某高层建筑空调安装施工组织设计

1、. 编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及及验收规规范：通风与空调调工程施施工质量量验收规规范（）建设工程文文件归档档整理规规范（）参考资料：建筑施工手手册（第第四版，中中国建筑筑工业出出版社）高层建筑施施工手册册（第二二版，中中国建筑筑工业出出版社）某工程施工工组织设设计. 工程概概况本工程框架架剪力墙墙结构，为为一类高高层建筑筑物。建建筑面积积平方米米，主楼楼建筑总总高度774.445m。地下（室室）一层层、地上上十六层层，局部机房房十七层层。地下下室为变变配电所所，水泵泵房，制制冷机房房等，一一层为住住院处、护护士站、仓仓储等，二二层为

2、妇妇科病房房，三四层为为手术病病房，五五、六层为为病房，七七到十六六层标准准层为普普通病房房，十七七层以上上为电梯梯及设备备机房等等。本工程空调调冷媒选用用二台水水冷离心心式机组组，冷冻冻水出水水7，进水水温度112，冷却却水进水水温度332，冷却却水出水水温度337，冷却塔塔放在邻邻楼顶上上。热媒媒选用节节能型组组合式汽汽水热交交换器二二台，热热水出水水温度665，进水水温度550，热媒为为-6KKg饱和蒸蒸汽。空调水系统统除手术术部外为为双管制制定水量量系统，管管路同程程设置。空调风系统统：，层层病房均均为风机机盘管加加新风系系统，新新风机逐逐层设置置。三.施工部部署. 施工任任务通风空调

3、风风系统、进进回水系系统及防防排烟系系统安装装。工期根据施工组组织设计计及现场场实际情情况，配配合土建建装饰施工工，通风风空调系系统施工工预计至至8月30日完成。. 人员专业电工人人，电气气焊工人人，管道道工人，扳扳金工人人。. 技术准准备项目总工程程师组织织技术、生生产人员员熟悉图图纸，认认真学习习掌握施施工图的的内容、要要求和特特点，明明确并掌掌握施工工工艺和和质量标标准，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点做做好记录录，结合合会审，对对图纸中中存在的的问题，与与设计、甲甲方、监监理共同同协商解解决，取取得意见见一致后后，办理理图纸会会审记录录及技术术核定单单，作为为施工图图的

4、变更更依据和和施工操操作依据据。熟悉悉各专业业之间的的相互关关系，制制定具体体的施工工方案。 施工工工艺.镀锌薄钢钢板风管管制作4.1.11施工准准备.材料要求求：所使用板材材、型钢钢的主要要材料应应具有出出厂合格格证明书书或质量量鉴定文文件。制作风管及及配件的的钢板厚厚度应符符合下表的规规定。送排风系统统：矩形风管或或圆形风风管风管管及配件件钢板厚厚度长边尺寸或或直径 ()防排烟风系系统矩形风管或或圆形风风管风管管及配件件钢板厚厚度长边尺寸或或直径 ()镀锌薄钢板板表面不不得有裂裂纹、结结疤及水水印等缺缺陷，应应有镀锌锌层结晶晶花纹。.主要机具具：龙门剪板机机、手用用电动剪剪倒角机机、咬口口

5、机、压压筋机、折折方机、合合缝机、卷卷圆机、圆圆弯头咬咬门机、型型钢切割割机、角角（扁）钢钢卷圆机机、电动动拉柳枪枪、台钻钻、手电电钻、冲冲孔机、插插条法兰兰机、电电、气焊焊设备、空空气压缩缩机油漆漆喷枪等等设备及及不锈钢钢板尺、钢钢直尺、角角尺量角角器、划划规、划划针、洋洋冲、铁铁锤、不不锤、拍拍板等小小型工具具。4.1.22作业条条件：集中加工应应在宽敞敞、明亮亮、洁净净、地面面平整、不不潮湿的的场地。现场分散加加工应具具有能防防雨、大大风及结结构牢固固的设施施。作业地点要要有相应应加工工工艺的基基本机具具、设施施及电源源和可靠靠的安全全防护装装置，并并配有消消防器材材。风管制作应应有批准

6、准的图纸纸、经审审查的大大样图、系系统图，并并有施工工员书面面的技术术质量及及安全交交底。4.1.33操作工工艺工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制制作风管折折方成型方法兰下料料焊接打眼冲冲孔圆法兰卷圆圆划线下下料找平找找正打孔打打眼铆法法兰翻边成品喷喷漆检验安装划线的基本本线有：直角线线、垂直直平分线线、平行行线、角角平分线线、直线线等分、圆圆等分等等。展开开方法宜宜采用平平行线法法、放射射线法和和三角线线法。根根据图及及大样风风管不同同的几何何形状和和规格、分分别进行行划线展展开。板材剪切必必须进行行下料的的复核，以以免有误误，按划划线形状状用机械械剪刀和和手工剪剪刀进行行剪切。剪切时，手手严

7、禁伸伸入机械械压板空空隙中。上上刀架不不准放置置工具等等物品，调调整板料料时，脚脚不能放放在踏板板上。使使用固定定式震动动剪两手手要扶稳稳钢板，手手离刀口口不得小小于5ccm，用用力均匀匀适当。板材下料后后在轧口口之前，必必须用倒倒角机或或剪刀进进行倒角角工作。镀锌钢板风风管采用用咬口连连接咬口宽度表表（）钢板厚度平平咬口宽宽角咬口口宽以下咬口时手指指距滚轮轮护壳不不小于55cm，手手柄不准准放在咬咬口机轨轨道上，扶扶稳板料料。咬口后的板板料将画画好的折折方线放放在折方方机上，置置于下模模的中心心线。操操作时使使机械上上刀片中中心线与与下模中中心线重重合，折折成所需需要的角角度。折方时应互互相

8、配合合并与折折方机保保持一定定距离，以以免被翻翻转的钢钢板或配配重碰伤伤。制作圆风管管时，将将咬口两两端拍成成圆弧状状放在卷卷圆机上上圈圆，按按风管圆圆径规格格适当调调整上、下下辊间距距，操作作时，手手不得直直接推送送钢板。折方或卷圆圆后的钢钢板用合合口机或或手工进进行合缝缝。操作作时，用用力均匀匀，不宜宜过重。单单、双口口确实咬咬合，无无胀裂和和半咬口口现象。法兰加工：矩形风管法法兰加工工：方法兰由四四根角钢钢组焊而而成，划划线下料料时应注注意使焊焊成后的的法兰内内径不能能小于风风管的外外经，用用型钢切切割机按按线切断断。下料调直后后放在冲冲床上冲冲击铆钉钉孔及螺螺栓孔、孔孔距不应应大于11

