服装生产之供应链管理概述

1、服装生产与运作管理席阳2第六章供供应链链管理通过本章章学习，要求学学生达到到下列要要求：了解供应应链管理理的定义义了解供应应链管理理和采购购管理掌握库存存管理3本章教学学内容第一节供供应应链管理理概述第二节供供应应链物料料管理和和采购管管理第三节供供应应链的库库存管理理4本章教学学重点为了实现现本章教教学目的的，在教教学过程程中应以以下列内内容作为为本章教教学重点点：物料管理理和采购购管理库存管理理5本章教学学难点库存管理理模型6原始的供供应链农夫裁缝客官织女棉花布匹衣裳自从有了了商品交交换，供供需链就就在无形形中形成成了各各个交换换实体联联接在一一起，形形成最原原始的供供需链7第一节供供应应

2、链管理理概述“供应链”由原材材料零部部件供应应商、生生产商、批发经经销商、零售商商、运输输商等一一系列企企业所组组成。原材料零零部件依依次通过过“链”中的每每个企业业，逐步步变成产产品，产产品再通通过一系系列流通通配送环环节，最最后交到到最终用用户手中中，这一一系列的的活动就就构成了了一个完完整供应应链的全全部活动动。8供应商制造商仓储和配送中心客户供应链结结构示意意图9消费者零售商生产物质流VISA信用流供应商供应商批发商零售商现金流定单流生产计划供应链一个跨企企业的概概念，表表示一个个产品生生产或者者产业中中，从最最初的原材料料投入到到产品送送达顾顾客全过过程的所所有物流流环节10供应商的

3、供应商供应商企 业采购生产加工批发配送经销商零售商最终客户增值物流信息流、资金流供应链的的内容11供应链供应商供应商供应商存货存货分销商存货存货生产商客户客户客户市场研究究数据生产进程程信息工程设计计数据定单流和和现金流流满足最终终用户的的想法和和设计物质流信用流12服装企业业供应链链指：围绕绕服装企企业，通通过对物物流、信信息流、资金流流的控制制，从采采购原材材料（包包括主、辅料）开始，制成中中间产品品以及最最终产品品，最后后由销售售网络把把产品送送到消费费者手中中的将供供应商、制造商商、分销销商、零零售商和和最终用用户连成成一个整整体的功功能网链链结构模模式。13供应链管管理SupplyC

4、hainManagement，SCM指对整个个供应链链系统进进行计划划、协调调、操作作、控制制和优化化的各种种活动和和过程，其目标标是将顾顾客所需需的正确的产产品（RightProduct）能够在正确的时时间（RightTime）、 按照照正确的数数量（RightQuantity）、正确的质质量（RightQuality）和正确的状状态（RightStatus）送到正确的地地点（RightPlace）、交给正确的客客户（RightCustomer）即“7R”， 并使使总成本本最小。14 研究供需需链管理理的目的的全球化的的竞争是是供应链对对供供应链的竞争实 时获 取需 求快 速组组织织供 应系

5、系 统优 化树立相应应的的文 化理理念念(全球竞争争、合作作竞争）15供应链管管理思想想的提出出背景进入90年代以后后，随着着科学技技术的飞飞速进步步，企业业之间的的竞争加加剧，加加上政治治、经济济、社会会环境的的巨大变变化，使使得需求求不确定定性大大大加强。3“C”是带来市市场需求求多样性性与不确确定性的的根源，也是促促使企业业不断提提高自身身竞争能能力的外外在压力力。为了摆脱脱困境，企业采采取了许许多先进进的技术术，如CAD、CAM、FMS、JIT、MRPII等，虽取取得一定定成效，但在灵灵活性、响应性性方面没没有太大大改观。供应链管管理（SCM）是横向向思维的的热门话话题之一一。16传统

6、的管管理模式式一直以来来，企业业 出于于管理和和控制上上的目的的，对与与产品制制造有关关的活动动和资源源一直是是采取自自行投资资或兼并并的“纵向一体体化”的模式。纵向一体体化（VerticalIntegration）：某核核心企业业与其他他为其提提供原材材料、半半成品或或零部件件的企业业是一种种所有权权关系。纵向一体体化的战战略在相相对稳定定的市场场环境中中使有效效的，但但在竞争争日益激激烈，顾顾客需求求不断变变化的局局势下，不仅无无法实现现目的，而且加加重了企企业的负负担，增增大企业业面临的的风险。17供应链管理还没没有一个个统一的的定义，一般认认为供应应链管理理是通过过前馈的的信息流流（需

