高架桥施工组织设计-

1、PAGE 2PAGE 72工程概况概况工程位置荷叶塘高架架桥位于于衡炎高高速第113合同同段株洲洲市境内内，此高高架桥起起点位于于 K997+.5544.877，终点点位于KK97+7044.866，两丘丘山之间间山谷位位置，山山谷之上上分布有有农田，旁旁边还有有池塘分分布。 二、设计计简介荷叶塘高架架桥梁全全长1449.997米，全全桥纵向向共7跨跨，桥面面宽222米，其其中机动动车道宽宽22米米，人行行道宽222.55米，铁铁路轨顶顶以上净净高7米米。设计计车速880kmm/h，设设计荷载载公路I级。本本区地震震基本烈烈度为66度。桥桥梁上部部采用钢钢筋砼连连续箱梁梁，箱梁梁横断为为单箱七

2、七室结构构；桥梁梁下部桥桥台为钢钢筋砼，桥桥墩采用用D1.4米44柱墩;桥梁基基础,每每个墩柱柱下为44根1.55米的钻钻孔灌注注桩。需完成主要要工程量量:砼444166.933立米,钢筋6622.4766吨。详详见工程程量汇总总表(未未含土方方量).荷叶塘高架架桥主要要工程量量汇总表表序号工程项目单位数量备注1C40 水水泥砼m31980.12C30水泥泥砼m32710.933C25水泥泥砼m344654C15水泥泥砼m339.5995钢筋T1108.66C20砼垫垫层m314.1007C10砼垫垫层m377.1008中粒式沥青青砼4108.85cm厚9C35侧缘缘石m38410人行道彩砖砖

3、794.88811炉渣回填m3216.7712MZL1160伸伸缩缝m5413泄水管预埋埋钢板T1.7614圆板式橡胶胶支座个1815矩形F4板板式橡胶胶支座个1816锚栓钢板9.435mm 厚2.92 m2, 8mmm厚6.48 m2171.2钻钻孔灌注注桩m2406 三、本本工程特特点及施施工难点点、重点点本工程的特特点结构较复杂杂本工程属中中型桥梁梁，全长长1499.977米，横横断为单单箱七室室结构，结结构较复复杂，而而且带弧弧型，带带倒角。砼一次浇筑筑强度大大本工程连续续箱梁长长1499.977米，砼砼（25575立立米，按按两次浇浇筑，第第一次（11-5孔孔,13341立立米,第第

4、二次66-100孔12234立立米，而而且必须须连续一一次浇完完，所以以必须配配备足够够数量的的拌合设设备，振振捣设备备及足够够的人员员。工程量大、工工期短本工程以砼砼为主，砼砼量为（777644立米，工工期自55月200日至111月初初，日历历天数1165天天，施工工强度大大。高空作业立立体交叉叉干扰大大本工程桥梁梁净高在在47米之之间，主主要工作作量在上上部，所所以高空空作业势势在必行行，主体体交叉不不可避免免，所以以施工作作业彼此此互相干干扰，安安全必须须随时注注意，施施工组织织必须严严密，有有条不紊紊。施工难点、重重点根据本工程程的特点点，可以以分析出出本工程程的施工工难点及及重点，具

5、具体如下下：本工程的施施工难点点在于上上部结构构，连续续箱梁的的模板、支支架及砼砼浇筑，模模板及支支架必须须经理论论计算及及校核，砼砼浇筑时时预留天天窗以顺顺利进料料。本工程施工工重点在在于连续续箱梁的的模板制制作和安安装，尤尤其是箱箱梁的内内膜，应应考虑拆拆模及周周转。针对本工程程的特点点及施工工难点、重重点，我我企业在在详细考考察施工工现场及及仔细研研究施工工图纸后后，编制制了全套套详细并并能正确确指导施施工的施施工组织织设计。工期要求本工程施工工计划开开工日期期20000年55月200日，竣竣工日期期20000年110月331日，工工期1665天。根根据本工工程的特特点，工工程量及及工期

6、要要求，我我企业拟拟投入具具有丰富富施工经经验的专专业技术术人员和和施工队队伍进行行施工，并并且配有有装备先先进的机机械设备备，按照照招标文文件的要要求，在在计划工工期内保保质保量量地完成成施工任任务，工工程质量量达到优优良。工程地质、水水文及气气象工程地质本工程场地地位于牡牡丹江高高漫滩后后缘，第第四系河河流堆积积物呈大大面积分分布于场场区，具具二元结结构，上上部为粘粘性土，下下部为砂砂砾层，泥泥岩厚度度一般为为7.00015.00米米，白垩垩系海浪浪组砂岩岩与晚元元古代侵侵入岩，花花岗闪长长岩分别别出露于于桥位及及牡丹江江河谷两两侧的山山坡上。水文场区地下水水类型为为第四系系孔隙潜潜水，局

7、局部微具具承压性性质，在在桥位处处第四系系砂砾石石孔隙潜潜水水位位埋深00.0005.000米,含水层层厚度11.3007.990米。牡牡丹江地地表水流流自南而而北流经经场区的的东部，距距桥位22.5千千米左右右,常年年流水.季节性性水流金金银溪自自南西向向北东流流经拟建建桥位的的中部,其上游游有城市市污水汇汇入溪中中.据访访问河流流最高洪洪水位2234.00米米左右.据3月月29日日观测资资料水流流宽111.500米,平平均水深深0.226米,最深00.333米,平平均流速速0.226m/s,流流量0.78mm3/s.气象本区属中温温带大陆陆性季风风气候，冬冬季长而而严寒，夏夏季短而而炎热，

8、年年平均气气温3.8,地面面极端最最高气温温68.5,最低低气温-44.工作日分析析本工程施工工主要项项目为砼砼浇筑，夏夏季雨天天较多考考虑其影影响，各各月份施施工天数数如下表表。 月份份施工天数5678910合计日历天数123031313031165有效施工天天数102826262828156交通、供水水、供电电及通讯讯交通该工程位于于牡丹江江市区，公公路与铁铁路网四四通八达达，交通通运输较较便利。供水供水采用牡牡丹江市市自来水水，由业业主解决决。供电施工现场有有10KKVA电电网穿过过，安装装一台3315KKVA的的变压器器，供施施工、生生活用电电，由业业主解决决。通讯为了便于与与外界联联

