市政道路及排水工程方案

1、一、道路工程1、施工准备1.1施工测量：配备先进的测量仪器及足够的测量人员。1.2工地地试验：建立设设施齐全全、仪器器配套的的工地试试验室1.3根据据工程实实际情况况修订施施工组织织设计，编编制施工工预算和和施工计计划。1.4根据据施工计计划，落落实材料料供应厂厂家及方方式，并并根据工工程需要要采购部部分材料料进场。1.5施工工队伍调调迁进场场，包括括人员、机机械设备备的调遣遣。1.6进行行全体人人员培训训，学习习本合同同技术规规范和合合同条款款。2、施工方方案、施施工方法法2.1路基基处理2.1.11 在路基基两侧设设临时边边沟，供供施工期期间临时时排水之之用，边边沟底宽宽1.00m。2.1

2、.22 对于耕耕地和荒荒地，须须将耕植植土和表表层土清清除干净净，本次次设计按按50ccm厚的的耕植土土和表层层土来计计算工程程量，施施工时以以将有机机土和植植物根系系清除干干净为原原则。对对已清除除了耕植植土和表表层土的的自然土土路基加加强排水水，使地地面风晒晒干，并并按施工工规范要要求压实实自然土土路基。2.1.33 对于沟沟、塘和和洼地，须须先排除除积水，清清除淤泥泥、植物物根系和和腐植质质，然后后将原地地面开挖挖成台阶阶状，台台阶宽度度不小于于1.00m，内内倾3%，并回回填6%石灰土土至原地地面标高高，回填填时应分分层压实实。分层层厚度为为20-225cmm，压实实度应大大于或等等于

3、90%（重型型击实标标准）。清清除淤泥泥、植物物根系和和腐植土土按500cm，在在无松动动、无波波浪、无无弹簧及及无轮迹迹时，方方可加铺铺上层材材料。对对于严重重软淤的的沟塘，采采用抛石石挤淤处处理，片片石厚度度不小于于60ccm，直直径不小小于255cm。2.1.44 针对道道路沿线线软土地地基的特特点，采采用土工工织物复复合垫层层加固路路基。土工织物复复合垫层层由400cm厚厚6%石灰土土、土工工织物、20cm厚粗砂和50cm碎石组成。施工时，铺设土工织物，土工织物搭接长度不小于40cm，两端各回折2m作为锚固，在土工织物上分层铺设40cm厚6%石灰土；用重型压路机碾压，压实度应大于90%

4、土工织物采采用编织织土工布布，纵向向抗拉强强度为3.00KN/5cmm，延伸伸率为25%，横向向抗拉强强度为1.55KN/5cmm，延伸伸率为25%，CBR顶破能能力为5KN，等效效孔径为为0.007-00.5mmm。 2.2 石石灰土垫垫层本工程的石石灰土垫垫层拟采采用路拌拌法的施施工方法法。视土土质情况况，如需需二次掺掺灰。则则先行掺掺灰闷料料，再上上路进行行二次掺掺灰，充充分拌和和，进行行碾压成成型。石灰等级必必须上III级及III级以上上，粘土土的塑性性指数必必须在10-25之内，粘粘土的有有机质含含量不得得大于5%，硫酸酸盐含量量不得大大于0.55%，将石石灰和粘粘土充分分粉碎，然然

5、后拌和和均匀，在在最佳含含水量时时碾压成成型，其其压实度度大于93%车行道部分分采用12%的石灰灰土垫层层20ccm，人人行道部部分采用用6%的石灰灰土垫层层20ccm。2.3二灰灰稳定碎石石基层石煤定基道为c人为c总体施工方方法：二二灰稳定定碎石拟拟采取集集中拌和和，机械械摊铺，压压路机碾碾压，20（15）cm二灰灰碎石采采用单层层施工。2.3.11材料选选择石灰：要符符合IIII级及III级以上石石灰各项项指标的的要求。消消石灰在在使用前前过孔径径10mmm的筛，并尽尽快使用用。粉中2O含于失超风用表大5c/粉应堆搭棚湿灰水超于成粉使将打碎石：石料料II级及II级以上上石灰岩岩机轧碎碎石，