9、50mmm。如如采用阻阻燃密封封胶条做做垫料时时，螺栓栓孔距可可适当增增大，但但不得超超过3000mmm。冲孔后的角角钢放在在焊接平平台上进进行焊接接，焊接接时按各各规格模模具卡紧紧。矩形法兰用用料规格格应符合合下表规定定。矩形风管法法兰矩形风管大大边长 ()法兰用用料规格格 ()注：矩形法法兰的四四角应设设置螺孔孔。圆形法兰加加工：先将整根角角钢或扁扁钢放在在冷煨法法兰卷圆圆机上按按所需法法兰直径径调整机机械的可可调零件件，卷成成螺旋形形状后取取下。将卷好后的的型钢画画线割开开，逐个个放在平平台上找找平找正正。调整的各支支法兰进进行焊接接、冲孔孔。圆法兰用料料规格应应符合下下表规定定。圆形风

10、管法法兰圆形风管直直径法兰用料规格()扁钢钢 ()角钢 ()无法兰加工工：无法兰连接接风管的的接口应应采用机机械加工工，尺寸寸应正确确、形状状应规则则，接口口处应严严密。无无法兰矩矩形风管管接口处处的四角角应有固固定措施施。风管无法兰兰连接可可采用承承插、插插条、薄薄钢板法法兰弹簧簧夹等形形式。圆形风管无无法兰连连接形式式无法兰形式式接口要要求使用用范围承插连接 插入深深度30mmm有密密封措施施低压风风管直径径 20mmm有密密封措施施中低压风风管角钢加固承承插插入入深度20mmm有密密封措施施中、低低压风管管芯管连接插插入深度度大于220mmm有密封封措施中中、低压压风管立立筋抱箍箍连接四

11、四角加贴角、并并固定中、低低压风管管抱箍连接接中低压风风管宽1000mm常用矩形风风管无法法兰连接接形式无法兰形式式转角要要求使用用范围型插条立面面插条两两端压到到两平面面各200mm左左右低压压风管单单独使用用必须有有固定措措施型插条立面面插条两两端压到到两平面面各200mm左左右中、低低压风管管薄钢板板尘兰弹弹簧夹四四角加贴角高、中中、低压压风管圆形风管芯芯管连接接直径芯管长长度自攻攻螺丝或或抽芯铆铆钉数量量外径允允许偏差差 () () ()(个)圆管芯管 在风管内铆铆法兰腰腰箍冲眼眼时，管管外配合合人员面面部要避避开冲孔孔。矩形风管边边长大于于或等于于6300mm和和保温风风管边长长大于

12、或或等于mm，其管管段长度度在12200mmm以上上时均应应采取加加固措施施。边长长小于或或等于8800mmm的风风管，宜宜采用楞楞筋、楞楞线的方方法加固固。风管的管段段长度大大于12200mmm时，应应采用加加固框的的形式加加固。风管与法兰兰组合成成形时，风风管与扁扁钢法兰兰可用翻翻边连接接；与角角钢法兰兰连接时时，风管管壁厚小小于或等等于1.5mmm可采用用翻边柳柳接。风管壁厚大大于1.5mmm可采用用翻边点点焊和沿沿风管管管口周边边满焊，点点焊时法法兰与管管壁外表表面贴合合；满焊焊时法兰兰应伸出出风管管管口，为为防止变变形。风管与法兰兰铆接前前先进行行技术质质量复核核，合格格后将法法兰套

13、在在风管上上，管端端留出110mmm左右翻翻边量，管管析方线线与法兰兰平面应应垂直，然然后使用用液压铆铆钉钳或或手动夹夹眼钳用用铆钉将将风管与与法兰铆铆固，并并留出四四周翻边边。翻边应平整整，不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。风管与小部部件（嘴嘴子、短短支管等等）连接接处、三三通、四四通分支支处要严严密、缝缝隙处应应利用锡锡焊或密密封胶堵堵严以免免漏风。使使用锡焊焊、熔锡锡时踢液液不许着着水，防防止飞溅溅伤人，盐盐酸要妥妥善保管管。风管喷漆防防腐不应应在低温温（低于于5）和潮潮湿（相相对湿度度不大于于）的环环境下进进行，喷喷漆前应应清除表表面灰尘尘、污垢垢与锈斑

14、斑并保持持干燥。喷喷漆时应应使漆膜膜均匀，不不得有堆堆积、漏漏涂、皱皱纹、气气泡及混混色等缺缺陷。风管成品检检验后应应按施工工图中主主干管、支支管系统统的顺序序写出连连接号码码，合理理堆放码码好，等等待运到到各层安安装。4.1.44质量标标准一.保证项项目：风管的规格格、尺寸寸必须符符合设计计要求。检验方法：尺量和和观察检检查。风管咬缝必必须紧密密、宽度度均匀、无无孔洞半半咬口和和胀裂等等缺陷。直直管纵向向咬缝应应错开。检验方法：观察检检查。二.基本项项目：风管外观质质量应达达到折角角平直，圆圆弧均匀匀，两端端面平行行，无翘翘角。表表面凹凸凸不大于于5mmm；风管管与法兰兰连接牢牢固，翻翻边平

15、整整，宽度度不大于于6mmm，紧贴贴法兰。检验方法：拉线、尺尺量和观观察检查查。风管法兰孔孔距应符符合设计计要求和和施工规规范的规规定，焊焊接应牢牢固，焊焊缝处不不设置螺螺孔。螺螺孔具备备互换性性。检验方法：尺量和和观察检检查。风管加固应应牢固可可靠、整整齐，间间距适宜宜，均匀匀对称。检验方法：观察和和手扳方方法检查查。铁皮插条法法兰宽窄窄要一致致，插入入两管端端后应牢牢固可靠靠。检验方法：观察检检查。三.允许偏偏差项目目风管及法兰兰制作尺尺寸的允允许偏差差和检验验方法应应符合下下表的规规定。风管及法兰兰制作尺尺寸的允允许偏差差和检验验方法项目允许偏偏差 ()检验方法圆形风管外外径3000mm

