某烧结机施工组织设计

1、更多企业学学院：中小企业业管理全全能版183套讲讲座+8897000份资料总经理、高高层管理理49套讲座座+1663888份资料中层管理理学院46套讲座座+60020份份资料国学智慧慧、易经经46套讲座座人力资源源学院56套讲座座+2771233份资料各阶段员员工培训训学院77套讲座座+ 3324份份资料员工管理理企业学学院67套讲座座+ 887200份资料工厂生产产管理学学院52套讲座座+ 1139220份资料财务管理理学院53套讲座座+ 1179445份资料销售经理理学院56套讲座座+ 1143550份资料销售人员员培训学学院72套讲座座+ 448799份资料目录TOC o 1-3第一章

2、工工程概况况 PAGEREF _Toc207083043 h 2第二章 施施工总进进度计划划 PAGEREF _Toc207083044 h 8第三章 施施工总体体部署 PAGEREF _Toc207083045 h 99第四章 主主要施工工方法 PAGEREF _Toc207083046 h 115第五章 工工程质量量管理 PAGEREF _Toc207083047 h 1156第六章 安安全文明明施工管管理 PAGEREF _Toc207083048 h 1664工程概况1.1 工工程概况况*集团有有限公司司4500m2烧烧结机工工程建设设地点位位于*集团有有限公司司二烧结结厂内。根根据我

3、们们的经验验厂区占占地面积积约为6600000m22，建(构)筑屋占占地面积积约为2240000m22。建筑筑结构类类型为钢钢混结构构及彩板板钢结构构工业厂厂房。工程主要内内容为：烧结机机厂房、主主控楼、环环冷、余余热回收收系统、5km长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车。本工程要求求质量标标准为优优良工程程，争创创省（部部）优工工程。我我们初步步确定本本工程要要求工期期为166 个月月（不包包含地基基处理），具具体开工工日期为为20004 年年2 月1 日，竣竣工日期期为20005 年5 月31 日。1.2 工工程特点点1.2

4、.11施工工工期紧迫迫：本工工程工期期16 个月，较较以往我我公司承承建的类类似大型型烧结机机工程合合同工期期缩短了了一半，加加上烧结结机工程程是多专专业立体体交叉施施工作业业，同时时很大一一部分施施工为露露天作业业，这就就使得工工期异常常的紧迫迫，必须须在人力力、物力力、财力力及技术术措施等等各个方方面采取取多方面面综合措措施，才才能保证证工程按按期完成成。1.2.22施工平平面窄小小：这是是由烧结结机工程程的工艺艺布置特特点及厂厂房、设设备设置置所决定定，施工工场地十十分紧张张。必须须科学合合理地规规划和布布置施工工总平面面，充分分照顾到到各专业业的施工工用地平平面和施施工材料料堆放和和周

5、转及及设备用用地。同同时还必必须严格格执行各各项施工工工艺流流程，综综合进度度及施工工总平面面管理制制度及安安全措施施，安全全文明地地进行施施工作业业。1.2.33施工管管理复杂杂：烧结结机工程程施工为为多专业业立体交交叉作业业，很大大一部分分为露天天高空作作业，所所以各专专业施工工的配合合及交接接管理内内容量大大且复杂杂，安全全施工的的管理要要求很高高。由于于现场有有大量的的施工用用材料需需堆放倒倒运，施施工作业业及吊装装机械多多且同时时作业，对对施工平平面管理理及施工工管理提提出了很很高的要要求。此此外现场场的文明明施工管管理也非非常复杂杂。1.3 主主要工程程实物量量由于尚无设设计施工工

6、图纸等等技术资资料，本本工程主主要工程程实物量量依据我我公司以以往类似似烧结机机工程施施工技术术资料及及经验数数据经过过类比而而得出，待待设计施施工技术术太钢集集团有限限公司4450mm2烧结结机工程程施工组组织设计计大纲资资料交付付后再最最后确定定。主要要工程实实物量见见表1.3-11。表1.3-1：主主要工程程实物量量序号工程内容单位数量备注1烧结室、主主控楼、环环冷及余余热回收收系统挖挖土m31403332烧结室、主主控楼、环环冷及余余热回收收系统运运土m326533烧结室、主主控楼、环环冷及余余热回收收系统回回填土m31137444烧结室混凝凝土m31159885主控楼混凝凝土m351

7、326环冷混凝土土m313444、5、66 小计计m31807447烧结室钢筋筋t10048主控楼钢筋筋t1499环冷钢筋t867、8、99 小计计t123910钢结构t206411烧结、环冷冷工艺设设备t514712工业及工艺艺管道t16513余热回收系系统设备备t22714烧结、环冷冷、余热热回收及及主控楼楼电气设设备台43015烧结室仪表表台22516环冷仪表台8017余热回收系系统仪表表台2818通风空调设设备台1219电缆km待定1.4 工工程分项项及施工工分工450m22烧结机机工程是是一个大大型综合合冶金工工程项目目，工程程主要由由土建工工程、钢钢混结构构及彩板板钢结构构工程、设

8、设备安装装工程、管管道工程程和电器器工程五五大部分分组成，工工程量大大，工期期紧张，施施工难度度大，专专业交叉叉及配合合施工要要求高，因因此，施施工项目目（按工工艺系统统）的分分项编排排及施工工任务的的分工必必须科学学合理有有序，才才能在较较短的工工期内高高效率、高高质量地地安全完完成此项项重要的的工程项项目并交交工验收收标准，达达到优良良工程标标准并争争创省(部)优工程程。见表表1.44-1表1.4-1：程程分项及及施工任任务分工工（按专专业按系系统）如如下：项目编号项目名称施工任务分分工土建工程公公司机械化工程程公司管道结构制制作工程程公司管道结构安安装工程程公司机电设备工工程公司司其他专