6、级级配要求求：除设设计指定定要求外外，一般般应符合合下列要要求。混混合料中中碎石的的重量应应占80%-855%，碎石石最大粒粒径不超超过311.5mmm，颗颗粒组成成应符合合下表中中级配的的范围，小小于0.0755mm颗颗料含量量宜接近近0。方孔筛尺寸寸（mmm）31.519.09.54.752.361.180.60.0755通过质量百百分率（%）10081-85552-70030-50018-38810-2776-200.7碎石的压碎碎值不大大于30%。对用于工程程中的各各种石料料应分别别堆放，不不得混堆堆。水：凡人或或牲畜饮饮用的水水源，均均可使用用，遇有有可疑水水源应委委托有关关部门化化

7、验鉴定定。2.3.22混合料料组成设设计 混合料中中集料采采用密实实级配。 取拟用于二灰碎石施工的各种石料，分别进行筛分，按照颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后的混合石料应符合规定的要求。取工地使用用的石灰灰、粉煤煤灰和碎碎石，制制备不少少于3组不同同比例的的混合料料（其中中一组为为设计配配比），用用重型击击实试验验确定各各组混合合料的最最佳含水水量和最最大干密密度。在最佳含水水量状况况时，按按规范（98%）或设设计要求求的压实实度制备备混合料料试件，在在标准条条件下养养护6天，再再浸水养养护1天后测测得无侧侧限抗压压强度。每每组试件件个数：偏差系系数10%-155%时9个；偏偏差系数数15%-

8、200%时13个。3、机械配配备路面基层采采用中心心站集中中拌和(厂拌)法施工,按半幅幅全宽或或梯队摊摊铺作业业,必须配配备以下下主要机机械:a 强制式式粒料拌拌合机,产量4000T/HH；b 平地机机；c 18-21吨的三三轮压路路机、振振动压路路机和轮轮胎压路路机；d 自卸汽汽车；e 装载机机；f 挖掘机机；g 洒水车车；h 推土机机。以上机械数数量应满满足连续续正常生生产和工工期要求求。二灰碎石质质量检测测主要仪仪器；a 石灰有有效钙和和氧化镁镁含量测测定仪；b 重型击击实仪；c 石灰剂剂量测定定设备；d 二灰碎碎石抗压压试件制制备与抗抗压强度度测定设设备；e 标准养养护室；f 压实度度

9、检测设设备；g 标准筛筛（方孔孔）；拌合设备安安装、调调试，各各种材料料的计量量测定：施工前，对对拌和设设备进行行安装、调调试，各各种材料料在一定定时间内内流量进进行称重重，调整整流量控控制设备备，确保保在任何何时间内内，各种种材料的的流量符符合取定定的施工工配合比比。2.3.44铺筑试试验段正式开工之之前，铺铺筑长度度不少于于单幅1100mm的试铺铺段，试试铺段决决定的主主要内容容如下：用于施工工的材料料质量。混合料合合适的拌拌和机械械、拌和和方法、投投料方式式、拌和和时间、混混合料的的均匀性性和拌和和机产量量等。混合料的的松铺系系数。标准的施施工方法法。a.混合料料的铺筑筑方法和和适用的的

10、机具。b.压实机机具的选选择与组组合，压压实的顺顺序、速速度和遍遍数。c.拌和、运运输、铺铺筑和碾碾压机械械的协调调与配合合。确定每一一作业段段合适长长度。确定施工工组织及及管理体体系、人人员等。试铺路段段质量检检验：按按规范或或设计要要求的项项目进行行检验，试试铺路的的检验频频率应是是正常施施工段的的2-3倍。当使用的的原材料料和混合合料、施施工机具具、施工工方法及及试铺路路面各检检测项目目都符合合规范或或设计要要求，经经验收合合格，按按以上内内容编写写试铺铺总结，作作为指导导大面积积施工的的依据。2.3.55施工工工艺工艺流程：准备下下承层拌和、运运输、摊摊铺碾压接缝处处理检验养生验收。

