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文档简介

1、PAGE 桥梁矩形及圆形柱式墩柱施工技术交底一、施工组织1、人员、設 备准备墩柱由专业业施工队队进行施施工,根据墩墩柱工程程数量及及施工进进度计划划安排,配备技技术先进进、种类类齐全施施工機械設 备,做到配配套合理理、满足足工程进进度和质质量标准准要求.并考虑虑設 备完好好率和雨雨季、夜夜间施工工等不利利因素影影响而需需增加 設 备数量量.2、具体施施工组织织根据T梁施施工顺序序安排墩墩柱施工工.墩柱分分为两种种形式:矩形、圆圆形柱式式桥墩,均考虑虑采用大大面积定定型钢模模板.本工程施工工时根据据墩柱高高度不同同可以分分多次浇浇筑.地势条条件较好好桥墩采采用砼运运输车配配送、20T汽车吊吊吊运

2、料料斗灌注注.为方便便施工,用钢管管脚手架架搭立施施工工作作平台及及人员上上下通道道.施工顺顺序紧跟跟承台施施工.根据墩柱不不同形式式、不同同高度分分别安排排施工,矮墩柱柱一次装装模一次次浇注,高墩柱柱分次装装模分次次浇注.二、施工工工艺流程程说明具体工艺如如下:墩柱测量放样墩柱测量放样承台砼凿毛处理承台砼凿毛处理钢筋加工制作搭設 工作平台钢筋绑扎安装钢筋加工制作搭設 工作平台钢筋绑扎安装钢筋检验钢筋检验模板加工制作安装模板模板加工制作安装模板模板检验模板检验浇筑第一节段砼浇筑第一节段砼模板拆除模板拆除砼养生砼养生图:矩形形及圆形形柱式桥桥墩柱施施工工艺艺流程图图三、具体施施工方案案(一)施工

3、工准备工工作工程技术人人员对施施工图纸纸进行复复核计算算(包括括墩柱中中心桩位位、高程程和坐标标).经审核核无误后后才进行行現場施工工.墩柱施工場場地四周周应平整整压实,合理堆堆放材料料和機具,确保大大型起重重、砼泵泵车及运运输機械停放放.墩柱施施工前清清理墩柱柱范围内内承台混混凝土表表面并进进行凿毛毛处理,调直承承台预留留钢筋.利用全站仪仪准确定出出墩柱中中心标高高、中轴轴线、四四周边线线及支立立模板边边线,并加防防护桩以以备墩柱柱中心复复位用.根据测测出墩周周线,复测墩墩柱底标标高,采用高高标号砂砂浆在墩墩柱外边边线抹带带并利用用水平尺尺找平,使带高高一致,以利支支模.(二)矩形形及圆形形

4、柱式桥桥墩施工工1、支架及及工作平平台a.支架采采用钢支支架,为了使使支架立立于稳固固可靠地地基上,防止不不均匀沉沉陷造成成梁体开开裂,因此支支架地基基要进行行夯实,上面铺铺設 截面为30ccm220cmm方木,支架立立于方木木上.b.在墩台台身周围围搭建脚脚手架及及工作平平台.脚手架架采用碗碗式支架架搭設 ,立杆杆间距1.55m,横杆步步距1.22m,剪刀撑撑自架体体端头起起以与地地面4560度角每3m一组连连续布置置.为了满满足工作作需要搭搭設 双排架架,工作平平台以上上設 1.55m高安全全护栏网网.同时须须在管架架上预装装人员上上下通道道.2、钢筋绑绑扎墩柱施工前前清理墩墩柱范围围内承

5、台台混凝土土表面并并进行凿凿毛处理理,调直承承台预留留钢筋,在承台台顶面,准确测测量墩柱柱外轮廓廓线位置置,并标于于承台上上.复测墩墩柱底标标高,架立墩墩柱施工工支架.钢筋加工制制作均在在钢筋加加工棚内内进行,半成品品钢筋运运至現場場按施工工技术规规范有关关规定进进行绑扎扎.钢筋制制作绑扎扎根据墩墩柱分节节施工次次数进行行,预留足足够搭接接长度,受力钢钢筋接头头位置相相互错开开不小于于35d.钢筋笼笼完成后后在主筋筋上绑扎扎预制混混凝土垫垫块,以保证证保护层层厚度.钢筋安装遵遵循先下下后上,先主后后次原则则,即先绑绑扎外露露部分主主筋、箍箍筋及拉拉结筋,再连接接主筋绑绑扎箍筋筋.间距按按照設