9、业工工程单位位烧结室：烧结室土建建烧结室结构构及管线线烧结室设备备圆辊给料机机烧结机设备备环冷机：环冷机土建建环冷机结构构环冷机设备备单辊破碎机机主控楼：主控楼土建建主控楼设备备及管线线生产车间：排水管线、热热力、煤煤气、压压气管线线生产车间：电缆敷设、照照明、通通信线路路生产车间自自动化仪仪表安装装余热回收系系统：余热回收系系统土建建余热回收系系统结构构及管线线余热回收系系统设备备通风空调系系统：通风空调系系统结构构及管线线通风空调系系统设备备消防及火灾灾报警施工总进度度计划计划总工期期为166 个月月，20004 年2 月1 日全全面开工工，至220055 年5 月31 日前以以空负荷荷联

10、动试试车验收收结束而而完成全全部一标标段工程程。计划划总工期期中包括括配合其其他各方方面工程程所需的的时间。在在总工期期内划分分了四大大节点，在在保证总总工期要要求的同同时，还还必须同同时保证证该四个个大节点点的节点点工期。四四个节点点工期如如下：A20004 年年9 月10 日前前，烧结结机主厂厂房、主主控楼等等土建结结构全部部施工完完，并创创造提前前安装设设备的条条件；B20005 年年1 月1 日前前，主控控室等电电力及控控制系统统应提前前完成，做做好全厂厂试车调调试准备备工作；烧结机机主厂房房内烧结结机、单单辊破碎碎机、环环冷机等等所有设设备全部部安装完完毕；C20005 年年4 月5

11、 日前前，烧结结机主厂厂房内所所有设备备单机试试车全部部合格；D20005 年年5 月1 日前前，烧结结机主厂厂房主控控室，所所有设备备完成空空负荷联联动试车车并验收收完毕。施工总进度度计划见见表2-1。施工总体部部署3.1 施施工总体体部署根据烧结工工程特点点、工程程施工招招标文件件要求及及我公司司多年来来大型烧烧结机工工程的施施工经验验，原则则上作如如下施工工总体部部署：1) 按施施工工艺艺将整个个工程划划分为三三大施工工区域：烧结室室(机)施工区区域，环环冷及余余热回收收系统施施工区域域及其他他施工区区域2) 各施施工区域域的施工工必须按按照施工工总进度度要求的的阶段目目标节点点按时完完

12、成；同同一施工工区域内内不同专专业的施施工也应应该按照照施工总总进度要要求的阶阶段目标标节点按按时交接接和完成成。3) 根据据总进度度和阶段段目标节节点的要要求，做做好各大大施工区区域施工工所需大大型施工工机械的的总体平平衡调配配。4) 根据据总进度度和阶段段目标节节点的要要求，做做好各大大施工区区域施工工所需的的不同专专业劳动动力的平平衡调配配。3.2 施施工总平平面布置置本工程施工工总平面面布置包包括了大大临设施施设置、临临时道路路、材料料堆放场场地、设设备临时时堆放场场地、施施工机械械及机具具停放位位置和施施工用水水用电设设置及施施工区域域临时排排水系统统设施。3.3 项项目经理理部组成

13、成如果我公司司中标* 4450mm2烧结结机工程程，将立立即组建建精悍高高效的项项目经理理部，在在工地代代表公司司履约。项项目经理理部设项项目经理理、项目目副经理理、总工工程师及及工程部部、物资资部、财财务部、办办公室的的三部一一室职能能机构，下下辖由各各专业工工程公司司组建的的专业施施工管理理部和施施工班组组。配备备具有大大型烧结结机施工工经验的的施工管管理人员员和作业业人员实实施工程程施工管管理和作作业。项项目经理理部的组组织结构构如图33.3-1项目经理部部的工作作原则是是：该说说的一定定要说到到，说到到的一定定要做到到。项目经理部部对烧结结机工程程施工人人员的要要求是：每项工工作严格格

14、按照贯贯标程序序展开，第第一次就就把工作作做好。项目经理部部组织机机构见下下图3.4 施施工机械械需用量量3.4.11根据本本施工组组织设计计所提出出的总进进度计划划要求、工工程实物物量、施施工方法法及我公公司以往往大型烧烧结机工工程施工工的丰富富经验，拟拟定所需需的大型型施工机机械用量量表如下下：序号机械名称规格需用量备注台数1履带式吊车车150t1主厂房2履带式吊车车50t1环冷机3汽车吊车80t1辅助机械4汽车吊车45t1辅助机械5汽车吊车30t2辅助机械6塔式吊车40t1主厂房7液压挖掘机机1.611.8mm32土建施工8推土机1土建施工3.4.22烧结工工程的特特点是厂厂房为多多层结

15、构构且又比比较分散散，大部部分设备备是露天天安装设设备，因因此需用用大型施施工机械械量较多多且比较较集中。大大型施工工机械十十三冶内内部可基基本满足足，不足足部分可可考虑外外部租用用。3.4.33 1550t 吊车用用于烧结结主厂房房、抽风风系统管管道、设设备及部部分烧结结设备安安装。3.4.44 400t 塔塔吊用于于烧结主主厂房、抽抽风系统统管道、设设备及部部分烧结结设备安安装，同同时可用用其吊装装天车。3.4.55各种中中、小型型施工机机械及机机具的准准备和购购置，原原则上由由各专业业施工单单位自行行解决，特特殊情况况可审报报项目经经理部专专题解决决。3.5 劳劳动力平平衡3.5.11根

16、据烧烧结工程程主要工工程实物物量与施施工总进进度计划划，概略略估算烧烧结工程程劳动力力需用量量表如下下：序号项目2004 年2005 年2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月1 月2 月4 月5 月6 月1土建1003303303003002502008050503020202机电设备安安装20202030308015015015015010080805030303非标设备自自制10010010010010080804金属结构制制作10010010010010080805金属结构安安装1001208010012012080806管道安装801001001001006

17、04020202020合计3205507307507105907104103603002301201205030303.5.22专业劳劳动力平平衡表如如下：序号专业工种高峰需用人人数备注1砼工602钢筋工803瓦工804木工805起重工906铆工1207管工508电工509钳工8010电调工3011其他工种180此平衡表仅仅反映烧烧结单项项工程项项目的高高峰需用用人数。主要施工方方法4.1 主主厂房（主主控楼）、环环冷机基基础施工工4.1.11概况烧结主厂房房为现浇浇捣制钢钢筋混凝凝土框架架结构，其其中部分分柱和梁梁均为劲劲性柱梁梁。其基基础由独独立的柱柱基础和和与柱基基础相连连接的地地下钢筋

