旋挖钻孔灌注桩湿挖施工方法（Word）

1、旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖)1.适用范围本作业指导导书适用用于库阿阿高速公公路工程程地质条条件良好好，且桩桩基深度度内未见见地下水水的素填填土层、亚亚粘土层层、亚砂砂土层、亚亚粘土夹夹粉细砂砂层，强强风化泥泥质粉砂砂岩层，弱弱风化泥泥质粉砂砂岩层、夹夹有卵石石的砂砾砾地质土土层等的的桩基施施工。2.编制制主要应应用标准准和规范范2.1 公路桥桥涵设计计通用规规范JJTG D600-200042.2 公路桥桥涵地基基与基础础设计规规范JJTG D633-200072.3 公路路桥涵施施工技术术规范JTJ 041-20002.4 公路路工程质质量检验验评定标标准JJTG F800/1-

2、200042.5 公路路工程施施工安全全技术规规程JJTJ 0766-9553、施工准准备3.1、技技术准备备3.1.11、熟悉和和分析施施工现场场的地质质、水文文资料，由由中交指指挥部总总工程师师组织工工程设计计部、工工程管理理部、安安全质量量部等相相关部门门向各分分指挥部部总工就就承包合合同有关关条款、设设计图、设设计文件件、施工工技术规规范和质质量要求求、使用用的施工工方法和和材质要要求等进进行交底底。分指指总工向向分指各各部门、现现场负责责人及技技术员就就以下内内容进行行交底。合同中有有关施工工技术管管理和监监理办法法，合同同条款规规定的法法律、经经济责任任和工期期。 设计文文件、施施

3、工图及及说明要要点等内内容。 分部、分分项工程程的施工工特点，质质量要求求。 施工技技术方案案。 工程合合同技术术规范、使使用的工工法或工工艺操作作规程。 材料的的特性、技技术要求求及节约约措施。 季节性性施工措措施。 各单位位在施工工中的协协调配合合、机械械设备组组合、交交叉作业业及注意意事项。 试验工工程项目目的技术术标准和和采用的的规程。 适应工工程内容容的科研研项目、四四新项目目和先进进技术、推推广应用用的技术术要求。、安全、文文明、环环保施工工具体要要求。由现场主管管技术员员配合分分指工程程部向现现场施工工班组、施施工人员员进行技技术、操操作、安安全、环环保交底底, 确保保施工过过程

4、的工工程质量量和人身身安全。3.1.22、熟悉施施工现场场环境,排查清清施工区区域内的的地下管管线（管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑等的分分布情况况。本工工程危险险源包括括：高空空坠落、物物体打击击、触电电、溺水水、机械械伤害、坍坍塌、中中毒、火火灾、职职业病等等。3.1.33、砼配合合比设计计及试验验：按砼砼设计强强度要求求，分别别做水下下砼配合合比及普普通砼配配合比的的试验室室配合比比、施工工配合比比，满足足钻孔桩桩灌注砼砼的要求求。3.1.44、测量准准备:沿路线线方向300500米距离离，埋设设水准点点2个，导导线点1个。3.2、机机具准备备3.2.11、钻孔设设备: 1

5、550型、200型、220型、250型全液压压旋挖钻钻机等。3.2.22配套设设备:挖掘机机、装载载机、吊吊车、钻钻渣运输输车各1台、钢钢护筒（每每台钻机机配2个）、潜潜水泵、泥泥浆泵等等。3.2.33安全设设备:防水照照明灯、安安全帽、防防护网等等。3.2.44 混凝土土灌注设设备:砼拌和和站、砼砼运输车车、导管管、下料料斗等。3.2.55 钢筋加加工、安安装设备备:钢筋笼笼成套加加工设备备、电焊焊机等。3.2.66 试验检检测设备备：抗压压强度试试模3组、坍坍落度筒筒1套、温温度计2支（量量程0-1100）等。3.3、材材料准备备原材料：水水泥、石石子、砂砂、钢筋筋等由分分指试验验人员按按

