热电汽机考核试题要点

1、 PAGE 33（一）汽机正常操作部分1、正常停运高加系统适用系统：带回热抽汽的蒸汽汽轮机组工况要求：90额定负荷工况考核要点：停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%（5 分）将高加疏水倒至凝汽器。（6 分）先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门， 检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。（6 分）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。 （6 分）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门 ，关闭高加进、出口电动门。 （6 分）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。（6 分）对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常2、启动电动给水泵适用系统：蒸汽汽轮机

2、系统工况要求：锅炉上水前考核要点：启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4 分）启动电泵前确认除氧器水位正常（4 分）确认电泵系统放水门关闭（4 分）投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常（4 分）确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5 分）确认电泵勺管在最低位、保护投入（4 分）启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8 分）停止电泵辅助油泵运行，检查油压正常（2 分）对助考的要求：根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统3、机组热态启动送轴封适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机盘车投运后工况考核要点：送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（2 分）送轴封前必须确认工业水系统已正常投运（2 分）送

3、轴封前必须确认闭式水系统已正常投运（2 分）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（2 分）送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统已正常投运（2 分）检查轴封冷却器投入。（5 分）启动一台轴冷风机。（5 分）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运（5 分）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水（4 分）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行（6 分） 对助考的要求：根据主操的命令进行轴封供汽管道必须充分 疏水等操作4、机组热态启动抽真空.适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：主机盘车投运后工况考核要点：确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（ 5分）开启凝汽器抽空气门（5 分）关闭凝汽

4、器真空破坏门（7 分）投入真空泵冷却水（5 分）启动真空泵，维持汽水分离器正常水位，投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（8 分）确认凝汽器真空上升至规定值（5 分）对助考的要求： 根据主操的命令开启凝汽器抽空气门 关闭凝汽器真空破坏门等操作5、高加正常投入运行适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统工况要求：汽轮机冲转后考核要点：高加投入前确认高加水位高保护已投入（2 分）关闭高加给水管道放水门（3 分）高加水侧注满水后开启高加进、出口门（或检查高加联成阀顶起正常）（4 分）高加进、出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3 分）高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3 分）开启高加各汽侧电动

5、门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5 分）高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5 分）高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5 分）高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5 分） 对助考的要求：根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作6、低加正常投入运行适用系统：带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统工况要求：汽轮机冲转后考核要点：关闭低加凝结水管道放水门（5 分）低加投入前确认低加水位保护已投入（2 分）低加水侧注满水后开启低加进、出口门（5 分）低加进出、口门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5 分）低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5 分）开启低加

6、各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（8 分）低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5 分） 对助考的要求：根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作7、给水泵倒换操作（启动备用给水泵 C，停运运行给水泵 A） 适用系统：蒸汽汽轮发电机组（电泵系统）工况要求：50额定负荷运行工况考核要点：确认C 给水泵再循环门在“开”位（6 分）启动C 给水泵（5 分）逐渐提高C 给水泵转速，将 C 给水泵出口门前压力升至低于母管压力 0.51MPa（3 分）开启C 给水泵出口门（3 分）确认A 给水泵再循环门在“自动”位（5 分）逐渐提高C 给水泵转速，逐

7、渐降低 A 给水泵转速（3 分）当 A 给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5 分）在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（2 分）将A 给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A 给水泵运行（3 分）对助考的要求：根据主操命令调整汽包水位正常8、凝结水系统的正常投入适用系统：蒸汽汽轮机凝结水系统工况要求：凝结水系统检修后考核要点：确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3 分）将凝结器水位补水至正常（3 分）将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5 分）开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4 分）凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7 分）启动一台凝结泵，其

8、出口门联开（8 分）凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5 分）对助考的要求：根据主操的命令，进行凝汽器补水、开启凝结水系统放空气门、关闭凝结水系统放水门等操作9、小机冲转适用系统：汽动给水泵系统工况要求：小机冲转前考核要点：小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（8 分）小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5 分）小机冲转前确认除氧器水位正常（5 分）小机冲转前小机供汽管道暖管充分（5 分）小机升速率控制在 100150r/min（3 分）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5 分）小机升速至规程规定暖机转速（4 分）对助考的要求：根据主操的命令，进行小机暖管 检查等工作10、除氧器上水、投