6、计尺寸寸严格控控制.当墩柱柱较高时时,采用分分节安装装.外露钢钢筋较长长则需搭搭設 支承架架.钢筋绑扎顺顺序:一般情情况下先先长轴后后短轴,由一端端向另一一端依次次进行,按图纸纸要求划划线、铺铺钢筋、穿穿箍筋、绑绑扎、成成型.钢筋安安装应特特别注意意墩身钢钢筋预埋埋,为了保保证钢筋筋预埋准准确性,采用支支架进行行定位,在承台台钢筋顶顶面仍应应設 置一定定位框以以确保墩墩柱钢筋筋位置准准确性.墩柱钢筋共共分为三三种类型型,墩柱主主筋、箍箍筋及拉拉结筋,根据类类型及施施工工艺艺分别采采用如下下接头方方式.主筋采采用焊接接、滚轧轧丝螺纹纹连接方方式,箍筋不不設 置任何何接头,拉结筋筋为振捣捣砼方便便

7、部分設設 置绑扎扎接头,绑扎接接头长度度不小于于钢筋直直径35倍.主筋接接头設 置在箍箍筋加密密区以上上,每截面面接头不不超过钢钢筋总数数50,接头错错开距离离不小于于40钢筋直直径.钢筋加工及及安装检检查项目目项次检查项目规定值,许许偏差(mm)1受力 钢筋 间距两排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基础、墩台台、柱20灌注桩202箍筋,横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距0,2003钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径54弯起钢筋位位置205保护层厚度度柱、梁、拱拱肋5基础、墩、台台10板33、模板施施工 11. 模板安安装墩柱根据高高度不同同分次浇浇筑,模板也也分次拼拼装.每次最最小浇注注高度

8、不不小于6,第二次次拼装模模板时第第一次安安装模板板顶节不不能拆除除,避免墩墩柱错位位.模板用用吊機吊装到到位,拼缝内内夹海绵绵条密封封,用经纬纬仪控制制模板垂垂直度,调整后后用紧线线器固定定.模板加加固完成成后,对模板板进行检检查,做到平平面位置置准确,表面无无污物、砂砂浆及其其它杂物,表面平平顺、接接缝严密密,垂直度度及结构构尺寸满满足图纸纸及规范范要求,并在浇浇筑混凝凝土前采采用喷雾雾状水方方法将模模板温度度降至32以下 22. 模板拆拆除墩柱混凝土土达到2.55MPaa方可拆拆模,为保证证墩柱外外观质量量,拆模时时不得强强行撬模模,以免损损伤混凝凝土表面面光洁度度及钢模模板.拆下模模板

9、按照照部位摆摆放,并由专专人保养养,确保模模板正常常周转使使用.模板安装允允许偏差差项 目允许偏差(mm)模板标高基础15柱、墙和梁梁10墩台10模板内部尺尺寸上部构造所所有构件件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两两板表面面高低差差2模板表面平平整5预埋件中心心线位置置3预留孔洞中中心线位位置10预留孔洞截截面内部部尺寸+10,004、混凝土土浇筑混凝土浇注注采用吊吊车起吊吊料斗或或采用泵泵车投料料,墩柱内内用串筒筒保证砼砼从高处处倾落不不离析、散散落,串筒底底距离浇浇注砼顶顶面不超超过2.浇筑过程中中設 专人随随时检查查钢筋和和模板稳稳固性及及垂直度度,

10、发現问题及及时处理理.混凝土土浇筑应应一次完完成,不得中中途停断断.避免高高温天气气下施工工砼,尽量安安排在夜夜间进行行施工,以减少少混凝土土坍落度度损失.混凝土入入模温度度应控制制在30以下.混凝土土中心温温度与表表面温度度差值不不应大于于25,混凝土土表面温温度与大大气温度度差值不不应大于于25.搅拌站与与工地应应加强协协调,确保混混凝土在在运抵工工地后能能及时入入模浇筑筑.严格执行行混凝土土进場交货验验收制度度,试验员员对每车车混凝土土坍落度度进行取取样试验验,如遇坍坍落度超超出允许许范围混混凝土,严禁使使用.下料时避避免混凝凝土冲击击钢筋和和模板,严禁一一次性下下料过多多.浇筑混凝凝土