7、方方向供方方流动，如订货货合同、加工单单、采购购单等）和反馈馈的物料料流及信信息流（供方向向需方的的物料流流及伴随随的供给给信息流流，如提提货单、入库单单、完工工报告等等），将将供应商商、制造造商、分分销商、零售商商直到最最终用户户连成一一个整体体的模式式。供应链管管理的基基本思想想就是“横向一体体化”（Horizontal Integration），即把把原来由由企业自自己生产产的零部部件外包包出去，充分利利用外部部资源，于是就就跟这些些企业成成了一种种水平关关系，形形象地称称为“横向一体体化”。18供应链与与传统的的供应系系统的区区别：传统的供供应系统统(Logistics后勤体系系)是“

8、从采采购到销销售”，供应链是是“从需需求市场场到供应应市场”。供应链管管理的概概念是一一个观念念上的创创新，需需要人们们摒弃以以往妄自自尊大的的观念。供应链对对企业资资源管理理的影响响是一种种资源配配置的创创新。供应链应应是集成成系统。19供应链管管理同各各先进管管理思想想精益生产产(LeanProduction)1989上/下游协作作关系敏捷制造造（AgileManufacturing）1988-1991虚拟工厂厂，合作作伙伴约束理论论（TOC）1990找准并消消除瓶颈颈制约因因素价值链（M.Porter教授）1985竞争优势势准时制生生产（JIT）1985消除一切切无效劳劳动与浪浪费/进取

9、不懈懈全面质量量管理（TQM）1980质量的标标准：客客户满意意度 20上下游合合作伙伴伴关系价价值创创新满足足客户消消除无无效作业业与浪费费重重点解解决制约约因素（瓶颈）持持续优优化各种管理理思想的的共性21精益生产产方式要要点（1985 -1989“国际汽车车计划”研究报报告）丰田生产产方式和和JIT的延续重视发挥挥人的创创造力关关注增增值流程程的改进进加加强同同合作伙伙伴的协协同与交交流满满足消消费者个个性化需需求22基本原理理-将自主分分散的企企业集成成为协同同运作的的整体,对市场机机遇做出出快速响响应依依据核心心竞争优优势和信信誉，选选择合作作伙伴，组成虚虚拟企业业把把知识、技术和和

10、信息作作为最重重要的财财富，发发挥人的的创造性性为为共同目目标协同同合作，增强整整体竞争争力以以客户满满意度作作为产品品/服务的业业绩评价价标准和和报酬依依据敏捷制造造要点（AgileManufacturing）背景1988年美国通通用汽车车公司和和里海大大学的雅雅柯卡研研究所共同提出出的振兴兴与发展展美国制制造业的的战略。1991年在21世纪制造造企业战战略的研究报报告中公公布。23约束理论论的要点点（TheoryofConstraint,TOC)企业是一一个系统统，系统统要有个个目标（获利）一切防碍碍企业实实现整体体目标的的因素都都是制约约因素企业的有有效产出出受企业业瓶颈资资源的制制约(

11、有效产出出=可以售出出并获利利的产品品的货币币值）找出瓶颈颈，消除除制约因因素一个瓶颈颈解决了了，次要要的瓶颈颈出现，再消除除24M.E.Porter教授的价价值链摘自：CompetitiveAdvantage,TheFreePress,1985企业基础础（管理理/计划/财会/法律/政府事务务/质量）采购购管管理理入厂物流流人力资源源管理技术发展展与调研研开发加工制造造出厂物流流市场营销销服务毛利润支持作业主 要作作业业25增值值链链增值作业业与无效效作业增值作业业：增加加成本同同时增加加价值（控制成成本）无效作业业：增加加成本不不增增加价值值（成本本失控）价值的定定义价值是客户定义的，客户购

