采暖工程施工组织设计

1、 采暖工程施工组织设计 TOC o 1-5 h z 一、工程概况： 41、总体筒介 42、专业设计概况 43、主要设备明细表 4二、施工组织编制依据： 5 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、施工组织及安排： 5.施工力量准备 5.施工组织安排 6.施工临时设施准备 64、施工主要程序流程 75、劳动力需用量计划 76、组织保证措施： 97、劳动力保证措施 98、周转材料及机械设备的保证措施 99、合理安排工序、加强质量监控 1010、加强配合、合理协调 10四、管道安装施工工艺与方法： 101、管道施工 102、操作工艺 133、干管安装：

2、134、立管安装： 145、支管安装： 156、质量标准 157、基本项目： 158、允许偏差项目： 169、成品保护 1710、应注意的质量问题 17、 应具备的质量记录 17五、散热器组对与安装 181、材料要求： 182、作业条件： 183、操作工艺 184、散热器安装： 20六、支吊架安装 27七、管道刷漆及保温 281、施工准备 282、作业条件： 283、管道防腐操作工艺 294、管道保温操作工艺 30八、阀门、部件的安装 31九、管道试压、清洗及运行： 32十、质量保证措施： 331、施T热范、标准依据 332、质量管理目标： 343、质量体系相关操作程序： 344、物料采购：

3、355、产品标识和可追溯性： 356、过程控制 367、过程检验和试验 388、检验、测量与试验设备的控制 389、不合格品的控制 3910、纠正和预防措施 3911、搬运、贮存、包装、防护和交付 40H一、施工质量检测方法： 411、检测方式、手段： 412、检测标准： 413、检测方法： 41十二、技术管理措施： 43十三、安全消防措施： 45十四、环保与文明施工措施： 49十五、节约措施 50工程概况:1、总体筒介华东光学仪器有限公司（北翼楼）位于珠市口东大街 346号，地上四层, 建筑面积15560平方米。2、专业设计概况采暖系统热煤为85-60C热水，由厂区室外管网供给，冬季采暖室外

4、干球 温度-9C,采暖室内设计温度18C,采用上供上回散热器采暖，铸铁四柱 760型散热器3、主要设备明细表厅P设备名称规格单位数量到货日期1铸铁散热器四柱760型片92954/20042压力表Y-100.个64/20043温度计WNG-11 T、T-0-100C个44/20044自动排气阀ZP2002 型 DN20个84/20045Y型过滤器DN100个24/20046平衡阀KPF-100 型个24/2004二、施工组织编制依据：.施工图纸会审记录。.采暖与卫生施工及验收规范 (GBJ242-82)。.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89).工业金属管道工程施工及验收规范

5、(GB50235-97).现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98).建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96)(第三分册).施工现场安全防护标准。.建筑设备通用图集：暖气工程(91-SB1).建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88).北京市工程项目监理工作管理规定.北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定京建质1996418号.北京市建设工程概算定额建筑工程采暖、给排水管道2001年三、施工组织及安排：.施工力量准备本专业在机电设备安装部领导下，根据施工范围派设管理人员及劳动 力量。.施工组织安排本专业工程大，工期短，占用人力最多的是室

6、内暖气片施工，因此，04年4月进场后施工首先由暖气片拆除、组装、安装展开。加之本工程为 改造工程，施工期间会影响正常办公，为确保安全需增加人力做好接水及 清理工作。场地如具备施工条件，四层计划与三层同步进行，步骤是先四 层后三层，再后二层、一层，最后防腐、保温。施工力量根据总工期及施 工项目进行调配。全部工作量于 2004年6月1日基本完成，2004年6月 10日全部系统调试完毕。.施工临时设施准备厂内采暖工程管道工程量大、技术含量高、施工中容易影响厂方员工 正常工作，需要配备施工管理人员较多，故所需办公用房为两间（一大一 小）。为了方便焊接钢管除锈刷漆，需加工场地。为保证加工件不被风雨侵蚀，