9、系，拟拟在住区区安装两两部国内内直拔电电话，并并自备全全球通手手机及无无线寻呼呼机。物资及地产产材料工程所用砼砼采用商商品砼，所所需其它它材料由由承包商商自行采采购，桥桥墩基础础砼粗骨骨料采用用卵石，柱柱及箱梁梁砼粗骨骨料采用用碎石。支支架及伸伸缩缝材材料由甲甲方统一一厂家，承承包商自自行购买买。其余余材料可可直接在在牡市购购买。主主要材料料进场必必须有出出厂合格格证，进进场后经经二次检检验后，方方可用于于施工。施工总体部部署和主主要施工工方案第一节 施工总总体部署署工程概况第一标段（KK0+6653-K0+8455）,桥桥梁长1192米米,分110跨,桥宽227米,其中机机动车道道宽222米

10、,人人行道宽宽22.55米,设设计荷载载汽车超200,挂车车1200。设计计车速660公里里/小时时,桥梁梁上部构构造采用用钢筋砼砼连续箱箱梁,箱箱梁横断断为单箱箱八室结结构,下下部构造造两端桥桥台采用用钢筋砼砼,桥墩墩采用11.6米米1.66米双柱柱墩,基基础构造造每个墩墩柱下为为4根1.22米的钻钻孔灌注注桩。主要工程量量承台及桩基基础0#承台CC25砼砼2222立米,钢筋111.991吨；1#9#墩承台台砼7992立米米,钢筋筋59.21吨吨;1.2米米钻孔灌灌注桩砼砼27220立米米,钢筋筋1166吨.墩、台身0#桥台CC25砼砼1811立米,钢筋112.226吨；1#-99#墩CC2

11、5砼砼3677.366立米,钢筋660.118吨;箱型连续梁梁C30水泥泥砼25575立立米，钢钢筋8221.776吨。人行道及桥桥梁铺装装C30纤维维砼3443.776立米米,C330水泥泥砼522.555立米,中粒式式沥青砼砼41008.880平米米,C335侧缘缘石3884米。钢钢筋344.111吨。总体部署按招标文件件工程施施工计划划安排，工工期为五五个半月月，计划划工作日日为1665天，工工期短，任任务量大大，所以以一定要要组织好好人员、设设备，抢抢前抓早早，并确确保工程程质量。为为此，总总体部署署如下：5月20日日以前人人员、机机械设备备进入场场地，临临时设施施及施工工前准备备工作

12、完完成，并并达到开开工标准准。承台及桩基基础在77月200日前完完成。墩台身6月月10日日开始，88月1日日结束。箱梁连续梁梁7月77日开始始，9月月30日日结束。人行道及桥桥面铺装装10月月1日开开始，110月331日结结束。本标段设立立项目经经理部，由由具有丰丰富桥梁梁施工经经验和管管理经验验的经理理任该标标段项目目经理，下下设两个个施工队队，下部部工程施施工队和和上部工工程施工工队，由由技术水水平高及及丰富施施工经验验的副经经理担任任队长，并并选派优优秀的施施工人员员组成施施工队。为为保证施施工进度度、工期期和工程程质量要要求，设设立项目目经理部部组织机机构，组组织机构构成员在在自己的的

13、职责范范围内发发挥作用用，并实实行统一一领导，分分级管理理，为该该标段保保质保量量按时竣竣工作出出贡献。第二节 主要施施工方案案桥梁基础工工程该标段桥梁梁基础为为钻孔灌灌注桩，每每个墩柱柱下为44根1.22米的灌灌注桩,桥台基基础为112根1.22米灌注注桩,共共计844根,224066延长米米。砼方方量27720立立米,钢钢筋1116吨。场地地形较较平坦开开阔,并并且不受受水的干干扰,因因此,只只需在钻钻孔桩桩桩位上用用推土机机推出平平台压实实后,安安装护筒筒。根据据地质报报告情况况,采用用2台黄黄河反循循环式钻钻机4台台GPSS20型型钻机。钻钻孔时随随时测定定泥浆比比重,使使之在11.0

14、55-1.1之间间，以防防坍孔.成孔后后,将已已经绑扎扎成型的的钢筋笼笼骨架用用16TT吊车吊吊入孔内内。浇筑筑时，采采用商品品砼、泵泵车泵入入集料车车，166T吊车车吊入导导管进行行水下砼砼浇筑。墩、台身施施工桥墩为1.6米1.66米双柱柱墩,共共计188根,砼砼方量为为3677.366立米,钢筋660.118吨;桥台为为钢筋砼砼,砼方方量为1181立立米,钢钢筋122.266吨。钢筋骨架在在加工厂厂胎具上上绑扎,焊接成成型,运运至现场场,采用用16TT吊车吊吊装就位位。墩柱柱模板采采用自制制大型模模板与异异型钢模模板组合合而成,16TT吊车人人工配合合安装。桥台模板为为自制大大型1550c

15、mm2400cm通通用模板板,模板板与钢筋筋采用在在现场安安装与绑绑扎,待待模板安安装完毕毕后,用用水泥砼砼垫块调调整好保保护层,进行砼砼浇筑。浇筑时,采采用商品品砼，砼砼输送泵泵运输到到位，插插入式振振捣器振振捣并严严格按施施工规范范进行施施工。养生采用塑塑料薄膜膜罩住墩墩柱进行行养生,并上下下封闭严严实。箱型连续梁梁施工该标段为110跨，1192米米，C330水泥泥砼25575立立米，钢钢筋8221.776吨，箱箱梁横断断为单箱箱八室结结构。连连续箱梁梁施工，采采用现场场浇筑法法。分两两期进行行浇筑，第第一期11-5跨跨，砼方方量13341立立米，施施工缝设设在第66跨1/5（弯弯矩最小小