11、要连连续进行行,砼入仓仓后立即即振捣,不允许许出現堆积現象,严格控控制混凝凝土浇筑筑时间.因选用用较低坍坍落度混混凝土,其流动动性损失失较快,如浇筑筑时间过过长会影影响混凝凝土分散散能力,容易形形成蜂窝窝等缺陷陷.砼浇注注分层进进行,每层厚厚度不大大于30ccm,振捣由由专人负负责,保证振振捣密实实不漏振振,入模后后混凝土土及时振振捣,防止过过振.振动棒棒与侧模模保持5110cmm距离,插入下下层砼5110cmm.振捣时时混凝土土不再显显著下沉沉,不再出出現大量气气泡,砼表面面均匀、平平整,并已泛泛浆表明明已经密密实,不可再再振.振捣过过程中,防止振振捣棒冲冲击模板板、预埋埋件,造成模模板损坏

12、坏和预埋埋件移位位.混凝土土浇注采采用吊车车起吊料料斗投料料,墩柱内内用串筒筒保证砼砼从高处处倾落不不离析、散散落,串筒底底距离浇浇注砼顶顶面不超超过2. 浇筑筑过程中中設 专人随随时检查查钢筋和和模板稳稳固性及及垂直度度,发現问题及及时处理理.混凝土土浇筑应应一次完完成,不得中中途停断断.鉴于本本工程钢钢筋設 计较为为密集,施工人人员内部部振捣无无法实現現,現場采取取边施工工砼边安安装构造造拉结筋筋方式.即将拉拉结筋临临时摆放放在設 计位置置附近,尽量加加大内部部活动空空间,待砼浇浇注至此此位置时时再恢复复钢筋至至設 计位置置.考虑钢钢筋密集集,施工人人员在内内部转移移振捣棒棒不方便便,考虑

13、采采用长振振捣棒进进行,拔起由由外面辅辅助人员员配合.5、混凝土土养生砼浇筑完毕毕初凝后后,覆盖顶顶面并派派专人经经常洒水水(包括括模板)养养护,养护期期一般不不少于7d,拆除模模板后墩墩柱用塑塑料薄膜膜严密包裹裹养护.6、施工缝缝处理由于采用分分节浇筑筑混凝土土施工工工艺,施工墩墩柱时就就会留有有施工缝缝,然而施施工缝处处理不当当常常会会影响桥桥墩混凝凝土表面面外观质质量,在施工工中采取取以下处处理方法法.(1)在混混凝土浇浇筑时,超打12cm混凝土土.混凝土土终凝后后,在人工工凿毛时时,将模板板上部超超打混凝凝土用打打磨機打磨平平,使混凝凝土上表表面与模模板顶部部拼缝平平齐,即混凝凝土施工

14、工缝与模模板缝重重合.墩柱施施工完毕毕后,墩柱表表面只能能看见整整齐模板板缝而看看不见施施工缝,使混凝凝土表面面取得了了较好效效果.(2)在浇浇筑上节节混凝土土前先均均匀铺放放一层10mmm厚去掉掉粗骨料料C50混凝土土净浆,确保上上下两段段混凝土土接缝密密实.四、工程质质量检验验标准墩台、身质质量检验验标准项次检查项目规定值或容容许偏差差1砼强度(MMPa)符合設 计计要求2断面尺寸(mm)203竖直度或斜斜度(mm)0.3%HH且不大大于204顶面高程(mm)105轴线偏位(mm)106节段间错台台(mm)57大面积平整整度(mm)58预埋件位置置(mm)10或設 计要求求墩柱质量检检验标

15、准准项次检查项目规定值或容容许偏差差1砼强度(MMPa)符合設 计计要求2相邻间距(mm)203断面尺寸(mm)154竖直度或斜斜度(mm)0.3%HH且不大大于205顶面高程(mm)106轴线偏位(mm)107节段间错台台(mm)3五、质量保保证措施施1、混凝土土浇注质质量控制制措施 混凝土土浇筑前前,必须对对模板、钢钢筋、预预埋件进进行检查查,清除杂杂物和积积水,隐蔽验验收合格格后方可可浇筑混混凝土. 混凝土土入模温温度控制制在30以下,混凝土土中心温温度与表表面温度度差值不不应大于于25,混凝土土表面温温度与大大气温度度差值不不应大于于25.混凝土保保护层厚厚度用高高标号水水泥砂浆浆垫块