6、规定进进行检验验，并报报驻地办办监理工工程师检检验，确确保原材材料质量量符合相相应标准准。3.4、作作业条件件3.4.11 开钻前前场地应应完成三三通一平平，即路路通、水水通、电电通、场场地平整整。场地地平整采采用装载载机平整整，人工工配合。旋旋挖钻机机作业场场地平整整尺寸为为10米10米，平平整后用用装载机机轮胎进进行碾压压，地基基不好处处对作业业面换填填处理，压压路机碾碾压，以以满足钻钻孔设备备的稳定定性要求求。、施工前前，根据据主要施施工过程程存在的的不安全全因素特特点，进进行危险险源辨识识。、在施工工现场设设置“四牌一一图”，即工工程概况况牌（200015500mmm），工工程公示示牌

7、（20000115000mm），安安全、质质量、环环保目标标公示牌牌（20000115000mm），施施工标识识牌（80006000mmm）及施施工平面面布置图图（20000115000mm）。、施工现现场用电电采用三三相五线线制系统统和三级级配电二二级保护护方式，工工作接地地电阻值值不得大大于4；供电电线路始始端、末末端必须须做重复复接地。用用电设备备实行“一机一一闸一漏漏一箱”制；不不得用一一个开关关直接控控制两台台以上的的用电设设备。、用装载载机及时时清理钻钻渣，保保证施工工现场道道路畅通通。3.4.22挖好2倍孔体体积的泥泥浆池，完完善孔口口四周排排水系统统，做好好孔口的的围护。3.4

8、.3人员员配备及及技能培培训人员配备备：工区区长一名名，技术术主管一一名，技技术员一一名，专专职安全全质检人人员一名名，测量量、试验验人员每每工区各各配置五五名。、技能培培训培训方式式：采用用会议、授授课、观观看影像像资料及及考察观观摩的形形式。培训内容容：施工工工艺工工法、技技术标准准、安全全文明环环保施工工要求。4、施工工工艺、工工法4.1、工工艺流程程现场调查测量放放线及定定桩位配制泥泥浆开挖地地面表层层土埋设设钢护筒筒检查桩桩中心轴轴线钻机就就位及钻钻进成孔检检查清孔吊放钢钢筋笼安装砼砼导管灌筑水水下砼桩成品品检测、验验收以上所有流流程须经经监理全全过程监监控。4.2、施施工方法法及施

9、工工要点4.2.11、测量放放样及定定桩位（施施工步骤骤）、复核全全桥的桩桩位坐标标，确认认设计图图纸提供供的桩位位数据。、排桩护护桩放样样与护桩桩埋设：由专职测量量人员采采用全站站仪或GPS对桩位位采用坐坐标法进进行实地地放样。沿桥宽方向向一次放放出整排排护桩桩桩位，沿沿桥长方方向放出出两排护护桩桩位位（如图图1）.当进行下下一排桩桩基施工工时可利利用上一一排排桩桩护桩。排排桩护桩桩为木桩桩，桩顶顶钉钉，高高度80ccm，埋入入地下45ccm，并用用砂浆或或素混凝凝土保护护。 单桩护桩桩放样与与护桩埋埋设：沿桩中心心呈“十”字型引引出四个个桩位点点用来控控制桩位位，作为为单桩护护桩单桩护桩桩

10、采用木木桩（），桩桩顶钉钉钉，高度度80ccm，埋入入地下45ccm，并用用砂浆或或素混凝凝土保护护。 检测：自检：现现场技术术员用几几何尺寸寸方法复复核桩位位，每天天对桩位位护桩复复核一次次，若护护桩被破破坏或发发生位移移及时通通知测量量人员进进行复测测。监理检测测：桩位位放样完完成，经经现场技技术人员员检查无无误后及及时报请请监理工工程师复复核，监监理工程程师用全全站仪采采用坐标标法对桩桩位进行行符合，无无误后进进行护筒筒埋设工工作。图1 排桩护护桩示意意图 55-100米(据地形形调整)墩台 0# 1# 2# 3#墩台 5-110米 (据地形形调整) 0# 11# 2# 3#图2 单单桩

11、护桩桩示意图图（）4.2.22、配制泥泥浆、工地试试验确定定泥浆配配合比，通通过试验验确泥浆浆配合比比为：水：粘土：膨润土土1：0.4：0.008（质量量比）；、计算桩桩孔体积积，挖2倍桩孔孔体积的的泥浆池池；、根据泥泥浆配合合比，在在泥浆池池中加入入水、粘粘土、膨膨润土，用用挖掘机机搅拌至至均匀。、通知试试验室，检检测泥浆浆相对密密度、粘粘度、含含砂率、胶胶体率、PH各项指指标，合合格后方方可使用用。泥浆浆各项指指标如下下：钻孔方法相对密度gg/cmm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.051.115大于17大等于955不大于2大于6.55、注意事事项：泥浆配制前前在泥浆浆池底部部和四