16、）处，第第二期66-100跨，砼砼方量112344立米。模板支架采采用钢桁桁架，模模板采用用自制1150ccm2400cm大大型通用用模板和和异型钢钢模板组组合而成成，内模模为木模模钉铁皮皮组合而而成（详详见第五五章第三三节与第第四节）。安安装时采采用166吊车人人工配合合安装。浇筑时采用用商品砼砼，HBBT600砼输送送泵运输输，附着着式振捣捣器与插插入式振振捣器振振捣。在在顶板跨跨中与跨跨两侧预预留横向向三排天天窗，便便于进入入内模内内进行底底板振捣捣、整平平、抹面面及拆除除内模时时使用。天天窗最后后用吊模模浇筑。养护采用湿湿麻袋片片覆盖和和洒水养养生，并并保持砼砼面经常常处于湿湿润状态态

17、。桥面系施工工小梁1与小小梁2采采用现场场支模浇浇筑，砼砼边石为为预制场场预制运运至现场场进行安安装。桥桥面纤维维砼施工工可分幅幅进行，用用8cmm的槽钢钢焊好纵纵向轨道道，用插插入式和和平板振振捣器振振捣，然然后用振振动梁和和人工进进行整平平，然后后用湿麻麻袋片拉拉麻面，并并及时养养生，保保证其湿湿度。第三章 施施工进度度计划、网网络图和和各项 资源需需用量计计划 施工进进度计划划编制编制目的：为了保证工工程工期期和质量量，科学学合理地地组织施施工，使使材料、劳劳动力、机机具设备备等各项项资源的的需要量量达到均均衡，合合理配置置，统筹筹安排，文文明施工工，以达达到竣工工验收标标准。编制依据牡

18、丹江市中中环路富富江桥招招标文件件第一标标段部分分和设计计图纸市市20000-0043第第一册市政公路路桥涵定定额本标段施工工方案本地区自然然条件与与技术经经济勘察察资料施工项目管管理目标标及项目目经理部部自身条条件各项资源供供应条件件编制步骤根据单位工工程与单单项工程程的施工工顺序和和工期；安排主要工工程的流流水施工工，并据据以把各各项工程程搭接起起来，编编制初步步进度计计划。对初步的进进度计划划进行必必要的修修正牡市富江路路高架桥桥第一标标段拟定定自20000年年5月220日正正式开工工，20000年年10月月31日日正式竣竣工，总总工期为为1655天。进度安排要要点2000年年5月220

19、日前前完成全全部临时时工程，包包括以下下部分职工、民民工临时时性住区区建设办公室驻驻地建设设施工现场场道路建建设仓库、加加工厂等等场地建建设施工设备备进场及及安装。2000年年10月月31日日前完成成全部工工程详见施工进进度计划划及网络络图。各项资源需需要计划划根据编制的的施工进进度，确确定劳动动力，材材料、机机具设备备需要量量计划。劳动力需要要量计划划序号工种名称需要工日数数计划作业天天数需要工人数数量全年合计5月6月7月8月9月10月1普工4900001651002002502502501002技工85001655050505050503管理人员6800165404040404040主要材

20、料和和预制加加工品需需要量计计划按照本工程程项目和和工程量量清单，参参照概、预预算定额额算出材材料用量量，见下下表：材料用量计计划表序号主要材料名名称规格及型号号单位数量供应日期1钢筋、级t110865.15-10.312木方812M3785.15-10.313木方69M377.55.15-10.314木板2.5cmmM389.5885.15-10.315木方20200M3238.0005.15-10.316大块模板T132.3395.15-10.317钢板35mmmT17.0775.15-10.318槽钢8, 12T34.9445.15-10.319角钢L55，LL7.55T19.1775.

21、15-10.3110钢管2275.885.15-10.3111炉渣M3216.7705.15-10.3112石油沥青T375.15-10.3113重油T4.05995.15-10.3114汽油T0.97555.15-10.3115柴油T18.83395.15-10.3116伸缩缝MZL-1160M54.0005.15-10.3117圆板式橡胶胶支座个185.15-10.3118矩形F4板板式橡胶胶支座个185.15-10.31主要施工机机具、设设备需要要量计划划按施工总进进度计划划，材料料、加工工品运输输量计划划计算机机具设备备需要量量，并确确定进场场日期，见见下表。设备需用量量计划表表序号设

22、备名称型号单位数量进场日期备注1滚筒式拌合合机3.5L台12000.5.1152拖式砼输送送泵HBT600台22000.5.1153回旋转机GPS20台42000.5.115黄河-2200台24汽车起重机机QY-166台12000.5.1155汽车起重机机日本NK5500EEV500T台12000.5.1156自卸汽车5T台52000.5.11511钢筋切割机机GJ5-440台12000.5.11512钢筋成型机机GJ7-440台12000.5.11513钢筋调直机机GJ4-114/44台12000.5.11515柴油发电机机组75KW台12000.5.11516推土机ST1400台12000

23、.5.11517木工机械台22000.5.11518交流电焊机机30KVAA台62000.5.11519直流电焊机机ZXG-3300台42000.5.11521插入式振捣捣器30棒台102000.5.11522插入式振捣捣器50棒台152000.5.115临时工程第一节 临时设设施附属工厂拌合站第一标段砼砼商品砼砼,为便便于施工工，设一一个3550型拌拌和机，人人工上料料,拌合合机两侧侧堆放砂砂石料。设置在0+7299处，占占地面积积1000平米木工加工厂厂设置在0+78990+8849处处，占地地面积4400平平米。钢筋加工厂厂设置在0+7499-0+7899处，占占地面积积6000平米，搭