18、筋混凝土土连续梁梁组成，构构成一个个稳定独独立的平平面闭合合框架结结构基础础。由于于柱基础础埋深较较深，数数量多且且分布距距离相近近，加上上与柱基基础纵横横相连的的地梁，因因而工程程量大，施施工环境境拥挤，加加大了施施工难度度，所以以应科学学合理地地组织施施工，保保质保量量保期完完成，为为下一步步主厂房房框架结结构施工工创造有有利的先先决条件件。环冷机基础础大部为为地下连连续基础础并呈三三角放射射状，还还有相当当一部分分独立基基础，基基础形状状复杂，埋埋深较深深，不同同标高较较多，使使施工难难度大，工工期紧张张。4.1.22基础主主要施工工内容包包括：1）井点降降水2）基础开开挖3）基础支支模

19、及绑绑筋(1) 垫垫层施工工(2) 模模板施工工(3) 绑绑筋施工工4）砼浇灌灌5）拆模及及回填土土4.2 主主厂房（主主控楼）框框架施工工4.2.11概述主厂房为多多层劲性性柱梁钢钢筋混凝凝土框架架结构，采采用现浇浇捣制混混凝土施施工。施施工顺序序原则为为自下而而上的顺顺序。其其施工特特点最显显著的为为以下几几点：工工程量大大，工序序复杂，高高空作业业，施工工难度大大，有些些位置净净空尺寸寸小，给给支模，绑绑筋及浇浇灌混凝凝土带来来一定困困难，所所以必须须采取多多种技术术措施，科科学精心心有序地地组织施施工。根据框架工工程施工工实际情情况及厂厂房基础础施工完完毕后，在在主厂房房一侧设设一台4

20、40t 塔式起起重机作作为主导导施工机机械进行行施工作作业，同同时可视视实际情情况增设设一台1150tt 履带带吊作为为辅助机机械进行行辅助施施工作业业。施工工材料的的垂直运运输以塔塔吊为主主，在塔塔吊未安安装好之之前，可可在厂房房两侧个个设一台台1500t 和和50tt 履带带吊先行行作业，以以缩短工工期，为为保证工工程按期期完工投投产创造造有利先先决条件件。主控楼框架架施工与与主厂房房框架施施工相似似，故主主控楼框框架的施施工方法法与与主主厂房框框架类似似，具体体施工方方法可参参照主控控楼施工工方法，这这里不再再赘述。40t 塔塔吊吊装装性能见见表4.2.111塔吊臂长(m)塔吊起重量量(

21、T)302015301040注：塔吊高高40mm4.2.22现浇捣捣制混凝凝土框架架施工方方案由于生产工工艺特点点与设计计要求，主主厂房有有较大量量的现浇浇钢筋混混凝土框框架结构构。(1) 室室内回填填按设计计要求材材质分层层夯实后后，便可可开始框框架支模模前的绑绑架与支支顶撑的的搭设工工作；(2) 为为保证施施工进度度，给各各工序的的施工尽尽量创造造机械化化施工条条件，在在烧结主主厂房一一侧安设设一台440t 塔吊，为为框架施施工、钢钢结构（劲劲性与上上部厂房房）、排排气管、各各种工业业管道、机机电设备备及工艺艺结构安安装服务务；(3) 烧烧结机室室框架施施工，采采取分层层分段流流水法作作业

22、；(4) 烧烧结机室室框架模模板、主主梁钢筋筋尽量采采取予拼拼装和予予绑扎，在在现场设设模板组组拼装场场地，钢钢筋组装装台架，由由塔吊进进行整体体或分片片吊装；(5) 根根据梁的的大小与与施工载载荷，计计算与选选择梁下下模板支支撑体系系，如可可采用四四管支柱柱，塔架架支撑或或可调塔塔架支撑撑。对FFL+117.55m平台台，因有有上下梁梁不相对对，平台台净空过过大部分分，可考考虑钢桁桁架与型型钢支模模，对铺铺底钢梁梁尽量考考虑重复复使用以以节余钢钢材；(6) 劲劲性框架架支模，均均利用柱柱、梁的的型钢骨骨架作吊吊模法施施工，不不另设梁梁下支撑撑体系；(7) 混混凝土工工程采用用增设垂垂直与水水

23、平混凝凝土输送送管，以以延伸混混凝土泵泵送范围围。4.3 主主厂房钢钢结构制制安工程程4.3.11主厂房房钢结构构制作钢结构制作作采取工工厂制作作和现场场制作相相结合的的方案，原原则上柱柱子和吊吊车梁由由工厂制制作，柱柱间支撑撑、吊车车梁及屋屋面系统统在现场场制作。钢钢结构的的制作进进度、顺顺序要满满足钢结结构安装装进度的的需要。钢钢结构制制作程序序主要分分为放样样、原材材料矫正正、号料料、切割割、弯曲曲成形、钻钻孔、刨刨边、装装配、焊焊接变形形矫正、抛抛丸处理理、涂装装、钢结结构制品品标识等等工序。4.3.22主厂房房钢结构构安装为保证烧结结主厂房房建筑钢钢结构制制作质量量与安装装进度，必必

24、须做好好制作、运运输与安安装的统统筹规划划与科学学管理工工作。由由于场地地狭小，外外运进的的钢构件件不立即即吊装的的，均运运至指定定场外堆堆放场存存放，吊吊装现场场不积存存构件。4.3.22.1 主厂房房劲性钢钢结构安安装主厂房中部部，FLL+17.5m以以下为劲劲性框架架结构，柱柱、梁骨骨架由焊焊接成的的H 型钢钢结构组组成，现现场构件件安装联联结采用用扭剪型型高强螺螺栓。钢钢柱顶标标高FLL+36.7m，钢钢柱单根根重510tt，钢梁梁单根重重5110t 不等。高高强螺栓栓约50000 套。结结构安装装选用厂厂房侧的的40tt 塔吊吊作为主主导机械械。当塔塔吊回转转半径RR=30mm时，其

