机床安装计划书

1、XK7166数控铣铣床安装装验收说说明书班级机自YY0733姓 名名学 号号2000700010440033指导老师Xk7166数控铣铣床安装装验收计计划书1，安装一1，机床床就位前前的准备备。机床在6月月15日日到达。在在此之前前，发须须完成如如下工作作：机床选位及及地基数控系统中中过高的的温度或或湿度可可能引起起控制机机构的失失灵。同同样温度度过低，会会使气动动装置中中的水受受冻而损损坏装置置。建议在以下下环境条条件下使使用机床床。环境境温度55400础理论论最大温度变变动1.1/分。相相对湿度度75%以下，短短时间内内最大湿湿度955%。机床地基必必须是坚坚固的混混凝土地地基，采采用二次

2、次浇注法法。地基基尺寸及及预留的的螺钉孔孔位置如如下图。由由于地基基的凝固固最少需需要两周周的时间间。固第第一次浇浇注最迟迟须在66月1日日前完成成。2电源、气气源的位位置布置置电源必须是是三相交交流电源源。气源源要求，流流量：3300升升/分。压压力：00.51Mppa。另另外根据据机床电电源、气气源的进进口位置置和车间间的管路路位置合合理地把把其位置置安排在在机床侧侧，并且且在机床床到达日日期前连连接到位位。3，考虑好好机床从从运输工工具上运运到车间间指定位位置的方方法。把所用到的的工具准准备好。并并把所经经过的通通道清通通。二，机床就就位及组组装。机床部件的的检查。首先检查各各个包装装箱

3、是否否完整，有有无损坏坏，拆开开机床包包装箱后后，首先先把按照照说明书书，把各各部件清清点完成成，并查查看是否否有损坏坏等。如如机床零零部件、电电缆、附附件、备备件、夹夹具、刀刀具等。对于一些精密的电子设备，不能受潮、不能经受强烈的振动。机床的就位位及组装装。最好请一位位经验丰丰富的人人或至少少有经验验的人来来指导整整个安装装过程。尤其是起吊和移动过程。床身上有四个吊运孔，用二根902500毫米的钢棍，一根插入床身前部的孔内，一根插入床身后部的孔内，用缆绳吊机床，钢棍和缆绳的承载能力不能小于9000公斤，起吊时应在机床上端将缆绳撑开以防止弄坏机床、气路柜和刀库罩壳等。所以起吊时，必须稳而慢，要

4、围着机床多转转，看有没有异常情况，机床就位和起吊时一样要慢而稳，还需要工作人员共同配合，才能将机床稳稳当当就位。机床安装在在地基上上的十块块垫铁上上，抽出出两根90mmm起吊钢钢管，拆拆掉运输输紧固件件。取下下支撑紧紧固件的的顺序是是：（1）取下下防止主主轴箱平平衡重锤锤摆动的的木块，可可从立柱柱顶面的的孔取出出。（2）将主主轴箱往往上移动动（即ZZ轴正向向移动），拆下主轴箱与工作台之间的支撑木块。（3）将主主轴箱往往下移动动（即ZZ轴负向向移动），取取下支撑撑平衡重锤锤的两根根钢管（在在气路柜柜的下方方的立柱柱上）。（4）拆下下紧固工作作台与滑滑座的紧紧固板。（5）拆下下滑座与与床身的的紧固

5、板板组装：首先先调整机机床安装装水平。机机床的安安装水平平是用垫垫铁来调调整的，用用读数至至少为00.022/10000的的水平仪仪来测量量。各运动部件件均处于于行程的的中间位位置，在在工作台台中央纵纵向和横横向放置置水平仪仪，水平平仪在纵纵向和横横向的读读数均不不超过00.033/10000。（1）安装装X轴电电机及滑滑座导轨轨护罩支支架（注注意应按按标签所所示位置置安装支支架，支支架安装装好后应应撕下标标签），接接好行程程开关电电线，然然后将滑滑座导轨轨防护罩罩分别安安装在工工作台两两侧（注注意滑座座与工作作台之间间均有一一层橡胶胶垫）。（2）将滑滑座前后后与床身身之间的的导轨防防护罩安安

6、装好。(注意滑滑座前后后与床身身之间均均有一层层橡胶垫垫)。（3）将液液压柜放放置在图图1.22所示的的位置上上，接好好进出油油管（油油管上有有相应的的标签，安安装好后后应撕下下标签）。（4） 安安装好全全封闭护护罩，连连接电柜柜与NCC操作箱箱的电线线（有关关接线的的详细情情况请参参阅本机机床的使使用说明明书电气部部分）。（5）将冷冷却水箱箱或排屑屑器放置置在图11.2所所示的位位置上，接接好进出出油管清洗与加油油：清洗防锈油油:清洗主轴孔孔，X、YY、Z轴轴各导轨轨面，工工作台表表面等防防锈油。加油：（1）在床床身左侧侧后方的的冷却油油箱中加加入100号变压压器油至至油标处处（主轴轴最高转

7、转数为880000rpmm时）。（2）当用用户选配配电主轴轴或要求求主轴最最高转数数大于1100000rppm时，在在油温控控制器中中，加入入10号号变压器器油至油油标处（此此项为选选项）。（3）当用用户选配配ZF减速速器时，在在油温控控制器中中加入ZZF减速速器本身身推荐采采用的油油品ISSO VVG322（相当当于我国国的LFC332轴承承油）至至油标处处（此项项为选项项）。（4）根据据加工件件的要求求，在床床身前端端的冷却却液箱或或排屑器器中加入入冷却液液或矿物物油至油油标处。（5）在增增压缸中中加入LLHM222液压压油, 通常每每三个月月需加油油一次，每每次加至至油杯容容积的445。