7、 严禁露天作业，需足够的加工制作间。因钢管及暖气片堆放占地面积大，根据工程量需要选择所需场地，合理安排使用。并在加工场地设置周转库 房，库房要求通风良好，保证设备、阀件、材料不被风雨破坏，并设置值 班人员。4、施工主要程序流程5、劳动力需用量计划5、1、劳动力配备原则5、1.1、根据工期要求及各阶段交叉的工程量与技术工种的需求情况， 劳动力配备要充足，有利于平行流水、立体交叉作业的施工。5、1.2、按工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择组织纪律性 好、技术素质高、适应多项工程技术操作的工种人员，以利抢工、保证进 度。5、1.3、在施工阶段，加强机械设备维修保养的管理和劳动力的均衡调 度，充

8、分发挥现场管理组织指挥的强有力作用，提高劳动效率。5、2、主要劳动力计划序号工种名称计划人数备注1管道工122电工23电气焊工44钳工25油漆工66保温工107普工55、3、主要施工机具计划序号名称单位数量1砂轮切割机台22手钻机台43电锤台64开孔机套25压力钳把46煨弯器台17液压弯管器台18角向磨光机台49台钻台210手动套丝机台411电动套丝机台112手压打压泵台113电动打压泵台114电焊机台315水钻台26、组织保证措施:在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况, 全面了解影响工期的各方面因素。组织科学、高效的项目管理程序，全方位、全过程运作管理。认 真研究各细节施

9、工内容，以总进度计划为依据，制定出详尽的安装工期分 控计划，对原先制定的施工计划进行细化优化。全体管理人员签订责任状，责任层层落实到人，责任分明，奖罚 有据。调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、 供应中的各种关系, 保证供应的及时性、合理性。考虑工程后期机电的抢工调动后增劳动力的 各种准备。全体管理人员参加由项目经理主持的每周一次的项目经理部例 会，及时进行施工进度、物资、劳动力、资金和设备的总调度和平衡，解 决施工过程中的各类矛盾和问题。7、劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度控制计划、劳动力需求计划，组织 劳动力分批进场，建立健全相应的领导体系和管理制度。根据本工程施工特点，按照优

10、化配置的原则选派一批技术素质高 的施工班组及人员进行该工程的施工，并以劳动承包合同和任务书管理为 纽带组织优质高速的施工，决不分包。8、周转材料及机械设备的保证措施为了确保各阶段计划的顺利完成，周转材料和机械设备的配备充 足，按周转材料需要量计划提前配置。小型机械设备配备有足够的富裕量，落实专人管理9、合理安排工序、加强质量监控通过工作上合理安排，解决各工种间的窝工问题。合理利用工序交替, 缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面。加强质量和工艺标准监控工 作，保证工序应一次成型，避免返工而造成工期延误，以保证进度的实现。10、加强配合、合理协调施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联系，以免出

11、现工序之间 混乱而造成延误工期现象。如出现工种之间的施工矛盾，项目部进行组织 协调和统筹调整，共同完成任务。四、管道安装施工工艺与方法:说明：本工程中热水管 道均为低压管道（热水管道工作 压力为 0.6Mpa）,管道公称直径 DNW 50MM采用普通焊接钢管，DN50MM采 用无缝钢管。阀门采用优质阀门，DNW50MM采用铜截止阀内螺纹连接，DN50MM采用蝶阀。，1、管道施工1 、1、焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。碳素钢管、无 缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏 扣、方扣、舌L扣、断丝和

12、角度不准确现象。阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮 无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合 设计要求。1 、2、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。1 、3、管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头 的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则。管道的坡口加工方法应按照 工业管道工程施工及验收规范 (GB235-82第4.2.2条)进行。1 、4、穿楼套管高出楼面或地面 50mm套管直径比管道大2#,管道与 套管间隙应用石棉绳封堵。1、5、

13、管道不得有向上的“口”型弯，以免形成液塞；从干管引出支 管，应从干管底部或侧面引出。1、6、管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。1 、7、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的 渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度从每边超过坡口边缘2mm宜。1、8、各级焊缝内部质量标准，应符合现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范(GBJ236-82)的规定。D* 32钢管连接采用丝接，先根据图纸及现场实际情况断管、套 丝、配管件，按管路分组编号。连接时，要求被破坏的镀锌层表面做防腐 处理。管路连接好后要求丝扣外露2 - 3扣，并清掉麻头。DN32钢管采用焊接连接。焊接前对所使用材料核查，

