钢筋混凝土烟囱施工组织设计

1、PAGE 14 -钢筋混凝土烟囱施工方案一、工程概况：该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。0.000绝对标高为808.70，0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，0.000到+40.000处坡度3.5%，40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在

2、筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。二、主要项项目施工工方法流流程及质质量要求求：定位放线 土方开开挖验槽槽基础筒壁壁内衬及及隔热层层钢平台台钢梯、避雷装装置粉刷

3、刷标志漆漆散水。1、土方工工程：采采用人工工挖至-4.990m处处并将余余土清理理干净。2、基础工工程A、本烟筒筒基础采采用冲击击成孔砼砼灌注桩桩，桩基基础施工工完后，用用人工破破石清槽槽。B、待验槽槽合格后后，用蛙蛙式夯机机夯实基基底，夯夯实后浇浇筑混凝凝土垫层层，垫层层厚度为为1000mm，混混凝土标标号为CC10，垫垫层半径径为R88.51m，垫垫层浇筑筑时用平平板振捣捣器振捣捣密实，无无露石，表表面用木木抹搓平平，并做做好养护护工作。C、垫层完完工后进进行基础础承台施施工，承承台混凝凝土标号号C255，采用用泵送砼砼施工方方法。厚厚度2.5m，承承台半径径为8.4m，承承台施工工前对所

4、所有材料料砂、石石料、水水泥及钢钢材先检检查其出出厂合格格证，再再按标准准要求取取样送材材料试验验检测部部门检验验，检验验合格后后方可使使用，砂砂石级配配良好，砂砂含泥量量2%，碎石石含泥量量1%，承台台钢筋绑绑扎完成成后，支支设加固固模板，模模板用钢钢模板，支支撑用钢钢管支撑撑。浇筑筑底板垫垫层混凝凝土时，由由搅拌站站集中搅搅拌，翻翻斗车运运输至浇浇筑地点点。承台台混凝土土要求一一次性浇浇筑完毕毕，不留留施工缝缝，在承承台与筒筒壁交接接处留施施工缝，因因承台混混凝土厚厚度大，浇浇筑时必必须分层层浇注，每每层厚度度为3000mmm，加强强振捣，保保证混凝凝土密实实，严防防过振，漏漏振，避避免混

5、凝凝土离析析，同时时上层混混凝土浇浇筑必须须在下层层混凝土土初凝前前进行，以以保证上上下层混混凝土在在结合面面处结合合良好，混混凝土浇浇筑完后后，在混混凝土硬硬化前11-2hh，加强强压实，表表面压光光。D、预防温温缩引起起裂缝，采采用如下下方法：1）砼拌合合物，掺掺用量是是水泥量量的8.2%，UEEA-SS（2）外加剂，对砼起到补偿收缩作用，在砼施工中严格的执行配合比，控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅记录，在搅拌时，做到搅拌均匀。2）砼浇筑筑中，自自上而下下逐渐上上移，斜斜面分层层，共分分六层，层层厚30005000mm，分层振捣时间1530s，在浇筑时不留水平、垂直施工缝，砼第二次

6、浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间56小时（在外加剂作用下）。E、预制钢钢筋位置置变形采采取方法法：根据烟囱基基承台高高度外边边缘1.7m，内内平面距距基底22.5mm，基础础筒壁内内、上、下下共设44层网片片，上下下间距较较大，图图纸设计计无架立立支撑钢钢筋，为为了保证证各层间间网片钢钢筋竖向向间距正正确和钢钢筋位置置不变形形，采取取分层设设立马蹬蹬筋支撑撑，马蹬蹬筋间距距按1.5m考考虑，梅梅花型布布置。第一层：12钢钢筋（承承台基础础全面积积布设）长度0.9m，共118根。第二层：16钢钢筋（基基础筒壁壁内）长长度2.4m，共共60根根。第三层：16钢钢筋（基基础筒壁壁内）长长度4.0m

7、，共共60根根。第四层：18钢钢筋（基基础筒壁壁内）长长度5.6m，共共60根根。基础筒壁外外斜坡段段处（11）马蹬蹬间距按按1.552.00m布置置，用18钢钢筋支撑撑长l=1.652.445m数数量为996根。（2）斜坡段平面加强筋20，长l=3.5m，间距为1.52.0m，数量为26根。另外在各支支撑点用用电焊焊焊牢能够够充分保保证钢筋筋在砼中中的位置置正确。3）砼浇捣捣成型后后，及时时用木抹抹分23次拍拍实整平平，然后后覆盖塑塑料薄膜膜及草袋袋子以保保持砼表表面湿度度及温度度。4）测温点点的布置置为了及时有有效掌握握砼浇筑筑后情况况，采用用测温布布管，注注水测温温，起到到散热测测温目的

