工艺信息化与CAPP技术

1、 工艺信息化 与CAPP技术报告提纲纲1.一一个问题题：哪个个环节决决定产品品的成本本2.工艺信息息化的作作用3.工工艺信息息化解决决工艺工工作中那那些问题题4.传传统工艺艺设计方方法存在在的问题题5.传传统CAPP技术的分分类6.CAPP在企业信信息化中中的位置置7.国国内CAPP技术的发发展历程程8.国国内CAPP技术的应应用现状状9.国内企业业对CAPP认识的误误区10.CAPP技术的应应用层次次11.CAPP技术的发发展趋势势 产品设计计？工工艺技技术准备备？生生产准准备/执执行？一、哪个个环节决决定产品品的成本本？产品设计计工艺技术术准备生生产准备备/执行行最最后成本本可能的最最大成

2、本本可能的最最小成本本工艺技术术准备！竞争优势势工艺技术术准备的的贡献提高工作作效率提高工作作质量解放人力力从事工工艺研究究、创新新，提升升工艺水水平提供及时时、准确确、有效效的生产产经营数数据二、工艺艺信息化化的作用用降低劳动动强度规范工艺艺标准、工艺资资源协同工作作、简化化流程管理、共共享历史史数据、经验、知识共享上游游设计数数据为生产及及时提供供准确、有效的的数据。三、工艺信息息化解决决工艺工工作中那那些问题题工艺人员员重复的的工艺抄抄写，工工艺人员员大量的的时间耗耗费在重重复抄写写上，工工艺优化化工作尤尤为困难难工艺术语语不规范范引起的的误解和和歧义工艺标准准化程度度低，工工艺编制制随

3、意性性大，工工艺质量量不稳定定标准工艺艺总结困困难各种工艺艺数据的的汇总统统计工作作繁重，出错率率高工艺编制制很难借借鉴利用用以前相相似的工工艺数据据企业工艺艺技术和和经验不不能得到到有效管管理和利利用四、传统统工艺设设计方法法存在的的问题工艺文件件管理及及版本控控制混乱乱工艺查找找烦琐工艺工作作进度难难以控制制工艺文件件审批过过程效率率低，时时间周期期长工艺相关关工作人人员的权权限分配配工艺主管管部门难难以及时时掌握工工艺技术术准备情情况缺乏信息息和资源源共享，生产实实施困难难新的工艺艺人员可可借鉴的的工艺知知识很少少，往往往需要很很长时间间才能独独立工作作四、传统统工艺设设计方法法存在的的

4、问题产品质量量要求高高、工艺艺技术要要求高新技术、新材料料、新工工艺不断断应用，工艺优优化、工工艺技术术创新是是工艺部部门永久久的主题题信息化工工作起点点高，对对信息的的集成化化有普遍遍要求对工艺信信息的各各类统计计汇总管管理要求求高基于定单单、按批批次进行行工艺管管理、组组织生产产工艺类型型繁多：机加、装配、电装、特种工工艺等四、传统统工艺设设计方法法存在的的问题五、传统统CAPP系统的分分类传统CAPP的分类：1.派生式(Variant)系统2.创创成式(Generative)系统3.混混合式(Hybrid)系统传统的狭狭义CAPP概念:ComputerAidedProcessPlanni

5、ngCIMS环境下的的广义CAPP:ComputerAidedProductionPlanning六、CAPP在企业信信息化中中的位置置设计信息息化CAD/PDM工艺信息息化CAPP/PIMS企业资源源计划ERPCAD/PDM “What”CAPP “How”ERP“WhenandWhere”CAPP是连接设设计和生生产的桥桥梁是制造业业信息化化的关键键环节六、CAPP在企业信信息化中中的位置置工艺数据据集成工艺管理理面向企业业信息化化建设，从企业业的工艺艺设计、工艺管管理、工工艺数据据集成利利用等多多个方面面满足企企业工艺艺信息化化建设的的要求。CAPP数据库仓库及采采购生产管理理设备部门门

6、财务部门门.工艺设计计七、国内内CAPP技术的发发展历程程第一代产产品：1982-1995/基于智智能化专专家系统统思想开开发的CAPP系统作为学术术研究是是可以尝尝试的，但想开开发、推推广这种种产品是是注定要要失败的的，因为为软件开开发商将将开发CAPP的目标定定位于代代替工艺艺人员的的自动化化系统，而不是是辅助系系统，即即过分强强调工艺艺决策、编制的的自动化化，则忽忽视了工工艺工作作的复杂杂性和个个性化，弱化了了技术人人员的主主观能动动性，抹抹杀了工工艺人员员的创造造性，是是一种典典型的越俎代代庖行行为！第二代产产品：1995-2000/基于低低端数据据库（FoxPro等）开发发的CAPP