14、确认实物与合格证相符方可使用。对电焊条必须保证其干燥不受潮。管子对接接头焊接层数，焊接直径及焊接电流参考下表:管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-200为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，管子对接V型，可用切割器或角向机进行加工。坡口角度60-650,钝边厚度2-3mm,坡口及其附近约30mm 内，外表面的氧化膜用角向磨光机清除，使之露出金属光泽。坡口参数如 下表：对口形式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度（度）dcPa5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65管道的对口焊缝或弯

15、曲部位不得焊接支管， 支管距焊口不得小于管径D ,弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道的分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm,并不得将分支管插 入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。未打压前焊口不允许刷防 腐漆。3）水平管道安装前应先按管道的标高及坡度要求将吊架安装好，再 用倒链将管道放在吊架上，两根管道接口时，用水平尺四面找好水平度再 进行焊接，支、吊架间距参考下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支吊架保温管1.5222.533444.556788.5的最大间距（m）不保温管2.533.544

16、.55666.5789.51112竖井内垂直管道安装，在楼顶设置较磨，用钢丝绳将管道沿竖井吊起 在施工层的上一层设倒链，将垂直吊起的管道对正后施焊。1、9、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安 装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。1、10、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行1、11支管安装必须在墙面抹灰后进行。2、操作工艺2、1工艺流程：安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装-立管安装一支管安装一试压-冲洗-防腐-保温一调试2、2安装准备：认真熟悉图纸， 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、 坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、 坐标位

17、置等。3、干管安装:按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、 调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍 按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿 上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上， 把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧 固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干 净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管 相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把 管钳转动管至松紧适

18、度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口， 主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。 羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图。分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须 在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。具放风管应稳固，如不稳可装两个卡采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装 地点，安装程

19、序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准 确，找直后用气焊点焊固定（管径w 50mm以下点焊2点，管径n 70mm 以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。 按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和 固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正 确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加 好临时管堵。4、立管

20、安装:核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制 好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节 开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一 把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣,预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。 将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一 节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时 丝堵。5、支管安装:检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯 叉弯的大小。（散热器

21、中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、 煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把 麻头清净。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片梢墙角相适应，达到美 观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查 立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格 后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、质量标准隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和 施工规范规定。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。伸缩器的安装位置必须

22、符合设计要求，并应按有关规定进行预拉 伸。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于 50mm。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工 规范规定。采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。7、基本项目:管道的坡度应符合设计要求。碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接 牢固，管螺纹根部外露螺纹 23扣，接口处无外露油麻等缺陷。碳素钢管道的焊接应焊口平直度、 焊缝加强面符合设计规范规定, 焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求 和施工规范规定。安装

23、位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活, 朝向便于使用，表面洁净。管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正 确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高 出地面不少于50mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。 固定牢固，管口齐平，环缝均匀。管道、管类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍 数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽 一致，无流淌及污染现象。8、允许偏差项目:室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm项次项目允许检验

24、方 法1水平管 道纵横方每1m管径小于 或等于100管径大于1000.51用水 平尺、直 尺拉线 和尺量 检查向弯曲（mm）全长管径小于 或等于不大于13（25m 以上）100管径大于100不大于25弯椭圆率DmaxD min管径小于或等于10010/100用外2D max管径大于1008/100卡钳和管折皱不 平度管径小于或等于100管径大于10045尺量9、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的 墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好10、应注意的质量问题管道坡度不均匀。造

25、成的原因是安装干管后又开口，接口以后 不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路 预制时，没有进行联接调查。立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立 管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不 均，长短不一造成。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管 没焊架铁造成。麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时 堵，掉进杂物造成。11、应具备的质量记录11、1应有材料设备的出厂合格证11、2材料设备进场检验记录。11、3散热

26、器组对试压记录。11、4采暖干管的预检记录。11、5采暖立管预检记录。11、6采暖管道伸缩器预拉伸记录11、7采暖支管、散热器预检记录11、8采暖管道的单项试压记录。11、9采暖管道隐蔽检查记录。11、10米暖系统试压记录。11、11采暖系统冲洗记录11、12采暖系统试调记录五、散热器组对与安装1、材料要求:散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符 合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏 口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的 翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适 宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热

27、器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯 头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无 偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷 风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2、作业条件:组对场地有水源、电源。铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的 位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3、操作