11、、准备备下承层层清扫下承层层表面的的浮料，洒洒水，轮轮胎压路路机复压压。用全全站仪放放出需摊摊铺的范范围，进进行高程程测量，外外侧路肩肩处设高高程控制制桩。 、拌和和、运输输、摊铺铺混合料料拌和必须均均匀，色色泽一致致。铺筑筑时，用用推土机机粗平，平平地机精精平，及及时跟踪踪测量，应应设专人人清除粗粗细集料料离析现现象，特特别是局局部粗集集料应该该铲除，并并用新混混合料填填补，或或补充细细混合料料并拌合合均匀。、碾压当混合料处处于最佳佳含水量量1%时，即即可进行行碾压。如如表面水水分不足足，应适适当洒水水，以不不沾压路路机滚为为宜。用用12t以上三三轮压路路机、重重型轮胎胎压路机机或振动动压路

12、机机在路基基全宽内内进行碾碾压。直直线段或或平曲线线不设超超高段，由由两侧路路肩向路路中心碾碾压；平平曲线设设超高段段，由内内侧路肩肩进行碾碾压。碾碾压时，后后轮应重重叠1/2轮宽；后轮必必须超过过两段的的接缝，后后轮压完完路面全全宽时，即即为一遍遍。碾压压一直进进行达到到要求的的密实度度为止，应应使表面面无明显显轮迹，一一般需碾碾压6-8遍。压压路机的的碾压速速度，头头两遍以以采用1.55-1.7kmm/h为为宜,以后用2.00-2.5kmm/h。路路面的两两侧，应应多压2-3遍。碾压时，严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上上“调头”和急刹刹车，以以保证二二灰碎石石表面不不受破

13、坏坏。碾压过程中中，二灰灰碎石表表面始终终保持湿湿润，如如表面水水蒸发得得快，及及时补洒洒少量的的水。碾压过程中中，如有有“弹簧”、松散散、起皮皮等现象象，及时时翻开重重新拌和和，或用用其他方方法处理理，使其其达到质质量要求求。在碾压结束束时，测测量标高高和横坡坡度，使使其纵向向顺适、路路拱和超超高符合合设计要要求。将将局部高高出部分分刮除并并扫出路路外，对对于局部部低洼之之处，耙耙松，用用新拌混混合料及及时填补补。、检测碾压结束后后，要按按规范或或设计要要求进行行除强度度以外的的各项指指标检测测，达不不到要求求的及时时处理。、养生碾压成型并并经检测测合格后后，进行行洒水养养生，养养生期间间，

14、要始始终保持持表面潮潮湿，除除洒水车车外，不不得行驶驶其它各各种车辆辆。养生生结束后后，其压压实度大大于95%。基层施工完完毕后做做沥青粘粘层，采用用乳化沥沥青，用用量为每每平方米米0.66kg。2.4 路面施施工本合同工程程沥青用用量不大大，准备备采用外外购沥青青混合料料。快车道沥青青路面主主要施工工程序：下面层层中面层层上面层层。人行道路面面主要施施工程序序：1：3水泥砂砂浆机制小小方砖。2.4.11测量放放样沥青混合材材料摊铺铺前，应应进行路路线导线线点及高高程点的的复测与与恢复，由由测量人人员对路路面中心心线段中中线的位位置进行行测量放放样，并并测量出出高程。其其精度应应符合规规范要求

15、求。下面层高程程采用挂挂钢丝绳绳法进行行控制。即即在道路路边缘每每10m设一对对基准桩桩，超高高及弯道道路段每每5m设一一对基准准桩。用用水准仪仪按道路路设计纵纵坡及横横坡计算算各测点点高程，根根据施工工余量下下返测设设高程，在在基准桩桩上挂上上钢丝绳绳，用倒倒链紧固固至钢丝丝绳无下下垂挠度度。用钢钢丝绳高高度作为为控制摊摊铺厚度度的依据据。在距距道路中中心线11m处划划导引线线，作为为摊铺机机行进的的依据。中面层、上上面层摊摊铺采用用雪橇法法控制高高程。主主要采用用配有高高级自动动均衡器器的托式式浮动梁梁自动找找平，以以保证路路面的摊摊铺厚度度平整度度及设计计高程。2.4.33沥青砼砼施工方

