学校教学楼通风空调工程施工方案

1、学校教学楼通风空调工程施工方案工程概况.通风空调专业工程包括空调系统、通风系统、空调系统控 制，各系统概况详见第一章专业工程概况。.风管：空调、通风系统的风管均采用镀锌钢板制作；空调 风管采用20mm厚橡塑复合保温材料；吊顶内的排烟风管保 温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉，厚度为30mm。.空调水管：冷冻水管道、热水管道管径W501nm采用焊接钢 管，焊接或管件连接；管径50mm采用热轧无缝钢管，焊接 或法兰连接；与风机盘管连接的支管采用热镀锌钢管，管件 连接；软化水及冷凝水管采用热镀锌钢管，管件连接。金属风管制作安装本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作。1.制作要求（1）板材下料后在轧

2、口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒 角工作。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形 状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏 保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热 材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（3）风管法兰连接1）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊 要求情况下，法兰垫料可按附表选用。2）垫法兰垫料应注意的问题：了解垫料的使用范围，防止 用错垫料。擦拭掉法兰外表的异物和积水。法兰垫料不能挤 入或凸入管内，否那么会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰 垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或樟形连接，

3、并涂胶 粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法 兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正, 穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进 穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿 上后，再把螺栓拧紧，为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十 字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为 准，拉线检查风管连接是否平直。4）法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等） 应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（4）风管安装: 1）风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支 路风管应在风口定位后再连接安装。

4、2）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后 采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上 逐节连接。风管干管可先将几节连接好后，再利用手拉葫芦 吊装，然后采用吊杆横杆支撑，在吊装前须由现场技术人员 及平安员核查、准许，再行施工，支管路可采取人工安装。3）层高超过2.5米的，在安装风管时，须搭设脚手架及组 合安装梯，并应设置防护栏，层高低于2. 5米的，可采用立 人字梯法进行施工。4）通风系统的防火阀、调节阀、余压阀等不确定，那么通风 专业要采取预留位置分段施工，待到货后再二次施工。因此, 阀门的距离要考虑周到，留有余量。风管及部件穿墙或过楼 板屋面时，应设预留洞，尺寸和位置应

5、符合设计要求。对已 预留的结构预留洞及预埋件，先核对其位置尺寸是否准确， 检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工，以防止不必 要的返工和浪费。风管安装时，应事先放线，以确定风管的 走向平直。5）消声器严格按图施工，尤其机房内消声器切勿造成安装 过于集中或分散，从而影响系统消声效果。消声器、消声弯 管等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。消 声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证 严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检 查，不符合要求的应进行修整。6）风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3 mm/m,总偏 差不应大于20 mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏

6、差不超 过2 mm/m,总偏差不应大于20 mm0金属风管与各类阀门连 接采用法兰连接。法兰连接应平行、严密，垫料不得突出， 法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或 楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其 位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前，应清除内外 杂物及污物，并保持清洁。8）风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测 结果应符合规定，检验采用抽验（适用于低压系统）法，抽 验不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保 证的前提下，采用漏光性检测。9）风管安装时应注意的平安问题：起吊时，严禁人员在被 吊风管下方

7、，风管上严禁站人。应检查风管内、上外表有无 重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同 步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力 大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放 置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前翻开，暂停施工时, 应加盖板，以防坠人坠物事故发生。4.成品保护(1)安装完的风管要保证风管外表光滑洁净。(2)暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂 物进入。(3)风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防 止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝 隙应封堵严密。(4)风管穿越沉降缝时应按要求加设套管，套管与风管的 间隙用填料封堵

8、严密。(5)交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、 托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、 吊架上。(6)运输和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机 构和叶片变形。5.金属风管及部件保温(1)材料要求1）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部 门的认证及有关法定检测单位的证明。保温材料应符合空调 设计参数要求和消防防火规范要求。2）保温材料选用：空调风管采用橡塑复合保温材料，厚度 为 20mm。（2）操作工艺1）工艺流程2）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接 剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底