9、加热适用系统：蒸汽式汽轮机工况要求：除氧器上水前考核要点：除氧器上水前确认水质合格（7 分）启动凝结泵（或炉上水泵），除氧器开始上水（7 分）除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（7 分）除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7 分）除氧器水温加热到规定值（7 分）对助考的要求：根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作11、汽轮机破坏真空紧急停机适用系统：蒸汽汽轮机工况要求：机组正常运行中汽轮机断叶片考核要点：手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降（8 分）启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）（8 分）待汽机转

10、速低于 2500rpm 时开启真空破坏门（8 分）记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（3 分）转速降至 1000 转，启动主机顶轴油泵（4 分）汽轮机转速到零，投入主机盘车（4 分）对助考的要求：根据主操命令，启动主机润滑油泵，顶轴油泵记录汽轮机惰走时间等操作12、投入机组协调适用系统：带协调控制汽轮机组 工况要求：机组负荷 50额定负荷考核要点：确认机组稳定运行在 50额定负荷工况（5 分）投入汽轮机“主控” （8 分）投入锅炉“主控” （8 分）确认机组协调已投入（8 分）检查机组运行正常（6 分）对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常13、汽轮机投盘车适用系统：蒸汽汽轮机

11、组工况要求：主机润滑油系统投运后考核要点：盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（ 5分）盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5 分）盘车投运前确认密封油系统运行正常（5 分）盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5 分）盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（8 分）盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7 分）对助考的要求：根据主操的命令检查盘车运转情况 大轴偏心是否合格14、汽轮机停运半侧凝汽器(A 侧)适用系统：水冷凝汽器汽轮机组工况要求：机组稳定运行在 50额定负荷考核要点：确认机组稳定运行在 50额定负荷（8 分）保持一台循环水泵运行，关闭A 侧凝汽器进、出

12、口循环水门（8 分）开启A 侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（8 分）监视凝汽器坑水位正常，必要时启动排污泵（3 分）在 B 侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50， 否则降低机组负荷（8 分）对助考的要求：根据主操的命令监视真空 汽轮机排汽温度等15、汽轮机投入半侧凝汽器（A 侧） 适用系统：水冷凝汽器汽轮机组工况要求：机组稳定运行在 50额定负荷考核要点：关闭A 侧凝汽器循环水水室放水门（5 分）稍开A 侧凝汽器循环水出口门（10 分）确认 A 侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将其关闭（10 分）全开A 侧凝汽器循环水出口门（5 分）开启A 侧凝汽器循环水进口门 （5 分）对助考的要

13、求：根据主操的命令关闭A 侧凝汽器循环水水室放水门 放空气门等操作16、某台低加退出运行适用系统：带回热抽汽的汽轮机组工况要求：机组额定负荷工况考核要点：停运该低加抽汽电动门 （5 分）关闭该低加抽汽逆止门（5 分）开启该低加凝结水旁路门（6 分）关闭该低加凝结水进、出口门（8 分）开启该低加放水门（5 分）在该低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常（6 分）对助考的要求：根据主操的命令，监视4 低加水位，开启#4 低加放水门等操作17、汽轮机冲转至 3000r/min（冷态启动） 适用系统：蒸汽汽轮机组工况要求：汽轮机冲转前考核要点：确认汽轮机各保护已投入运行(2 分)确认汽轮机盘车已连

14、续运行 24 小时(2 分)确认已满足汽机冲转参数（3 分）挂闸，设定升速率开始冲转（5 分）冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（5 分）500rpm 时打闸检查，然后重新挂闸升速（3 分）按规程规定严格控制好汽机升速率(2 分)进行中速暖机(3 分)定速 3000 r/min ，切换主油泵(5 分)升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音 (5 分) 对助考的要求： 根据主操命令，监视调整汽包水位 进行汽轮机就地检查等操作18、投入定子冷却水系统适用系统：水氢氢冷却发电机组工况要求：机组冷态启动前考核要点：确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（ 3分）确认