16、3000mm 尺量量矩形风管大大边3000mm3000mm 尺量量圆形法兰直直径 尺量矩形法兰边边长 尺量 矩形法兰对对角线差差 尺量法兰平整度度 尺尺量4.1.55成品保保护要保持镀锌锌钢板表表面光滑滑洁净，放放在宽敞敞干燥的的隔潮木木头垫架架上，叠叠放整齐齐。法兰用料分分类理顺顺码放，露露天放置置应采取取防雨、雪雪措施、减减少生锈锈现象。风管成品应应码放在在平整，无无积水，宽宽敞的场场地，不不与其它它材料，设设备等混混放在一一起，并并有防雨雨、雪措措施。码码放时应应按系统统编号，整整齐、合合理，便便于装运运。风管搬运装装卸应轻轻拿轻放放、防止止损坏成成品。4.1.66应注意意的质量量问题金

17、属风管制制作时易易产生的的质量问问题和防防止措施施见表。风管制作易易产生质质量问题题及防止止措施序号常产生生的质量量问题防防治措施铆钉脱落增增强责任任心，铆铆后检查查。按工艺艺正确操作。加长铆铆钉风管法兰连连接不方方用方尺尺找正使使法兰与与直管棱棱垂直管管口四边翻边量量宽度一一致法兰翻边四四角漏风风管片压压口前要要倒角。咬口重重叠处翻翻边时铲平。四四角不应应出现豁豁口管件连接孔孔洞出现现孔洞用用焊锡或或密封胶胶堵严风管大边上上下有不不同程度度按规规范选选用钢板板厚度，咬咬口形式式下沉，两侧侧面小边边稍向外外凸出，的采用应根据系统功能按规范进行加固有明显变形形矩形风管扭扭曲、翘翘角正确确下料。板

18、料咬咬口预留留尺寸必必须正确确，保证证咬口宽宽度一致致矩形弯头、圆圆形弯头头角度不不准确正正确展开开下料圆形风管不不同心，圆形三三通角度度不准、咬咬合不严严正确展展开下料料4.1.77质量记记录预检工程检检查记录录单。金属风管制制作分项项工程质质量检验验评定表表。. 风管部部件制作作4.2.11施工准准备.材料要求求：各种材料应应具有出出厂合格格证明书书或质量量鉴定文文件。进场时应进进行外观观检查，各各种板材材表面应应平整，厚厚度均匀匀，无明明显伤痕痕，并不不得有裂裂纹、锈锈蚀等质质量缺陷陷，型材材应等型型、均匀匀、无裂裂纹及严严重锈蚀蚀等情况况。其它材料不不能因其其本身缺缺陷而影影响或降降低

19、产品品的质量量或使用用效果。.主要机具具剪板机机、折方方机、咬咬口机、冲冲床、电电焊机、点点焊机、亚亚弧焊机机、车床床、台钻钻、型材材切割机机、空压压机及喷喷漆设备备、手动动、电动动液压铆铆钉钳、电电动拉铆铆枪和直直尺、方方尺、划划规、划划针、铁铁锤、木木锤、洋洋冲、扳扳手、螺螺丝刀、钢钢丝钳、钢钢卷尺及及专用冲冲压模具具、工装装等。4.2.22作业条条件；应具备有宽宽敞、明明亮、地地面平整整、洁净净的场地地。作业地点要要有满足足加工工工艺要求求的机具具设备、相相应的电电源，安安全防护护装置及及消防器器材。各种风管部部件均应应按国家家有关标标准设计计图纸制制作。4.2.33操作工工艺.风阀工艺

20、艺流程：外框下料成形领料叶片片下料成形焊接组组装检验调调整喷漆机加件及其其它零部部件加工工装配执行行机构成品检验安装风阀制作所所需材料料应根据据不同类类型严格格选用。下料、成型型：外框及叶片片下料应应使用机机械完成成，成型型应尽量量采用专专用模具具。零部件加工工：风阀内的转转动部件件应采用用有色金金属制作作，以防防锈蚀。焊接组装：外框焊接可可采用电电焊或气气焊方式式，并保保证使其其焊接变变形控制制在最小小限度。风阀组装应应按照规规定的程程序进行行，阀门门的制作作应车间间，调节节和制动动装置应应准确、灵灵活、可可靠，并并标明阀阀门的启启闭方向向。多叶片风阀阀叶片应应贴合严严密，间间距均匀匀，搭接

21、接一致。止回阀阀轴轴必须灵灵活，阀阀板关闭闭严密，转转动轴采采用不易易锈蚀的的材料制制作。防火阀制作作所需钢钢材厚度度不得小小于2mmm，转转动部件件有任何何时候都都应转动动灵活。易易熔片应应为批准准的并检检验合格格的正规规产品，其其熔点温温度的允允许偏差差为-22。风阀组装完完成后应应进行调调整和检检验，并并根据要要求进行行防腐处处理。若风阀规格格过大，可可将其割割成若干干个小规规格的阀阀门制作作。防火阀在阀阀体制作作完成后后要加装装执行机机构并逐逐台进行行检验。.罩类工艺艺流程：领料下料料成型组装成品检验安装领料料：罩类部件根根据不同同要求可可选用普普通钢板板、镀锌锌钢板等等材料制制作。下

22、料：根据不同的的罩类型型式放样样后下料料，并尽尽量采用用机械加加工形式式。成型、组装装：罩类部件的的组装根根据所用用材料及及使用要要求，可可采用咬咬接、焊焊接等方方式，其其方法及及要求详详见风管管制作部部分。排气罩的扩扩散角不不应大于于。成品检验：罩类制作尺尺寸应准准确，连连接处应应牢固，其其外壳不不应有尖尖锐的边边缘。.柔性管工工艺流程程：领料下料料缝制成型法兰组组装 柔性管制制作可选选用帆布布树脂玻玻璃布、软软橡胶板板、增强强石棉布布等材料料。柔性管的长长度一般般为，不不得做为为变径管管。下料后缝制制可采用用机械或或手工方方式，但但必须保保证严密密牢固。如需防潮，帆帆布柔性性管可刷刷帆布漆

23、漆，不得得涂刷油油漆，防防止失去去弹性和和伸缩性性。柔性管与法法兰组装装可采用用钢板压压条的方方式，通通过铆接接使二者者联合起起来，铆铆钉间距距为。柔性管不得得出现扭扭曲现象象，两侧侧法兰应应平行。4.2.44质量标标准一.保证项项目：各类部件的的规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。检验方法：尺量和和观察检检查。防火阀必须须关闭严严密，转转动部件件必须采采用耐腐腐蚀材料料，外壳壳、阀板板材料厚厚度严禁禁小于22mm。检验方法：尺量、观观察和操操作检查查。各类风阀的的组合件件尺寸必必须正确确，叶片片与外壳壳无摩擦擦。检验方法：操作检检查。二.基本项项目：部件组装应应连接严严密、牢牢固，活活动件灵