9、面不少于每平方米16 个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。 保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边 的距离应W75nlm,钉与钉之间的距离应W450mm。（3）成品保护1）保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方 可施工。2）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库 房中或用防水材料遮盖并与地面架空。3）镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。4）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的 材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丧失 和损坏。5）保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、 处理。风管保温后，应尽量

10、减少在风管上部交叉施工（如穿 线、电缆敷设等），保证风管的保温层及隔气层、保护层的 损毁。（4）质量通病与防治空调水系统安装.冷冻水、冷凝水管道安装：（1）本工程的冷冻水管管径W50mm采用焊接钢管焊接连接; 管径50mm采用热轧无缝钢管焊接连接；冷凝水管道采用镀 锌钢管管件连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管 引来的支管。（2）冷冻水焊接钢管连接1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施 工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装 前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保 持内外壁干燥。2）管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行 安装，故安装前

11、应先把管道运至现场。3）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方 可运至现场安装。4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按 “小管让大管，有压管让无压管”的原那么进行协调。5）注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平 管道支架是先固定管道支架后再安装管道。6）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机 进行开坡口。7）切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应 切割的管径相符合。（3）冷凝水镀锌钢管安装：1）冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其外表有一层镀 锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽 可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用

12、天花内的 空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺 畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前， 一定要先认真布置好冷凝管的走向。2）对丝扣连接，要求丝扣局部只可露出23个丝牙，丝扣 填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝 扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝 扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安 装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙局部刷防 锈漆。.管件安装：（1）焊接钢管的安装，采用压制弯头。（2）冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头， 上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气, 影响管道的使用

13、。（3）冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻 机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲 压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制 作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。（4）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、 变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保 所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。.阀门安装: 管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为: 阀门检验或试验一安装定位放线一管道下料一法兰焊接和 扣丝一阀门安装及固定。阀门安装时应注意：（1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修 方便，应在阀前加镀锌活接头。（2

14、）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀 除外）。（3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀 门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。（4）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维 修的地方。.管道支吊架制作安装：（1）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管 径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。（2）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制 作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大, 需用槽钢制作，那么可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻 床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接 要求应符合焊接的

15、质量标准。（3）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道 支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。（4）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与 管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并 按要求刷面漆。.空调水系统管道冲洗、试压：（1）管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装 完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清 洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕 后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。 冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试 压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检 验管道的

16、严密性。（2）管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装 完毕后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行系统试 压。（3）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压 1）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门, 断开管道与末端设备的连接。(3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放 置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定 式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力 均匀适当。(4)设备进出口均加软接管(150mm-250mm),根据空调系 统、排风系统、送风系统分别采用橡胶板、防火帆布、保温 软管制作。(5)矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当

17、长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时，应设置 导流片，从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4o(6)制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合 咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角 咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立 咬口。(7)风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度 视风管规格一般为1.84m。金属风管和配件的制作，其外 径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为T0mm； 当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允 许偏差为+1+3nmi,平面度的允许偏差为2mmo矩形法兰两 对角线之差不应大于3mmo2）在

18、管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管 连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安 装两个02.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一 台电动试压机。3）在管道中充满水，翻开排污管阀门，排尽管道中的水， 如此反复屡次，直至排尽管道中的污物及焊渣。4）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达 到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，持压lOmin压力 下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，持压lh 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口 处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压， 重新整改后再进行。5）试压时，应注意试压用水的收集

19、，以免污染地面。（4）管道系统试压：1）试验压力：空调冷却水系统、冷冻水系统管道试验压力按设计要求确 定。2）试压准备：编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级,压力表的刻度值应为02. 5MPa,压力表不得少于 2块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的 管道已加固。进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅 通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管 连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点， 安装排气阀。试验前将管

20、道末端封堵。3）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压lOmin 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后 把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压lh无泄漏， 压力不降为合格。（5）冷凝水管通水检漏：冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入 口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格，并检查管道是否畅 通。（6）管道系统冲洗:空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管 道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量 分配。1）系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管 网冲洗入水前的准备工作：所有冷冻水、冷

21、却水管道试运行前必须经水压强度试压和 严密性试压合格。试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔 和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完 毕。冷冻机房的准备：所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控 制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。水泵前后的所有临时盲板应全部撤除。所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备 和电控柜。排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状O压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增 加连通管和阀门，