7、系统重视了工工艺是以以数据为为主要管管理对象象，但限限于开发发技术和和开发工工具，软软件实用用性差，做不到到所见见即所得得的编编写工艺艺，并且且与基于于大型数数据库的的企业管管理系统统集成困困难、数数据难以以利用。技术人人员不喜喜欢用，管理人人员也不不愿意用用，显然然就推广广不开了了。七、国内内CAPP技术的发发展历程程第三代产产品：1996-目前前/基于于AutoCAD或自主(CAD)图形平台台开发的的CAPP系统CAD是以图形形为研究究、管理理对象的的，在CAD环境中开开发CAPP系统显然然是错误误的，仅仅仅能够够完成工工艺卡片片的编制制工作，大量的的工艺数数据很难难提取、处理和和共享，对

8、企业业其它部部门效率率的提高高没有贡贡献，不不关心企企业信息息化建设设的小企企业用用用还是可可以的。七、国内内CAPP技术的发发展历程程第四代产产品：2000-目前前/基于于数据库库开发、注重数数据的管管理与集集成的综综合式平平台类CAPP系统综合了前前三代产产品的优优点和长长处，代代表了现现代CAPP技术的主主流发展展方向，受到国国内大中中型企业业的广泛泛认可，事实也也证明这这种CAPP系统是企企业信息息化建设设的基石石。天河河公司的的TH-CAPP工艺设计计管理系系统是第第四代产产品的典典型代表表。七、国内内CAPP技术的发发展历程程部分企业业的工艺艺设计仍仍然采用用手工设设计的方方式有些

9、企业业自己在在Word、Excel或AutoCAD上绘制出出工艺卡卡片的空空白表格格，在此此基础上上进行工工艺规程程的设计计。与大专院院校合作作开发、或独立立开发部分企业业已充分分认识到到工艺设设计的重重要性，并购买买了部分分商品化化的CAPP系统，但但由于企企业对CAPP的认识还还存在一一些误区区，所选选系统具具有很大大的局限限性，CAPP的应用还还不尽如如人意。八、国内内CAPP技术的应应用现状状只是出卡卡片的工工具计算机集集成制造造系统中中CAPP是连接CAD与CAM之间的桥桥梁与纽纽带。集成化的的CAPP系统核心心是数据据库。CAPP系统必需需能够生生成工艺艺数据并并进行管管理而不不只

10、是完完成工艺艺卡片的的填写。九、国内内企业对对CAPP认识的误误区可以实现现自动化化工艺设计计是一个个典型的的复杂问问题，所所涉及的的因素是是大量而而且是错错综复杂杂的工艺设计计对使用用环境有有着极大大的依赖赖性，导导致工艺艺设计具具有很强强的动态态性和经经验性。通用的自自动化的的CAPP系统还只只能处于于研究阶阶段，而而无法应应用到实实际当中中。目前前CAPP当中的A是辅助（Aided）而不是自自动化（Automatic）。九、国内内企业对对CAPP认识的误误区只有编制制工艺文文件的人人需要广义的CAPP覆盖了整整个工艺艺部门的的工艺数数据生成成与管理理范畴其外延伸伸展到生生产管理理等环节节

11、，为这这些环节节和部门门提供数数据因此，包包括作业业计划、产品设设计、劳劳动工时时和工艺艺管理等等各种不不同岗位位都能从从CAPP系统中受受益。九、国内内企业对对CAPP认识的误误区不用考虑虑和其他他系统的的兼容/集成工艺数据据是指导导企业生生产活动动的直接接依据，被生产产部门和和管理部部门大量量使用工艺数据据的生成成过程与与产品设设计数据据紧密关关联这就注定定CAPP系统必须须与ERP/PDM能够集成成，才能能保证企企业各部部门能够够有序的的协同工工作，最最大限度度的提高高生产效效率，降降低生产产成本。九、国内内企业对对CAPP认识的误误区十、CAPP技术的应应用层次次CAPP功能对企企业的作作用放钢笔、甩手册册，工作作平台二次开发发，增加加专业化化、个性性化功能能，横向向应用扩扩展工艺数据据管理、处理、集成与与共享网络协同同工作环环境、数数据安全全MISPDM/MRPII/ERP/CIMS15%25%60%十一、CAPP技术的发发展趋势势1、完全基于网络络大型数数据库开开发2、