12、购买可以以带来效效益的价价值客户满意度是是衡量价价值的标标志客户的价值观观决定产产品的寿寿命周期期（产品品更新换换代） 不同同客户群有不同同的价值值观（个个性化、市场定定位）26客户价值值与企业业价值客户价值质量价格产 品服 务成 本利 润企业提供企业控制企业价值客户愿意意支付的的金额整整体总成成本 双赢/多赢27JIT的哲理与与方法主要哲理理适用于任任何企业业消除一切切无效作作业与浪浪费进进取不懈懈、永无无止境全面质量量管理（TQM）员工授权权参与管管理控制物流流主要方法法适用于一一定条件件拉动作业业看板均衡生产产日产计划划库存记录录反/倒冲28JIT的应用范范围单机机离散机群群成组单元元

13、流 水线线单件小小批批生产重重复生生产大大量生生产多种产品品系系列产品品标标准产品品MRPMRP原理方方法J IT哲理方方法原理方方法J IT哲理CPM网络计划划J IT 哲理29JIT的管理措措施供应商：合作作伙伴，交货条条件与运运输条件件员员工：多多面手手，参与与管理工工作单元元：U型布置，成组技技术工工艺：适应应品种和和数量搭搭配变化化工工装：快快速更更换，灵灵活适应应品种变变化质质量：全全面质质量管理理（TQM），废品品率10-6级设设备维护护：预防防性维护护，保持持完好率率物物流：有有效计计划，负负荷均衡衡，拉动动作业库库存：反反冲（减少事事务处理理）协协作关系系：按单单层物料料清单

14、30质量管理系统持续改进客户需求产品实现管理职责责资源管理测量分析改进客户满意2000年版 ISO 9000 过程模式图（覆盖了本国际标准的所有要求）产品输入输出摘自：ISO/DIS9001：200031库 存供应商采购制造分销消费最终用户原材料在制品分销销售点供应链管管理的范范畴32供应链管管理对供应链链上物流流的计划划、组织织、指挥挥、控制制从原材料料开始，贯穿内内部作业业，以成成品送达达顾客为为结束涉及供应应链上的的每个企企业。如如：供应应商、供供应商的的供应商商、批发发商、零售售商、金金融企业业.总体目标标：供应链增增值最大大化供应链价价值链链增增值问题：如何实现现最大增增值？如何处理

15、理供应链链上各利利益体之之间的利利益关系系？33供应链管管理供应链增增值最大大化如何实现现供应链链最大增增值？满足顾客客要求 “八个合适适”合适的产产品、合合适的质质量、合合适的地地点、合合适的时时间、合适的形形式、合合适的价价格、合合适的包包装、合合适的信信息并实现：快速响应应生产能力力、计划划、运输输、库存存最小偏差差时间、质质量、品品种、数数量最小库存存 “库存是万万恶之源源”。目目标零库存最小供应应成本运输成本本+订货成本本+库存成本本+资金成本+缺货损失失+机会成本本全面质量量运输、库库存各环环节生命周期期支持完整的售售后服务务最终用户户其他企业业下个工序序、分厂厂34实施有效效供应

16、链链管理的的基础共同利益益基础上上的相互互信任！是一利益益总体，利益共共享，风风险共担担需要一个个有效的的利益分分配机制制如果没有有这个基基础，则则：互不信任任，各自自为政，不确定定性增加加不不得不不靠库存存弥补缺货风险险 “零库存”风险可能只是是局部的的精益不是整个个链的精精益，只只不过把把库存转移给上上下游，仍然承承受成本本代价35供应链的的构成（管理对对象）三个流物流满足“八八个合适适”信息流信息畅通通、信息息共享资金流交割，互互相持股股资资金金纽带供应链的的构成形形式松散型纵向集成成企业联盟盟企业集团团虚拟企业业36纵向集成成纵向集成成拓延企业业边界（通过企企业并购购或企业业新建） 后

17、向向一体化化可提高物物料供应应的稳定定性和质质量，降降低交易易成本。 前向向一体化化可变被动动为主动动考虑因素素：经济性、技术可可行性、管理可可行性铁矿钢汽车分销系统统交易商硅集成电路路电路板计算机手表计算器农业面粉加工工业原材料(供应商)后向联合合当前的变变化前向联合合制成品(客户)烤制品37虚拟公司司虚拟公司司任保持各各自独立立性对外体现现出整体体性靠技术相相互连接接PC,传真,互联网等等.每个公司司都发挥挥其优势势利益共享享，风险险共担短期性合作基础础：共同利益益基础上上的相互互信任现代通信信与网络络技术的的支持电子商务务38供应链管管理由于供应应链牵涉涉到多方方，因此此对供应应链的管管