15、发电机内部氢气压力已达到规定压力（3 分）关闭定子冷却水系统放水门（4 分）检查定子冷却水水质合格（4 分）将定子水箱补水至正常水位（5 分）开启发电机定子冷却水进、出口门（3 分）开启定子冷却水系统再循环门（5 分）启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行）（8 分）对助考的要求：根据主操的命令关闭定子冷却水系统放水门、定子水箱补水等操作19、凝结水泵由运行转检修（1 凝结泵运行） 适用系统：凝结水系统工况要求：机组额定工况正常运行中考核要点：启动备用凝结泵，停运1 凝结泵，解除1 凝结泵“联锁” (8 分)检查1 凝结泵出口门已关闭，关闭1 凝结泵进口门(5

16、 分)将1 凝结泵及出、入口门电机停电(4 分)关闭1 凝结泵抽空气门(5 分)关闭1 凝结泵密封水门(5 分)开启1 凝结泵入口放空气门、放水门，注意保持汽轮机真空稳定，布置安全措施(8 分)对助考的要求：根据主操的命令开启1 凝结泵入口放空气门、放水门等操作20、凝结水泵倒换（1 倒换至2 运行） 适用系统：凝结水系统工况要求：汽轮机在额定工况下运行考核要点：确认2 凝结泵处于“备用”状态(3 分)解除2 凝结泵“联锁”，启动2 凝结泵 (6 分)确认2 凝结泵运行正常(6 分)关闭1 凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运1 凝结泵(8 分)确认凝结水母管压力正常(6 分)将1 凝结

17、泵及出口门联锁投入“自动” (6 分)对助考的要求：根据主操的命令监视机组各运行参数正常21、旁路系统的投运（手动投入）适用系统：带一、二级旁路系统的汽轮机组（系统有差异的按本厂系统命题）工况要求：锅炉点火后考核要点：确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。（2 分）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。（2 分）确认给水系统、凝结水系统运行正常。（2 分）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。（2 分）将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。（3 分）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至 0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。（6 分）开启低旁减温水且开度大于 5%后，适当开

18、启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。（6 分）投入低旁后，手动开启高旁压力阀 5%，开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于 2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度。（6 分）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。（6 分）对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、阀门操作等（二）汽机事故处理部分事故名称：一、A 闭式水泵故障跳闸，B 闭式水泵未联启适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对闭式水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理考核要点：通过事故报警，闭式水泵 A 电流及操作器状态，闭

19、式水压力，确认A 闭式水泵跳闸。（5 分）检查 B 闭式泵未联启，立即手动启动B 闭式泵，检查闭式水压正常（10 分）检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3 分）查找 A 闭式水泵跳闸原因（7 分）检查 B 闭式泵未联启原因（7 分）汇报值长，联系检修处理。（3 分）对助考的要求： 协助进行闭式水泵的操作及其他变化调整。事故名称：二、真空系统泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并正确处理。考核要点：根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分）检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3 分）检查凝汽器水位

20、是否过高，若水位过高则立即调整（ 2 分）检查旁路是否误开，否则手动关闭（2 分）检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水泵（2 分）检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（ 2 分）对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常， 工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（2 分）到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（ 3 分）根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3 分）若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷（5 分）排汽温度高应投入低压缸喷水。（1 分）若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机（

21、2 分）若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值， 保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。（3 分）对助考的要求：根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。事故名称：三、EH 油管道泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对EH 油重要性的认识考核要点：检查发现 EH 油压下降，就地检查 EH 油箱油位下降。（3 分）通过检查EH 油系统各阀门及管路，确认故障点。（5 分）汇报值长，通知检修人员。（3 分）EH 油压降至低 1 值时,确认备用泵自启,否则手动投运。（8 分）立即联系检修堵漏，对EH

22、 油箱进行补油。（5 分）EH 油压降至低 2 值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。（8 分）立即停止所有EH 泵运行（防止泵损坏）（3 分）对助考的要求：配合处理。事故名称：四、主冷油器A 冷却水进水门失灵卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对油温调整的操作考核要点：检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（10 分）经就地确认主冷油器A 冷却水进水门失灵卡涩（5 分）切换至B 冷油器运行（6 分）调整油温正常，隔离主冷油器 A，通知检修处理主冷油器 A 冷却水进水门卡问题。（7 分）检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7 分）对助考的要求：