16、进进行控制制.竖向外外露钢筋筋端头缠缠塑料布布,以防腐腐蚀. 到达現現場 混凝土土,必须核核对混凝凝土拌和和站出具具收货单单,并检测测混凝土土坍落度度,符合要要求方能能卸料浇浇注. 从混凝凝土搅拌拌车卸出出混凝土土不得发发生离析析現象,否则需需重新搅搅拌合格格后才能能卸料,使用串串筒配合合吊罐至至浇筑混混凝土面面下料,防止混混凝土离离析. 在正式式浇筑混混凝土前前,做好技技术交底底工作,落实操操作人员员岗位职职责、作作业班次次、交接接时间和和交接制制度,做好气气象情况况收集工工作. 混凝土土按分层层浇筑、分分层振捣捣,每层浇浇筑厚度度不超过过1.225倍振捣捣有效半半径(一一般30ccm).插

17、入式式振捣棒棒移动间间距不大大于振捣捣棒作用用范围1.5倍.一般每每点振捣捣3035秒.振捣时时注意钢钢筋密集集及不易易插入振振动棒部部位,不得出出現漏振、欠欠振或过过振.每一振振点时间间以表面面出現浮浆和和不再有有显著沉沉落,不再有有大量气气泡上冒冒为止.为使上上下层混混凝土结结合成整整体,上层混混凝土振振捣要在在下层混混凝土初初凝之前前进行,并要求求振捣棒棒插入下下层混凝凝土10ccm.整个浇浇筑过程程派专人人随时观观测模板板、钢筋筋、预埋埋件有无无位移,发現问题,及时采采取措施施处理.設 专职试试验员,负责监监控混凝凝土质量量,检测混混凝土坍坍落度,不合格格混凝土土不得进进行浇筑筑,做好

18、混混凝土浇浇筑记录录并按规规定取样样制作混混凝土试试件.混凝土土早期养养护派专专人负责责,使混凝凝土裸露露表面随随时处于于湿润状状态.拆模之之前就对对混凝土土充分洒洒水进行行养护,使水分分通过混混凝土和和模板间间隙渗入入混凝土土中.拆模后后在混凝凝土表面面喷水养养护,并保证证塑料薄薄模内有有凝结水水.边角接接茬部位位要严密密并压实实,养护时时间不应应少于7天.2、钢筋加加工及安安装质量量控制措措施钢筋进場前前,要向监监理报钢钢筋产地地和生产产厂家,监理审审批同意意后才能能进場,钢筋进进場按规定定对钢筋筋出厂质质量证明明书、实实验报告告单、每每捆标牌牌进行分分批验收收.钢筋进进場后要及及时复检检

19、,并将结结果报给给监理. 钢筋加加工严格格按照施施工图尺尺寸进行行,加工前前编制材材料加工工表,并经主主管工程程师认可可后执行行.钢筋加加工时要要在常温温下进行行,钢筋焊焊接时,焊工必必须持证证上岗,所使用用焊機、焊条条必须符符合质量量要求.(1)钢筋筋使用过过程中检检查A、钢筋表表面应洁洁净,使用前前必须将将表面油油污、泥泥土、漆漆皮、浮浮锈等清清理干净净.B、钢筋调调直使用用機械调直直機.钢筋不不得有局局部弯折折,成盘钢钢筋和弯弯曲钢筋筋必须调调直.C、钢筋规规格、形形状、尺尺寸、数数量、锚锚固长度度、接头头位置必必须符合合設 计要求求.D、钢筋垫垫块间距距在纵横横向均不不得大于于1.22

20、m.E、钢筋在在安装过过程中必必须焊接接绑扎牢牢固,钢筋间间相对位位置尺寸寸必须准准确,F、当浇注注砼时,用支承承筋将钢钢筋牢固固固定,钢筋应应可靠连连接在一一起,不允许许在浇注注砼时安安設 钢筋.G、钢筋绑绑扎接头头应间隔隔错开,两接头头间距不不小于1.3倍搭接接长度,受拉区区主筋绑绑扎接头头不大于于总数(2)、钢钢筋焊接接要求A、焊缝表表面平整整饱满,不得有有凹陷、焊焊瘤、气气泡;B、接头处处不得有有裂纹、缺缺焊;C、咬边深深度、气气孔、夹夹渣等数数量与大大小,以及接接头尺寸寸偏差、焊焊缝尺寸寸偏差,不得超超过规定定 D、严严禁烧伤伤钢筋 E、焊焊接接头头处弯折折不宜太太大.不大于4. F、钢钢筋焊接接接头应应间隔错错开,在受拉拉区钢筋筋骨架同同一截面面内接头头数量不不大于总总量50% G、钢钢筋焊接接接头区区段范围围长度不不小于35倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm,同一钢钢筋或相相邻钢筋筋同一区区段内不不得有两两个接头头. H、焊焊接和绑绑扎接头头与钢筋筋弯曲处处距离不不小于10倍钢筋筋直径,不

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