25、其起重量量Q=200t，可满满足最大大单根重重10 t钢柱柱的吊装装要求。4.3.22.2 主厂房房钢结构构安装(1) 工工程简介介和工程程特点烧结主厂房房由两部部分组成成，4FFL+17.5m标标高以下下为现浇浇捣制钢钢筋混凝凝土框架架结构，部部分为劲劲性柱梁梁框架结结构，以以上为全全钢结构构。就上上部钢结结构而言言为单跨跨厂房分分A、B两列。厂厂房大小小钢柱、平平台梁、屋屋面梁、墙墙皮联系系梁等均均为H 型钢断断面，屋屋面属轻轻型双坡坡屋面，屋屋顶部设设有纵向向天窗，厂厂房内还还设有各各层平台台。厂房房包括柱柱子系统统、吊车车梁系统统、平台台系统、屋屋面系统统、天窗窗系统、墙墙皮系统统、室

26、内外梯子子及其他他共七大大部分。上上部主厂厂房钢结结构总重重约为114000t。主厂房钢结结构安装装工程特特点如下下：a. 主厂厂房较高高，最高高处约LLF+45mm，层次次多，件件数多繁繁，且结结构件之之间的连连接形式式主要是是高强螺螺栓连接接，共计计约4.5 万万套之多多。质量量要求高高，施工工困难；b. 厂房房钢结构构座落在在FL+17.5m的的捣制砼砼框架之之上，而而FL+17.5m平平台上仅仅有主次次大梁，极极少地方方有砼平平台，故故而给安安装结构构带来很很大的困困难；c. 在FFL+17.5m平平台下有有主排气气管道、机机下灰斗斗系统、机机尾除尘尘系统、2FL、3FL平台等要求与厂

27、房钢结构安装同步进行，这样势必形成多层次交叉施工作业，加大了施工困难；d. 施工工场地狭狭窄、拥拥挤，给给构件的的堆放、拼拼装等带带来很大大困难；e. 工期期短，任任务重；f. 工程程集中，便便于组织织，便于于管理，利利于集中中施工力力量打歼歼灭战。(2) 施施工准备备a. 开工工前，做做好图纸纸的自审审和回审审工作，以以及厂房房基础的的测绘复复查工作作；b. 准备备好各种种常用及及专用工工具和机机具；c. 开工工前先进进行场地地平整，具具备三通通一平；d. 由于于现场狭狭窄，应应搞好现现场构件件的供应应管理工工作，构构件进入入现场后后，应做做好清点点、分类。构件件应堆放放在塔吊吊回转半半径之

28、内内。(3) 施施工机械械选择选用40tt 和1500t 塔塔吊各一一台，分分别设在在主厂房房两侧作作为主导导吊装机机械，共共同负责责主厂房房钢结构构的安装装以及FFL+17.5m以以下的烧烧结机附附属设备备的安装装。选用用50tt 坦克克吊二台台，300t 汽汽车吊二二台，作作为辅助助机械，负负责构件件的运输输卸车及及构件的的现场拼拼接。(4) 施施工顺序序a. 基础础的复测测和验收收土建施工完完毕并移移交后，即即可进行行基础的的复测及及验收工工作，复复测内容容：a.各行列列线的座座标位置置；b.线距、列列距；cc.基础础顶标高高及基础础螺栓的的位置及及标高。验验收标准准应符合合设计要要求及

29、国国家验收收规范；b. 主排排气系统统的安装装包括排排气主管管及支管管、机下下灰槽、灰灰箱等安安装，可可视现场场实际情情况，利利用400t 或或1500t 塔塔吊与结结构安装装协调吊吊装作业业，至少少应在钢钢结构厂厂房墙面面和屋面面系统开开始安装装前完成成，以满满足总进进度的要要求；c. 厂房房内及环环冷机内内机尾除除尘、管管道的安安装，应应与主排排气管道道的安装装同步进进行，最最迟完工工日期应应在厂房房屋面系系统安装装之前结结束；d. FLL+17.5m以以下，22FL、3FLL、4FLL 层平平台开始始安装；e. 主厂厂房钢结结构开始始安装；由于施工总总进度的的要求和和限制，主主厂房结结构

30、安装装必须要要在主排排气管道道系统及及机尾除除尘系统统开工一一段后适适当时间间，在保保证安全全的同时时，进行行交叉作作业，但但应避免免重复交交叉作业业。(5) 施施工方法法a. 柱子子实际几几何尺寸寸的测定定柱子底座砼砼墩座捣捣制前，应应根据图图纸对柱柱子实际际几何尺尺寸进行行测量。测测量内容容：柱子全长长；柱子断断面尺寸寸；吊车梁梁牛腿至至柱底板板的实际际尺寸，及及各层牛牛腿至柱柱底的实实际尺寸寸；柱头与与屋架连连接部分分的角度度、眼距距；柱子中中心线标标记及根根部标高高线是否否正确等等，并同同时将测测定数据据汇总记记录，以以备安装装时查用用。这项项工作十十分重要要，务必必要细致致。b. 柱

31、底底板砼墩墩座捣制制砼墩座顶顶板的制制作，用用自动切切割器切切割而成成，而后后平整修修磨，规规格1550*1150*20；墩座模具具的制作作；基础顶面面的凿坑坑；砼墩座捣捣制：每每次留出出122 组试试件，与与砼墩座座同时养养生，养养护288 天后后送交试试验室，做强度试验验。垫板板座浆必必须遵照照配合比比例进行行秤量配配制，检检查水泥泥不能过过期，碎碎石、黄黄沙不能能含泥土土及其他他杂物，砼砼浆要搅搅拌均匀匀。c. 柱子子吊装钢柱依靠基基础螺栓栓与混凝凝土柱结结合，有有分节出出厂的钢钢柱，先先需在地地面拼装装，后整整体吊装装。与劲劲性钢结结构连接接的柱子子用高强强螺栓连连接。由由于安装装平面