24、搭设简易易施工棚棚，以备备风雨天天室内焊焊接使用用，棚内内设置焊焊条烘干干箱。发电机房设置在拌合合站附近近，占地地面积440平米米，配备备1台775KWW发电机机组，以以备停电电时备用用。仓库 材材料仓库库 材料仓库设设在0+7699处，占占地面积积3000平米。第二节 供电及及供水施工用电第一标段内内优先选选用国电电，附近近有电网网，只需需安装变变压器即即可，安安装变压压器一台台，通过过用电量量计算确确定变压压器容量量，具体体计算如如下：用电量计计算施工期内用用电主要要为二大大类，一一类是施施工机械械等工程程动力用用电，占占主要比比例，其其次室内内外照明明及施工工场地照照明用电电。负荷估算：

25、动力用电计计算（见见附表），合合计：PP1=5006kww动力用电计计算表序号工程名称机械名称数量单机容量总容量（KKW）1基坑排水系系统4寸潜水泵泵422882寸潜水泵泵6221322拌合机械 0.35JS10000拌合合机113133钢筋加工厂厂电焊机1017170弯曲机236切断机236烘箱1334木工加工厂厂圆锯2153平刨2459压刨2459砂轮机215307砼振捣插入式振捣捣器201.1228钻机GPS220型460240合计5062、照明：P2=200KWP= PP1+ PP2 =5506+20+30=5266KW由于工程特特点,用用电量集集中在55月末至至6月份份,4台台GPS

26、S20型型钻机同同时运转转,总功功率为2240千千瓦,同同时其它它机械设设备运转转,拟采采用3115KVVA变压压器。电源选择择电源选择国国电,距距0号台台1500米附近近设一变变压器,同时自自备1台台75KKW柴油油发电机机组,以以备停电电时使用用.线路布置置电源经变压压器降压压后,高高架输送送到各施施工工厂厂。工地地施工照照明线路路沿桥两两侧布设设，200米架一一线杆。施工供水用水量计计算施工临时供供水主要要包括：现场施施工用水水量q11，施工工机械用用水量qq2，现场场生活用用水量qq3,生活活区用水水量q44及消防防用水量量q5，根据据招标文文件要求求及其它它工程实实践经验验，结合合本

27、工程程的实际际情况，临临时用水水量估算算如下：现场施工用用水量qq1 QQ1N1K2q1= KK1 =（L/S） tN336000其中：K11未计入入的施工工用水系系数，取取1.115Q1年度度工作量量,砼取取69558立米米,钻孔孔桩取117533米N1用水水定额,砼取220000L/立立米,钻钻孔桩取取44000L/米t有效工工作天数数,砼取取1455天,钻钻孔桩取取60天天n每天工工作班数数,n均均取2 69958200001.55115q1=1.15 +602836000 =6.73LL/S2、施工机机械用水水量q2施工机械用用水量q

28、q2估算为为0.55L/SS,既可可满足施施工机械械要求.现场生活用用水量qq3 PPN2K2q3= n836000其中:P施工现现场高峰峰昼夜人人数,取取2000人N2生活活用水定定额,取取40LL/班K2用水水不均衡衡系数,取1.4n每天工工作班数数,取22 2000401.44q3= =0.119L/S 28360004、生活区区用水量量q4 PN2K2q4= （LL/S） n836000其中:P生活区区居民人人数,取取1800人N2生活活区用水水定额,取1000K2用水水不均衡衡系数,取2.25n生活区区用水时时，取33 180010002.225q4= = 0.47LL/S 3383

29、60005、消防用用水量居住区消防防用水量量50000人以以内用水水量取110L/S，施施工现场场消防用用水量取取10LL/S，由由于居住住地与施施工现场场较近，取取消防用用水量为为10LL/S。施工临时总总用水QQQ=q1+q2+q3+q4=6.73+0.55+0.19+0.447=77.922L/ss施工临时用用水总量量Q=77.9LL/S,小于消消防用水水量q55,所以以,施工工临时用用水量为为Q=110L/S,既既可满足足施工用用水.水源选择择第一标段水水源由指指挥部提提供自来来水,既既可满足足施工用用水,又又可供居居住区饮饮用,本本企业不不另设水水源.网络选择择及布设设配水管线按按条

30、型布布设,在在桥两侧侧,便于于施工过过程中砼砼养护等等,管网网铺设采采用暗管管,便于于现场交交通.另另设一储储水罐,储量110吨.管径根据流流量按下下式计算算确定: 44Q10000D= r1100D管径(cm)Q需水量量(L/S)R管中水水流速度度,一般般取(11.0-1.55m/ss) 441010000D= =99.2ccm 3.1141.551000管径选择44寸铁管管.第三节 场内外外交通场外交通,在原农农村乡道道的基础础上，加加宽至66米，上上填碎石石土压平平，两侧侧设排水水沟，从从0#桥桥台修至至加油站站附近，达达到雨天天能进车车。场内需修临临时便道道4200米，主主要沿桥桥两侧

31、修修筑，便便于材料料进场及及施工，设设排水沟沟，便于于雨天排排水，桥桥下隔跨跨修筑一一条临时时便道，便便于施工工机械的的进入，方方便施工工。详见施工场场地平面面总体布布置图。第四节 承包人人驻地建建设根据本标段段工程特特点，以以及工期期要求，承承包人驻驻地建设设如下表表，布置置详见施施工场地地平面总总体布置置图。承包人驻地地建设工工程汇总总表序号名称结构形式单位数量一临时房屋1工程师用房房砖混252承包人基地地项目经理部部（办公公室）砖混200宿舍砖木700食堂砖木1003施工作业棚棚发电机棚木板简易40木工棚木板简易40钢筋棚木板简易60电工房砖混15水房砖混20电焊棚木板简易30二施工便道

32、（场场内）碎石土路面面M420三排水沟（场场内）砖混M400四低压线路高架m500施工场地平平面总体体布置 详详见附图图。第五章 主体施施工方案案和技术术措施 钻孔灌灌注桩施施工施工场地较较平坦开开阔，并并且不受受水的干干扰，因因此，只只需在钻钻孔桩桩桩位上用用推土机机推出平平台压实实后即可可施工。钻孔工程根据地质报报告情况况，采用用2台黄黄河反循循环钻机机4台GGPS20型型钻机。施施工程序序为：桩桩位的测测量放样样、平整整场地、布布设道路路或便道道、制作作和埋设设钢护筒筒、泥浆浆制备、钻钻机就位位、钻进进成孔、清清孔、灌灌注砼。护筒的埋设设为了便于安安拆，不不漏水，且且重复利利用，采采用钢