12、周周铺设塑塑料布，防防止泥浆浆渗漏。钻孔过程中中每进尺尺510米时测测定泥浆浆各项技技术指标标，不满满足要求求时及时时调整，保保持各项项指标符符合要求求。4.2.33、 护筒的的制作与与埋设、护筒制制作护筒采采用钢质质护筒，4m以内的的护筒，采采用厚不不小于5mm后的钢钢板制作作，顶部部、中部部和底部部加焊5mm厚15ccm高加强强圈；长长度大于于4m的钢护护筒，采采用厚不不小于6mm厚钢板板制作，顶顶部、中中部和底底部分别别加焊6mm厚15ccm高加强强圈，护护筒钢板板接头焊焊接密实实、饱满满，不得得漏浆。制作时，钢钢护筒的的内径比比桩径大大2000 -4400mmm。、护筒埋埋设钢护筒埋置

13、置高出施施工地面面0.33m；若桩桩孔在河河流中，应应将钢护护筒埋置置至较坚坚硬密实实的土层层中深0.55m以上；钢护筒筒顶高出出施工水水位或地地下水位位1.55m，并高高出施工工地面0.33m。护筒埋设：、埋设护护筒采用用挖坑法法，由吊吊车安放放。测量队对对要埋设设护筒的的桩位进进行放样样，现场场技术人人员复核核，旋挖挖钻机钻钻头中心心对准桩桩位中心心挖孔扩扩孔，所所挖孔直直径为护护筒直径径加40ccm，挖孔孔深度为为护筒长长度。、在孔内内回填3050ccm粘土，并并用旋挖挖钻钻头头夯击密密实。、利用护护桩拉线线绳定出出桩位中中心，再再用线锤锤将桩位位中心点点引至孔孔底。、用吊车车吊放护护筒

14、至空空内，用用线绳连连接护筒筒顶部，吊吊垂线，用用吊车挪挪动护筒筒，使护护筒中心心基本与与桩位中中心重合合，其偏偏差不大大于3cm。、护筒位位置确定定后，吊吊垂线，用用钢卷尺尺量测护护筒顶部部、中部部、底部部距离垂垂线的距距离，检检查护筒筒的竖直直度。护护筒斜度度不大于于1。、符合要要求后在在护筒周周围对称称填土，对对称夯实实。、四周夯夯填完成成后，再再次检测测护筒的的中心位位置和竖竖直度。、测量护护筒顶高高程，根根据桩顶顶设计高高，计算算桩孔需需挖的深深度。4.2.44、钻机就就位及钻钻孔、确定钻钻机位置置，在钻钻机位置置四周洒洒白灰线线标记。、标记位位置，定定位。将将旋挖钻钻机开至至白灰线

15、线标记位位置，不不再挪动动。、连接护护桩、拉拉十字线线调整钻钻头中心心对准桩桩位中心心。通过过钻机自自身的仪仪器设备备调整好好钻杆、桅桅杆的竖竖直度并并锁定。、开始钻钻孔作业业，钻进进时应先先慢后快快，开始始每次进进尺为40-50ccm，确认地下是是否不利利地层，进进尺5米后如如钻进正正常，可可适当加加大进尺尺，每次控制在在70-90ccm。、成孔、成成孔检查查成孔达到到设计标标高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳、检孔孔器等。检检孔器应应按如下下要求制制作：检孔器的的外径D为钢筋筋笼直径径加10ccm，长度度为6D（D为孔径径

16、，检孔孔器的加加工执行行钢筋加加工及安安装作业业指导书书）。检孔器长度度一览表表桩径1.01.11.21.31.41.51.61.7检孔器长度度6.06.67.27.88.49.09.610.2标定测绳绳，测绳绳采用钢钢丝测绳绳，20米以内内测锤重重2Kg，20米以上上测锤重重3Kg。测量护筒筒顶标高高，根据据桩顶设设计标高高计算孔孔深。以以护筒顶顶面为基基准面，用用测绳测测量孔深深并记录录，测量量时测量量五处（中中心一处处，四周周对应护护桩各测测量一处处）孔深深按最小小测量值值，当最最小测量量值小于于设计孔孔深时继继续钻进进。现场场技术人人员应严严格控制制孔深，不不得用超超钻代替替钻渣沉沉淀