18、理能力力就可以以构成企企业的核核心竞争争力。这这便形成成了供应应链管理理的三个个层次：战略层：上、下下游厂商商的选择择与谈判判，工厂厂、仓库库及销售售中心的的数量、布局和和能力，供应链链协同的的管理。战术层：配额的的分配，采购和和生产决决策、库库存策略略和运输输策略。作业层：具体的的生产计计划、运运输路线线安排等等。39第二节供供应应链物料料管理和和采购管管理物料包括括各种原原材料、在制品品、零部部件和产产成品。对于制制造性企企业来说说，生产产过程实实质上是是物料的的转化过过程。主要原材材料辅助材料料间接材料料或工具具在制品或或半成品品成品40物料管理理现代企业业的物料料管理是是指对企企业生产

19、产经营活活动所需需各种物物料的采采购、验验收、供供应、保保管、发发放、合合理使用用、节约约和综合合利用等等一系列列计划、组织、控制等等管理活活动的总总称。41物料管理理的目的的低价格高存货周周转率低物料保保管成本本避免停工工待料防止物料料损失呆废料处处理42采购管理理采购需求求：接受采购购要求决定自制制还是购购买43供应商选选择供应商选选择考虑虑的要素素设备能力力生产能力力质量保证证财务状况况供应商的的管理水水平供应商的的发展潜潜力合同执行行情况44供应商管管理供应商管管理模式式传统：0-1博弈现在：双双赢合作伙伴伴45订货管理理订货过程程要低成成本、高高效率订货跟踪踪46第三节供供应应链的库

20、库存管理理库存“具有经济济价值的的任何物物品的停停滞与储储藏。”资源的闲闲置就是是库存47采购输入转化输出供应商收货原材料库库存在制品库库存成品库存存生产阶段段发货顾客批发商生产企业业的物料料流48库存的作作用缩短订货货提前期期，改善善服务质质量稳定市场场需求节省订货货费用防止短缺缺防止生产产中断形成规模模经济：争取数量量折扣、分摊订订货费用用或生产产准备费费用49库存的弊弊端占用大量量资金发生库存存成本腐烂变质质、损坏坏等引起起的损失失掩盖企业业生产经经营中存存在的问问题50库存的两两面性从理论上上讲，库库存属于于闲置的的资源，不但不不会创造造价值，反而还还会因占占用资源源而增加加企业的的成

21、本，本身是是一种浪浪费。从现实看看，库存存不可避避免，因因为不具具备彻底底消除库库存的条条件，所所以又要要求保持持合理水水平的库库存，以以保证生生产的正正常进行行。51思考既然库存存有这么么多作用用，为什么还还有很多多企业去追求“零库存存”？52作为缓冲冲的库存存运作管理理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运53传统库存存管理把提高库库存作为为解决生生产过程程中出现现问题的的首选。“治标不治治本”越来越大大的库存存不仅会会带来更更大的浪浪费，而而且使生生产过程程的固有有缺陷被被掩盖得得越来越越深，生生产系统统变得越越来越脆脆弱，埋埋下严重重隐患。现代“零库存”管理“降低库存存暴

22、露露生产系系统中的的问题改进生生产系统统更完完善的生生产系统统进一一步降低低库存”良性循环环54隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题.通过降低库存存暴露问问题，然后解解决问题题，再降降低库存存、暴露问题题、解决决问题.55为了保证证企业正正常经营营活动，库存是是必要的的，但同同时库存存又占用用了大量量的资金金。怎样既保保证经营营活动的的正常进进行，又又使流动动资金的的占用达达到最小小，是管管理人员员关注的的问题。库存控制制的目标标就是防防止超储储和缺货货。库存控制制的目标标56库存的分分类按在生产产过程和和配送过过程中所所处的状状态分为为：原材料库库存在制品库库存成品库存存备品、备备件、工工具

