝处补插插锚固钢钢筋或做做桦槽；有抗渗渗要求的的施工缝缝宜做成成凹、凸凸形或设设置钢板板止水带带。 44)施工缝缝为斜面面时，应应浇筑成成或凿成成台阶状状。 55)施工缝缝处理后后，须待待下层混混凝土达达到一定定强度后后才允许许继续浇浇筑上层层混凝土土。需要要达到的的强度不不得低于于1.22MPaa，当结结构物为为钢筋混混凝土时时，不得得低于2.55Mpaa。 混混凝土达达到上述述抗压强强度的时时间宜通通过试验验确定，如如无试验验资料，可可参考有有关规范范确定。 (6)混凝土土浇

18、筑过过程中或或浇筑完完成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，应及及时采取取措施，在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下，将将泌水排排除；继继续浇筑筑时，应应查明原原因采取取措施减减少泌水水。 (7)结构混混凝土浇浇筑完成成后，对对混凝土土顶面应应及时进进行修整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光或拉拉毛。 (8)浇筑混混凝土时时，严禁禁在混凝凝土中加加水改变变稠度。 (9)大体积积混凝土土的浇筑筑宜在室室外气温温较低时时进行，混混凝土的的浇筑温温度不宜宜超过28，并应应采取有有效措施施降低混混凝土水水化热。 (10)混凝土土在浇筑筑过程中中，应随随时检查查模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和

19、和预留孔孔洞的情情况，如如发现有有变形、移移位或沉沉陷等情情况时应应立即停停止浇筑筑，查明明原因，并并在混凝凝土凝结结前修整整完好。 44.混凝土土养护 (1)浇筑完完成的混混凝土，应应加以覆覆盖和洒洒水养护护，并应应符合以以下规定定： 11)混凝土土应在终终凝后及及时进行行覆盖养养护，覆覆盖时不不得损伤伤或污染染混凝土土表面。 22)混凝土土养护的的时间不不得少于于7d，可根根据大气气的温度度、湿度度和水泥泥品种及及掺用的的外加剂剂等情况况，酌情情延长；对掺用用缓凝型型外加剂剂或有抗抗渗要求求的混凝凝土不得得少于14d；预应应力混凝凝土养护护至预应应力张拉拉。 33)洒水的的次数应应能保持持

20、混凝土土表面经经常处于于湿润状状态。 44)当气温温低于5时，应应覆盖保保温，不不得向混混凝土表表面洒水水。 55)混凝土土养护用用水应与与拌合用用水要求求相同。 (2)对于大大体积混混凝土的的养护，应应根据气气候条件件采取温温控措施施，并按按需要测测定浇筑筑后的混混凝土表表面和内内部温度度，将温温差控制制在设计计要求的的范围内内，当设设计无具具体要求求时，温温差不宜宜超过25。 (3)采用蒸蒸汽养护护混凝土土时应符符合下列列规定： 11)混凝土土浇筑完完毕后，应应静放一一段时间间后再加加温，静静放时间间为24h,静放环环境温度度不宜低低于10；蒸养养温度不不宜超过过80。升降温速度度应符合合

21、表2-116的规定定。表2-166加热养养护混凝凝土的升升降温速速度表面系数升温速度(/h)降温速度(/h)615106105 注：配配筋稠密密，连续续长度较较短（6m8m）的薄薄型结构构，升温温速度为为20/h。3.3 季节性性施工 11.雨期施施工 (1)水泥等等材料应应存放于于库内或或棚内，散散装水泥泥仓应采采取防雨雨措施。 (2)雨期施施工中，对对骨料含含水率的的测定次次数应增增加，并并及时对对施工配配合比进进行调整整。 (3)模板涂涂刷脱模模剂后，要要采取措措施避免免脱模剂剂受雨水水冲刷而而流失。 (4)及时准准确地了了解天气气预报信信息，避避免在雨雨中进行行混凝土土浇筑，必必须浇筑