33、护护筒，护护筒用88mm厚钢钢板卷制制而成，护护筒直径径比孔径径大20030ccm，高高度为22.0mm，上端端设加强强筋。埋埋设过程程中，用用经纬仪仪定向，护护筒的中中心轴线线应对正正测量标标定的桩桩位中心心，其偏偏差不得得大于55cm，倾倾斜度不不得大于于1%。护护筒校正正后，其其后壁四四周采用用粘土回回填夯实实，以防防泥浆渗渗漏。泥浆的制备备与泥浆浆池在钻孔中，泥泥浆比重重大于水水的比重重，泥浆浆的静水水压力也也比水大大，由于于静水压压力作用用在孔壁壁形成一一层泥膜膜，阻隔隔孔外渗渗流，保保护孔壁壁以免坍坍塌。制制浆前，应应把粘土土块尽量量打碎，便便于在搅搅拌中易易于成浆浆，缩短短搅拌时

34、时间，提提高泥浆浆质量，制制浆采用用机械制制浆。如如泥浆性性能不能能符合要要求时，可可在泥浆浆中掺入入碳酸钠钠（Naa2CO3，通称称纯碱）、氢氢氧化钠钠（NaaOH）或或膨胀润润土粉末末，以提提高泥浆浆性能指指标。现现场施工工时，随随时对泥泥浆性能能指标进进行测定定，反循循环钻孔孔泥浆比比重控制在在1.0051.11之间,粘度TT应控制制在18822SS之间.含砂率率及酸碱碱度等都都应随时时测定，并并符合规规范要求求。泥浆池分为为制浆池池、沉淀淀池。制制浆池与与沉淀池池中间砌砌编织袋袋隔开，沉沉淀池是是用来预预备泥浆浆和沉淀淀钻渣，通通过泥浆浆泵，钻钻孔循环环管路供供应泥浆浆。考虑虑到钻渣渣

35、贮量和和循环管管路长度度及现场场情况，泥泥浆池尺尺寸为11254m。造孔钻机就位时时，平台台要稳固固平整，以以免发生生沉陷倾倾斜，钻钻机要保保持水平平状态，钻钻杆轴线线和桩位位轴线一一致，钻钻进时每每小时检检查一次次，以防防钻台倾倾斜，深深度达到到设计要要求后，对对孔深、孔孔位进行行检查，并并填好记记录。钻进过程中中，并保保持水头头高度，高高于自然然水位22m以上上，根据据不同的的地质情情况，随随时调整整转台转转数，进进尺速度度，并保保证泥浆浆的各项项技术指指标，防防止坍孔孔。遇砂砂层时，则则放慢进进尺速度度，调整整加大泥泥浆比重重，使泥泥浆有足足够的时时间护壁壁形成泥泥膜。在钻进过程程中，严

36、严禁中途途停钻，必必须停钻钻时应提提升钻头头，严禁禁钻头留留在井内内，防止止塌孔埋埋钻头。清孔：反循循环钻机机成孔，一一般不作作长时间间清孔，达达到设计计标高后后，作5510分分钟空吸吸，将孔孔底浮碴碴吸净即即可。钻孔桩砼浇浇筑钢筋骨架的的运输和和吊装就就位钢筋骨架在在加工厂厂集中绑绑扎焊接接制成，分分两节制制成，在在场内运运输时，可可用人工工抬运或或拖车推推运，抬抬运时，应应在若干干加强箍箍筋处尽尽量靠近近骨架中中心穿入入抬棍，各各抬棍受受力要均均匀。骨架起吊采采用166T吊车车进行，当当第一节节骨架下下降到第第二个加加强箍筋筋时，可可用两根根钢管穿穿过箍筋筋的下方方，将骨骨架临时时支承于于

37、孔口。吊吊来第二二节骨架架，使上上下两节节骨架位位于同一一竖直线线上，进进行焊接接。全部部焊完后后，即可可沉入水水中，使使骨架降降至设计计标高为为止。最最后用吊吊环穿钢钢管的方方法将骨骨架固定定住。此此时应测测量钢筋筋骨架的的标高是是否与设设计标高高相符，偏偏差不得得大于5cmm。当灌完的砼砼开始初初凝时即即割断吊吊环，使使钢筋骨骨架不影影响砼的的收缩，避避免钢筋筋与砼的的粘结力力受损失失。水下砼施工工砼采用商品品砼，利利用HBBT600砼输送送泵运输输到位。采采用直升升导管法法灌注水水下砼。用用此法施施工时，砼砼拌和物物是通过过导管下下口，进进入到初初期灌注注的砼下下面（作作为隔水水层），顶

38、顶托着初初期灌注注的砼及及其上面面的水或或泥浆上上升。为为使灌注注工作顺顺利进行行，应尽尽量缩短短灌注时时间，坚坚持连续续作业，使使灌注工工作在首首批砼初初凝以前前的时间间内完成成。导管安装就就位导管选用壁壁厚5mmm，直直径300cm，底底节长66m，中中节长为为1.22m的钢钢管。漏漏斗下可可配有00.51.00m的上上端节导导管,以以便调节节漏斗的的高度。中中间节两两端焊有有法兰盘盘,以便便用螺栓栓互相连连接,上上下两节节法兰间间,应垫垫以45mmm厚的橡橡胶垫圈圈,以防防漏水。导导管分段段安装,采用116T吊吊车直接接放入孔孔中,应应使位置置居孔中中,轴线线顺直,稳步沉沉放,防防止卡挂