17、。用检孔器器检测孔孔径和孔孔的竖直直度，检检孔器对对中后在在孔内靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力顺利下下至孔底底，不停停顿，证证明钻孔孔符合规规范及设设计要求求，如不不能顺利利下至孔孔底时，用用钻机进进行扩孔孔处理。检测标准准：孔深深、孔径径不小于于设计规规定；钻钻孔倾斜斜度误差差不大于于1；沉沉渣厚度度符合设设计规定定：对于直径1.55m的桩，3000mm；对于直径1.55m的桩或或桩长40m或土质质较差的的桩，5000mm。桩位误差不不大于50mmm。钻孔过程中中钻机操操作要领领和注意意事项：、在钻进进过程中中应时刻刻注意钻钻机仪表表，如仪仪表显示示竖直度度有变化化，应及及时进行行调整

18、，调调整后钻钻进。、钻孔过过程中每每进尺510米时测测定泥浆浆各项技技术指标标，不满满足要求求时及时时调整。、钻进过过程中生生成的泥泥浆，导导入泥浆浆沉淀池池，沉淀淀后循环环使用，施工完成后后用泥浆浆车将其其运至指指定地点点以防对对环境造造成污染染。、钻进过过程中注注意孔内内水压差差。、钻进时时记录每每次的进进尺深度度并及时时填写钻钻孔施工工记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班的的注意事事项。、因故停停钻时，孔孔口应护护盖，严严禁钻头头留在孔孔内，以以防埋钻钻。同时时保持孔孔内有规规定的水水头（即即应高于于地下水水位或空空外水位位1.00-2.0m）和要要求的泥泥浆浓度度、粘度度，以

19、防防坍孔。 = 7 * GB3 、旋挖钻钻孔应超超挖30ccm，以保保证桩长长，同排排桩超挖挖深度应应基本一一致，要要控制在在5ccm以内。 = 8 * GB3 、在钻进进过程中中，设专专人对地地质状况况进行检检查。 = 9 * GB3 、在钻进进过程中中，要根根据地质质情况调调整钻机机的钻进进速度。在在粘土层层内，钻钻机的进进尺控制制在80-90ccm/次旋挖挖，在砂砂土层中中，钻机机的进尺尺控制在在40-50ccm/次旋挖挖。 = 10 * GB3 、在钻进进过程中中，钻杆杆的提升升速度控控制在0.4米/s。4.2.55、清孔孔：、孔底清清理紧接接终孔检检查后进进行。钻钻到预定定孔深后后，

20、必须须在原深深处进行行空转清清土（10转/分钟），然然后停止止转动，提提起钻杆杆。、注意在在空转清清土时不不得加深深钻进,提钻时时不得回回转钻杆杆。、调整泥泥浆指标标，试验验室试验验人员检检测成孔孔后泥浆浆比重、粘粘度、含含砂率，是是否符合合灌注水水下混凝凝土要求求。（泥泥浆相对对密度1.0031.1；粘度1720PPa.ss；含砂砂率：2%；胶体体率：98%），如如不符合合要求则则下导管管，将泥泥浆泵与与导管连连接，通通过导管管由孔底底注入符符合要求求的稀释释泥浆，进进行循环环。、灌注前前试验人人员再次次检测泥泥浆指标标，其比比重、粘粘度、含含砂率符符合灌注注混凝土土标准时时清孔结结束。 =

21、 5 * GB3 、清孔后后，用测测绳检测测孔深。4.2.66、钢筋筋笼制作作与安装装4.2.66.1、钢筋笼笼的制作作钢筋笼的制制作执行行钢筋筋加工及及安装作作业指导导书4.2.66.2、钢钢筋笼的的运输、安安装钢筋笼运输输采用炮炮车运输输，吊车车安放。、对钢筋筋笼加焊焊加强筋筋（具体体形式和和位置见见图4），防防止在运运输安装装过程中中钢筋笼笼变形。、钢筋笼笼采用吊吊车安放放，起吊吊钢筋笼笼时，吊吊钩处用用滑轮和和钢丝绳绳连接钢钢扁担，勾勾挂钢筋筋笼。起起吊用双双吊点，第第一吊点点设在骨骨架的上上部，使使用主钩钩起吊。第第二吊点点设在骨骨架的中中点到三三分点之之间。起起吊时，先先起吊第第一