23、、工工艺装备备库存57布料成衣裁片布料后整成衣布料供应商服装生产企业零售商原材料库存在制品库存成品库存制衣企业供应链上的库存及其位置58库存的分分类按库存的的作用分分为：周转库存存安全库存存调节库存存在途库存存59库存的分分类按用户对对库存的的需求特特性分为为：独立需求求库存来自用户户对企业业产品和和服务的的需求需求的对对象和数数量不确确定，只只能通过过预测方方法粗略略地估计计相关需求求库存企业内部部物料转转化各环环节之间间所发生生的需求求可根据产产品的独独立需求求来确定定60滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成61独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求62库存管

24、理理-ABC分类法ABC分类法的的基本思思想意大利经经济学家家帕累托托（Pareto）在统计计社会财财富的分分配时，发现大大约占人人口总数数20%左右的人人占有社社会财富富的80%左右2080律：20%左右的因因素占有有（带来来）80%左右的成成果，物物资，人人员，设设备，产产品，市市场等63ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的的比例占占品种的的比例ABC分类示意意图64库存管理理-ABC分类法按照所控控制对象象价值的的不同或或重要程程度的不不同将其其分类，分别采采取不同同的管理理方法。分成A、B、C三类，分分别进行行管理。ABC分类法例：ABC分类法物资及其其用量

25、情情况表（一）物资代码 年使用量（件）单价（元） 年费用 (元) 序号 X-30X-23K-9G-11H-40N-15 Z-83U-6V-90W-2 50,000 200,000 6,000 120,000 7,000 280,00015,00070,00015,000 2,000 0.08 0.12 0.10 0.06 0.12 0.09 0.07 0.080.090.11 4,000 24,0006007,200 840 25,200 1,050 5,6001,350 220 52938174610物资及其其用量情情况表（二） 物资 代码 年费用累积年费用累积百分比分类N-15 X-23

26、G-11U-6 X-30V-90 Z-83H-40 K-9 W-2 25,200 24,0007,2005,6004,0001,350 1,050840 600 22025,20049,200 56,400 62,000 66,000 67,350 68,400 69,240 69,84070,06036% 70% 81% 88% 94% 96% 98%99% 99% 100% A A B B B C C C C CABC分类汇总总表 类别物资代码种类百分比每类价值价值百分比 AN-15,X-2320% 49,200 70% B G-11,U-6,X-30 30% 16,800 24% C V

27、-90,Z-83 H-40,K-9,W-2 50% 4,060 6% 68ABC分类法管管理原则则A类物资严严密密控制，包括最最完整、精确的的记录，最高的的作业优优先权，高层管管理人员员经常检检查，小小心精确确地确定定订货量量和订货货点，紧紧密的跟跟踪措施施，使库库存时间间最短。B类物资正正常常控制，包括做做记录和和固定时时间的检检查；只只有在在紧急情情况下，才赋予予较高的的优先权权；可按按经济批批量定货货。C类物资简简单控控制，如如设立简简单的记记录或不不设立记记录，可可通过半半年或一一年一次次的盘存存来补充充大量的的库存，给予最最低的优优先作业业次序等等69库存控制制系统通过控制制订货点点

28、和订货货量来满满足外界界需求并并使总库库存费用用最低多长时间间检查一一次库存存量？何时提出出补充订订货？每次订多多少货？补充库存的控制机制When？监视库存状态How much？设置订货量70库存控制制系统（一）固定量系系统订货点和和订货量量都为固固定量提前期（Lead time, LT）从发出订订货至到到货的时时间间隔隔。包括：订订货准备备时间、发出定定单、供供方接受受订货、供方生生产、产产品发运运、产品品到达、提货、验收、入库等等过程。71R = 再订货点Q = 经济订货量LT = 提前期LTLTQQQR时间现有库存量1. 收到一次订货量Q2. 开始使用这批物品3. 当物品存量下降到 R,

29、 发出下一次订货，量为 Q4.重复以上循环72特点：定量不定定期固定量系系统库存量时间订货点RPQQ0LTLT连续监测测库存状状态连续盘点点缺货风险险较小较低的安安全库存存定量不定定期适合于重重要物资资的管理理73库存控制制系统（二）固定间隔隔期系统统每经过一一个相同同的时间间间隔，发出一一订货，订货量量为将现现有库存存补充到到一个最最高水平平S。节省费用用74固定间隔隔期系统统特点：定期不定定量交货时滞滞库存检查查时刻定期控制制法库存时间订货量订货量订货量订货量目标库存存量ST定期监测测库存状状态定期盘点点缺货风险险较大较高的安安全库存存定期不定定量T75有一个预预定的库库存水平平（HSL）