8、的，沿高高度方向向上、中中、下用用48的的钢管堵堵焊严密密，顶部部用水泥泥袋子塞塞好，不不得使砼砼掉入管管内，自自浇筑起起48小小时进行行测温，测测温前事事先对孔孔进行编编排名号，每每24小时时测温记记录一次次，一组组内砼温温差达到到20。25。C及时上上报施工工经理，采采取措施施，加强强覆盖。外外膜到77天时拆拆除并用用黄土及及时回填填。5）测温孔孔布点及及测温管管形式如如下图：3、筒壁施施工（1）施工工顺序升提升架 钢筋绑绑扎 清清理模板板 支内内外模板 内外模模板圆中中 中心心线固定定并验收收 浇筑筑混凝土土 混凝凝土的修修饰养护护。（2）施工工工艺及及方法A、模板工工程：该该烟囱工工程

9、使用用翻板施施工工艺艺原理a模板：采用双节模模板，每每节高11.2mm，由普普通组合合钢模板板组成，收收缝用同同钢模板板相同厚厚度的木木料制作作，以达达到需要要的收缝缝为止。安安装移置置模板时时，外模模板应捆捆紧，缝缝隙应堵堵严，防防止胀模模和漏浆浆，内模模板应支支撑牢固，防防止变形形，移置置模板在在每次拆拆除时，应应清除灰灰浆，并并涂脱模模剂。b、翻板施施工工艺艺原理：两组模板由由下向上上循环使使用，因因提升架架在高位位与筒壁壁区锚固固，依靠靠手动倒倒链提升升，将操操作台徐徐徐升起起，当操操作平台台提到所所需要的的位置后后，随即即将其与与井架锚锚固，这这时，便便可进行行施工，这种相互依靠地反

10、复提升，构成了翻板施工工艺原理。c、翻板支支模工艺艺体系：采用手动链链升架工工艺，平平台安全全可靠，中中心线控控制方便便，操作作平台井井架如下下图所示示：c-1垂直直运输系系统在方井架内内有一吊吊笼，供供运输材材料及施施工人员员用，提提升吊笼笼的卷扬扬机为双双筒结构构，即为为两根钢钢丝绳起起吊，其其中一根根作为保保险用，在在吊笼顶顶部安装装断绳保保险装置置。c-2井架架锚固件件在筒壁施工工层浇筑筑混凝土土前，每每10米米高度安安装10的的钢筋四四根，用用法兰螺螺丝与井井架四角角钢管柱柱子相连连接，每每20米米用钢管管十字架架与筒壁壁相连加加固，使使井架有有足够的的刚度和和稳固性性以便于于施工。

11、c-3内外外吊架内外吊架有有12个个辐射梁梁，122组4米米长吊杆杆，两层层架板相相连接组组成，（每每层高度度为2米米，提升升平台时时，随平平台一起起上升）c-4电气气控制系系统电气控制设设计的总总体思路路是既能能单独操操作，以以能满足足整体操操作及设设置各种种保护装装置。具体做法在在卷扬机机一边和和操作平平台上各各设一个个电铃，用用人工给给信号，在在架子与与平台110米高高处设一一个行程程开关和和超载保保护装置置，不论论到井架架内的哪哪个位置置，随时时可以停停止或提提升，便便于及时时排除故故障。c-5对中中标高控控制烟囱的中心心用200公斤吊吊线锤对对中、半半径用钢钢卷尺丈丈量，从从而使得得

12、烟囱的的中心偏偏差能够够满足设设计和规规范要求求，可以以控制在在5mmm以内。标标高的控控制在井井架上标标记尺寸寸，随时时可以用用钢卷尺尺测量，每每次模板板支撑好好以后，都都必须以以过甲方方和监理理公司验验收合格格后方可可浇筑混混凝土。d、施工注注意事项项d-1对井井架的四四根缆绳绳要做醒醒目标志志，防止止各种车车辆碰撞撞。d-2应随随时检查查提升平平台，防防止因出出现故障障而造成成损坏。d-3在翻翻板过程程中，每每板应在在24小小时后方方可施工工。e翻板工艺艺与滑模模工艺比比较：e-1质量量方面翻板施工工工艺避免免和克服服了滑模模施工中中可能产产生的以以下质量量问题。e-1.11模板在在滑升

13、过过程中和和低龄混混凝土磨磨擦引起起裂缝。e-1.22滑模平平台晃动动，支撑撑杆因受受力振动动而影响响混凝土土与钢筋筋的握裹裹力。e-1.33操作控控制难以以协调，千千斤顶不不同步引引起的体体系漂移移及扭转转，而这这些偏差差的纠正正又要靠靠模板与与低龄混混凝土的的挤压作作用实现现，这势势必给混混凝土本本身带来来质量隐隐患，翻翻板施工工工艺克克服了这这一点。e-1.44液压系系统的漏漏油污染染e-2安全全方面在滑模施工工史上，我我国已有有三次平平台倒塌塌的严重重事故，这这些事故故尽管有有各种原原因，但但就施工工工艺本本身来说说有先天天不足之之处，例例如：滑滑模施工工要求出出模混凝凝土强度度低，而