22、吊点点，将骨骨架稍提提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第二二吊点停停止起吊吊并松钢钢丝绳，直直到骨架架与地面面垂直后后第一吊吊点停止止起吊，解解除第二二吊点钢钢丝绳。、缓慢移移动钢筋筋笼，将将钢筋笼笼吊到孔孔位上方方，对准准孔位、扶扶稳，缓缓慢下放放，依靠靠第一吊吊点的滑滑轮和钢钢筋笼自自重，眼眼观使钢钢筋笼中中心和钻钻孔的中中心一致致。、以护筒筒顶面为为基准面面，量测测钢筋笼笼，当钢钢筋笼到到达设计计位置时时，焊吊吊筋固定定。当钢钢筋笼需需接长时时，先将将第一节节钢筋笼笼利用架架立筋临临时固定定在护筒筒部位，然然后吊起起第二节节钢筋笼笼，对准准位置用用焊接或或套筒连

23、连接。焊焊接时可可以使用用多台电电焊机同同时焊接接。、钢筋笼笼固定，可可以采用用在钢筋筋笼主筋筋上焊定定四根吊吊筋，吊吊筋圈内内穿穿杠杠，将钢钢筋笼固固定（见见图5）。、钢筋笼笼安放完完成后，在在钢筋笼笼对称钢钢筋上帮帮十字线线，连接接单桩护护桩，拉拉十字线线，用吊吊垂检查查两十字字交叉点点是否重重合。不不符合要要求时，应应调整穿穿杠上的的钢筋笼笼吊筋,使之重重合。、钢筋骨骨架的制制作和吊吊放的允允许偏差差为：主筋间距10mmm；螺旋旋筋间距距100mm；骨架架外径l00mm；骨架架倾斜度度0.5；骨骨架保护护层厚度度200mm；骨架架中心平平面位置置20mmm；骨架架顶端高高程+200mm，

24、骨架架底面高高程500mm。4.2.77、安放导导管砼采用导管管灌注，导管内内径为2000-3000mmm，螺丝丝扣连接接。、导管使使用前使使用气泵泵进行水水密承压压试验。试试压前将将导管一一头封闭闭，从另另一端将将导管内内注满水水，用带带有进气气管的导导管封闭闭端头将将导管封封闭，将将气泵气气管与导导管进气气管连接接，加压压至0.66Mpaa（压力力不小于于孔内水水深1.3倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力的1.3倍，按40米水深深压力进进行试压压，试压压压力为为0.66Mpaa。）。持持压2分钟，观观察导管管有无漏漏水现象象。、检查导导管外观

25、观，导管管内壁应应圆滑、顺顺直、光光洁和无无局部凹凹凸。局部沾有灰灰浆处应应清理干干净，有有局部凸凸凹的导导管不予予使用。、导管试试拼、编编号根据护筒顶顶标高，孔孔底标高高，考虑虑垫木高高度，计计算导管管所需长长度对导导管进行行试拼（标标准导管管长度一一般为4m、3m、2.55m、2m、1m、0.55m），符符合长度度要求后后，对导导管进行行编号。试试拼时最最上端导导管用单单节长度度较短的的导管（0.55m），最最底节导导管采用用单节长长度较长长的导管管（4.00m）。、导管采采用吊车车配合人人工安装装，导管管安放时时，眼观观，人工工配合扶扶稳使位位置居钢钢筋笼中中心，然然后稳步步沉放、防防止

26、卡挂挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。安装装时用吊吊车先将将导管放放至孔底底，然后后再将导导管提起起40ccm，使导导管底距距孔底40ccm。、导管高高度确定定后，用用枕木调调整导管管卡盘高高度，用用卡盘将将导管卡卡住。4.2.88、水下砼的的拌合、运运输、混凝土土拌合前前，由试试验室提提供混凝凝土配合合比。、测定拌拌合料场场砂、石石的含水水量，换换算施工工配合比比，交付付拌和站站严格按按施工配配合比拌拌制混凝凝土。、混凝土土拌合坍坍落度控控制在1802200mm。每车车混凝土土出站前前，试验验室试验验人员，检检测混凝凝土的出出站坍落落度和出出站温度度，不合合格不予予出站。混混凝土出出站时，试试验室