23、配合处理。事故名称：五、B 凝泵（或凝升泵）轴承摩檫严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况（凝泵改变频的按现场实际情况执行）考核目的：对辅机的监视。考核要点：发现 B 凝泵轴承温度升高并报警，B 凝泵电流上升且摆动，立即进行就地检查。（12 分）确认轴承摩察，温度升高。（5 分）立即切至A 凝泵运行，停止B 凝泵运行。（6 分）检查并调整凝结水压力、流量正常。（3 分）检查 A 凝泵电流、轴温正常。（3 分）对 B 凝泵停电、布置安全措施，汇报值长，联系检修处理（6 分）对助考的要求：配合处理。事故名称：六、除氧器进水主调门门芯脱卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目

24、的：对凝结水量及除氧器的监视。考核要点：根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。（12 分）解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。（6 分）将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（8 分）隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3 分）注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2 分）检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2 分）除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2 分）对助考的要求：配合处理。事故

25、名称：七、A EH 油泵跳闸+备用 B EH 油泵不联动适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组额定工况考核目的：对重要辅机的监视。考核要点：检查发现A EH 油泵跳闸。（5 分）EH 油压下降，B EH 油泵不联动（5 分）立即抢合备用B EH 油泵成功。（10 分）检查 B EH 油泵电流，EH 油压正常，就地检查B EH 油泵运行正常。（5 分）立即检查 A EH 油泵跳闸原因及 B EH 油泵不联动原因， 汇报值长，联系检修处理。（10 分）对助考的要求：配合处理。事故名称：八、A 小机支持轴承摩檫严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对重要辅机的监视。考核要点：检查发现

26、A 小机支持轴承温度高并报警。（3 分）就地检查确认A 小机支持轴承温度高。（5 分）立即启动电泵，将给水自动改手动，降低 A 小机负荷， 增大 B 小机负荷，维持汽包水位。（8 分）A 小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止 A 小机运行。（8 分）调整开大电泵勺管，停止故障 A 小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。（6 分）对电泵进行全面检查，停A 前置泵，对 A 小机进行全面隔离。（3 分）汇报值长，联系检修，做好记录。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称：九、B 小机副推力轴承磨损严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对重要辅机的监视。考核要点：检

27、查发现B 给水泵振动大、B 小机推力瓦温高、B 汽泵轴向位移大报警发出。（6 分）检查确认B 小机副推力轴承摩檫严重。（5 分）立即将给水自动改手动，降低B 汽泵负荷，增大 A 汽泵负荷，启动电泵，维持汽包水位。（8 分）B 小机副推力轴承温度若继续升高至报警值，手动停止 B 小机运行。（5 分）调整开大电泵勺管，停止故障 B 小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。（6 分）对电泵进行全面检查，停B 前置泵，对 B 小机进行全面隔离。（3 分）汇报值长，联系检修，做好记录。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称：十、高加泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对加热

28、器的监视及分析。考核要点：通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。（12 分）注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。（5 分）高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6 分）检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭， 抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4 分）检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加出口门（3 分）维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3 分）汇报值长，通知检修处理。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称：十

29、一、低加泄漏适用系统：凝汽式汽轮机 工况要求：机组运行中考核目的：对加热器的监视及分析考核要点：通过低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。确认是哪一台低加泄漏（12 分）注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（5 分）该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。（6 分）关闭该低加抽汽电动门、逆止门，开启其电动门前、逆止门后疏水门。（4 分）开启该低加旁路门，关闭进、出口门。（3 分）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。（3 分）汇报值长，通知检修处理。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称：十二、

30、高加保护误动作适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对保护的认识及分析。考核要点：根据报警，负荷、主汽流量变化，检查 1、2、3 段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加水位保护动作， 高加解列。（10 分）检查高加旁路门自动开启，关闭高加出口门，注意给水流量维持稳定。（8 分）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（6 分）根据高加 CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。（5 分）联系热控检查高加水位保护，汇报值长。（3 分）热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负

31、荷工况。（3 分）事故名称：十三、低加正常疏水调门失灵卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对加热器的水位监视及分析。考核要点：通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7）切疏水调门至手动，手动调整无效。（4 分）确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5 分）检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6 分）检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6 分）隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（4 分）汇报值长，通知检修处理。（3 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称十四、高加正常疏水调门失灵卡涩适用系统：凝汽式汽轮机工况要