8、（6）在集集中稀油油润滑装装置使用用说明书书的要要求在自自动润滑滑站中加加入LHG332液压压导轨油油至油标标标记处处。 以上工工作都做做完后，仔仔细检查查各接口口是否牢牢靠，安安全，然然后，做做好各管管线的固固定工作作，装上上保护罩罩，保证证线路的的安全以以及机床床的美观观。3 试机机检查机床上上为了运运输安全全而安装装的一些些固定块块是否拆拆除。然然后再给给各部件件通上电电源。接通电源前前，一定定要检查查电源的的电压，检检查地线线是否可可靠接地地，然后后按下面面板的急急停按钮钮，开启启总电源源，看看看机床有有无异常常情况。然然后根据据机床的的电路图图检查机机床电柜柜中各电电压输出出是否正正

9、常，然然后启动动液压，检检查液压压电机转转向是否否正确，是是否有异异常噪声声，管路路中是否否形成压压力，是是否漏油油。再检检查气动动系统是是否漏气气。2， 调试试机床各动作作的调试试首先进行水水平调整整，把绝绝对水平平调整在在0。004/110000范围之之内。首先用手轮轮方式慢慢慢运动动各轴，查查看轴的的运行方方向和速速度是否否正确，检检查各轴轴移动跳跳高是否否正确。并并从最小小倍率试试起，慢慢慢到最最大。然然后到手手动方式式，分别别选择慢慢、中、快快手动倍倍率，由由慢到快快移动各各轴。返回参考点点检测，从从X轴到到Y轴再再到Z轴轴。并且且要多返返回几次次。调试主轴，首首先夹紧紧卡盘，从从最

10、慢的的转速开开始测起起，看转转动与转转速是否否正确。有有无旨异异响。主主轴试行行转速顺顺序是：60、1220、4400、8800、115000、30000、445000、60000、770000、80000（转转分）其他调试，如如冷却水水等二，整机联联调首先检查一一些基本本指令，如如G000、G001、GG02、GG03等等。然后后检查一一些复合合指令和和固循环环。数控机床安安装调试试完毕后后，要求求整机在在带一定定负载条条件下经经过一段段时间的的自动运运行，较较全面地地检查机机床功能能及工件件可靠性性。运行行时间一一般采用用每天运运行8hh，连续续运行223天天，或者者24hh连续运运行12

11、天。这这个过程程称为安安装后的的试运行行。试运运行中采采用的程程序叫考考机程序序，可以以直接采采用机床床厂调试试时间用用的考机机程序，也也可自编编考机程程序。考考机程序序中应包包括：数数控系统统主要功功能的使使用（如如各坐标标方向的的运动、直直线插补补和圆弧弧插补等等），自自动更换换取用刀刀库中22/3的的刀具，主主轴的最最高、最最及常用用的转速速，快速速和常用用的进给给速度，工工作台面面的自动动交换，主主要M指指令的使使用及宏宏程序、测测量程序序等。试试运行时时，机床床刀库上上应插满满刀柄，刀刀柄质量量应接近近规定质质量；交交换工作作台面上上应加上上负载。在在试运行行中，除除操作失失误引起起

12、的故障障外，不不允许机机床有故故障出现现，否则则表示机机床的安安装调试试存在问问题。三，机床精精度检测测1,机床几几何精度度检验A，用百分分阶段表表检验工工作平面面的平面面度。B，各坐标标方向移移动的相相互垂直直度。C，X，YY方向移移动时工工作台的的平行度度。D，X坐标标方向移移动时工工作台面面T行槽槽侧面的的平行度度。E，主轴的的轴向窜窜动。F，主轴孔孔的径向向跳动。G，主轴箱箱沿Z坐坐标方向向移动时时主轴轴轴心线的的平行度度。H，主轴回回转轴线线对工作作台面的的垂直度度。I，主轴箱箱在Z坐坐标方向向移动的的直线度度。 2，机床定定位精度度检测。直线运动定定位精度度（X，ZZ轴）。直线运动

13、重重复定位位精度。直线运动轴轴机械原原点的返返回精度度。直线运动失失动量测测定。回转运动定定位精度度（A，BB，C轴轴）。回转运动重重复定位位精度。回转轴原点点返回精精度。回转运动失失动量测测定。3切削精度度检验。以镗铣为主主的切削削机床的的主要单单向精度度有：镗孔精度。端铣刀铣削削平面精精度（XX，Y平平面）。镗孔的孔距距精度和和孔径分分散度。直角的直线线铣削精精度。斜线铣削精精度。圆弧铣削精精度。箱体掉头镗镗孔同轴轴度。水平转台回回转900度。4机床性性能及数数控功能能检验。A，主轴系系统。 用手手动方式式分别选选择高，中中，低三三种主轴轴转速连连续进行行5次正正转和反反转的启启动和停停止动作作，检验验主轴动动作的灵灵活性和和可靠性性。用数数据输入入方式使使主轴转转速从最最低转速速逐步提提高到最最高速，检检验各级级转速值值，转速速公差为为设定值值+10%。B，进给系系统。C，自动换换刀系统统。D，数控装装置。E，电器装装置。F，气夜装装置。G，润滑装装置。安全装置。附属装置。机床噪声。数控功能：（！）数控控准备功功能：检检查快速速点定位位，直线线插补，圆圆弧插补补，螺纹纹加工，编编程方式式，坐标标系选择择，平面面选择，暂暂停，刀刀具长度度补偿，刀刀具半径径补偿，镜镜象功能能，固定定循环等等指令的的确定性性。（2）辅助助功能：程序停停止，主主轴启动动和停止止，换刀刀