锌熔铸工艺操作规程

1、锌熔铸工艺操作规程范围本规程包括锌生产系统锌熔铸的工艺流程、基根源理、原资料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求，主要技术经济指标和主要设备。引用标准GB470-83锌锭Q/QHN011-1995热镀用锌合金锭GB8738-88铸造锌合金锭GB2946-82工业氯化铵GB1196-88重熔用铝锭技术条件铅电解铝锭GB467-82电解铜GB1599-79锑分类及技术条件GB3499-83重熔用镁锭技术条件工艺流程，见图1。基根源理4.1目的将电解所产析出锌在工频感觉电炉内消融并浇铸成锭，产出吻合标准的商品锌锭和合金产品。4.2工频感觉电炉工作原理应用变压器的原理，当电炉感觉加热

2、器的一次绕组（铜线）通电时，二次绕组（锌环）产出富强的感觉电流，从而使二次绕组（锌环）产生大量的热量，将析出锌加热消融。4.3无芯感觉电炉工作原理（略）原资料及其质量要求5.1析出锌析出锌的杂质含量要求为Cu0.001%，Pb0.0028%或0.004%，Cd-1-析出锌氯化铵有芯感觉电炉烟气布袋收尘尾气（排空）浮渣锌液氧化锌(（外销)铝、铜、铅、锑筛分直线浇铸机无芯感觉电炉碎锌渣锌锭锌合金液(送锌粉工序)定模浇铸锌合金锭图1锌熔铸工艺流程图-2-0.0012%，（0#锌要求），Cd0.0019%（1#锌要求），H2O0.3%，无阳极泥和其他杂物。每吊高度不高出850mm，堆码应整齐。5.2铝

3、锭配制合金用的铝锭应吻合GB1196中特一级铝锭的成分要求，其中A199.7%，Fe0.16%。5.3金属铅配制热镀锌合金用的金属铅应吻合中化学成份要求。5.4电解铜配制铸造合金用的金属铜吻合GB467中的化学成份要求。5.5锑锭5.5配制热镀锌合金用的金属铜应吻合GB1599中一级锑的要求。5.6镁锭配制铸造锌合金用的镁锭应吻合GB3499的规定。操作工艺条件6.1有芯工频感觉电炉（600KW）炉温正常炉温控制在460480，扒渣时温度不低于480，最高不高出500。熔池锌液面熔池锌液面低于浇铸口30mm100mm。浇铸速度依照锌锭冷却情况，控制浇铸速度在3-4块/min。电炉开动后，原则上

4、严禁停电，被迫短时间停电，不应高出40min，否则，需采用相应保温措施。烤炉要点新筑好的炉子一般应经过1周2周的自然干燥。加热时炉子各部分温度应力求一致，省得炉衬或熔沟因受热不均而开裂。严格控制烤炉升温速度，升温速度应吻合表1规定。-3-表1烤炉升温速度表炉温（）升温速度（/h）相应升电流速度升温时间（d）保温（d）A/h室温501.5(从15A起)321501201.5331120300233231300开炉510523岗位操作法7.1进料岗位操作法对入炉析出锌片进行检查，严防杂物入炉，影响产质量量。一般每次进料厚度应控制在80150mm，严禁进厚料。进料时，应同时均匀增加氯化铵。当料斗内的

5、料还没有下去时，不得连续进料，注意保持料斗畅达。下班前搞好设备和地域卫生，并作好记录交好班。7.2扒渣岗位操作法打开炉门将适合氯化铵打入炉内，充分搅拌，静置片刻再认真扒出，注意渣桶不要装得太满（一般每桶不高出400kg），热渣应及时吊往捣渣房，扒渣达成，及时关闭好炉门，渣锌应及时返炉。经常检查和观察炉况，防范结壳、氧化和炉温过高。遇到供电方面的故障需保温时，要主动迅速采用保温措施。下班前为下一班准备好渣桶和氯化铵，打扫所属设备和地域卫生，干净接班。7.3扒皮岗位操作法开车按设备保护规程详细检查铸锭机各部位并加注润滑油，确认正常后，方能投入生产。扒净前室的氧化锌渣，启动冷却风机，启动铸锭机，正式

6、投入生产。停车关闭铸型机电源，将勺子留在锌水内，停冷却风机，擦抹铸型机。（中途停车-4-酌情办理）认真扒皮和修整脱模锌锭做到无熔洞，无飞边毛刺，无夹渣，无冷隔层，每块锌锭重控制在2025kg。及时除去大勺下所粘的锌，省得造成断勺或影响设备正常运行。不得随意调治拉杆或松动轴承座等部件，应使用起落部位来调治舀取的锌水量（其他部位也应一次调好）。控制炉内锌液面不低于正常水平，严禁踩勺子强行掏取锌水。接班时勺子、浇铸口、铸型机要打扫，擦抹干净。7.4码锭岗位操作法作好开车前准备，看清本班应铸的批号并按质检处的编号装上字码，剔除打有上班批号的锌锭，严防混批、错批。码锭时应严格检查每块锌锭的物理规格、修整

7、飞边毛刺、剔除不合格的锌锭，当锌锭上批号不清楚时，应马上用人工补打上。调整冷却风机，控制熔洞。码锭达成后，保护打扫运输带，以及打扫地域卫生。7.5电气岗位操作法：（由株州火炬电炉厂供应）感觉器送电程序合上电源柜上的空气开关，合上操作台上的控制电流开关，启动冷却风机，接通主接触器。依照生产需要调整主回路油压和补偿电容，尽量使功率用数凑近1.0，调整平衡电容，使三极电流平衡。按有芯工频感觉电炉设备操作规程操作。7.6行车岗位开车前应认真检查吊车各部件、部件、电气部分、防范保险装置可否圆满可靠，控制器、制动器、电铃、限位器、紧急开关等主要附件可否失灵，确认圆满后方可开车。运行时，看清情况，先响铃后启

8、动，遵照把吊人员指挥，不得自作主张起吊。落吊时做到稳、准、安全。-5-吊运工作达成后，应将控制器打至零位，断开电源，打扫电器设备卫生，并填写运行记录。产品及其质量要求8.1锌锭锌锭质量应吻合GB470的规定。锌锭的化学成分见表2表2牌号化学成份（%）ZnPbFeCdCuZn-099.9950.0030.0010.0010.001Zn-199.990.0050.0030.0020.002锌锭的物理规格锌锭表面不一样意有熔洞、夹层、浮渣及外来夹杂物，但赞同有自然氧化膜、锌锭单重为2025kg，每块锌锭面有批号，底部有商标。每块锌锭一端或一侧应有不易零散、鲜亮的牌号、颜色标志、各牌号锌锭的标志分别为：锌锭牌号颜色标志零号（Zn-0）红色二条一号（Zn-1）红色一条主要技术经济指标9.1锌锭锌直收率96.0%熔铸电耗110KWh/t氯化铵单耗1.01.3kg/t主要设备锌熔铸主要设备的型号、技术规格应吻合表3-6-表3序数设备名称型号、技术规格备注号量1有芯感觉电炉N=600KW，Q=35t，V=380V,感觉体个数,2个22