32、求：机组运行中考核目的：对加热器的水位监视及分析。考核要点：某高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7 分）切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4 分）确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5 分）检查某高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6 分）检查高加疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6 分）隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（4 分）汇报值长，通知检修处理。（3 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称十五、汽机轴承摩擦严重适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。考核要点：通过某轴

33、瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号进行综合分析。（5 分）就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。（5 分）立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润滑油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵，做好紧急停机准备，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸” 按钮或就地手拍危急保安器（12 分）检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。汽轮机转速开始下降。（5 分）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3 分）倾听机组内部声音，注意惰走时间

34、，测量大轴弯曲值， 做好记录。（3 分）汇报值长，通知检修处理。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称十六、汽机推力轴承磨损适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对汽机推力及推力轴承温度的监视及分析。考核要点：通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行综合分析。确认汽机推力瓦轴承磨损。（10 分）立即汇报值长，降负荷。（2 分）密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流 油泵，做好紧急停机准备，若推力瓦温度升至规定值， 立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急 保安器。（10 分）检查发电机已

35、解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（5 分）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（3 分）倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值， 做好记录。（3 分）汇报值长，通知检修处理。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称十七、I 段抽汽逆止门误关适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对汽机监视段的监视及分析。考核要点：通过声光报警、检查确认I 段抽汽逆止门关闭。（5 分）检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。（5 分）维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化，注意轴向位移的变化，同时检查推力瓦温度正常（6 分

36、）确认#1 高加正常疏水关小，#2 高加水位正常。（6 分）关闭 I 抽汽电动门，试开逆止门不成功。（3 分）汇报值长，通知检修，检查 I 段抽汽逆止门误关原因。（4 分）将 I 段抽汽电动门前、逆止门后疏水门开启（3 分）检修处理好后，开启I 抽逆止门，缓慢开启I 抽电动门， 投入#1 高加运行，恢复正常运行工况。（3 分）事故名称十八、甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中（只有两台真空泵可以运行）考核目的：对汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的监视及分析。考核要点：通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢

37、合乙真空泵一次。（6 分）派人检查甲真空泵跳闸原因。（3 分）检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。（5 分）适当提高轴封压力。（3 分）若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。（8 分）排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。（3 分）真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。（5 分）汇报值长，通知检修处理。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称十九、甲（或乙）小机跳闸适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考

38、核目的：对给水流量及辅机的监视及分析。考核要点：通过声光报警，给水流量等判断甲小机跳闸（5 分）检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6 分）检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式（3分）机组 RB 保护动作，自动降负荷至 80%的额定；若 RB 保护拒动，应立即手动将机组负荷降至 80额定负荷（3 分）严密监视机组各主要运行参数正常（3 分）立即手动调整电泵勺管至最大，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。（5 分）检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（3 分）检查甲小机跳闸原因。（3 分）记录甲小机惰走时间。 （2 分）汇报值长，通

39、知检修处理。（2 分） 对助考的要求：配合处理。事故名称二十、凝汽器某侧铜管泄漏适用系统：凝汽式汽轮机工况要求：机组运行中考核目的：对凝器水位及硬度的监视及分析。考核要点：通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。（8 分）要求锅炉开启定排、连排加强排污。（5 分）适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。（6 分）汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。（5 分）分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知检修处理。（6 分）凝结水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽

40、器水位正常。（5 分）对助考的要求：配合处理。事故名称二十一、氢侧密封油系统泄漏适用系统：氢冷发电机组工况要求：机组额定工况考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常考核要点：通过声光报警信号，就地进行检查，确认密封油箱油位低。（8 分）检查补油电磁阀动作是否正常，若补油电磁阀不动，应立即手动补油至正常油位。（6 分）检查密封油系统是否有泄漏点，发现漏点，联系检修带压堵漏，注意监视油位、油压及密封油泵电流正常。（10 分）检修处理完毕，恢复密封油系统正常运行方式。（4 分）通知检修，检查补油电磁阀不动作原因。（7 分）对助考的要求：根据主操的命令，进行密封油箱补、排油操作等事故名