16、方案2.4.33.1测量放放样a、恢复路路基中心心线和边边线，直直线段每每10-220m设一桩桩，平曲曲线10-115m设一桩桩，桩采采用十字字指示桩桩，以利利于挂线线摊铺。b、水准测测量，根根据设计计资料经经水准测测量后在在桩上示示出路面面设计标标高，标标高要测测得快、准准，因高高程准确确与否，直直接影响响摊铺质质量。c、挂钢丝丝（挂线线前应将将放设的的桩加密密成5mm间距，挂挂线桩所所连成的的线形，应应与路中中线平行行，钢丝丝拉力应应达到规规定的标标准，并并随时检检查，以以防下垂垂，每段段钢丝的的长度控控制在2000-4000m。2.4.33.2机械准准备 拟配备备二台ABGG4233型沥

17、青青混合料料摊铺机机，在沥沥青混合合料面层层施工前前一个月月运至现现场，进进行用前前检查、维维修、保保养和试试运行，确确保各种种机械以以良好的的状态投投入施工工。2.4.33.3混合料料运输沥青混合料料采用商商品成品品料，由由拌和站站自卸车车运输至至现场，运运输车的的数量根根据运距距情况适适当增减减。a、运输车车装料前前必须清清洗干净净，车箱箱底板及及周壁要要涂一薄薄层油水水混合液液（柴油油:水=1:3），不不能有余余液积聚聚在箱底底。b、自卸车车箱后挡挡板卡扣扣必须保保持清洁洁，易于于卡紧、开开启，以以防车辆辆在行进进过程中中漏料，造造成混合合料浪费费和污染染路面。 c、自卸卸车在自自动卸料

18、料装料后后，要用用蓬布覆覆盖，装装运沥青青混合料料的车辆辆应经地地磅过称称，同时时测定其其温度，运运往施工工现场。另另外要备备有适宜宜的防雨雨用具。d、倒车卸卸料时，一一定要避避免汽车车撞击摊摊铺机。 e、运输输车在返返回途中中，料斗斗一定要要放平，以以免发生生事故和和残料外外漏，污污染路面面。f、运至摊摊铺现场场的温度度大于1120，并安安排专人人检测车车箱内以以及摊铺铺时的温温度。2.4.33.4混合料料摊铺沥青混合料料摊铺工工艺为：摊铺机机就位运料车车卸料螺旋输输送器送送料高强夯夯夯实。a.摊铺机机就位应应以测量量标高为为基准，将将熨平板板置于地地木垫上上，木垫垫厚度为为混合料料压实厚厚

19、度乘以以试验所所得虚辅辅系数。调调整纵、横横向控制制器，直直至符合合设计要要求。然然后预热热熨平板板，使之之与混合合料温度度一致，伸伸开传感感器，搭搭在基准准线。b.专人指指挥运料料车徐徐徐倒车，当当起距摊摊铺机料料斗前1030cmm时停下下，并用用手闸制制动，由由摊铺机机向前顶顶住汽车车，汽车车向前移移动时开开始起斗斗卸料。此此时应避避免自卸卸车冲撞撞摊铺机机或将沥沥青混合合料落在在摊铺机机前方。c.运料车车卸料后后，摊铺铺机的螺螺旋输送送器向两两侧输料料，摊铺铺机开始始向前运运行。摊摊铺机前前进速度度应避免免过快或或过缓，影影响摊铺铺质量，一一般以1.54m/miin为宜宜。摊铺铺机运行行

20、过程应应尽量避避免停机机，摊铺铺机前应应有足够够的运输输车辆，以以有100辆装满满沥青混混合料的的重车为为宜。d.摊铺机机作业过过程中，应应时刻注注意两侧侧的料位位器和传传感器，以以免出现现输料过过量和传传感器从从钢丝上上滑落的的情况。经经常核对对熨平板板构成作作业角的的误差，检检查熨平平板水准准气泡和和横坡控控制器的的显示是是否一致致，并进进行调整整。摊铺铺过程中中，尽可可能不收收摊铺机机料仓的的两侧翼翼板，以以防摊铺铺完的油油面表面面出现离离析现象象。同时时，不断断随时检检查摊铺铺层的厚厚度、宽宽度、高高程及坡坡度，发发现问题题即使和和机驾造造作人员员配合调调整。如如出现不不符合要要求的局