22、筑时，应应采取有有效措施施确保混混凝土质质量。 (5)雨期施施工中，混混凝土模模板支架架及施工工脚手架架地基须须坚实平平整、排排水顺畅畅。 22.冬期施施工 (1)室外日日平均气气温连续续5d稳定低低于5时，混混凝土施施工应采采取冬施施措施。 (2)冬期施施工混凝凝土的搅搅拌 11)应优先先选用硅硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥，水泥泥强度等等级不应应低于32.5级，最最小水泥泥用量不不宜低于于 3000kgg/，水灰灰比不宜宜大于0.6。 22)宜使用用无氯盐盐类防冻冻剂，对对抗冻性性要求高高的混凝凝土，宜宜使用引引气剂或或引气减减水剂，其其掺量应应根据混混凝土的的含气量量要求，通通过试验

23、验确定。在在钢筋混混凝土和和预应力力混凝土土中不得得掺有氯氯盐类防防冻剂。 33)混凝土土所用骨骨料必须须清洁，不不得含有有冰、雪雪等冻结结物及易易冻裂的的矿物质质。 44)混凝土土的搅拌拌宜在保保温棚内内进行；应优先先选用水水加热的的方法，水水和骨料料的加热热温度应应通过计计算确定定，但不不得超过过表2-117的规定定。 表表2-117 拌合水水和骨料料加热最最高温度度()项目拌合水骨料强度等级42.5的普通通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸酸盐水泥泥8060强度等级42.5的普通通硅酸盐盐水泥、矿矿渣硅酸酸盐水泥泥6040 水水泥不得得直接加加热，宜宜在使用用前运入入保温棚棚存放。 当当骨料不不加

24、热时时，水可可加热到到100，但投投料时水水泥不得得与80以上的的水直接接接触。投投料顺序序为先投投入骨料料和已加加热的水水，然后后再投入入水泥。 55)混凝土土拌制前前，应用用热水或或蒸汽冲冲洗搅拌拌机，拌拌制时间间应取常常温的1.5倍；混混凝土拌拌合物的的出机温温度不宜宜低于l0，入模模温度不不得低于于5。 (3)冬施混混凝土拌拌合物除除应进行行常温施施工项目目检测外外，还应应进行以以下检查查： 11)检查外外加剂的的掺量。 22)测量水水和外加加剂溶液液以及骨骨料的加加热温度度和加入入搅拌机机时的温温度。测量混凝土土的出机机温度和和入模温温度。 以以上检查查每一工工作班应应至少测测量检查

25、查4次。 44)混凝土土试块除除应按常常温施工工要求留留置外，还还应增设设不少于于2组与结结构同条条件养护护的试件件，分别别用于检检验受冻冻前的混混凝土强强度和转转人常温温养护28d的混凝凝土强度度。 (4)混凝土土运输车车应采取取保温措措施，宜宜采用混混凝土罐罐车运输输，采用用混凝土土输送泵泵进行混混凝土浇浇筑时，对对泵管应应采取保保温措施施。 (5)及时准准确地了了解天气气预报信信息，浇浇筑混凝凝土要避避开寒流流及雪天天，必须须浇筑时时，应采采取有效效措施确确保混凝凝土质量量。 (6)混凝土土浇筑成成型后，应应及时对对其进行行保温养养护。4 质量量标准4.1 基本要要求 11.所用的的水泥

26、、砂砂、石、水水、外掺掺剂及混混合材料料的质量量和规格格，必须须符合有有关技术术规范的的要求，按按规定的的配合比比施工。使使用预拌拌混凝土土需有预预拌混凝凝土出厂厂合格证证。 22.混凝土土强度必必须符合合设计要要求。强强度的检检验一般般是做抗抗压试验验，设计计有特殊殊要求时时，应做做抗折、抗抗拉、弹弹性模量量、抗冻冻、抗渗渗等试验验。 33.混凝土土应振捣捣密实，不不应有蜂蜂窝、孔孔洞、裂裂缝及露露筋现象象。 44.钢筋混混凝土结结构在自自重荷载载下，不不允许出出现受力力裂缝。 55.预应力力筋的孔孔道必须须通顺、洁洁净。4.2 实测项项目 执执行桥梁梁工程中中相关施施工技术术规范、标标准。