41、称二十二、空侧密封油泵故障（或空侧密封油中断） 适用系统：氢冷发电机组工况要求：机组额定工况考核目的：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常考核要点：通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5 分）当油、氢差压降至 0.056MPa（按本厂规程规定）时，应检查差压阀动作正常，否则开启旁路门。（6 分）立即汇报值长，并联系检修。（3 分）当油、氢差压继续减小至 0.035MPa（按本厂规程规定） 时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定降负荷。（10 分）如果启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、

42、氢压， 应手动停机。（8 分）停机后，应进行事故排氢，并查明原因、处理。（3 分） 对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等事故名称二十三、发电机氢气压力降低适用系统：氢冷发电机组工况要求：机组额定工况考核目的：发电机氢气系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常考核要点：通过声光报警，氢压下降、补氢量增加等参数来确认故障性质。（5 分）发现氢压降低，应立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持发电机内氢压，同时加强对氢气纯度及铁芯温度的监视。（4 分）如因密封油压下降引起氢压降低，应立即调整密封油压正常，并查明原因、消除。（4 分）如果在定冷水箱排气口测到氢气，可能有氢气泄漏至水冷系统，

43、应严密监视氢、水差压，必要时适当降低定冷水压力，防止定冷水漏入发电机内。（8 分）氢系统泄漏，应汇报值长，通知检修，进行细致的检查， 同时做好防火防爆的安全措施。（8 分）氢压下降无法维持额定值，应根据定子铁芯温度情况， 联系值长降低机组负荷直至停机。（6 分）对助考的要求：根据主操的命令，进行相关检查、操作等（三）电气正常操作部分操作题目 1、 发变组系统由冷备用转热备用适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查发变组系统全部工作结束，接地刀闸及接地线全部拆除。（5 分）检查发变组、励磁系统各开关在“分闸”位。（

44、2 分）合上励磁整流装置的交、直流刀闸。（2 分）投入发变组、励磁系统各开关操作、保护、信号、合闸电源。（2 分）将发电机出口PT、高厂变低压侧PT 投入。（3 分）投入送出线PT 二次小开关。（3 分）合入发电机中性点电抗器刀闸。 （未执行此项扣 3 分， 系统无此刀闸不扣分）投入封闭母线微正压装置。 （2 分）合上主变中性点接地刀闸。（未执行此项扣 3 分，系统无此刀闸不扣分）主变、高厂变冷却器电源送电，启动风冷系统。 （2 分）投入发电机冷却系统、励磁机冷却系统。（3 分）按规程规定投入发变组保护装置。（3 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操

45、作情况及时汇报。操作题目 2、发变组系统由热备用转检修适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查送出线刀闸确已断开。（3 分）检查发电机主开关、灭磁开关在“分闸”位。（2 分）断开发变组所有开关、刀闸控制电源。（2 分）停止励磁调节装置，断开控制电源。（3 分）断开励磁整流装置的交、直流刀闸。（2 分）停运主变、高厂变的冷却器，将其电源停电。（3 分）将发电机出口PT 解除备用。（5 分）将高厂变的低压分支开关和低压分支PT 二次开关拉至“检修”位。（5 分）拉开发电机中性点电抗器刀闸。（未执行此项扣 3 分，系统

46、无此刀闸不扣分）验明无电压后，按工作票要求装设接地线（或合上接地刀闸）。（3 分）按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（2 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 3、6000V 厂用工作段母线由运行转检修适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查该 6kV 母线所属负荷开关确已断开，拉至“检修” 位。（5 分）检查 6kV 母线工作电源分支开关在断位，断开 6kV 母线工作电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至检修位。（5 分）断开 6kV 母线备

47、用电源分支开关。（3 分）检查 6kV 母线备用电源分支开关确已断开，断开 6kV 母线备用电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至“检修”位置。（6 分）断开 6kV 母线PT 二次开关或取下二次保险，拔下二次插头，将 6kV 母线PT 拉至“检修”位。（6 分）验明母线确无电压后，按工作票要求装设接地线。（4 分）按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3 分）汇报值长。 （2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 4、厂用低压变压器由运行转检修适用系统： 通用系统工况要求： 正常运行工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作