14、而从安全全出发又又要混凝凝土强度度高，加加上滑模模工艺处处于动态态连续施施工，使使得施工工人员时时时处于于紧张状状态，无无安全感感。目前前滑模施施工中“结构扭扭转”“平台台漂移”“千斤斤顶不同同步进行行提升”是施工工界公认认的三大大难题，要要有措施施但仍防防不胜防防，支撑撑杆失稳稳也有出出现。B、钢筋工工程a钢筋为HHPB3335、HHPB2235级级。b进场钢材材必须有有出厂合合格证，并并经甲方方和监理理公司见见证取样样试验合合格后方方可投入入使用。c本工程钢钢筋接头头采用绑绑扎，搭搭接长度度45dd，同一一截面的的接头应应相隔44根，并并不得多多于钢筋筋总数的的25%。d标高100.000

15、以下筒筒壁为双双层钢筋筋，在内内外两层层钢筋之之间每隔隔5000*5000间距距8拉筋筋一个呈呈梅花状状布置。纵纵筋在内内，环筋筋在外，环环筋保护护层300，保护护层应用用钢筋或或砂浆块块等来保保持，其其偏差不不得超过过+100mm和和-5mmm。e高出模板板的纵向向钢筋应应予以临临时固定定。每层层混凝土土浇筑后后，在其其上面至至少保持持有一道道绑扎好好的环向向钢筋。C、混凝土土工程：强级3水O5基石川m砂安河中筒子县的岩b混凝土配配合经严严格按照照试验部部门的配配合比执执行，水水灰比不不得超过过0.55，做到到盘盘计计量过磅磅，并有有记录。c浇筑混凝凝土，应应沿筒壁壁圆周围围均匀地地分布进进

16、行，每每层厚度度25003000mm，并并对称地地变换浇浇筑方向向，防止止模板向向一个方方向倾斜斜和扭转转。d混凝土脱脱模后，对对其表面面应及时时进行修修理，并并浇水养养护，保保持经常常湿润，其其延续时时间不应应少于77昼夜。3、内衬砌砌筑a随刷防腐腐涂料随随砌筑内内衬。b内衬采用用粘土质质耐火的的砖配以以而耐酸酸砂浆砌砌筑。c支撑内衬衬的环形形悬臂上上表面应应用1：2水泥泥砂浆抹抹平，水水平偏差差不得超超过200mm。d内衬应分分层浇筑筑，不允允许留直直搓，砌砌体内的的灰浆必必须饱满满。e内衬应用用丁砖砌砌筑，互互相交错错1/44砖，筒筒壁与内内衬之间间的空隙隙，应防防止落入入泥浆或或砖屑，

17、应应在内衬衬每砌好好10层层砖后填填充一次次。三、施工进进度计划划除过洞、牛牛腿及立立架外，正正常情况况下每天天可施工工1.22m。具具体见附附图：注：m烟烟囱施工工高度 tt时间以以日为单单位四、人力机机械计划划1、人力计计划：技技术员22名；钢钢筋工66名；混混凝土工工8名；木工66名；瓦瓦工3名名；电工工1名；焊工11名；架架子工22名；安安全员11名，共共计：330名。2、机械计计划：卷卷扬机11台；蛙蛙式打夯夯机1台台；振动动棒2套套；混凝凝土搅拌拌机1台台；钢筋筋弯曲机机1台；钢筋切切断机11台；电电焊1台台；烟囱囱专用架架子1套套；翻斗斗车1台台；水准准仪1台台；经纬纬仪1 台；

18、倒倒链4个个；砂浆浆搅拌机机1台。五、质量安安全环保保体系项目经理项目经理：刘树荣总工：王丁年总工：王丁年施工经理施工经理：张智德技术负责人：付发满 财务后勤组：梁 刚设备安全组：李忠信材料设备组财务后勤组：梁 刚设备安全组：李忠信材料设备组：郝世维技术质量组：杨荆定生产安全组：高 旭各施工班组各施工班组六、主要材材料计划划钢材： 78TT秦岭水泥PPO322.5RR： 5200T型钢： 8.55T粘土质耐火火砖： 3305MM3加气砼砌块块或憎水水性珍珠珠岩：1189MM3信号漆： 3340kkg防腐涂料： 17768mm2防水接线盒盒BFJJ-2000 三三、二通通型 DNN25共共3个七、安全文文明施工工1新工人进进场后，由由项目部部组织施施工安全全人员，质质量检查查员对工工人进行行安全施施工、文文明施工工教育，使使每个工工人牢固固要树立立起“安全生生产”的思想想，并采采用经济济手段来来辅助安安全生产产的贯彻彻实行。2、贯彻执执行安全全生产责任任，层层层签订安安全生产产责任书书，建立立安全生生产领导导小组，实实行安全全生产定定期检查查制度，对对于在检检查中发发现的施施工不安安全因素素，限期期整改，并并及时预预防，否