21、局部地方方时，可可用人工工进行局局部找补补，或更更换混合合料仔细细修补，同同已铺混混合料顺顺接，不不留明显显印迹和和差异。如如缺陷严严重，则则予以铲铲除，并并调整摊摊铺机或或改进施施工工艺艺。e.摊铺机机不能摊摊铺到位位的部分分（如道道口渐变变段），应应配备人人工和机机具，用用人工摊摊铺，和和主体平平面顺接接。2.4.33.5混合料料的碾压压与成型型沥青混合料料碾压，严严格按初初压、复复压和终终压三阶阶段进行行碾压，派派专人设设置好阶阶段的标标志，设设1人专门门量测摊摊铺完混混和料的的温度，及及时指挥挥压路机机作业，以以保证各各阶段的的碾压温温度，防防止高温温碾压引引起混合合料纵向向推移，和和

22、低温碾碾压出现现裂纹或或不能有有效的消消除轮迹迹。要把把握合理理的碾压压长度和和压路机机的行走走速度。初压：用双双钢轮静静力压路路机碾压压。压路路机主动动轮朝向向摊铺机机，紧跟跟其后作作业。从从路面横横坡低处处向高度度处碾压压，原幅幅去原幅幅回，错错轮碾压压每次叠叠轮20-330cmm，压路路机停机机或错轮轮应在低低于70的路段段上（路路边设置置标记）。初初压宜在在混合料料135时开始始，不低低于1110以前完完成。碾碾压距离离控制在在50-770m。复压：采用用18-20tt轮胎压压路机每每次重叠叠1/22-1/3碾压4-6遍，其其程序同同初压。复复压在1110时开始始，90以前结结束，碾碾

23、压距离离可控制制在50-770m。终压：紧接接在复压压后进行行。用双双驱双振振钢轮或或双钢轮轮静力压压路机碾碾压2遍以上上，直至至消除轮轮迹。终终压一般般在混合合料90以前开开始，在在混合料料不低于于80前完成成。碾压过程中中，压路路机不得得在碾压压区段上上转向、调调头、左左右移动动位置、中中途停留留、变速速或突然然刹车。初初、复压压的掉头头位置要要呈梯形形分布，并并要错开开1m以上，压压路机必必须停在在待铺的的路段上上。对压压路机碾碾压不到到之处，进进行人工工热夯处处理。2.4.33.6接缝处处理横缝：在预预定摊铺铺段的末末端先撒撒一薄层层砂带，将将热混合合料进行行人工摊摊铺，待待下次施施工

24、时用用切割机机将撒砂砂的部分分沿垂直直路线方方向切割割整齐并并取走，然然后在端端部涂上上粘层沥沥青，用用热混合合料或用用摊铺机机自备加加热系统统将接缝缝处加热热后继续续摊铺，不不得在接接头有水水或潮湿湿的情况况下铺筑筑混合料料，并用用3m直尺检检查其平平整度，不不符合要要求需清清除，将将双钢轮轮压路机机横向碾碾压做到到紧密粘粘结。充充分压实实，连接接平顺，上上下层横横缝应错错开1-2m以上。 纵缝：因因本工程程我们拟拟采用两两台摊铺铺机成梯梯队全幅幅摊铺，不不存在纵纵缝。但但两台摊摊铺机停停止工作作时，应应在同一一断面上上结束，对对在不得得不留纵纵缝情况况下，认认真操作作并严格格遵守以以下几点

25、点：a、纵缝同同路中线线平行，上上下层错错开1.5m以以上，并并不在行行车道；b、外侧边边缘用挡挡板，或或把标准准厚度以以外部分分切除、切切齐；c、下次摊摊铺时先先用热混混合料把把边缘部部分覆盖盖预热，然然后将这这部分混混合料取取走，再再摊铺混混合料，统统一碾压压密实。2.4.33.7 其他 a、沥青青混合料料待完全全冷却，表表面温度度低于550时压实实，方可可开放交交通；b、考虑到到本工程程合同工工期安排排在雨季季，施工工中应注注意当地地气象预预报，备备好防雨雨用具。当当遇雨时时，停止止摊铺，并并对未经经压实即即遭雨淋淋的沥青青混合料料全部清清除，更更换新料料；c、及时按按现行颁颁布执行行的

