隧道工程防水板、土工布铺设施工工艺

1、防水板、土工布铺设施工工艺 TOC o 1-5 h z 1、工艺流程2图1防水板施工工艺流程图22、资源配置23、施工步骤2（1）无纺布铺设2（2）防水板铺设33、控制要点3（1）初支表面平整度要求3（2）防水板安装要求3（3）防水板焊接质量检查4（4）防水板破损处修理41、工艺流程图1防水板施工工艺流程图2、资源配置爬焊机1台，热吹风机1台、防水工人5人3、施工步骤（1）无纺布铺设铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、射 钉结合，材料规格：热熔热直径70mm、厚度56mm,射钉长度25mm30mm,）采用 射钉抢作业，射击固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭

2、接宽度不小于50mm。专用 热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m，边墙0.81.0m。无纺布与喷砼 表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能 否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。（2）防水板铺设铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压V： 220V，功率P：500W，加热温度0450C，由下至上循环热熔固定，开始时电热熔 压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需35分钟，压焊器热熔头适 宜温度在300C400C之间）。手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止 加热时损坏防水板。使防水板

3、焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。防水板环向缝采用自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制； 速度控制部分采用脉宽调制（PWM）自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩 大，行走平稳。按预定的温度、速度焊接，电压V）： 220v，频率Hz）： 50Hz，功 率P）： 800W，焊接速度V）： 0.55m/min，加热温度T： 0450C。焊接环 向单道接头需要2530分钟循环长度28m左右），温度需要操作员调控，按实际施 作需求撑握调接，适宜温度在350C400C之间。搭接宽度：150mm，两条焊缝的宽度 不小于15mm，中间空腔12mm，焊缝强度：N85%母材剪切方向抗拉

4、）。焊接后两条 缝间有一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再 焊接，焊接时注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接， 由下至上循环焊接；确保接缝密实度。3、控制要点（1）初支表面平整度要求防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露 头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹 坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角并对初支平整度进行检 测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工。（2）防水板安装要求铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置

5、，然后用手动电势熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板要松紧适度，避免过紧过紧 被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单缝焊的有效焊缝宽度 不小于15mm。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前 先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水搭接宽度须大于15cm。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不 应小于100cm。（3）防水板焊接质量检查焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后 用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa，保持压力不减少于15分钟， 允许压力下降不超过10%.如达到要求,说明完全合格，否则须用检测液（如肥皂水）找出 露气部位，用手动热熔焊器焊接修补后再次检测，直到完全合格。（4）防水板破损处修理如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水