24、灵活可靠靠，松紧紧适度。检验方法：手扳和和观察检检查。各类风阀的的制作应应有启闭闭标记，多多叶阀叶叶片贴合合，搭接接一致，轴轴距偏差差不大于于1mmm，阀板板与手柄柄方向一一致。检验方法：观察和和尺量检检查。罩类制作。罩罩口尺寸寸偏差每每米应不不大于22mm，连连接处牢牢固，无无尖锐的的边缘。检验方法：观察和和尺量检检查。柔性管应松松紧适度度，长度度符合设设计要求求和施工工规范的的规定，无无开裂现现象，无无扭曲现现象。检验方法；尺量和和观察检检查。三.允许偏偏差项目目：4.2.55成品保保护部件成品应应存放在在有防雨雨、雪措措施的平平整的场场地上，并并分类码码放整齐齐。防火阀执行行机构应应加装

25、保保护罩，防防止执行行机构受受损或丢丢失。多叶调节阀阀要注意意调整连连杆的保保护，保保持螺母母在拧紧紧状态。在装卸、运运输、安安装、调调试过程程中，应应注意成成品的保保护。4.2.66应注意意的质量量问题风阀叶片应应根据阀阀门的规规格计算算好叶片片的数量量及展开开宽度尺尺寸。风阀、风口口的制作作要方、正正、平，各各种尺寸寸偏差应应控制在在允许范范围之内内。部件产品的的活动部部件，在在喷漆后后，会产产生操作作不灵活活的现象象，在加加工中应应注意相相互配合合尺寸。部件产品在在制作过过程中的的板材连连接，一一定要牢牢固、可可靠，尤尤其是防防火阀产产品。防火阀产品品要注意意叶片与与阀体的的间隙，以以保

26、证其其气密性性满足要要求。在安装过程程中，不不能将柔柔性短管管作为找找平找正正的连接接管或异异径管来来使用。4.2.77质量记记录预检工程检检查记录录单。部件制作分分项工程程质量检检验评定定表。金属风管制制作分项项工程质质量检验验评定表表。风管及部件件安装4.3.11施工准准备.材料要求求：各种安装材材料产品品应具有有出厂合合格证明明书或质质量鉴定定文件及及产品清清单。风管成品不不许有变变形、扭扭曲、开开裂、孔孔洞，法法兰脱落落。法兰兰开焊、漏漏铆、漏漏打螺栓栓眼等缺缺陷。安装的阀体体、消声声器、罩罩体、风风口等部部件应检检查调节节装置是是否灵活活，消声声片，油油漆层有有无损伤伤。安装使用材材

27、料有：螺栓、螺螺母、垫垫圈、垫垫料、自自攻螺丝丝、铆钉钉、拉铆铆钉、电电焊条、气气焊条、焊焊丝、不不锈钢焊焊丝、石石棉布、帆帆布、膨膨胀螺栓栓等，都都应符合合产品质质量要求求。 .主要机机具手锤锤、电锤锤、手电电钻、手手锯、电电动双刃刃剪、电电动砂轮轮锯、角角向砂轮轮锯、台台钻、电电气焊具具、扳手手、改锥锥、木锤锤、拍板板、手剪剪、倒链链、高凳凳、滑轮轮绳索、尖尖冲、錾錾子、射射钉枪、刷刷子、安安全帽、安安全带等等。4.3.22作业条条件：一般送排风风系统和和空调系系统的安安装，要要在建筑筑物围护护结构施施工完，安安装部位位的障碍碍物已清清理，地地面无杂杂物的条条件下进进行。检查现场结结构预留

28、留孔洞的的位置、尺尺寸是否否符合图图纸要求求，有无无遗漏现现象，预预留的孔孔洞应比比风管实实际截面面每边尺尺寸大1100mmm。作业地点要要有相应应的辅助助设施，如如梯子、架架子等，及及电源和和安全防防护装置置、消防防器材等等。风管安装应应有设计计的图纸纸及大样样图，并并有施工工员的技技术、质质量、安安全交底底。4.3.33操作工工艺工艺流程：预检风管确定标标高制作吊吊架设置吊吊点安装吊吊架风管排列列法兰连连接 (垫料穿穿螺丝)无法兰连连接 (抱箍式式插条式式)安装就就位找平平找正检验确定标高：按照设计图图纸并参参照土建建基准钱钱找出风风管标高高。制作吊架：标高确定后后，按照照风管系系统所在在

29、的空间间位置，确确定风管管支、吊吊架形式式。风管支、吊吊架的制制作应按按照支支吊架安安装图集集用料料规格和和作法制制作。风管支、吊吊架的制制作应注注意的问问题： .支架的的悬臂、吊吊架的吊吊铁采用用角钢或或槽钢制制成；斜斜撑的材材料为角角钢；吊吊杆采用用圆钢；扁铁用用来制作作抱箍。 .支、吊吊架在制制作前，首首先要对对型钢进进行矫正正，矫正正的方法法分冷矫矫正和热热矫正两两种。小小型钢材材一般采采用冷矫矫正。较较大的型型钢须加加热到9900左右后后进行热热矫正。矫矫正的顺顺序应该该先矫正正扭曲、后后矫正弯弯曲。 .钢材切切断和打打孔，不不应使用用氧气一一乙炔切切割。抱抱箍的圆圆弧应与与风管圆圆

30、弧一致致。支架架的焊缝缝必须饱饱满，保保证具有有足够的的承载能能力。 .吊杆圆圆钢应根根据风管管安装标标高适当当截取。套套丝不宜宜过长，丝丝扣末端端不应超超出托盘盘最低点点。.风管支、吊吊架制作作完毕后后，应进进行除锈锈，刷一一遍防锈锈漆。设置吊点根根据吊架架形式设设置，有有预埋件件法、膨膨胀螺栓栓法、射射钉枪法法等。预埋件法：前期预埋：一般由由预留人人员将预预埋件按按图纸坐坐标位置置和支、吊吊架间距距，牢固固固定在在土建结结构钢筋筋上。后期预埋：在砖墙上埋埋设支架架：根据据风管的的标高算算出支架架型钢上上表面离离地距离离，找到到正确的的安装位位置，打打出800mm80mmm的方方洞。洞洞的内

