铝合金的熔炼、铸锭与固溶处理

1、并应用在熔炼的实践中。 熔炼是使金属合金化的一种方法，使基体金属和合金组元按要求的配比熔制成成分均匀的铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。如果熔体质量先天缺乏，而铸造是一它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工熔体的质量对铝材将给制品的使用带并应用在熔炼的实践中。 熔炼是使金属合金化的一种方法，使基体金属和合金组元按要求的配比熔制成成分均匀的铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。如果熔体质量先天缺乏，而铸造是一它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工熔体的质量对铝材将给制品的使用带

2、一、实验目的：掌握铝合金熔炼的根本原理，它是采用加热的方式改变金属物态，熔体，并使其满足部纯洁度、的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，来潜在的危险。 因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。种使液态金属冷凝成型的方法，一定形状的铸模结晶器中，使液态金属在重力场或外力场如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等的作用下充满铸模型腔，艺过程。铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模结晶器的位置和运动特征，可将铝合金的铸锭方法分类如下：二、实验容：铝铜合金熔炼根本工艺流程1 / 6 50100的围。660670，因此，它的熔炼温度730左右。50100的围。660670，因此，它的熔炼

3、温度730左右。严格控制熔化工艺参数和规程1. 熔炼温度熔炼温度愈高， 合金化程度愈完全， 但熔体氧化、 吸氢倾向愈大， 铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。 通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上从图 1的 Al-Cu 相图可知， Al-5%Cu的液相线温度大致为应定在 710720760770之间。浇注温度为2 / 6 炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的那么熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，精炼后的熔体， 在炉中停留愈久，那么熔体重新污染，成分发生变作为一条总的原那么，在保证完成一系列的工艺操1083，但在铝中的溶解度大，溶解热也很大，因此，可以以纯金属板的形式在主要炉料熔

4、化后直接参加熔体中，Al40%KCl+40%NaCl+20%冰晶石 Na3AlF6的粉状物。它的3别离、精炼的综合工艺性能。 参加量一般为熔体质量的金属氧化物和其它非金属夹杂物所1防止熔体夹渣； 炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的那么熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，精炼后的熔体， 在炉中停留愈久，那么熔体重新污染，成分发生变作为一条总的原那么，在保证完成一系列的工艺操1083，但在铝中的溶解度大，溶解热也很大，因此，可以以纯金属板的形式在主要炉料熔化后直接参加熔体中，Al40%KCl+40%NaCl+20%冰晶石 Na3AlF6的粉状物。它的3别离、精炼的综合工艺性能。 参加量一般为熔

5、体质量的金属氧化物和其它非金属夹杂物所1防止熔体夹渣； 2减；3加强传热。扒渣时，工具要干净，300左右铸锭形成粗晶组亦2O3氧化膜，因此要对铝熔体进展保护。就25%。2熔炼时间熔炼时间是指从装炉升温开场到熔体出炉为止，总时间。熔炼时间越长，织和裂纹的倾向性愈大。化，变形处理失效的可能性愈大。因此，作所必需的时间的前提下，应尽量缩短熔炼时间。3合金化元素的参加方式与铝相比，铜的比重大，熔点虽高无需将预热即可溶解，可与纯铝一同参加。4 要注意覆盖众所周知，铝在高温熔融状态，极易形成铝铜合金而言，所用的覆盖剂为：比重约为 2.3g/cm ，熔点约 670，这种覆盖剂不仅能防止熔体氧化和吸氢，同时还

6、具有排氢效果。这是因为它的熔点比熔体温度低，比重比熔体小，还具有良好的润湿性能，在熔体外表能够形成一层连续的液体覆盖膜，将熔体和炉料隔开，且具有一定的精炼能力，因而，这种覆盖剂具有良好的覆盖、5. 要注意扒渣当炉料全部熔化后， 在熔体外表会形成一层有溶剂、组成的熔渣。在进展浇注之前，必须将这层渣除掉。其目的是：少熔体吸气时机因为熔渣是水蒸气的良好载体要预热；操作要平稳不起波浪。6金属模要上涂料并加热到四、实验装置1中频感应真空熔炼炉2浇铸模可自由脱模式3 / 6 Al-3%Cu的质量百分比，用天平称好炉料按每炉cos ；710-770之间，用红外测温仪进展；540Al-3%Cu的质量百分比，用

7、天平称好炉料按每炉cos ；710-770之间，用红外测温仪进展；540，12h，急冷它是采用加热的方式改变金属物态，并使其满足部纯洁度，1kg计算；使基体金属铸造温度和其他4便携式红外测温仪5铝块6铜板7天平8石墨坩埚五、实验步骤1、备料：按照2、装料：将铝块和铜板同时参加中频感应炉的坩埚中，然后参加覆盖剂；3、升温：注意调整电流、电压与功率因子4、测温：控制在5、调温：主要是为浇注作准备，熔体温度太低，流动性不佳，不易充满模子，而熔体温度太高，易氧化和形成粗大晶粒；6、浇注：将熔体倒入预先准备的模子中，待完全凝固后，再脱模；7、脱模：取出铸件，注意要戴手套。8. 固溶处理：将局部铸件放入马

8、弗炉中进展固溶处理五、思考题：1、什么叫做熔炼与铸锭？他们有何作用？答：熔炼是使金属合金化的一种方法，和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，4 / 6 它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分所以不需要加覆盖剂，能够产生磁力线，在磁力线的作用下，能够使得熔初步掌握熔炼和铸造的根本技术是我们工科使我了解了铝铜合金熔炼以与铸锭的工艺流程，并且亲自进展了简单的铸锭操作，减少了熔融合金被氧认识了这些操作也为我们的实习增特定条件的一种工艺过程。它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分所以不需要加覆盖剂，能够产

9、生磁力线，在磁力线的作用下，能够使得熔初步掌握熔炼和铸造的根本技术是我们工科使我了解了铝铜合金熔炼以与铸锭的工艺流程，并且亲自进展了简单的铸锭操作，减少了熔融合金被氧认识了这些操作也为我们的实习增铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，具浇入到具有一定形状的铸模结晶器中，使液态金属在重力场或外力场如电磁力、离心力、振动惯性力、 压力等的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺过程。作用：熔炼采用加热的方式改变金属物态，均匀的熔体，并使其满足部纯洁度，铸造温度和其他特定条件。铸锭可使液态金属在重力场或外力场如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件。2、简要比拟中频感应炉熔炼和普通电炉熔炼的异同之处与优缺点。答：中频感应炉是在真空条件下进展熔炼，化的可能， 其坩埚外部附加了通电线圈，炼速度更大效果的提高，提高了熔炼速度。普通电炉依靠电阻发热进展熔炼，加热速度慢，必须参加覆盖剂防止氧化。中频感应炉的优缺点：优点：提高熔炼速度，防止杂志的进入以与氧化，使得合金化充分。缺点：设备较昂贵。3、简述实验过程与心得体会。金属的熔炼是现代工业中的重要组成局部。学生必备的本领。这次实验极扩展了