22、并且处于开启状态。冷却塔的准备：冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入 水时再逐个翻开。冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部 安装完毕，阀门应全部关闭。空调末端设备的准备：所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完 毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度 计暂不安装。系统主干管和分支管的准备：系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀 门应关闭。各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置23个连通点 （运行排污后必须撤除）。2）冷冻水系统

23、试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：第一阶段：管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支 管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下：灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然 后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、 排水，直到管网水干净为止。支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是 开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关 闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清 水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多 次，直至主管网水干

24、净为止。冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，翻开其中一台 冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲 洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一 台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网， 如果是循环冲洗约2030niin后，停泵进行第一次排污。排污：翻开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后, 再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。进行第一次排污后，按照上述灌水一冲洗一排污的步骤，循 环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器过滤 网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。 在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。第二阶段：管网

25、连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主 机）本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和 新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认 管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满 水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门, 并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀, 然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后 开启回水阀，并不定期进行风柜排污。风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌 满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀, 再开启回水阀门（二通阀也应开启），直至放空阀门水质干

26、净 后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为 止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。第三阶段：管网连接冷水机组冲洗 本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道 冲洗。其步骤如下：在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直 至水质干净为止。撤除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头 内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭 连通阀。按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲 洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直 至管网冲洗干净。冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段

27、，在这个阶段中， 对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测 量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参 考。3）冷却水系统试运行冲洗：冷却水系统拟定分两阶段进行：第一阶段：冷却水管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合 冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：灌水：选定一二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀 门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水 管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机 房进行排污，并清洗过滤网。如此进行屡次，直至水质干净 为止。冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，翻开其中一台 冷却水泵进、出水管上的

28、阀门，然后启动进行管网的循环冲 洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一 台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网， 如此循环冲洗约2030min后，停泵进行第一次排污。排污：翻开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清 后，再拆出Y形过滤器的过滤网进行清洗。进行第一次排污后，按照上述灌水一冲洗一排污的步骤，循 环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器的过 滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时确认水质较干净 后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行 第二阶段的试运行冲洗。第二阶段：运行冲洗 本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲

29、洗。其步骤如下：撤除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头 内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭 连通阀。逐台翻开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第 一阶段入水的方法将管网灌满水。按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循 环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行, 直至管网冲洗干净。冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对 冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的 各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。(7)空调水管道及部件保温1)材料要求本工程空调水管、空调冷凝水管均采用橡塑复合材料保 温。空调供

30、回水管、阀门保温材料应符合设计规定并具有制造 厂合格证明或检验报告。空调供回水管、阀门材料在贮存、运输、现场保管过程中 应不受潮湿及机械损伤。2)施工方法直管段立管应自下而上顺序进行，垂直管应自下而上，水 平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。保证材料疏密均匀。拼接缝隙，保温时不应大于5mm,保冷时不应大于2mm, 并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，水平接缝应设在侧下 方。遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保 温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀 门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。3）成品保护保温材料应

31、放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防 雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原那么，以确 保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好 的绝热层上。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影 响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。(8)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一 致,且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞。(9)风管法兰螺栓及钾钉的间距，低压和中压系统风管应 小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mmo矩 形法兰的四角处应设螺孔。(10)风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于L5m

32、m 时，可采用翻边钾接，钾接应牢固；管壁厚度大于1.5丽时, 可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用 翻边连接或焊接。(11)管与配件的外表应平整，圆弧应均匀，连接方式采用 咬接或钾接。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交 叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等 缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。(12)风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统 的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风 管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。风管的密封，应 以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密 封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管

33、的正压侧。(13)明装水平风管，水平度偏差每米小于3mm，总偏差小 于20那么。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm,总偏差小当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好 门窗的场所下班后应关窗锁门。.6、通风空调设备安装通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设 备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、 机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变 形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备 开箱记录表，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施 工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。 设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬

34、运 至现场安装。.冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：（1）安装前准备工作1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；3）比拟安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装 基准线。假设安装基准线与基础中心线的偏差很少，那么按基础 中心线作安装基准线安装；假设偏差较大，那么修改设备基础以 到达安装基准线要求。4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底 座垫板的位置。5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。（2）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差1/ 1000；2）设备就位；

35、3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。5）将设备放下，置于减振器（垫）上；6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进 行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。（3）冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装1）安装前准备工作；2）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；3）由基础的几何尺寸定出基础中心线；4）比拟安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。假设安装基准线与基础中心线的偏差很少，那么按基础中心线作安装基准线安装；假设偏差较大，那么修改设备基础以 到达安装基准线要求。5）安装基准线确定后，对设备底座位置定位

36、，定出地脚螺 栓（或底座垫板）的位置。6）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。7）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确 定安装的标高基准。（4）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差生1/ 1000；2）设备就位；3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；4）安装橡胶减震垫。5）将设备放下，置于减振垫上；6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进 行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。.冷却塔的安装：冷却塔安装由厂家现场组装，我方配合其施工。冷却塔安装 应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各

37、冷却 塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋 转局部必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向 下；拼接处平整、严密、牢固。.空调机组的安装：(1)工艺流程：设备基础验收f空气处理设备开箱检查一现场运输一分段 式组对就位(整体式安装就位)一找平找正一质量检验。(2)安装方法：风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础 几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，那么 按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定 高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片 的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0. 1 / 1000。风柜 吊装安装，吊杆用1016圆

38、钢制作，吊装牢固后，调整 吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装 时尽量提高其标高，以免影响吊顶高度。.风机盘管的安装：(1)工艺流程：预检一电机检查试转一表冷器水压检验一放线一吊架制安 一风机盘管安装一连接配管一检验（2）操作工艺：1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有 无损伤、锈蚀等缺陷。2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械局部不得摩擦, 电气局部不得漏电。3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力 的1. 5倍，定压后观察23min不渗不漏。4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基 准线和标高。5）卧式吊装风机盘管，用4支10的圆钢吊

39、杆吊装，吊架 安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘 相联应用双螺母紧固找平正。6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水 平，风机盘管水管应有排水坡度。7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管。8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接, 以防堵塞热交换器。9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机 组能整体拆卸和维修。.风机的安装:（1）工艺流程:基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装、找平、找正一试 运转、检查验收（2）风机安装：1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、 边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础外表的油污

40、、 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、 机壳或轴承盖的吊环上。3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找 正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45111nl厚的橡胶板, 找平找正后固定牢。5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减 震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措 施，防止损坏。6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节 连接时，两轴中心线应在同一直线上。7）风机与电动机的传动装置

41、外露局部应安装防护罩，风机 的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他平安装 置。8）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在 现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于 或等于风口出口长边尺寸1.52. 5倍。如果受现场条件限 制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。9）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正 确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检 查各项平安措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试 运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移 位和损坏现象，做好记录。于20nlln。暗装风管位置应正确，无明显偏差。当矩形风管边 长大

42、于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且 其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小 于或等于800nini的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当 中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框 的形式加固。(14)风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和 管内支撑等形式。(15)风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确 牢固可靠，埋入局部除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊 架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可 采用固定钢结构梁的形式进行吊装。金属薄板制作的风管采 用咬口连接、钾钉连接、焊接等不同方法。1)咬口连接类型可采用平

43、咬口和角咬口，咬口宽度和留量 根据板材厚度而定。2)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风 管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、 搭接角缝等几种形式。3)佛钉连接时，必须使斜钉中心线垂直于板面，钾钉头应 把板材压紧，使板缝密合并且卸钉排列整齐、均匀。板材之 间钾接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进 行。(16)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。(17)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口 机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折 方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与 下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相

44、配合并 与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。(18)制作圆风管时，将咬两端拍成圆弧状放在卷圆机上 卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辐间距，操作时，手 不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进 行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合， 无胀裂和半咬口现象。(19)法兰加工1)矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线 下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型 钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲钾钉孔及螺栓 孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接 平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料 规格应符合施工验收规范规定。2)圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆 机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后 取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施 工验收规范的规定。3)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或 等于800mm,其管段长度