39、挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁,下端端位于孔孔底0.250.44m处。导导管就位位前应打打压检查查是否漏漏水。最最后安装装简易搭搭架与储储料斗浇浇筑就绪绪。水下砼的配配制水泥可选用用普通硅硅酸盐水水泥，其其初凝时时间不宜宜早于22.5小小时,每每立方米米砼的水水泥用量量不得小小于3550公斤斤。含砂砂率宜采采用40050%,水灰灰比宜采采用0.50.66。粗骨骨料优先先选用卵卵石,粒粒径应符符合设计计规范要要求。水下砼浇筑筑先拌合一罐罐配比为为1:22,水灰灰比0.5-00.6的的水泥砂砂浆,灌灌注在隔隔水球的的上方,以防粗粗骨料卡卡住导管管,当漏漏斗和储储料斗内内有足够够的储量量时,同同时拉开开

40、漏斗和和储料斗斗的阀门门,使砼砼连续进进入导管管,迅速速把隔水水球压出出导管下下口进入入孔底,此时若若钻孔内内的水猛猛烈溢出出孔外,证明浇浇筑顺利利。砼灌注时,随时用用测锤量量侧砼面面高度,计算导导管埋入入深度,一般情情况下,宜控制制在2-4米较较好,在在任何情情况下,不得少少于1米米或大于于6米。砼灌注高度度要比实实际标高高高1米米左右,停浇后后把桩头头多余砼砼挖出,但应保保留100-200cm,待凝固固后,人人工凿除除。附钻孔桩施施工工艺艺流程图图。桥梁钻孔桩桩施工工工艺流程程框图桩基施工方法报工程师批准桩基施工方法报工程师批准备钢筋备砂、石料和水泥搭设钻孔平台备钢筋备砂、石料和水泥搭设钻

41、孔平台泥浆调制退货取样试验桩位放样取样试验退货泥浆调制退货取样试验桩位放样取样试验退货钢筋笼制作取样试验埋置护筒砼配合比设计钢筋笼制作取样试验埋置护筒砼配合比设计自检成型尺寸报工程师审批自检或工程师检查报工程师审批自检成型尺寸报工程师审批自检或工程师检查报工程师审批工程师检查钻孔、清孔砼拌和作、和和工程师检查钻孔、清孔砼拌和作、和和终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚等终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚等下钢筋笼、导管下钢筋笼、导管再检查沉淀厚撤出钢筋笼和导管再检查沉淀厚撤出钢筋笼和导管灌注水下砼灌注水下砼砼强度和桩位核查并报工程师审批砼强度和桩位核查并报工程师审批进入下一工序施工进入下一工序施工 墩、台台

42、身施工工墩、台身施施工分为为钢筋绑绑扎，模模板安装装与砼浇浇筑三道道工序。钢筋绑扎与与焊接墩柱钢筋整整段在加加工厂胎胎具上绑绑扎成型型，然后后编号储储放，储储放过程程以防变变形，底底部水平平面上每每隔一米米处垫放放一道木木方，两两侧设支支撑，并并在防雨雨棚储放放。预制成的钢钢筋骨架架，必须须具有足足够的刚刚度和稳稳定性，以以便在运运送、吊吊装和浇浇砼时不不致松散散、移位位、变形形。运输输采用自自制拖车车运输，运运输过程程中捆绑绑牢固。安装时采用用16TT吊车吊吊装就位位，测量量控制，与与承台予予埋钢筋筋焊接牢牢固，使使之保持持整体性性，在模模板安装装完毕后后，用砼砼垫块调调整好保保护层。台身钢

43、筋采采用在现现场绑扎扎焊接，并并与承台台预埋钢钢筋焊接接牢固，最最后用垫垫块调整整好保护护层。模板安装墩柱模板采采用自制制大型模模板与异异型钢模模板组合合而成，支支模前要要对其除除锈，抛抛光处理理，在模模板接缝缝处夹泡泡沫垫并并用快干干腻子打打平，以以保持接接缝处不不漏浆和和光滑。在在现场拼拼装后，内内表面均均匀涂脱脱模剂，采采用166T吊车车整体一一次安装装，安装装时在柱柱口设44个两吨吨手拉葫葫芦斜拉拉线，与与地面夹夹角45拉动葫葫芦，调调整模板板位置，柱柱模板底底部在内内部设一一个十字字型固定定支腿焊焊接到柱柱钢筋网网上，以以保证柱柱模板底底部不产产生位移移变形，上上部调整整手拉葫葫芦，

44、测测量控制制直至模模板校正正完毕为为止。台身模板采采用自制制大型1150ccm2400cm通通用模板板，利用用16TT吊车吊吊装就位位，调整整好钢筋筋保护层层，采用用68个手手拉葫芦芦固定好好，然后后浇筑砼砼。模板应保持持位置正正确，浇浇筑时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。砼浇筑施工工浇筑前应对对墩、台台身所对对承台位位置进行行凿毛处处理，并并冲刷干干净，以以保持砼砼的整体体性。砼拌和采用用两台强强制式拌拌合机拌拌合，水水泥砼输输送泵运运输到位位，插入入式振捣捣器分层层振捣，并并绝对按按规范要要求施工工。严格按施工工配合比比，控制制好砼拌拌合质量量，并做做好

45、原材材料的试试验。砼砼输送泵泵运送砼砼时，工工作宜连连续进行行，以防防输送管管堵塞，如如有间歇歇应经常常使砼泵泵转动。砼砼浇筑按按30ccm厚进进行分层层浇筑，浇浇筑应连连续进行行，以保保证砼浇浇筑质量量。注意拆模时时间，过过早宜粘粘模，影影响砼外外观，采采用塑料料薄膜罩罩住墩柱柱进行养养生，并并上下封封闭严实实。墩、台身施施工工艺艺流程图图墩、台身施工报工程师批准墩、台身施工报工程师批准搭设支架搭设支架钢筋骨架制作测量控制与隐蔽检查钢筋骨架安装钢筋骨架制作测量控制与隐蔽检查钢筋骨架安装自检或工程师检查自检或工程师检查模板制作涂脱模剂模板安装模板制作涂脱模剂模板安装测量控制测量控制自检与工程师