48、事故。考核要点：将所属 400V 母线电源倒由母联开关或低压备用变压器带。（5 分）如有 BZT 装置应将其退出。（3 分）断开该低压厂用变压器低压侧开关。（3 分）断开该低压厂用变压器高压侧开关。（3 分）断开该低压厂用变压器高、低压侧开关控制保险。（2 分）检查该低压厂用变压器低压侧开关在“分闸”位置，将其手车拉至“检修”位。（2 分）检查该低压厂用变压器高压侧开关在“分闸”位置，将其手车拉至“检修”位。（2 分）验明该低压厂用变压器高压侧确无电压后，按工作票要求合入接地刀闸。（5 分）验明该低压厂用变压器高、低压侧确无电压后，按工作票要求装设接地线。（5 分）按工作票要求悬挂标志牌，围设

49、遮拦。（3 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 5、6000V 厂用电动机由运行转检修适用系统： 通用系统工况要求： 正常运行工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查 DCS 中该电动机开关在分闸位置，检查电流指示为零。（5 分）就地检查该电动机开关机械及电气指示器在“分闸”位， 高压带电显示灯灭，电度表停转。（6 分）断开该电动机开关控制电源，取下开关二次插件。（2 分）将该电动机开关摇（拉）至“检修”位置。（5 分）验明该电动机开关负荷侧无电压。（6 分）合上该电动机开关柜内接地

50、刀闸，检查该电动机开关柜内接地刀闸三相在合位。（6 分）按照工作票要求悬挂标示牌。（3 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 6、发电机保护用电压互感器由冷备用转运行适用系统： 通用系统工况要求： 正常运行工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查发电机保护用电压互感器具备投入条件，所有临时安全措施全部拆除。（5 分）测发电机保护用电压互感器绝缘电阻合格。（5 分）检查发电机保护用电压互感器一次保险完好，放上一次保险。（5 分）将发电机保护用电压互感器刀闸手车推至“工作”位置。（5 分）

51、合上发电机保护用电压互感器二次开关或放上二次保险。（5 分）按规程规定投入相关的发电机保护（定子接地、逆功率、过电压、匝间、过激磁、失磁等）（6 分）检查励磁调节器工作状态正常。（2 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 7、6000V 厂用工作段母线由检修转运行适用系统： 通用系统工况要求： 机组停运工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查所有工作票均已终结，安全措施已拆除。（5 分）检查 6kV 母线及所属设备均完好，保护已投入，符合运行条件。（3 分）检查该母线上各负荷开关均在“

52、检修”位置。（2 分）测量母线绝缘电阻合格。（5 分）检查 6kV 母线PT 一次保险良好，测其绝缘良好，将其推至“工作”位，并检查其接触良好。（2 分）合上 6kV 母线PT 二次开关或给上二次保险。（3 分）合上 6kV 母线备用电源分支开关控制电源、给上其二次插头，将开关推至“工作”位置，、装上合闸保险。（5 分）解除厂用电系统同期闭锁装置。（3 分）合上 6kV 母线备用电源分支开关，检查母线电压表指示正常。（5 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 8、6000V 厂用工作段母线由工作电源倒至备用电源运行适用系统：

53、通用系统工况要求： 正常运行工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点 1：（快切装置）检查高压启动备用变压器空载运行正常。（5 分）检查 6kV 厂用系统备用电源分支开关在“运行”位。（3 分）检查 6kV 厂用系统快切装置无异常，切换方式为“并联切换”。（2 分）投入 6kV 厂用系统快切装置。（5 分）按下 6kV 厂用系统快切装置“手动切换”按钮并确认。（5 分）检查 6kV 厂用系统备用电源分支开关已带负荷。（5 分）检查 6kV 厂用系统工作电源分支开关已断开。（5 分）复归 6kV 厂用系统各开关位置及快切装置。（3 分）汇报值长。（2 分） 考

54、核要点 2：（同期鉴定）检查 6kV 厂用系统备用电源分支开关在“运行”位。（2 分）检查 6kV 厂用系统同期闭锁手把在“投入”位。（5 分）切手动准同期手把置“粗”位，视同期表无指示。（2 分）合 6kV 厂用系统备用电源开关同期手把。（2 分）切手动准同期手把至“细”位，视同期表在同期位。（2 分）合 6kV 厂用系统备用电源开关。（2 分）检查 6kV 厂用系统备用电源已带负荷。（5 分）断开 6kV 厂用系统工作电源开关。（2 分）切 6kV 厂用系统备用电源开关同期手把至“停”位。（2 分）切手动准同期手把至“停”位。（2 分）切 6kV 厂用系统备用电源开关自投手把至“停”位。（