28、工艺工艺流程:编制组片统计表 一散热器组对一外拉条预制、安装 一散热器单组水压试验 -散热器安装一散热器冷风门安装 一支管安装一系统试压一刷漆按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成 表以便组对和安装时使用。各种型号的铸铁柱型散热器组对：a.组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100 x 100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。b.组对密封垫采用石棉橡胶垫片， 具厚度不超过1.5mm,用机油随用 随浸。c.将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣 朝上，依次码放。d.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选

29、 试。e.组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫， 将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥 匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓 均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。f.将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑 码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺 母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。散热器水压试验。a.将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好 放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试

30、压泵。b.试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空 气，待水满后关闭放气嘴。c.加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5分钟，观察每个接 口是否有渗漏，不渗漏为合格。d.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆 钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥 匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口 继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊， 返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用 手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。e.打开泄水阀门，

31、拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到 集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。4、散热器安装:按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并 试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心 线。托钩和固定卡安装：a.柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡 位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散 热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸（图1-12）。b.挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度

32、 上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻 有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托 钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总 高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外 形尺寸见图1-12和1-13 （括号内尺寸）。TZ4-+5型TZ4-+S型TZ4型（四柱640型）（四柱760全）图 1-12（a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b） （a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b） 道）；（c）钢制四柱型散热器（带横水道）c.用塞子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm

33、,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为 100mm （使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。d.用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、 托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或 0 70mm管放在托钩上，用水平尺找平 找正，填满砂浆抹平。图1-14e.柱型散热器的固定卡及托钩按图 1-14加工。托钩及固定卡的数量 和位置按图1-15安装（方格代表炉片）。图1-14!11j lit 111 mn i j 门 1 i Tjin口 Eh Ii口 i口 iniI 11 口 口 口 ： 11 rm21-25柱型图 1-15f.柱型散热器卡子托钩安装见图1-16说明：1. MI

34、32型及柱型上部为卡子，下部为托 钩。2.散热器离墙净距 2540mm。图 1-16g.用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡 子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。h.圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-I型I型）托钩都按图 1-17加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个;托钩位置应为法兰外口往里返 50mm处。长翼型托钩位置和数量按图1-18 安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡尺寸见图1-19。固定卡的高度为散热器上缺口中心。翼型散热器尺寸见图1-20,安装方法同柱型散热器。图 1-17Cp UR中 ca

35、m crqni4 5 一 一 ：1.1 J力 1 门i t 口住胃里图 1-18图 1-19丁 C0.2QJ57 型 (TC0.28/5-4)TVk75-6H)型丁 C0.2QJ57 型 (TC0.28/5-4)TVk75-6H)型7&OdOOOT16图 1-20每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器的四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架按图1-21加工。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别 确定。安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装） 在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上， 钩卡应用

36、穿通螺栓加垫圈固定在墙上。表 1-13散热器类 型每组片 数固田 （个）下托钩 （个）合计 （个）各种铸铁 及钢制柱 型炉片铸 铁辐射对 流散热器，M132 型表 1-13散热器类 型每组片 数固田 （个）下托钩 （个）合计 （个）各种铸铁 及钢制柱 型炉片铸 铁辐射对 流散热器，M132 型312 1315 162021片及 以上112223343456每根散热器均按2个托钩计铸铁圆翼 型i.各种散热器的支托架安装数量应符合表1-13的要求。支托架安装数量表各种钢制闭式散热器各种板式散热器高在300及以下规格焊工3个固定 架,300能上能下上焊4个固定架， 300每组4个固定螺栓每组装四个固

37、定螺栓,（或装四个 厂家生产的托钩）注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。4、3散热器安装：a.将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉 补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。b.带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边 螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺 母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用 自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺 母。c.将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直， 将固定卡摆正拧紧。d.圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直

38、 找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。e.钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫 圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。4、4质量标准a.保证项目：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和 施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂家的试 验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。b.铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型，顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm,侧面不超过2个， 累计长度不大于200mm;圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大 于一个翼片周长的1/2,掉翼面应向下或朝墙

39、安装，表面洁净，尽量达到 外露面无掉翼。c.钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的 2%，肋片整齐无翘曲。d.散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。e.散热器支托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂， 漆膜厚度均匀，色泽一般、无流淌及污染现象。f.允许偏差项目：散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致； 挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安