30、；按预先确确定的周周期检查查库存水水平并随随后提出出订货，将库存存补充到到预定的的目标水水平；该系统没没有订货货点，每每次定期期检查，在现有有库存量量的基础础上补充充订货；关键是要要确定固固定检查查期（T）和预定定的库存存水平（HSL）；76库存控制制系统（三）最大最小小系统综合策略略加入判断断订货点点固定间隔隔期系统统的改进进，定期期判断是是否需要要订货。77库存量时间 LTLTQ1Q3目标库存量S最大最小控制系统OttL1L2“订货点”stL3最大最小小系统78有一个预预定的最大库存存水平（S）和最小库存存水平（s）；订货策略略：按预预先确定定的周期期检查库库存水平平，当库库存量小小于s时

31、，提出出订货，将库存存补充到到预定的的目标水水平（S）；当库库存量大大于s时，不提提出订货货；该系统没没有固定订货货点，每次定定期检查查，通过过比较现现有库存存量与s的大小来来决定是是否补充充订货；关键是要要确定固固定检查查期（T）和S、s；79经济订货货批量模模型随库存量量增加而而增加的的费用资金成本本仓储空间间费用物品变质质和陈旧旧税收和保保险80随库存量量增加而而减少的的费用订货费设备调整整准备费费购买费和和加工费费 （折折扣）生产管理理费缺货损失失费81库存总费费用最小化年维持库库存费（Holding cost）, CH年补充订订货费（Recordercost）, CR年购买费费（Pu

32、rchasing cost）, CP年缺货损损失费（Shortagecost）, CS82存储成本本（Holding Costs，CH）物品存放放在库房房里引起起的费用用。如物物品资金金占用的的利息、保管员员的工资资福利、库房租租金、保保险费、水电费费等等。与存货单单元的价价格成正正比订货成本本（OrderingCosts，CO）处理一笔笔订货业业务的平平均成本本。只与与订货次次数有关关。缺货成本本（Shortageloss Costs，CS）由于缺货货造成的的损失83假设条件件：-1外部对库库存系统统的需求求率已知知，需求求率均匀匀且为常常量；一次订货货量无最最大最小小限制；采购、运运输均无

33、无价格折折扣；订货提前前期已知知，且为为常量；84假设条件件：-2订货费与与订货批批量无关关；维持库存存费是库库存量的的线性函函数；不允许缺缺货；补充率为为无限大大，全部部订货一一次交付付；采用固定定量系统统85库存量时间 LTQ订货点RPEOQ条件下库存量的变化OQ/286D 年需求量p 单价（元/件）S 单位订货费用(调整准备费)（元/.次）Q* 每次的订货批量H 单位平均年库存保管费用H =Ph, 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件年） 数量订货成本本保管成本本库存成本成本Q*QH/2DS/Q87最优订货货批量订货点：88课堂练习习某企业年年需要某某物资量量为14400件，该物物资的

34、单单价为0.40元，保管管费率为为25。每次次订货成成本为20元。试求：（1）经济订订货批量量为多少少？（2）一年应应该订货货几次？（3）全年的的库存总总成本(应包括购购货费用用)是多少？89解：需求速度度D14400件/年，物资单价价h0.40元/件订货成本本S20元/次，单位物资资年保管管费用H0.40250.10元/年件90（2）订货次次数14400/24006（次）（3）库存总总成本91思考如果订货货提前期期LT10天，如果果每年按按照240天计算，那么订订货点（ROP）应该为为多少？92例S公司以单单价10元每年购购进某种种产品8000件。每次次订货费费用为30元，资金金年利息息率为12%，单位维维持库存存费按库库存货物物价值的的18%计算。若若每次订订货的提提前期为为2周，试求求经济订订货批量量、最低低年总成成本、年年订购次次数和订订货点。93价格折扣扣模型依次求不不同折扣扣点价格格的订货货批量94单价订货批量量QP1P2p30Q1Q2当QQ1,单价为P1当Q1Q P2 P3有数量折折扣的经经济订货货批量的的确定950Q1Q2订货批量量Q维持库存存费订货费购买费总费用费