46、检查批准自检与工程师检查批准砼浇筑试块制作泵输送砼搅拌站站砼浇筑试块制作泵输送砼搅拌站站拆模拆模养生养生砼强度和测量位置核查报工程师审批砼强度和测量位置核查报工程师审批进入下一工序施工进入下一工序施工第三节 钢管脚脚手支架架设计支架的基本本要求具有必须的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能保证在在砼、模模板自重重、人员员、材料料等荷载载和大风风暴雨等等气候条条件下不不变形，不不倾斜，不不摇晃。搭拆简单，移移运方便便，能多多次周转转使用。支架具有足足够的支支承面积积，能满满足支承承连续板板梁的设设计截面面，和工工人操作作的施工工需要。支架的采用用形式根据指挥部部和招标标文件的的要求，我我们一律律采用钢

47、钢管脚手手支架，它它由钢管管、扣件件、底座座和调节节杆等组组成。钢管采用外外径为448mmm、壁厚厚3-33.5mmm的焊焊接管,长度为为2-44m,配配备一些些20、440、660、880cmm的短钢钢管以供供接长调调整高度度，扣件件可分为为直角扣扣件，回回转扣件件和对接接扣件33种，供供两根钢钢管直角角连接、搭搭接连接接或对接接连接用用。3种种扣件容容许荷载载分别为为6、55、2.5KNN。底座可分螺螺栓式和和钢管式式两种,安装在在立杆的的下部,将荷重重传送给给基础用用,调节节杆用于于调整支支架的高高度,可可分螺栓栓调节杆杆和螺管管调节杆杆两种。钢管脚手架架立杆考考虑偏心心荷载、长长细比稳

48、稳定系数数等因素素，其容容许荷载载如下表表所示：钢管脚手支支架容许许荷载表表横 杆间距L(cm)48334833.5对接立杆搭接立杆对接立杆搭接立杆N (KNN)N (KNN)N (KNN)N (KNN)10012515018031.729.226.82412.211.611.010.235.733.130.327.213.913.012.411.6注: NN为每每根立杆杆的容许许荷载。钢管支架结结构设计计荷载组合合及计算算新浇砼的重重力。连续箱梁220m一一跨砼方方量为2267.5m33,按一一跨进行行计算,钢筋砼砼容重按按26KKN/MM3考虑,每一跨跨的平面面面积为为2027=5400

49、M22,则其其均布荷荷载为:26KN/M32677.5mm35400 M22=122.888 KNN/M22钢模板及连连接件钢钢楞自重重力：00.755 KNN/M22钢管支架自自重力: 0.25 KN/M2施工荷载: 2.5 KKN/MM2合计:166.388 KNN/M22支架设计计及稳定定性计算算钢管采用483.55的规格格,立杆杆间距布布置为顺顺桥纵向向间距11.0mm,横向向0.88m,水水平杆间间距为11.0mm.见模模板支架架布置图图. 则:钢管管每区格格面积为为1.000.88=0.8 MM2每根立杆承承受的荷荷载为:N=116.338 KKN/MM20.88 M22=133.

50、1004KNN483.55mm的的钢管截截面积为为:A=5299mm22钢管的回转转半径为为: i = d2+d12 /4 = 4882+4112 /4=15.8mmm按强度计计算,支支柱的受受压应力力为:=N/AA=1331044/15529=24.8N/MM22设计计给定的的单根立立柱钢管管的允许许强度2215MMPa按稳定性性计算支支柱的受受压应力力为:按稳定性计计算支柱柱的受压压应力为为:长细比 =L/i=110000/155.8=63.29=N/AA查钢结构构设计规规范附附录三,得轴心心受压的的稳定系系数=0.5944 则则 = 1131004/ 0.59445299=411.7NN

51、/MMM22115 NN/MMM2从强度和稳稳定性两两方面进进行验算算,支架架均满足足设计和和施工的的需求,可以使使用。支架基础础处理为了保证梁梁体及支支架在施施工过程程中不下下沉，需需对基底底进行处处理。首首先对表表层腐植植土进行行清除，并并对表层层土进行行压实，压压实采用用振动式式压路机机压实，然然后回填填砂砾，砂砂砾厚度度为400-500cm，砂砂砾也进进行压实实。然后后顺桥纵纵向、横横向铺设设枕木，枕枕木截面面尺寸为为2020ccM，枕枕木纵横横向间距距为1.0M和和0.88M.然然后在横横向枕木木上铺设设8的的槽钢.483.55的钢管管脚手架架座落在在槽钢上上,具体体位置见见模板支支

52、架立面面图。钢管脚手手支架的的安装支架的组拼拼安装必必须按照照设计的的标高进进行,并并按设计计图纸的的要求预预留拱度度.支架绑扎完完毕后，需需对其进进行预压压，预压压采用水水泥袋灌灌砂法进进行，预预压重量量为新浇浇砼和模模板重量量的800%，在在砼浇注注过程中中，需随随着浇注注的进行行，随时时撤除砂砂袋。支架所需材材料为:1、4883.55钢管,重量为为:2775.88T2、8槽槽钢，重重量为：21.84TT枕木,方量量为:2238立立方米.第四节 模板结结构设计计与施工工连续箱梁模模板加工工连续箱梁模模板分为为底模、圆圆角模、翼翼缘模、内内模，见见模板结结构示意意图。底模板：用用大块钢钢模板

53、拼拼装，模模板接缝缝处用快快干腻子子塞严打打磨平整整。圆角模板：用=3mmm钢板板制作模模板肋和和卷制成成R=115cmm弧型面面板，在在胎具上上按设计计尺寸焊焊接成型型，每节节长2米米。翼缘模板：用=3mmm钢板板、88槽钢、LL55角钢钢焊接成成型，每每节长22米。在在平台上上放样加加工胎具具，将LL55角钢钢弯制成成翼缘形形状，用用8槽槽钢和LL55角钢钢组焊成成排架，搭搭设200米长焊焊接平台台，按实实际尺寸寸放样，安安放排架架，间距距为0.5米，模模板连接接处平整整对齐。排排架整体体顺直后后，在上上面铺焊焊卷制好好的钢板板，接缝缝要严密密、平整整。内模板：采采用木模模，用=2.5cm