32、在在FL+17.5m，给给安装带带来一定定的困难难，要求求绳索一一定绑扎扎好，牢牢靠，就就位时应应避免碰碰坏地脚脚螺栓。柱子调整：可采用用在柱肩肩处的拖拖拉绳，配配上导链链，在柱柱脚配110t 液压千千斤顶支支顶，两两种办法法同时进进行。柱柱子的垂垂直度测测量采用用三面找找测的办办法进行行（一大大面、两两小面）。d. 柱间间支撑及及柱间梁梁的安装装在柱子调整整好后，既既可安装装柱间支支撑及柱柱间梁。e. 安装装FL+17.5m平平台系统统。f. 吊车车梁系统统安装在柱子系统统安装调调整好后后，既可可安装吊吊车梁。安安装吊车车梁前首首先应检检查吊车梁梁的中心心线。吊车梁梁与柱连连接的孔孔距。测柱

33、牛牛腿标高高。测放吊吊车梁的的中心线线。根据牛牛腿标高高及吊车车梁的实实际高度度备垫板板。吊车车梁吊装装就位后后，既可可以调整整吊车梁梁，同时时安装制制动梁。g. 在屋屋面安装装之前，应应着手安安装厂房房小钢平平台系统统，可在在地面整整体拼装装后进行行吊装。平平台支撑撑格栅铺铺板随即即安装。h. 安装装柱间小小柱、柱柱间梁、支支撑。i. 安装装各列小小立柱，联联系梁，平平台梁，支支撑及室室内各阶阶段梯子子平台等等。j. 屋面面系统及及风楼安安装在室内各层层平台系系统，室室内各阶阶段梯子子，天车车梁系统统等安装装固定或或基本固固定后，便便可进行行屋面系系统的综综合安装装。k. 墙皮皮系统安安装及

34、其其余构件件的安装装。4.4 主主要机械械设备安安装及试试运转4.4.11烧结机机安装及及试运转转4.4.11.1 概述烧结机的主主要功用用是将来来自原料料场的经经过混匀匀后的各各种铁矿矿粉、熔熔剂和燃燃料烧结结成烧结结矿。该该烧结机机烧结面面积为4450 ，设设备总重重约为440000t，其其主要特特点为：烧结机机的混合合料槽、铺铺底料槽槽，均采采用了比比较完善善的自动动计量装装置；烧结机机的台车车宽度较较大，约约为4 米。台车车料质为为耐热球球墨铸铁铁和高铬铬铸铁蓖蓖条，在在车体与与蓖条之之间装有有隔热件件，降低低了传递递到车体体上的温温度，提提高了台台车使用用寿命；烧结机机的传动动，采用

35、用了大速速比多点点啮合柔柔性传动动装置和和大内径径涨紧环环无键连连接装置置，具有有速比大大、体积积小、输输出转矩矩大、噪噪音低等等特点；台车与与风箱之之间采用用密封装装置，机机头及机机尾采用用浮动式式密封板板，降低低了烧结结机的漏漏风率，提提高操作作负压；采用平平移式尾尾轮装置置，依借借重力自自动调节节与吸收收台车与与烧结矿矿的热膨膨胀量；台车车车轮轴承承采用自自动跟踪踪润滑装装置，在在台车行行走过程程中自动动加油；热破碎碎机的棘棘齿辊与与受齿的的齿高，用用耐热耐耐磨合金金焊条堆堆焊，棘棘齿辊的的主轴、棘棘齿和受受齿之间间，全部部通水冷冷却，提提高了使使用寿命命。4.4.11.2 安装工工艺流

36、程程烧结机主导导安装工工艺流程程如下：(1) 烧烧结机是是安装在在一个多多房厂房房结构内内，其总总的顺序序应该是是自下而而上的安安装，预预先安装装烧结机机下部的的大型抽抽风管道道及各种种灰斗，再再安装上上部设备备；(2) 烧烧结机设设备吊装装主要利利用主厂厂房的550/110t 和16/3.22t 桥桥式起重重机，故故尽早安安装并能能使用厂厂房内起起重机是是开始安安装烧结结机的先先决条件件。因此此厂房应应尽早封封闭，创创造较好好的防雨雨防风条条件，有有利于安安装阶段段的设备备安装维维护及良良好的施施工环境境。(3) 尽尽可能的的扩大烧烧结机设设备与厂厂房钢结结构综合合安装的的条件，使使烧结机机

37、的有些些部件在在厂房结结构安装装阶段，就就放到厂厂房内，如如烧结机机下部的的主抽风风管道与与灰斗，在在厂房结结构安装装之前就就位，头头部的混混合料槽槽、铺底底料槽等等，预先先起吊放放在料槽槽入口处处的平台台板上，以以扩大厂厂房综合合安装的的范围。(4) 对对烧结机机的大件件设备，如如头轮、尾尾轮、棘棘齿辊等等，在自自动吊装装方案时时，应创创造条件件使这些些设备直直接运到到现场一一次起吊吊就位，避避免二次次倒运。烧烧结机安安装工艺艺流程见见下图。图4.4.11 烧结机安装工艺流程图4.4.11.3 烧结机机安装中中心线与与标高测测量(1) 烧烧结机中中心线测测定a. 在烧烧结机的的头部及及尾部设

38、设中心标标板，该该中心标标板应作作为永久久性标点点，用铜铜或不锈锈钢加工工并埋设设。根据据此标点点确定沿沿烧结机机台车行行走方向向的烧结结机纵向向中心线线，该中中心线的的端点测测量的极极限偏差差为1mmm。由于于4500 烧烧结机全全长近1100mm，避免免过长而而造成的的测量偏偏差，所所以在全全长的11/2 处，增增加一个个临时性性的辅助助测量中中心点，用用以控制制在555m长的的范围内内极限偏偏差为1mmm。b. 与烧烧结机纵纵向中心心线相垂垂直的方方向，设设五条横横向中心心线：烧结机头头轮轴向向中心线线；烧结机架架中部固固定机架架横向中中心线；烧结机尾尾轮轴向向中心线线；热破碎机机棘齿辊