26、公公路工期期质量检检验评定定标准进进行自检检，对不不合格部部分及时时采用相相应处理理措施；d、施工中中各种资资料应准准确记录录、填报报并存档档，在交交工前按按甲方要要求格式式及时整整理出竣竣工资料料。2.5人行行道布置置工程2. 5.1行装采制砖格545m滑良2.5.22步砖间间隙4mmm，可可根据实实际情况况调整。2.5.33人行道道布砖所所用石料料先铺实实验段，经经建设单单位同意意后方可可大面积积使用。2.5.44 3ccm厚1：3水泥砂砂浆。2.5.55人行道道路床66%石灰土土压实度度不小于于90%，二灰稳稳定碎石石基层不不小于90%，人行行道铺砌砌必须平平整稳定定，灌缝缝必须饱饱满，

27、不不得有翘翘动现象象。2.6 道路施施工的其其它注意意事项：2.6.11施工前前应该复复核道路路高程和和控制点点坐标，确确定无误误后方可可进行施施工。2.6.22起注正路顺交平竖据情时2.6.33道路施施工过程程中，遇遇到检查查井需采采用井口口加固措措施。二、排水工工程施工工方法污水工程：污水管管管材为为双壁波波纹管，管管道接口口采用橡橡胶圈接接口，管管基为砂砂砾石基基础，基基础支撑撑角1800；埋深较较大时为为3600，检查井井采用圆圆形砖砌砌污水检检查井，并并采用球球墨铸铁铁井盖座座。雨水工程：雨水管管管材为聚聚氯乙烯烯双壁波波纹管，接接口为橡橡胶圈接接口。1、管道工工程1.1基槽槽开挖1

28、.1.11降水设设置做管基遇地地下水、流流沙时应应采用井井点降水水。根据据现场抽抽水试验验，基坑坑开挖要要求基坑坑内地下下水位降降低14米，根据据含水层层性质、降降深及现现场施工工条件，采采用坑内内管井井井点降水水，同时时开挖明明沟降水水。a. 井点点的平面面布置为为双排井井点，并并点管至至坑壁不不小于11.0mm，防局局部发生生漏气。高高程布置置，根据据井点的的埋设深深度H(不包括括滤管)。HH1+h+IIL(mm)H1井井管埋设设面至基基坑底的的距离；h基坑坑中心处处底面至至降低后后地下水水位的距距离，一一般为00.51.0m；I地下下水降落落坡度，环环状井点点1/110；L井点点管至基基

29、坑中心心的水平平距离。b. 井点点管采用用水冲法法埋没，分分为冲孔孔与埋管管两个过过程，冲冲孔时先先将高压压水泵，利利用高压压胶管与与孔连接接，冲孔孔管与起起重设备备吊起，并并插在井井点的位位置上，利利用高压压水(1.88N/mmm2)，又经经主冲孔孔管头部部的喷水水小孔，以以急速的的射流冲冲刷洗土土壤，同同时使冲冲孔管上上下左右右转动，边边冲边下下沉，从从而逐渐渐在土中中形成孔孔洞，井井孔形成成后，拔拔出冲孔孔管，立立即插入入井点管管，并及及时在井井点管与与孔壁之之间填灌灌砂滤层层，以防防止孔壁壁塌土。c. 井点点降水要要连续抽抽水，抽抽水过程程中，应应调节离离心泵的的出水阀阀以控制制水量，

30、使使抽吸排排水保持持均匀，抽抽水要“先大后后小，先先混后清清”，真空空泵的真真空度是是判断井井点系统统工作情情况是否否良好的的尺寸，必必须经常常检查并并采取措措施，在在抽水过过程中，还还应检查查有无堵堵塞“死井”(工作正正常的井井管，用用手探摸摸时，应应用冬暖暖夏凉的的感觉)死井太太多，严严重影响响降水效效果时，应应逐个用用高压水水反复冲冲洗拔出出重埋。1.1.22基槽开开挖本工程基坑坑开挖采采用机械械配合人人工的方方式进行行。沟槽槽开挖按按设计位位置和标标高开挖挖，开挖挖至槽底底时，预预留一定定深度待待管道安安装前人人工清底底至设计计标高，预预留深度度不小于于0.115m。对对于软弱弱管基地