54、m木板和和69cmm木方拼拼钉。首首先制作作排架，按按不同部部位加工工各种规规格排架架并编好好序号，以以备周转转拼装时时快速简简便。在在平台上上放样，安安放排架架，间距距为0.6米左左右,根根据结构构要求和和木板长长度,116米跨跨内模分分4节,即腹板板加厚段段两端各各1节,中间22节；220米跨跨内模分分7节，即即腹板加加厚段两两端各22节，中中间3节节。模板板拼钉33面，底底部在两两边各钉钉10-15ccm宽模模板各11块和在在排架立立撑下各各1 块块模板，其其余中间间为空的的，以利利于浇筑筑砼时振振捣与抹抹面。模模板拼钉钉要严密密，符合合施工规规范要求求。在每每室内模模顶面各各开设三三个

55、0.61.00米天窗窗,用于于浇筑砼砼和拆内内模。连续箱梁模模板安装装底模板。在在支架钢钢管上安安装可调调托撑，安安装812ccm纵向向木方338根，按按着相应应的高程程调整可可调托撑撑的高度度，使纵纵向木方方基本符符合高程程要求，再再安装8812ccm横向向木方，间间距为00.6米米一根,横隔板板下木方方加密为为0.44米,再再次精确确调整可可调托撑撑的高度度,使横横向木方方的顶面面符合高高程要求求,按设设计图纸纸要求,跨中预预留拱33cm,其余按按抛物线线设置,保证拱拱面圆滑滑。大块块模板安安装由吊吊车配合合施工,控制好好边线,模板之之间用螺螺栓连结结。依次安装圆圆角模板板、翼缘缘模板，高

56、高程要控控制好，随随时调整整，翼板板外缘边边线要顺顺直，符符合设计计要求，各各连结处处用螺检检紧固，翼翼缘模板板排架要要与梁底底模板连连结牢固固，防止止模板在在肋板砼砼的侧压压力作用用下向外外横向移移动。模板缝打腻腻子磨平平，涂刷刷脱模剂剂，脱模模剂要涂涂均，不不可多涂涂或漏涂涂。模板板经检查查验收后后，交付付下道工工序。内模安装，当当梁底板板筋和肋肋板筋绑绑扎完毕毕后安装装内模，在在底模上上相应的的位置上上放上砼砼支撑块块和通气气孔钢管管，用吊吊车将内内模分节节吊入并并安放平平稳，调调整好位位置，室室与室之之间的肋肋板尺寸寸用砼支支撑块控控制，确确保内模模在浇筑筑砼时横横向不移移动，模模板节

57、块块之间连连结牢固固，接缝缝严密。连续箱梁模模板拆除除内模板拆除除：当砼砼达到一一定强度度后，通通过每室室的三个个天窗将将内模由由外向里里拆除，先先拆排架架，注意意要轻拆拆，按编编号分别别堆放，为为下一步步周转拼拼装内模模做好准准备。内模板拆除除后，在在天窗处处采用吊吊模的方方法安装装模板、绑绑筋、浇浇筑砼，将将天窗封封上。底模板拆除除：当砼砼达到设设计强度度后，拆拆除底模模板和翼翼缘模板板，将可可调托撑撑向下降降落，使使整个模模板脱离离梁体，用用吊车将将模板吊吊下，顺顺序是：翼缘模模、圆角角模板、底底模板，梁梁底模板板滑出梁梁外再吊吊下，依依次拆下下横向木木方、纵纵向木方方、可调调托撑、支支

58、架。注注意安全全，不要要碰撞梁梁体。每跨连续箱箱梁模板板材料用用量大块模板2264777kgg；=3mmm钢板板25446.44kg；L55角钢钢37332kgg；812ccm木方方15.6立米米,69CMM木方115.55立米,=2.5cmm木板117.99立米,可调托托撑9112个。五、中墩模模板设计计与施工工中墩模板由由墩帽模模板、圆圆角模板板、大块块模板、12槽槽钢组成成，见中中墩模板板示意图图。中墩模板加加工：面面板用=5mmm钢板板加工制制作，模模板肋用用505mmm钢带，按按设计尺尺寸放样样制作胎胎具，搭搭设焊接接平台，在在焊按过过程中严严防变形形，保证证模板各各项指标标达到施施

59、工规范范要求。模模板分块块高2.4米一一节，根根据各墩墩高度再再加工不不同尺寸寸的短节节模板拼拼接。中墩模板安安装：接接测量放放样点立立模板，模模板间用用螺栓连连结，根根据不同同墩位，下下部组配配短节模模板，将将模板一一次安装装到墩顶顶高程。模模板缝采采取夹泡泡沫塑料料和打腻腻子的方方法，使使接缝严严密、平平整、不不漏浆。模模板外侧侧四周用用122槽钢和和16拉拉筋紧固固，保证证不胀模模。中墩模板在在安装过过程中，随随时校正正垂直度度，组装装完毕后后，每墩墩柱四周周用8台台手拉葫葫芦和拉拉线，在在经纬仪仪的监控控下进行行校正定定位。中墩模板拆拆除：当当砼达到到拆模强强度后，由由上至下下拆除模模

60、板，模模板要轻轻拆轻放放，不能能碰撞墩墩身砼，要要注意安安全。中墩模板材材料用量量：按墩墩高为99.5米米、两个个墩柱计计算，=5mmm钢板板43338公斤斤；112槽钢钢35000公斤斤；L77575角角钢5114公斤斤；5005mmm钢带116333Kg；2吨手手拉葫芦芦16台台；16拉拉筋3000kgg。第五节 连连续箱梁梁砼施工工该标段为110跨，1192米米，箱梁梁横断为为单箱八八室结构构，连续续箱梁施施工，采采用现场场浇筑法法，分两两期进行行浇筑，施施工缝设设在第六六跨1/5（弯弯矩最小小）处。模板支架采用满堂式式钢桁架架，分两两期进行行支立，第第一期11-6跨跨，第二二批7-10