39、辊轴向中中心线；在头部与与中部固固定机架架之间，增增加一个个横向中中心线，作作为辅助助测量基基准线，以以解决纵纵向长度度过长而而造成的的每个机机架柱子子之间，测测量所产产生的累累计偏差差问题。这样就把烧烧结机在在长度方方向，除除总长度度范围内内整体控控制外，再再划分为为A、B、C、D四个区区域，实实行分段段测量控控制。上上述五条条横向中中心线的的正交角角测量极极限偏差差为110。(2) 烧烧结机标标高测定定在烧结机的的头、中中、尾部部设三个个标高基基准点，该该基准点点是从厂厂房外部部或附近近水准点点为依据据，投到到烧结机机旁。基基准点与与水准点点之间标标高测量量极限偏偏差为3mmm，将移移进来

40、的的第一个个点作为为永久性性基准点点，该永永久性基基准点与与另两个个安装用用基准点点的相邻邻标高测测量极限限偏差为为0.5mmm。烧结机安装装中心标标板、基基准点设设置及测测量方法法见图44.4.12。4.4.11.4 烧结机机架安装装(1) 机机架的热热膨胀处处理450 烧结机机架全长长90mm，长度度方向分分为244 线，15 线为为头部长长度为mm，521线为为中部长长度为，2124 线为尾部长度为。为处理烧结机的热膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的后1/3 处为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩

41、缝，以吸收机架纵向的膨胀量，烧结机架热膨胀方式见图4.4.13。在安装过程程中应达达到上述述要求，不不得以实实际安装装的误差差而减少少或加大大上述膨膨胀值，每每个螺栓栓的紧固固方式，也也应按照照固定紧紧固或带带有螺栓栓套筒可可在长螺螺栓孔中中游动的的要求紧紧固。(2) 机机架安装装a. 烧结结机架采采用座浆浆法安装装，每个个柱子底底板下面面是一个个整块垫垫板，垫垫板安装装时，其其上表面面标高的的极限偏偏差0-0.5mmm，水平平度为00.1/10000。当当座浆混混凝土达达到强度度后，安安装每个个柱子的的底板，其其中固定定式柱子子是在烧烧结机机机架全部部找正完完毕之后后，将柱柱子与底底板焊接接

42、而形成成柱脚，而而游动式式柱子是是将柱子子浮放在在底板上上，两侧侧用方形形档条焊焊接定位位，只允允许柱子子沿烧结结机的纵纵向膨胀胀游动。b. 烧结结机柱子子安装是是以柱子子底板标标高为准准，用座座浆法安安装时是是靠座浆浆垫板上上表面标标高控制制，柱子子顶部标标高是依依靠柱子子制造长长度的极极限偏差差为33mm 的长度度公差控控制，一一般情况况下，单单独检查查柱顶标标高，只只检查轨轨面标高高，因轨轨道梁下下面留有有10mmm 的的调整轨轨面标高高的余量量。柱子子安装是是以柱子子中心线线为测量量依据，这这主要是是考虑到到柱子本本身H 型钢轧轧制公差差或焊接接变形的的因素，其其纵向、横横向中心心线的

43、极极限偏差差为22mm，铅铅垂度公公差为11/10000。c. 机架架横梁安安装，中中部机架架是先进进行烧结结机每个个横断面面上的单单片机架架组装，而而后再连连接各单单片机架架之间的的纵向横横梁。单单片机架架组装时时，其下下部与下下部宽度度之差不不得大于于5mmm，对角角线长度度之差也也不得大大于5mmm，要要达到这这项要求求，设计计上应采采取措施施留有一一定的调调整余地地，即每每根横梁梁的螺栓栓孔一端端为圆孔孔，而另另一端为为长孔。整整个烧结结机架安安装先用用安装螺螺栓找正正定位，其其螺栓数数量不少少于螺栓栓孔的11/3，待待全部找找正合格格后，逐逐步更换换高强螺螺栓或焊焊接固定定。4.4.

44、11.5 给料装装置安装装给料装置分分为混合合料槽及及铺底料料槽两部部分，4450 烧结结机的上上述两个个料槽容容量均为为60 m3，混混合料槽槽内部装装用衬板板。料槽槽内有红红外线水水份计，检检测混合合料水份份。槽体体支承座座下有压压力传感感器，料料槽下部部给料装装置有液液压扇形形调节门门，及液液压微调调闸门机机构，通通过料层层厚度检检测器的的测厚自自动控制制沿台车车宽度方方向的布布料均匀匀程度。圆圆筒给料料机表面面有不锈锈钢板衬衬板，配配有可移移动的反反射板，反反射板内内有刮料料板及自自动清扫扫装置。铺铺底料槽槽上部槽槽体有两两个耳轴轴、两个个支承座座及压力力传感器器，内部部为钢板板衬板，

45、下下部溜槽槽为高铬铬铸铁衬衬板，溜溜槽口有有手动调调节闸板板，给料料装置的的构造形形式见图图4.44.14。图4.4.14 烧结结机给料料装置1铺底料料胶带机机； 22铺底底料槽；3铺底料料给料装装置； 4溜溜槽及手手动调节节板；5 混合合料梭式式布料器器； 66混合料料槽；7液压千千斤顶；8压力力传感器器；9液压压缸；10混合合料给料料装置； 111反射射板；12自动动清扫器器；133刮料料板拉手手；14料层层测厚器器；155圆筒筒给料机机；166平衡衡块；17红外外线水分分计； 18头轮； 199台车车(1) 料料槽安装装准备工工作a. 混合合料及铺铺底料槽槽的槽体体支承座座在第六六层平台

46、台上，潦潦草的上上口在第第七层平平台上。由由于支承承座下装装有传感感器，受受其位置置限制，料料槽的侧侧壁与厂厂房大梁梁之间的的间距很很小。每每个料槽槽的自重重约400t，整整个给料料装置在在烧结机机主厂房房内的高高跨部分分，这部部分厂房房内无起起重设备备，所以以没有条条件将混混合料及及铺底料料槽拼装装好以后后整体吊吊装，而而必须分分片吊装装就位现现场焊接接。b. 烧结结机头部部设备的的安装程程序，必必须是自自下而上上的安装装就位，所所以不能能先安装装混合料料槽及铺铺底料槽槽，只有有在烧结结机的头头轮安装装就位以以后，才才能安装装料槽。为为了创造造料槽的的安装条条件，在在安装烧烧结机头头轮之前前