27、人人员须在在运输单单上填写写出站时时间，出出站时坍坍落度，若若为冬季季施工时时，还需需填写混混凝土的的出站温温度。、混凝土土运输采采用罐车车运输，冬冬季施工工时，罐罐车运输输罐应用用棉被或或其他保保温材料料包裹保保温，以以减少混混凝土在在运输过过程中的的温度损损失。4.2.99、灌注水水下混凝凝土、每车混混凝土灌灌注前检检测混凝凝土出场场、入模模的坍落落度和出出场、入入模温度度，坍落落度应在在1800-2220mmm之间，温温度应在在5度以上上。 、混凝土土由罐车车运至现现场后，采采用吊车车吊储料料斗运进进行灌注注。为确确保灌注注的顺利利进行，砼砼灌注前前要首先先准确计计算出首首批砼方方量，埋

28、埋置深度度（1.00m）和填填充导管管底部的的需要。首首批砼的的数量按按下式确确定： VD2（H1+H2）/4 式中中：V灌注注首批混混凝土所所需数量量（m3）； D桩孔孔直径（m） 1桩孔孔底至导导管底端端间距，一一般为0.44m； 2导管管初次埋埋置深度度（m）；、首批混混凝土灌灌注后，灌灌注砼由由砼运输输车溜槽槽直接对对料斗放放料进行行灌注。、灌注中中，每车车混凝土土灌注完完成或预预计拔导导管前量量测孔内内砼面位位置，以以便及时时调整导导管埋深深。导管管埋深一一般控制制在46m之间。、在灌注注将近结结束时，核核对砼的的灌入数数量，以以确定所所测砼的的灌注高高度是否否正确。灌注完完的桩顶顶

29、标高应应比设计计标高高高出0.55m，高出出部分在在砼强度度达到80%以上后后凿除，凿凿除时防防止损毁毁桩身。、灌注完完毕后，拔拔出护筒筒。控制要点：、灌注开开始后，应应连续地地进行，准准备好导导管拆卸卸机具，缩缩短拆除除导管的的时间间间隔，防防止塌孔孔。、开始灌灌注时，砼砼面高度度将至钢钢筋笼底底部时要要放慢灌灌注速度度，当孔孔内混凝凝土顶面面距钢筋筋笼底部部1m时，混混凝土灌灌注速度度应控制制在0.22 m/minn左右，并并仔细量量测砼表表面高度度，以防防钢筋笼笼上浮，当当混凝土土拌和物物上升到到钢筋笼笼底口4m以上时时，提升升、拆除除导管，使使混凝土土灌注导导管底口口高于钢钢筋笼底底部

30、2m以上，恢恢复0.55m/mmin左右的的正常灌灌注速度度。、钻孔灌灌注桩施施工全过过程中，现现场技术术员应真真实可靠靠地做好好记录，记记录结果果应经监监理工程程师认可可，如钻钻孔记录录、终孔孔检查记记录、砼砼灌注记记录。4.3、施施工过程程中可能能出现的的情况的的处理措措施4.3.11 砼堵管管处理用吊车车将料斗斗连同导导管一起起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在46m。4.3.22 钢筋笼笼上浮预预防措施施、砼底面面接近钢钢筋骨架架

31、时，放放慢砼浇浇注速度度，浇筑筑速度控控制在0.22m/mmin左右；、砼底面面接近钢钢筋骨架架时，导导管保持持较大埋埋深，导导管底口口与钢筋筋骨架底底端尽量量保持较较大距离离；、砼表面面进入钢钢筋骨架架一定深深度后，提提升导管管使导管管底口高高于钢筋筋骨架底底端一定定距离。、在保证证钢筋笼笼中心位位置不变变的情况况下，通通过四根根定位钢钢筋将钢钢筋笼固固定在钢钢护筒上上。5、实测项项目5.1 钻钻孔桩成成孔质量量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位位置（mm）群桩：1000；单排排桩：50孔径（mmm）不小于设计计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不不小于设设计规定定；支撑桩：比比设计深深度超深深不小于于50mmm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符符合设计计要求，当当设计无无要求时时，对于于直径1.55m的桩，3000mm；对于于直径1.55m的桩或或桩长40m或土质质较差的的桩，5000mm；支撑桩：不不大于设设计规定定清孔后泥浆浆指标相对密度：1.0031.110；粘度度：1720ppa.ss；含砂砂率：2%；胶体体率：98%；5.2 钻钻孔灌