55、2 分）退出BZT 装置。（3 分）检查高压启动备用变压器运行正常。（2 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 9、6000V 厂用工作段母线由备用电源倒至工作电源运行适用系统： 通用系统工况要求： 正常运行工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点 1：（快切方式）检查高压厂用变压器保护已投入正常。（5 分）检查 6kV 厂用系统工作电源分支开关在“运行”位。（2 分）检查 6kV 厂用系统快切装置无异常，切换方式为“并联切换”。（3 分）投入 6kV 厂用系统快切装置。（3 分）按下 6k

56、V 厂用系统快切装置“手动切换”按钮并确认。（5 分）检查 6kV 厂用系统工作电源分支开关已带负荷。（5 分）拉开 6kV 厂用系统备用电源分支开关。（5 分）复归 6kV 厂用系统快切装置。（5 分）汇报值长。（2 分） 考核要点 2：（同期鉴定）检查高压厂用变压器保护已投入正常。（5 分）检查 6kV 厂用系统工作电源开关在“运行”位。（2 分）检查厂用电系统同期闭锁手把在“投入”位。（5 分）切手动准同期手把至“粗”位，视同期表无指示。（2 分）合 6kV 厂用系统工作电源开关同期手把。（5 分）合手动准同期手把至“细”位，视同期表在同期位。（2 分）合 6kV 厂用系统工作电源开关。

57、（2 分）断开 6kV 厂用系统备用电源开关。（2 分）视 6kV 厂用系统工作电源开关已带负荷。（2 分）投入 6kV 厂用系统BZT 开关。（2 分）切 6kV 厂用系统工作电源开关同期手把至“停”位。（2 分）切手动准同期手把至“停”位。（2 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 10、启备变由运行转检修适用系统： 通用系统工况要求： 正常运行工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：退出 6KV 厂用系统快切装置或BZT 装置。（5 分）断开启备变低压侧开关。（5 分）联系值长同意，

58、断开启备变高压侧开关。（2 分）检查启备变高、低压侧开关确已断开，将其开关手车摇（拉）至“检修”位。（5 分）停运启备变低压侧电压互感器，并将手车拉至“检修” 位。（2 分）联系值长同意，拉开启备变高压侧隔离开关。（2 分）停运启备变冷却装置电源，断开操作、信号、合闸、保护电源。（2 分）停运启备变有载调压装置电源。（2 分）验明无电压后，按工作票要求在启备变高、低压侧装设接地线或合入接地刀闸。（5 分）按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 11、启备变由冷备用转运行适用系统： 通用系统

59、工况要求： 正常运行工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查启备变具备送电条件。（2 分）投入启备变各保护（差动、复合电压过流、瓦斯、零序过流、分支过流等）。（5 分）检查启备变高、低压侧开关及刀闸在“分闸”位。（3 分）投入启备变冷却装置电源，投入操作、信号、合闸、保护电源。（3 分）投入启备变低压侧电压互感器。（3 分）投入启备变有载调压装置电源，检查其分接头位置正确。（2 分）联系值长同意，合上启备变高压侧隔离开关，检查合好。（3 分）联系值长同意，合上启备变高压侧开关，检查启备变充电良好。（2 分）将启备变低压侧开关摇至工作位置。（2 分）合上

60、启备变低压侧开关，检查开关合好。（5 分）投入厂用系统快切装置或BZT 装置。（3 分）汇报值长。（2 分）对助考的要求：在主考的指挥下协助主考完成相关操作，并将操作情况及时汇报。操作题目 12、发电机并列适用系统： 通用系统工况要求： 机组定速后工况考核目的： 正确掌握操作原则和操作步骤，防止发生电气误操作事故。考核要点：检查汽轮机已满速。（2 分）检查发变组保护已投入。（2 分）检查发电机出口刀闸已合入。（2 分）合励磁系统各开关，发电机进行启励升压，升压至额定后核对空载参数正常。（3 分）检查定子三相电流应为零或接近于零。（2 分）接到值长下达的操作命令。（2 分）投入发变组开关同期TK