47、，应先先将两个个料槽的的部件，事事先吊放放在料槽槽上口的的第七层层平台上上，这些些部件包包括：混混合料槽槽及铺底底料槽的的单片，已已经局部部组装好好的混合合料槽出出料装置置、铺底底料槽扇扇形门及及设计位位置在上上层平台台上的移移动式胶胶带机（梭梭式布料料机）等等。由于于第七层层平台上上除料槽槽上口以以外的平平面位置置很狭小小，存放放那么多多的部件件，则需需按照安安装顺序序，将部部件编号号以后，画画出堆放放平面布布置图多多层堆放放，以免免以后安安装时，增增加倒运运困难，并并应均匀匀堆放，避避免厂房房平台载载荷过于于集中。将将上述部部件存放放在第七七层平台台上，采采用以下下吊装方方法：在在厂房钢钢

48、结构框框架及平平台已安安装找正正安毕，但但未进行行外墙封封闭以前前，采用用履带式式起重机机将上述述部件直直接从厂厂房外吊吊放和厂厂房建筑筑工程穿穿插进行行的方法法。该方方案的优优点是不不占用烧烧结机的的吊装设设备时间间。(2) 料料槽安装装待烧结机头头轮及头头部机架架安装完完以后，开开始安装装混合料料槽、铺铺底料槽槽等给料料装置。安安装方法法是利用用厂房最最高处的的四个柱柱头，拴拴挂滑轮轮组起吊吊。混合合料及铺铺底料槽槽安装的的技术要要求如下下：a. 料槽槽的纵向向中心线线与烧结结机纵向向中心线线应重合合，公差差为3mmm，横横向中心心线的极极限偏差差为33mm，用用线锤检检查混合合料槽的的上

49、口与与出口的的中心线线应重合合，公差差为3mmm。b. 混合合料槽出出口标高高与圆筒筒给机筒筒体表面面间距的的极限偏偏差为3mmm，铺底底料槽出出口标高高与台车车上表面面间距的的极限偏偏差为5mmm。(3) 圆圆筒给料料机及出出料口安安装混合料槽出出口与圆圆筒给料料机的安安装位置置，将直直接影响响混合料料的排出出状况，因因混合料料是经过过混合机机加水以以后潮湿湿物料，该该排出口口设计与与安装不不当，容容易造成成混合料料在槽体体口堵塞塞或排料料不匀，所所以在圆圆筒给料料机安装装时注意意检查与与调整以以下几个个部位：a. 为便便于排料料，圆筒筒给料机机的筒体体的轴向向中心线线，相对对混合料料槽出口

50、口的横向向中心线线，向烧烧结机台台车行走走方向向向前偏移移1000mm，其其安装极极限偏差差为33mm。b. 混合合料槽的的前侧排排料口与与圆筒给给料机的的辊面的的间距保保证排料料口的高高度，以以保证适适当的物物料通过过量。c. 在排排料口的的前端安安装扇形形调节门门与液压压缸，液液压微调调闸板机机构及反反射板与与清扫器器、对液系统按按照液压压操作规规程，进进行管道道的酸洗洗与循环环冲洗。d. 圆筒筒给料机机的轴向向中心线线的标高高，关系系到混合合料下料料的落差差高度，即即圆筒轴轴中心线线至台车车上表面面的距离离，在安安装时应应确保图图纸给定定间距。4.4.11.6 头轮安安装(1) 头头轮安

51、装装方法a. 先将将烧结机机架安装装到台车车轨道标标高，该该轨道标标高以上上的烧结结机头部部机架暂暂不安装装，并在在头部弯弯道的上上部，安安装一对对临时轨轨道与支支架，与与烧结机机上部台台车轨道道相连接接（见图图4.44.15）。b. 在轨轨道上安安放两个个烧结机机台车，不不装篦条条及侧板板，用钢钢丝绳将将两个台台车临时时绑在一起，并设设置一台台牵引这这两个台台车作水水平移动动用的临临时卷扬扬机。c. 将台台车推到到厂房后后部的吊吊装区域域内，用用60tt 天车车主钩将将烧结机机头轮，由由地面经经安装孔孔起吊到到烧结机机轨道面面以上，放放在两个个临时台台车上面面。d. 在烧烧结厂房房高跨部部分

52、的第第七层平平台梁上上，放置置H 型钢钢的过梁梁，作为为起吊头头轮用的的临时吊吊梁，按按起重量量计算要要求，选选用慢动动卷扬机机和滑轮轮组，准准备起吊吊头轮，见见图4.4.115。e. 将已已经放好好头轮的的台车，用用卷扬机机拉到烧烧结机头头部的临临时轨道道位置上上，用已已准备好好的头轮轮起吊的的索具起起吊头轮轮，当头头轮起吊吊以后，经经过各部部位的检检查，确确认安全全可靠的的情况下下，移走走台车，接接着拆除除临时轨轨道、支支承梁及及支柱，然然后徐徐徐将头轮轮将到设设计位置置就位。(2) 头头轮找正正定位在烧结机运运转过程程中，头头轮是固固定端，尾尾轮是游游动端，因因此头轮轮在安装装阶段必必须

53、严格格找正定定位，当当生产过过程中出出现台车车跑偏现现象，很很少是由由于头轮轮所造成成，除非非查明头头轮中心心线确已已走动，才才进行必必要的调调整，一一般情况况下，不不要轻易易地改动动头轮的的纵横中中心线的的位置，否否则就失失去了检检查烧结结机横向向中心线线的基准准线。头轮找正定定位的技技术要求求见图44.4.16。a. 头轮轮轴向等等分线与与烧结机机纵向中中心线应应重合，（aa）公差为1mm。b. 头轮轮轴向中中心线与与烧结机机横向中中心线应应重合，(bb、cc)公差为0.5mm。c. 头轮轮轴承标标高(dd、d)极限偏偏差为0.55mm，轴轴的水平平度（ee、e）公公差为00.055/10