31、外外大小应应一致，深深度比支支架埋进进墙的深深度大。打好好洞后，用用水把墙墙洞浇湿湿，并冲冲出洞内内的砖屑屑。然后后在墙洞洞内先填填塞一部部分水泥砂砂浆，把把支架埋埋入，埋埋入深度度一般为为。用用水平尺尺校平支支架，调调整埋入入深度，继继续填塞塞砂浆，适适当填塞塞一些浸浸过水的的石块和和碎砖，便便于固定定支架。填填入水泥泥砂浆时时，应稍稍低于墙墙面，以以便上建建工种进进行墙面面装修。在楼板下埋埋设吊件件：确定定吊卡位位置后用用冲击钻钻在楼板板上打一一透眼，然然后在地地面剔一一个3000mmm长、深深20mmm的槽槽（图）。将将吊件嵌嵌入槽中中，用水水泥砂浆浆将槽填填平。膨胀螺栓法法：特点点是施

32、工工灵活，准准确、快快速（图图）。射钉枪法：用于周周边小于于8000mm的的风管文文管的安安装。其其特点同同膨胀螺螺栓，使使用时应应特别注注意安全全。安装吊架：按风管的中中心线找找出吊杆杆敷设位位置，单单吊杆在在风管的的中心线线上；双双吊杆可可以按托托盘的螺螺孔间距距或风管管的中心心线对称称安装。吊杆根据吊吊件形式式可以焊焊在吊件件上，也也可挂在在吊件上上。焊接接后应涂涂防锈漆漆。立管管卡安安装时，应应先把最最上面的的一个管管件固定定好，再再用线锤锤在中心心处吊线线，下面面的管卡卡即可按按线进行行固定。当风管较长长时，需需要安装装一排支支架时，可可先把两两端的安安好，然然后以两两端的支支架为基

33、基准，用用拉线法法找出中中间支架架的标高高进行安安装。支吊架的吊吊杆应平平直、螺螺纹完整整。吊杆杆需拼接接时可采采用螺纹纹连接或或焊接。连连接螺纹纹应长于于吊杆直直径倍，焊焊接宜采采用搭接接，搭接接长度应应大于吊吊杆直径径的倍，并并两侧焊焊接。支、吊架安安装应注注意的问问题：风管安装，管管路较长长时，应应在适当当位置增增设吊架架防止摆摆动。支、吊架的的标高必必须正确确，如圆圆形风管管管径由由大变小小，为保保证风管管中心线线水平，支支架型钢钢上表面面标高，应应作相应应提高。对对于有坡坡度要求求的风管管，托架架的标高高也应按按风管的的坡度要要求安装装。风管支、吊吊架间距距如无设设计要求求时，对对于

34、不保保温风管管应符合合下表要求求。对于于保温风风管，支支、吊架架间距无无设计要要求时按按表间距距要求值值乘以。支、吊架间间距圆形风管直直径或矩矩形风管管长边尺尺寸水平平风管间间距垂直直风管间间距最少少吊架数数400mmm不大大于4mm不大于于4m付10000mm不不大于33m不大大于3.5m付付10000mm不不大于22m不大大于2mm付支、吊架的的预埋件件或膨胀胀螺栓埋埋入部分分不得油油漆，并并应除去去油污。支、吊架不不得安装装在风口口、阀门门，检查查孔等处处，以免免妨碍操操作。吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上。保温风管的的支、吊吊装置宜宜放在保保温层外外部，但但不得损损坏保温温层。保温风管不

35、不能直接接与支、吊吊托架接接触，应应垫上坚坚固的隔隔热材料料，其厚厚度与保保温层相相同，防防止产生生“冷桥”。风管排列法法兰连接接：为保证法兰兰接口的的严密性性，法兰兰之间应应有垫料料。一般般风管及及送、排排风系统统法兰垫垫料可选选用：密封胶带33mm软软橡胶板板闭孔海海绵橡胶胶板可选用用：垫法兰垫料料应注意意的问题题：了解各种垫垫料的使使用范围围，避免免用错垫垫料。擦拭掉法兰兰表面的的异物和和积水。法兰垫料不不能挤入入或凸入入管内，否否则会增增大流动动阻力，增增加管内内积尘。法兰连接后后严禁往往法兰缝缝隙填塞塞垫料。法兰连接时时，按设设计要求求规定垫垫料，把把两个法法兰先对对正，穿穿上几条条

36、螺栓并并戴上螺螺母，暂暂时不要要上紧。然然后用尖尖冲塞进进穿不上上螺栓的的螺孔中中，把两两个螺孔孔撬正，直直到所有有螺栓都都穿上后后，再把把螺栓拧拧紧。为为了避免免螺栓滑滑扣，紧紧螺栓时时应按十十字交叉叉逐步均均匀地拧拧紧。连连接好的的风管，应应以两端端法兰为为准，拉拉线检查查风管连连接是否否平直。法兰连接应应注意的的问题：法兰如有破破损（开开焊、变变形等）应应及时更更换，修修理。连接法兰的的螺母应应在同一一侧。风管排列无无法兰连连接：抱箍式连接接：主要要用于钢钢板圆风风管和螺螺旋风管管连接，先先把每一一管段的的两端轧轧制出鼓鼓筋，并并使其一一端缩为为小口。安安装时按按气流方方向把小小口插入入

37、大口，外外面用钢钢制抱箍箍将两个个管端的的鼓箍抱抱紧连接接，最后后用螺栓栓穿在耳耳环中固固定拧紧紧。插接式连接接：主要要用于矩矩形或圆圆形风管管连接。先先制作连连接管，然然后插入入两侧风风管，再再用自攻攻螺丝或或拉铆钉钉将其紧紧密固定定。插条式连接接：主要要用于矩矩形风管管连接。将将不同形形式的插插条插入入风管两两端，然然后压实实。其形形状和接接管方法法见图。软管式连接接：主要要用于风风管与部部件（如如散流器器，静压压箱侧送送风口等等）的相相连。安安装时，软软管两端端套在连连接的管管外，然然后用特特制软卡卡把软管管箍紧。风管安装：根据施施工现场场情况，可可以在地地面连成成一定的的长度，然然后采

