非标设备制作安装施工方案

1、非标设备制作安装施工方案非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括 以下部分：1、PO1、PO2、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧 炉;3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器;4、LO1给料 仓;5、AO2文丘里干燥器。以上设备各2台，总重量为475.8吨,主 要材料为Q235B号钢板，品种有3 6、8、310、312、314、3 16M20。过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽,3、第一弱滤液槽,4、第二弱滤液槽,5、母液槽,6、 碱液槽,7、氢氧化铝料浆贮槽。以上设备要求对接接头进行射线 探伤检查

2、,（111）级焊缝。二、非标设备明细表非标设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量单重（吨）总重（吨）1气态悬浮焙烧炉1400t/d台2237.9475.82热水槽4.0*4.0m V=50m3台25.85411.7083强滤液槽3.0*5.46m台24.8729.7444第一弱滤液槽3.0*5.46m台24.8729.7445第二弱滤液槽3.0*5.46m台24.8729.7446母液槽3.5*6.8m台26.60313.2067碱液槽5*5m台114.25228.5048氢氧化铝料浆贮槽6.5*10m V=280m3台230.64861.296三、编制依据1:沈阳铝镁设计院蓝图。2:现场设

3、备、工艺管道焊接工程施工及验收规范3:钢制焊接常压容器。四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工 作。2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总 结。4、做好施工前材料的验收和检验工作。（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型 设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊 机具；3、根据图纸作好检验尺。（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让她们了解此项工程的 工期、质量等要求,了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工 连

4、续性，确保工程顺利完成。2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料;2、卷制;3、组对;4、 焊接；5、防腐,6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括:检查核对材料；在 材料上划出切割、弯曲、钻孔标志;标注零件编号；2、注意问题：a,熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求,如直接在板料上 号料时应检查号料尺寸是否正确,防止产生错误，造成废品

5、；6如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况;不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料;需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g .矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直, 要划好垂直线后再号料，钢板长度不够,需焊接接长时，在接缝处 必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h,钢板气割时要留出割缝宽度；i钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采 用气割。3、允许偏差：项目允许偏差mm零件宽度长度3平面度不大于2割纹深度0.

6、3局部缺口深度14:机械剪切允许偏差:零件宽度长度3边缘缺棱1（二）卷制：1、先选择合适的卷板机，对卷板机的卷滚应该进行调整;2、设备的性能要求，增加引弧板避免直边现象发生，建议采用临 时引弧板卷制时焊在钢板两端。3、成形后的筒节调整后，应增加拉管支撑等固定,以保持其标准 形状，避免变形。4、成型后的筒节应编码堆放，并防止起吊卡具及其它设备对筒 节的卡坏,碰撞等损坏。5、成形后的锥体符合以下规定：、允许直偏径项Z80080012001300160017002400250030003200400040006000最大最小直径差246891011表面局部凸凹量2344444同一断面最大最小直径差，

7、应不大于该断面设计直径的 1%且不得大于30mm。注意事项：1、防止弯曲半径不同，即弧度不同；2、防止卷板两端对接时有直板现象；3、防止卷制后筒节组对时该筒节倾斜。（三）组对卷制成型后的筒节、钢板两端组对及筒节与筒节的组对，应注意错边量的控制。1、筒体上纵环焊接头的错边量应符合以下规定：对口处板厚对口错边量纵向接头环向接头6W121/4 51/4 512V6W20W31/4 52、组对时应预留够焊接要求的焊缝宽度，预留缝要均匀；3、组对时要保证两节筒体的垂直度；4、组对时要保证两节筒体的同心度；5、组对时相邻两筒节、筒节与锥体相对时，纵向焊缝间距应大于3 弘且不小于100mm,同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm，筒 节长度不应小于300 mm。6、裙座的纵向焊缝与筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。7、接管或补强圈及吊耳与筒焊接头边缘不小于50mm。8、不宜在焊缝及边缘上开孔，不可避免时，应对开孔直径1.5倍范 围内焊缝进行无损检验。9、事前做好样板尺，样板尺弦长等于16D,且不小于300mm、弧样 板检查，间隙不