54、000。d. 轴承承座与轴轴承底座座以及轴轴承底座座与烧结结机架之之间，紧紧固螺栓栓后应紧紧密贴合合，用00.055mm 塞尺检检查，塞塞入面积积不得大大于底座座接触面面积的11/3，轴轴承座与与轴承底底座之间间可用薄薄垫板调调整标高高，但不不得用半半块垫板板。在一一般情况况下轴承承底座与与烧结机机架之间间接触面面积要达达到上述述要求，则则需对机机架横梁梁的上表表面用砂砂轮作局局部打磨磨处理，因因为这部部分梁上上的接触触面是金金属结构构的非加加工面。(3) 头头轮链轮轮片组装装烧结机的头头轮链轮轮片为每每两个齿齿为一个个单片，在在制造厂厂已组装装并绞孔孔配好精精制螺栓栓，为便便于运输输，出厂厂

55、前将链链轮片拆拆下单独独包装，并并对每个个精制螺螺栓都打打印编号号，现场场安装时时仅照样样组装即即可，必必要时复复查其主主要尺寸寸是否符符合出厂厂标准。链链轮片组组装见图图4.44.17。在确认头轮轮的各个个部位的的安装找找正都正正确无误误时，最最后才安安装头轮轮上的粉粉尘导向向片，该该导向片片是由两两个半圆圆形筒体体供货，现现场安装装在头轮轮的筒体体上以后后焊接固固定。4.4.11.7 柔性传传动装置置安装(1) 安安装条件件在确认烧结结机头部部机架及及给料装装置都已已安装完完毕，头头轮已经经安装找找正定位位的前提提下，方方能开始始安装传传动装置置。(2) 大大齿轮及及涨紧环环安装大齿轮与头

56、头轮的主主轴之间间，采用用无键连连接装置置，用涨涨紧环连连接，其其安装及及调整方方法见涨涨紧环无无键连接接装置安安装一节节。(3) 扭扭矩杆安安装扭矩杆的轴轴承座是是安装在在地面基基础上，当当大齿轮轮安装完完毕后，以以大齿轮轮为基础础，用线线锤检查查以确定定扭杆两两轴承座座的位置置，其纵纵横方向向（aaa、bb）的极极限偏差差为 0.55mm，标标高极限限偏差为为0.5mmm，见图图4.44.18。(4) 小小齿轮组组合件安安装由小齿轮、轴轴承座、蜗蜗轮及蜗蜗杆组合合在一个个箱体内内构成小小齿轮组组合件，该该组合件件有左右右各一个个。当大大齿轮定定位以后后，安装装大齿轮轮的箱体体，在该该箱体的

57、的两侧安安装左右右小齿轮轮组合件件，先用用临时钢钢支座加加垫板或或用千斤斤顶支承承及调整整小齿轮轮组合件件的标高高，可用用测量仪仪器检查查，将大大小齿轮轮的轴中中心的标标高，调调整到一一个水平平面上，其其高低差差的公差差为22.5mmm，并并用安装装用的方方水平仪仪在小齿齿轮齿面面上检查查其横向向水平度度公差为为0.110/110000，作为为小齿轮轮的初步步定位。(5) 垂垂直连杆杆安装小齿轮组合合件的下下部，是是由两根根垂直连连杆与扭扭矩杆所所组成的的矩形框框架，这这4 个节节点中有3 个节点点是球面面轴承，仅仅传动侧侧小齿轮轮组合件件下部与与垂直连连杆相连连接的节节点为平平面轴承承，使柔

58、柔性传动动装置在在运转过过程中，各各节点均均有微量量活动余余地，但但又受该该平面轴轴承节点点控制各各连杆在在一个平平面上活活动。根据已初步步定位的的左、右右小齿轮轮组合体体、扭矩矩杆及转转矩臂，安安装左、右右垂直连连杆，有有时为了了吊装方方便，也也可将垂垂直连杆杆事先挂挂在左、右右小齿轮轮组合件件下部，与与小齿轮轮组合件件同时吊吊放就位位。当垂垂直连杆杆安装后后，将其其一端通通过销轴轴与小齿齿轮组合合件下部部连接，而而另一端端与转矩矩臂连接接，连接接以后检检查与调调整以下下内容：a. 用线线锤检查查垂直连连杆的垂垂直度，要要求在全全长范围围内的中中心线偏偏差不得得大于55mm；b. 由于于垂直

59、连连杆安装装以后，已已将左、右右小齿轮轮组合件件下部的的临时支支承座拆拆除，所所以应在在安装垂垂直连杆杆以后，再再次用水水准仪测测量大齿齿轮及左左、右小小齿轮的的轴中心心是否在在同一水水平面上上，其高高低差仍仍应保持持在22.5mmm 范范围内，如如发现有有变化，可可调整扭扭矩杆轴轴承座与与轴承底底座之间间，预留留10mmm 的的调整垫垫片调整整其高度度，同时时检查小小齿轮中中心至扭扭矩杆轴轴承座底底面的间间距（3336001.3mmm），及及转矩臂臂销轴中中心与轴轴承座底底面的间间距是否否符合设设计要求求，在确确认上述述内容均均符合要要求时，初初步紧固固扭矩杆杆轴承座座的螺栓栓。(6) 平平

60、衡杆安安装与调调整在左右小齿齿轮组合合件下部部各有一一根平衡衡杆，该该平衡杆杆是支承承着左右右小齿轮轮组合件件的弹簧簧支座，但但由于左左右小齿齿轮组合合件的重重量并不不一致，在在传动侧侧有辅助助减速机机，而非非传动侧侧则无减减速机，因因此产生生左右小小齿轮对对大齿轮轮的偏载载现象，消消除这种种偏载现现象是通通过调整整左右平平衡杆上上部的弹弹簧的不不同压缩缩量而取取得平衡衡，并起起到良好好的弹性性支承作作用。其其安装方方法如下下：a. 当弹弹簧处于于自由长长度状态态安装左左右平衡衡杆，装装入弹簧簧之前事事先装入入适量润润滑脂。b. 调整整螺帽，用用以调整整弹簧的的压缩量量。测量量办法是是检查弹弹