38、用用吊装的的方法就就位；也也可以把把风管一一节一节节地放在在支架上上逐节连连接。一一般安装装顺序是是先干管管后支管管。竖风风管的安安装一般般由下至至上进行行。风管接长吊吊装：是是将在地地面上连连接好的的风管，一一般可接接长至左右，用用倒链或或滑轮将将风管升升至吊架架上的方方法。风风管吊装装步骤：首先应根据据现场具具体情况况，在梁梁柱上选选择两个个可靠的的吊点，然然后挂好好倒链或或滑轮。用麻绳将风风管捆绑绑结实。麻麻绳结扣扣方法见见图。塑塑料风管管如需整整体吊装装时，绳绳索不得得直接捆捆绑在风风管上，应应用长木木板托住住风管的的底部，四四周应有有软性材材料做垫垫层，方方可起吊吊。起吊时，当当风管

39、离离地时时，应停停止起吊吊，仔细细检查倒倒链式滑滑轮受力力点和捆捆绑风管管的绳索索，绳扣扣是否牢牢靠，风风管的重重心是否否正确。没没问题后后，再继继续起吊吊。风管放在支支、吊架架后，将将所有托托盘和吊吊杆连接接好，确确认风管管稳固好好，才可可以解开开绳扣。风管分节安安装：对对于不便便悬挂滑滑轮或因因受场地地限制，不不能进行行吊装时时，可将将风管分分节用绳绳索拉到到脚手架架上，然然后抬到到支架上上对正法法兰逐节节安装。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严严禁人员员在被吊吊风管下下方，风风管上严严禁站人人。应检查风管管内、上上表面有有无重物物，以防防起吊时时，坠物物伤人。对于较长风风管，起起吊速

40、度度应同步步进行，首首尾呼应应，防止止由于一一头过高高，中段段风管法法兰受力力大而造造成风管管变形。抬到支架上上的风管管应及时时安装，不不能放置置太久。对于暂时不不安装的的孔洞不不要提前前打开；暂停施施工时，应应加盖板板，以防防坠人坠坠物事故故发生。使用梯子不不得缺挡挡，不得得垫高使使用。使使用梯子子的上端端要扎牢牢，下端端采取防防滑措施施。送风支管与与总管采采用直管管形式连连接时，插插管接口口处应设设导流装装置。部件安装：风管各类调调节装置置应安装装在便于于操作的的部位。防火阀安装装，方向向位置应应正确，易易熔件应应迎气流流方向。排排烟阀手手动装置置（预埋埋导管）不不得出现现死弯及及瘪管现现

41、象。止回阀宜安安装在风风机压出出端，开开启方向向必须与与气流方方向一致致。各类排气罩罩安装宜宜在设备备就位后后进行。风风帽滴水水盘或槽槽安装要要牢固、不不得渗漏漏。凝结结水应引引流到指指定位置置。手动密闭阀阀安装时时阀门上上标志的的箭头方方向应与与受冲击击波方向向一致。4.3.44质量标标准一.保证项项目：安装必须牢牢固，位位置、标标高和走走向符合合设计要要求，部部件方向向正确，操操作方便便。防火火阀检查查孔的位位置必须须设在便便于操作作的部位位。检验方法：观察检检查。支、吊、托托架的形形式、规规格、位位置、间间距及固固定必须须符合设设计要求求和施工工规范规规定，严严禁设在在风口、阀阀门及检检

42、视门处处。不锈锈钢，检验方法：观察、尺尺量和手手扳检查查。斜插板阀垂垂直安装装时，阀阀板必须须向上拉拉启；水水平安装装时，阀阀板顺气气流方向向插入，阀阀板不应应向下拉拉启。检验方法：观察检检查。风帽安装必必须牢固固，风管管与屋面面交接处处严禁漏漏水。检验方法：观察和和泼水检检查。二.基本项项目：风管安装坡坡度符合合设计要要求，底底部的接接缝均做做密封处处理。接接缝表面面平整、美美观。检验方法：尺量和和观察检检查。风管的法兰兰连接对对接平行行，严密密，螺栓栓紧固。螺螺栓露出出长度适适宜一致致，同一一管段的的法兰螺螺母在同同一侧。检验方法：扳手拧拧拭和观观察检查查。风口安装位位置正确确，外露露部分

43、平平整美观观，同一一房间内内标高一一致，排排列整齐齐。检验方法：观察和和尺量检检查。柔性短管松松紧适宜宜，长度度符合设设计要求求和施工工规范规规定，无无开裂和和扭曲现现象。检验方法：尺量和和观察检检查。罩类安装位位置正确确，排列列整齐，牢牢固可靠靠。检验方选：尺量和和观察检检查。三.允许偏偏差项目目：风管、风口口安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差 ()检验方法明装风管水平度每米拉线、尺量量检查总偏差垂直度每米吊线和尺量量检查总偏差单个风口水平度水平度拉线、尺量量检查垂直度总偏差注：暗装风风管位置置应正确确，无明明显偏差差。4.3.55成品保保护安装完的风风管要保保证风管管表面光光

44、滑洁净净，室外外风管应应有防雨雨防雪措措施。暂停施工的的系统风风管，应应将风管管开口处处封闭，防防止杂物物进入。风管伸入结结构风道道时，其其末端应应安装上上钢板网网，以防防止系统统运行时时，杂物物进入金金属风管管内。交叉作业较较多的场场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、吊吊、托架架，不允允许将其其它支、吊吊架焊在在或挂在在风管法法兰和风风管支、吊吊架上。运输和安装装阀件时时，应避避免由于于碰撞而而产生的的执行机机构和叶叶片变形形。露天天堆放应应有防雨雨、雪措措施。4.3.66应注意意的质量量问题风管与部件件安装应应注意的的质量问问题序号常产生的质质量问题题防治措施支、吊架不不刷油、吊吊杆过

45、长长增强责任心心，制完完后应及及时刷油油，吊杆杆截取时时应仔细细核对标标高支、吊架间间距过大大贯彻规范，安安装完后后，认真真复查有有无间距距过大现现象法兰、腰箍箍开焊安装前仔细细检查，发发现问题题，及时时修理螺丝漏穿，不不紧、松松动增加责任心心，法兰兰孔距应应及时调调整帆布口过长长，扭曲曲铆接帆布应应拉直、对对正、铁铁皮条要要压紧帆帆布，不不要漏铆铆修改管、铆铆钉孔未未堵修改后应用用锡焊或或密封胶胶堵严垫料脱落严格按工艺艺去做，法法兰表面面应清洁洁净化垫料不不涂密封封胶认真学习规规范防火阀动作作不灵活活阀片阀体不不得碰擦擦检查执执行机构构与易熔熔片各类风口不不灵活叶片应平行行、牢固固不与外外框