40、装坐标、标高等允许偏差 和检验方法见表1-14。散热器安装的允许偏差和检验方法项目允许SU检验方法坐 标内表面与墙向距离（mm）与窗口中心线（mm）620用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线和 尺量检查标 高底部距地面(mm)士 15匚口心线垂直度（ 侧面倾斜度（mm) mm)33用吊线和尺 量检查长翼型(60)(38)24片 (mm) 57片 (mm)46散热器全灰 铸 铁圆翼型2m以内 (mm) 34m (mm)34长内M132柱型对流 辐射散热 器314 片 (mm) 1524 片 (mm)46用水准仪 （水平尺）、的弯串片型2节以内 (mm) 34节 (mm)34直尺、拉线 和尺量检查曲钢

41、L 1m46制(mm)L 1m35(mm)表 1-144、5表 1-14a.散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。b.散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应 保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。c.剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙 上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。d.钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不 得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。e.喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。 叶片间的杂物

42、应清理干净，并防止掉入杂物。4、6应注意的质量问题a.散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准 确造成。b.散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬 垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼 法兰衬垫厚度不得超过3mm。c.散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严 密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。d.炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号 太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、 炉卡不正。e炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣

43、的 选试。f.落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求 14片及以 下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个 腿片，腿片分布均匀。h.挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低 于150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。i.圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观； 组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。j.要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避 免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。4、7应具备的质量记录应有材料设备的出厂合格证。材料及设备进场检验记录。组对炉片及单组

44、散热器的试压记录。六、支吊架安装(1 )管道支、吊架做法凡图纸给出者照图纸执行，其他 w 300者 见91SB-暖图集，共同排架图以外A300的支座、支架，参照排架图施工。(2)管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。(3)固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。(4)滑动支架的滑托，要严格按照供、回水管道的温差和流向调整 滑托的偏移，确保支座在运行时良好。(5)导向支架的导向侧板和导向座板，除按滑动支架要求安装外，并要保证导向结合面的平整、洁净，不得有歪斜和卡塞

45、现象。(6)固定支架与管道的固定，一定要在补偿器安装完毕后再固定。管网组对时，应先穿越固定支架，然后再由固定支架两侧按顺序进行管道 对接，且供、回水管的两条管道同时组对。(7)管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应做明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突。管道安装完毕时应予以拆除。(8)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质 和位置。(9 )运行前应及时对支吊架进行检查与调整。(10)管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、 咬肉等缺陷。七、管道刷漆及保温1）、管材进入现场后，应先进行刷漆防腐，刷漆做法照91SB图集要求执行。2）、管道保温前，应先补刷焊口和由于

46、管道的运输安装过程中所碰坏 的防腐层，经甲方确认隐检合格后方可进行保温。3）、热水入口装置及地沟内的采暖热水管均需保温，保温材料采用岩棉管壳，厚度为40MM,采暖总立管及四层走廊内的干管均需保温，保温材料采用25MM厚橡塑海棉，难燃等级为 B1级。4）、绝热制品的拼缝宽度单作为保温层不应大于 5mm绝热层施工时， 同层应错缝，上下层应压缝。本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。1、施工准备材料要求：防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、 矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2、作业条件：

47、1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2施工环境温度在5c以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。 气温在5 c以下施工要采取冬施措施。3、管道防腐操作工艺工艺流程：管道、设备及容器清理-管道、设备及容器防腐刷油管道、设备及容器清理、除锈：a.人工除锈：用刮刀、锤刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝 刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将 其擦净。b. 机械除锈：先用刮刀、锤刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机 前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为 止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3

48、管道、设备及容器防腐刷油：a.管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设 计无要求时，应按下列规定进行：b.明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面 漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。c.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一 道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3、4防腐涂漆的方法有两种：a.手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行， 纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。b.机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时， 喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距 离应为40

49、0mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 1078m/min,喷漆使用的压缩空气压力为 0.20.4MPa。3、5成品保护a.保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。b.刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、 雨、雾、雪不得露天作业。c.涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、 震动和温度剧烈变化。d.管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下 落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。保温后留下的碎料， 应由负责施工的班组自行清理。e. 一般管道保温应在水压试验合