27、4.3 外观鉴鉴定 11.混凝土土表面应应平整，施施工缝应应平顺。 22.结构外外形应轮轮廓清晰晰，线条条直顺。 33.封锚混混凝土应应密实、平平整。5 成品品保护5.1 在已浇浇筑的混混凝土未未达到1.22MPaa以前，不不得在其其上踩踏踏或进行行施工操操作。5.2 在拆除除模板时时不得强强力拆除除，以免免损坏结结构棱角角或清水水混凝土土面。5.3 不应在在清水混混凝土面面上乱涂涂乱画，以以免影响响美观。5.4 在模板板拆除后后，对易易损部位位的结构构棱角（如如方柱的的四角）应应采取有有效措施施予以保保护。6 应注注意的质质量问题题6.1 蜂窝、麻麻面与孔孔洞 11.要求模模板拼缝缝严密不不

28、漏浆，以以免水泥泥浆流失失而造成成麻面甚甚至蜂窝窝。 22.模板表表面应光光滑，均均匀涂刷刷脱模剂剂并避免免脱模剂剂流失，以以免粘模模而造成成脱皮麻麻面。 33.一次下下料厚度度不得过过大，以以免振捣捣不实或或漏振而而造成蜂蜂窝甚至至孔洞。 44.钢筋较较密时混混凝土坍坍落度不不宜过小小，骨料料粒径不不宜过大大，以免免混凝土土被卡而而造成蜂蜂窝甚至至孔洞。 55.混凝土土振捣应应适度，漏漏振易形形成蜂窝窝甚至孔孔洞，过过振易形形成麻面面。6.2 露筋 11.按施工工方案要要求的间间距将钢钢筋保护护层垫块块绑扎牢牢固，不不得出现现漏放及及松动位位移现象象，垫块块应具有有足够的的强度。 22.混凝

29、土土浇筑时时应分层层振捣密密实。6.3 缝隙及及夹层 11.施工缝缝处杂物物应清理理干净。在在浇筑混混凝土前前，对水水平缝宜宜铺一层层厚为l0mmm20mmm同强度度等级的的减渣混混凝土。 22.墩台混混凝土浇浇筑前，应应在基础础顶浇筑筑减渣混混凝土，并并保证混混凝土供供应的连连续性。6.4 烂根 11.墩台、基基础及现现浇护栏栏等结构构混凝土土浇筑前前，要认认真用高高强度等等级砂浆浆将底口口封严，并并采取措措施避免免模板上上浮。 22.箱梁混混凝土浇浇筑应先先浇底板板后浇腹腹板，浇浇筑腹板板混凝土土时，应应采取措措施防止止底板及及埂斜处处的混凝凝土上涌涌。 33.箱梁、盖盖梁及预预制梁等等结构的的侧模与与底模的的拼缝应应严密不不漏浆。6.5 混凝土土强度不不足 11.严格控控制原材材料质量量，进场场后应按按有关规规定抽样样试验，试试验合格格方可使使用。 22.按混凝凝土配合合比施工工，严格格原材料料的计量量，混凝凝土应搅搅拌均匀匀。 33.混凝土土经运输输出现离离析等质质量问题题时不得得使用。 44.混凝土土的养护护应及时时，养护护措施得得当，养养护期满满足规范范要求。 55.冬期施施工的混混凝土，应应严格控控制其人人模温度度，成型型后视气气温情况况应采取取保温措措施，确确保混凝凝土在达达到临界界强度前前不受冻冻。6.6 裂缝