31、地段，采采取深挖挖至自然然土为止止，超挖挖部分用用碎石回填填，并整整平夯实实，最大大粒径小小于322mm的的碎石。如遇有有水沟、水水塘时，应应清除淤淤泥，置置换好土土，分层层夯实后后再做管管基。做做管基遇遇地下水水、流沙沙时应采采用井点点降水。1.2.11沟槽开开挖注意意事项及及质量保保证措施施a.开挖前前做好一一切准备备工作并并会同业业主、设设计及其其它有关关单位共共同核对对有关地地下管线线及构筑筑物的资资料，必必要时开开挖深坑坑核实，并并确定开开挖方法法等。b.已经超超挖或松松动部分分的基底底，应将将其松动动部分清清除，重重新处理理。c.任何土土质基槽槽，挖至至标高后后，均不不得长时时间暴

32、露露、扰动动或浸泡泡。d.一般土土质基槽槽挖至接接近基底底标高时时应保留留不小于于0.115m一一层，待待管道安安装施工工前，再再人工突突击挖除除并迅速速检验。e.当基槽槽边缘需需堆置土土方时，或或沿基槽槽边移动动运输工工具时，应应留有护护道，其其宽度不不得小于于1m，弃弃土堆置置高度不不应超过过1.55m，对对于上部部动载过过大时，护护道还应应适当加加宽。 f.基槽开开挖后，应应对天然然基底进进行检验验，才能能进行下下一道工工序施工工。如基基底土质质及地层层情况不不符合设设计要求求时，须须与设计计人员洽洽商确定定处理方方法。g.在开挖挖沟槽时时，应在在沟槽施施工两端端设立警警告标志志，沟槽槽

33、边侧设设护栏夜夜间悬挂挂红灯，红红灯间距距约为330m/对。e.施工中中遇管线线冲突，按按规划管管位进行行调整，遇遇未知隐隐藏管线线及文物物等，及及时通知知其产权权所属单单位并采采取相应应措施加加以保护护。1.2管道道基础采用砂砾石石基础，支支承角为为1800，埋深深较大时时为3600。1.3下管管1.3.11下管前前的沟槽槽检查下管前应对对沟槽标标高和管管道基础础质量进进行检查查，合格格后才可可下管。1.3.22管材检检验铺设管道前前对管材材、管件件、橡胶胶圈等重重新作一一次检查查，必须须有合格格证书，且且批量、批批号相符符。管的的外形及及尺寸偏偏差应符符合现行行国家标标准。1.3.33管材

34、吊吊运与下下管管材在吊运运及放入入沟内时时，应采采用可靠靠的软带带吊具，平平稳下沟沟。1.4管道道安装1.4.11 管道安安装程序序管道的铺设设程序：沟槽、管管材检验验合格下管对口连连接上胶圈部分回回填水压试试验合格格全部回回填。1.4.22安装注注意事项项a.下管前前对基坑坑进行检检查，清清除预留留的土层层及杂物物等，复复核沟槽槽挖深、坡坡度是否否符合标标准，槽槽底是否否平整。经经监理工工程师检检验合格格后，方方可进行行下步施施工。b.管子安安装后不不得移动动，将管管底两侧侧均匀回回填土砂砂并夯实实，或用用垫块等等将管子子固定。1.5管管道试压压硬聚氯乙烯烯给水管管道试压压，不同同于其他他给

35、水管管道，必必须先进进行严密密性试验验，合格格后再进进行强度度试验，并并以漏水水量来判判断强度度试验结结果。1.5.11注水浸浸泡开始先缓慢慢地向试试压管道道中注水水，同时时排出管管道内的的空气。管管道充满满水后，在在无压情情况下至至少保持持12小时。1.5.22升压a.开始水水压试验验时，应应逐步升升压，每每次升压压以0.22Mpaa为宜，每每次升压压后，检检查没有有问题，再再继续升升压。b.升压接接近试验验压力时时，稳定定一段时时间检查查，排气气彻底干干净，然然后升至至试验压压力1Mppa。1.5.33水压强强度试验验1.5.33.1强度试试验水压升至试试验压力力后，保保持恒压压10mmin经对接接口、管管身检查查无破损损及漏水水现象（不不超过规规定的允允许值），强强度试验验即为合合格。1.5.33.2落压试试验对于4000mmm的管道道，进行行落压试试验，可可不测定定渗水量量。在试验压力力下，10mmi