46、碰擦擦风口安装不不合要求求严格执行规规程规范范对风口口安装的的要求4.3.77质量记记录风管及部件件安装分分项工程程质易检检验评定定表。预检工程检检查记录录表。隐蔽工程检检查记录录。自互检记录录。风管漏风检检测记录录。风管及部件件保温4.4.11施工准准备.材料要求求：所用保温材材料要具具备出厂厂合格证证明书并并附有相相关管理理部门的的认证及及有关法法定检测测单位的的证明。使用的保温温材料应应符合空空调设计计参数要要求和消消防防火火规范要要求. 本工程程要求使使用铝箔箔玻璃棉棉板及难难燃型橡橡塑保温温管等材料。保温附属材材料：玻玻璃丝布布、防火火涂料，粘粘结胶、铁铁皮、保保温钉，应应符合设设计

47、要求求及有关关规定。.主要机具具：圆盘锯锯或平板板锯，手手锯、保保温刀、钢钢板尺、盒盒尺、毛毛刷子、打打包钳等等。4.4.22作业条条件：现场土建结结构已完完工，无无大量施施工用水水情况发发生。风管、部件件安装质质量符合合质量标标准，需需防腐部部位已作作好刷漆漆工作。保温工程冬冬季或户户外施工工应有防防冻及防防雨措施施。风管、部件件及设备备保温工工程施工工应在风风管系统统漏风试试验合格格及质量量检验合合格后进进行。4.4.33操作工工艺工艺流程：粘保温钉隐隐检领料铺覆保保温材缠玻璃璃丝布保保温材下下料室外保温温层外加加铁皮壳壳检验保温材料下下料要准准确，切切割面要要平齐，在在裁料时时要使水水平

48、、垂垂直面搭搭接处以以短面两两头顶在在大面上上。粘接保温钉钉前要将将风管壁壁上的尘尘土、油油污擦净净，将粘粘接剂分分别涂抹抹在管壁壁和保温温钉的粘粘接面上上，稍后后再将其其粘上。矩形风管及及设备保保温钉密密度应均均布，底底面不少少于每平平方米个个，侧面面不少于于个，顶顶面不少少于个。保保温钉粘粘上后应应待后后再铺覆覆保温材材料。 保温材料料铺覆应应使纵、横横缝错开开。小块块保温材材料应尽尽量铺覆覆在水平平面上。聚苯板类外外保温。聚聚苯板铺铺好后，在在四角放放上铁皮皮短包角角，然后后用薄钢钢带作箍箍，用打打包钳卡卡紧。钢钢带箍每每隔5000mmm打一道道。缠玻璃丝布布。缠绕绕时应使使其互相相搭接

49、，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。室外露明风风道在保保温层外外还应加加上一层层铁皮外外壳，外外壳间的的搭接处处采取拉拉铆固定定，搭接接缝用腻腻子密封封。4.4.44质量标标准一.保证项项目：保温材料的的材质、规规格及防防火性能能必须符符合设计计和防火火要求。要查验材料合格证明或燃烧试验。检验方法：观察检检查和检检查材料料合格证证或作燃燃烧试验验。风管与空调调设备的的接斗处处，以及及产生凝凝结水的的部位，必必须保温温良好、严严密、无无缝隙。检验方法：观察检检查。二.基本项项目：用粘结材料料粘贴的的保温层层应符合合以下规规定：粘贴牢固，拼拼缝用粘粘结材料料填

50、嵌饱饱满、密密实，拼拼缝均匀匀整齐、平平整一致致、纵向向缝错开开。检验方法：观察和和手拉检检查。卷、散材料料的保温温层应紧紧贴表面面、包扎扎牢固、松松紧适度度，散材材无外露露，表面面平顺一一致。检验方法：观察检检查。玻璃丝布保保护层应应松紧适适度，搭搭接宽度度均匀，平平整美观观。检验方法：观察检检查。薄金属板保保护层应应搭接顺顺水流方方向，宽宽度适宜宜，接口口适宜，固固定牢固固，搭接接宽度均均匀，外外形美观观。检验方法：观察和和尺量检检查。阀门保温后后，启闭闭标记要要明确、清清晰、美美观，操操作方便便。检验方法：观察检检查。三.允许偏偏差项目目保温层平整整度、保保温厚度度的允许许偏差和和检验方

51、方法项次项目允许偏差 ()检验方法保温层表面面平整度度卷材或板材材散材或软质质材料保温厚度4.4.55成品保保护保温材料现现场堆放放一定要要有防水水措施，尽尽可能存存放于库库房中或或用防水水材料遮遮盖并与与地面架架空。镀锌铁丝、玻玻璃丝布布、保温温钉及保保温胶等等材料应应放在库库房内保保管。保温用料应应合理使使用，尽尽量节约约用材，收收工时未未用尽的的材料应应及时带带回保管管或堆放放在不影影响施工工的地方方，防止止丢失和和损坏。4.4.66应注意意的质量量问题保温过程中中应注意意的质量量问题序号常出现的质质量问题题防治措施保温钉粘接接不牢，造造成保温温材脱落落严格按工艺艺要求操操作，避避免磕碰

52、碰保温层外表表不美观观保温材裁剪剪要准确确，四角角要适当当加铁皮皮包角，玻玻璃布缠缠绕松紧紧要适度度玻璃丝布松松散玻璃布甩头头要卡牢牢或粘牢牢系统保温有有遗漏隐蔽处阀部部件及与与末端装装置连接接部位均均为严格格保温4.4.77质量记记录单位工程观观感质量量评定表表。风管及设备备保温分分项工程程质量检检验评定定表。中间验收记记录。隐蔽工程检检查记录录。自检、互检检记录。分部工程验验收记录录。风机盘管安安装4.5.11施工准准备材料要求：所采用的风风机盘管管、诱导导器、设设备应具具有出厂厂合格证证明书或或质量鉴鉴定文件件。风机盘管、诱诱导器设设备的结结构型式式、安装装型式、出出口方向向、进水水位置

53、应应符合设设计安装装要求。设备安装所所使用的的主料和和辅助材材料规格格、型号号应符合合设计规规定，并并具有出出厂合格格证。主要机具电电锤、手手电钻、活活扳手、套套筒扳手手、钢锯锯、管钳钳子、手手锤、台台虎钳、丝丝锥、套套丝板、水水平尺、线线坠、手手压泵、压压力案子子、汽焊焊工具等等。4.5.22作业条条件：风机盘管、诱诱导器和和主、副副材料已已运抵现现场，安安装所需需工具已已准备齐齐全，且且有安装装前检测测用的场场地、水水源、电电源。建筑结构工工程施工工完毕，屋屋顶做完完防水层层，室内内墙面、地地面抹完完。安装位置尺尺寸符合合设计要要求，空空调系统统干管安安装完毕毕，接往往风机盘盘管的支支管预