50、格，防腐已完方可施工，不能颠倒 工序。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层 时，应及时按原要求进行修复。3、6应注意的质量问题a.管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。b.管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是 刷子沾油漆太多和刷油不认真。3、7应具备的质量记录a.防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。b.应有进场的验收记录。c.管道及时性设备防腐前的预检记录。d.完工后的验收记录。4、管道保温操作工艺保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法子应符合设计

51、要 求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。基本项目：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。允许偏差项目：允许偏差项目见表1-42。保温层允许偏差表1-42项目名称允许偏差(mm)检验方法保温层厚度+0.1 5-0.05 5用钢针刺入保温 层和尺量检查表面 平整 度卷材 或板 材5用2m靠尺和楔 形塞尺检查涂抹10或其它注：S为保温层厚度。4、4应注意的质量问题a.保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要 求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。b.保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温

52、的要求理解不深。c.表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。d.空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用 力不均匀，搭茬位置不合理。4、5应具备的质量记录a.保温材料及附属材料应有出厂合格证。b.进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。c .保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。d .保温完工后应有验收记录。八、阀门、部件的安装1）安装阀门前，应按图纸核对型号，按到货批量每种规格抽取10%但不少于一个进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装，安装前还要 对阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查。2）阀门安装前应检查填料，具压紧螺栓须有足够的调节余量。3）法兰或螺纹连接

53、的阀门应在关闭状态下安装。4）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。5）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修； 并排布置的阀门最好错开布置，如不能做到，其手轮间净距不得少于 100mm。6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊二到三点， 再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，具内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面九、管道试压、清洗及运行：1）试压管道系统施工完毕，经检验符合设计要求之后，分层或分系统进行水 压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离, 加盲板的部位应做明显标记和记录。试验用水采用自来水

54、，系统注水时，应将空气排尽。试压环境温度应 大于50C。试压时应缓慢升压，达到试验压力后，保持压力1 0分钟，压降在 0.05Mpa之内。降压到工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并及时填写管 道系统试压记录。2 ）清洗管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。清洗主要采用自来水冲 洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设 备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位；水冲洗时，系统内流速 应不小于1.5m/s （并不小于设计最大流速），以出口处水的颜色和透明度与 入口处

55、目测一致为合格；冲洗时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底 等部位重点敲打，但不得损伤管子；排水管应接入可靠的排水沟中，并保 证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽，特别是入冬不能投入使用的 系统应将水放尽。3)运行.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工， 检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人 看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放 风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中 的冷风排净为止。.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热

56、处应先查明原因， 需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水 冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5 C以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到 平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。十、质量保证措施:为保证施工质量，必须严格按设计图纸、国家及地方规范标准、招投标文件及甲 方、监理的要求进行施工，认真贯彻 ISO9002质量体系，做好施工操作规范、有序1、施工规范、标准依据施工质量检验及验收标准：建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300 88)建筑采暖卫生与煤气工程质

57、量检验评定标准(GBJ302-88)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)施工时必须遵守的安全规范及标准：建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 88)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33- 96)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 91)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59- 88)施工操作及验收的规范依据：采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ50242- 20022、质量管理目标:确保合格等级。3、质量体系相关操作程序：3.1、施工质量管理体系a.、质量体系文件化。建立并维持本项目质量体系并使其文件化。b、工程项目所需工

58、作程序。见项目施工手册（略）。c、为达到质量目标而采取的管理办法：牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想。按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有 关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环 节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在项目部工作体系 中有机地联系起来。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程 序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同 时要

59、健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方 面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。d、为达到质量目标而开展工程质量控制的内容：严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据 和法规，任何人都必须严格执行。掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合 统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下 稳定与提高。建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制

60、的质量特性、工程关键 部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制 状态。4、物料采购:a、物料采购计划：根据本工程的物料需用量、工程进度计划及现场特点，由项目部预算员编制物料 采购计划，组织分批进场，如有特殊要求在计划上重点说明，经项目经理审批后实施。b、合格供应商选择：1）在名录外选择：根据要料计划，由采购员提前介入推荐供应商，组织了解供方 的市场声誉、市场占有率、三包服务水平和用户反映，查看产品质量，索取有关资料， 初步筛选、排序，然后进行综合考察、分析其质量保证程度、生产能力、供货期限、 成品服务等情况，初步确定供应商，填写供应商调查表，经材料、质量、施工