54、留留管口位位置标高高符合要要求。4.5.33操作工工艺工艺流程：预检施工工准备电机检检查试转转表冷器器水压检检验吊架制制安风机盘盘管安装装诱导器器安装连接配配管检验风机盘管在在安装前前应检查查每台电电机壳体体及表面面交换器器有无损损伤、锈锈蚀等缺缺陷。风机盘管和和诱导器器应每台台进行通通电试验验检查，机机械部分分不得摩摩擦，电电气部分分不得漏漏电。风机盘管和和诱导器器应逐台台进行水水压试验验，试验验强度应应为工作作压力的的倍，定定压后观观察不不渗不漏漏。卧式吊装风风机盘管管和诱导导器，吊吊架安装装平整牢牢固，位位置正确确。吊杆杆不应自自由摆动动，吊杆杆与托盘盘相联应应用双螺螺母紧固固找平正正。

55、诱导器安装装前必须须逐台进进行质量量检查，检检查项目目如下：各联接部分分不能松松动、变变形和产产生破裂裂等情况况；喷嘴嘴不能脱脱落、堵堵塞。静压箱封头头处缝隙隙密封材材料，不不能有裂裂痕和脱脱落；一一次风调调节阀必必须灵活活可靠，并并调到全全开位置置。诱导器经检检查合格格后按设设计要求求的型号号就位安安装，并并检查喷喷嘴型号号是否正正确。暗装卧式诱诱导器应应由支、吊吊架固定定，并便便于拆卸卸和维修修。诱导器与一一次风管管连接处处应严密密，防止止漏风。诱导器水管管接头方方向和回回风面朝朝向应符符合设计计要求。立立式双面面回风诱诱导器为为利于回回风，靠靠墙一面面应留550mmm以上空空间。卧卧式双

56、回回风诱导导器，要要保证靠靠楼板一一面留有有足够空空间。冷热媒水管管与风机机盘管、诱诱导器连连接直采采用钢管管或紫铜铜管，接接管应平平直。紧紧固时应应用扳手手卡住六六方接头头，以防防损坏铜铜管。凝凝结水管管宜软性性连接，软软管长度度不大于于3000mm材材质宜用用透明胶胶管，并并用喉箍箍紧固严严禁渗漏漏，坡度度应正确确、凝结结水应畅畅通地流流到指定定位置，水水盘应无无积水现现象。风机盘管、诱诱导器同同冷热媒媒管连接接，应在在管道系系统冲洗洗排污后后再连接接，以防防堵塞热热交换器器。暗装的卧式式风机盘盘管、吊吊顶应留留有活动动检查门门，便于于机组能能整体拆拆卸和维维修。4.5.44质量标标准一

57、保证项项目：风机盘管、诱诱导器安安装必须须平稳、牢牢固。检验方法：用水平平尺和线线坠测量量。风机盘管、诱诱导器与与进出水水管的连连接严禁禁渗漏，凝凝结水管管的坡度度必须符符合排水水要求，与与风口及及回风室室的连接接必须严严密。检验方法：尺量，观观察检查查和检查查试验记记录。二 基本项项目：风机盘管、诱诱导器风风口连接接严密不不得漏风风。检验方法：观察检检查。4.5.55成品保保护风机盘管和和诱导器器运至现现场后要要采取措措施，妥妥善保管管，码放放整齐。应应有防雨雨、防雪雪措施。冬期施工时时，风机机盘管水水压试验验后必须须随即将将水排放放干净，以以防冻坏坏设备。风机盘管诱诱导器安安装施工工要随运

58、运随装，与与其它工工种交叉叉作业时时要注意意成品保保护，防防止碰坏坏。立式暗装风风机盘管管，安装装完后要要配合好好土建安安装保护护罩。屋屋面喷浆浆前应采采取防护护措施，保保护已安安装好的的设备，保保证清洁洁。4.5.66应注意意的质量量问题常见质量问问题及防防治措施施序号常产生的质质量问题题防治措施冬季施工易易冻坏表表面交换换器试水压后必必须将水水放净以以防冻坏坏风机盘管运运输时易易碰坏搬运时单排排码放轻轻装轻卸卸风机盘管表表冷器易易堵塞风机盘管和和管道连连接后未未经冲洗洗排污，不不得投入入运行以以防堵塞塞风机盘管结结水盘易易堵塞风机盘管运运行前应应清理结结水盘内内杂物保保证凝结结水畅通通4.

59、5.77质量记记录空气处理室室制作与与安装分分项工程程质量检检验评定定表。自检、互检检记录。预检工程检检查记录录单。进场设备检检验记录录表。通风机安装装4.6.11施工准准备材料：通风、空调调的风机机安装所所使用的的主要材材料，成成品或半半成品应应有出厂厂合格证证或质量量鉴定文文件。风机开箱检检查，皮皮带轮，皮皮带，电电机滑轨轨及地脚脚螺栓是是否齐备备，符合合设计要要求。有有无缺损损等情况况。风机轴承清清洗，充充填润滑滑剂其粘粘度应符符合设计计要求，不不应使用用变质或或含有杂杂物的润润滑剂。地脚螺栓灌灌注时，应应使用与与混凝土土基础同同等级混混凝土，决决不能使使用失效效水泥灌灌注。主要机具倒倒

60、链、滑滑轮、绳绳索、撬撬棍、活活动扳手手，铁锤锤、钢丝丝钳、螺螺丝刀、水水平尺、钢钢板尺、钢钢卷尺、线线坠、平平板车、高高凳、电电锤、油油桶、刷刷子、棉棉布、棉棉丝等。4.6.22作业条条件：施工现场环环境，除除机房内内的装修修和地面面未完外外，基本本具备安安装条件件。风机安装应应按照设设计要求求进行，并并有施工工员书面面的质量量、技术术和安全全交底。4.6.33操作工工艺工艺流程：基础验收开箱检检查搬运清洗安装、找找平、找找正试运转转、检查查验收基础验收风机安装前前应根据据设计图图纸对设设备基础础进行全全面检查查，是否否符合尺尺寸要求求。风机安装前前、应在在基础表表面铲出出麻面，以以使二次次