跨线桥桩基施工方案

1、扩建工程 桥桩基施工方案项目五邑路项目部目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc509913348 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc509913348 h 1 HYPERLINK l _Toc509913349 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc509913349 h 1 HYPERLINK l _Toc509913350 2.1桥梁概况 PAGEREF _Toc509913350 h 1 HYPERLINK l _Toc509913351 2.2自然地理特征 PAGEREF _Toc509913351 h 1 HYPERLINK l _Toc5

2、09913352 2.2.1工程地质条件 PAGEREF _Toc509913352 h 1 HYPERLINK l _Toc509913353 2.2.2水文地质条件 PAGEREF _Toc509913353 h 1 HYPERLINK l _Toc509913354 2.2.3气候条件 PAGEREF _Toc509913354 h 2 HYPERLINK l _Toc509913355 2.3施工准备 PAGEREF _Toc509913355 h 2 HYPERLINK l _Toc509913356 2.3.1交通条件 PAGEREF _Toc509913356 h 2 HYPER

3、LINK l _Toc509913357 2.3.2现场施工材料 PAGEREF _Toc509913357 h 2 HYPERLINK l _Toc509913358 2.3.3施工用水、电、油 PAGEREF _Toc509913358 h 2 HYPERLINK l _Toc509913359 第三章 施工计划与资源配置 PAGEREF _Toc509913359 h 2 HYPERLINK l _Toc509913360 3.1施工部署 PAGEREF _Toc509913360 h 2 HYPERLINK l _Toc509913361 3.2施工进度计划 PAGEREF _Toc5

4、09913361 h 3 HYPERLINK l _Toc509913362 3.3材料计划 PAGEREF _Toc509913362 h 3 HYPERLINK l _Toc509913363 3.4设备计划 PAGEREF _Toc509913363 h 4 HYPERLINK l _Toc509913364 3.5劳动力计划 PAGEREF _Toc509913364 h 4 HYPERLINK l _Toc509913365 第四章 施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc509913365 h 4 HYPERLINK l _Toc509913366 4.1钻孔灌注桩工艺框图 P

5、AGEREF _Toc509913366 h 4 HYPERLINK l _Toc509913367 4.2施工工艺 PAGEREF _Toc509913367 h 5 HYPERLINK l _Toc509913368 4.2.1施工准备 PAGEREF _Toc509913368 h 5 HYPERLINK l _Toc509913369 4.2.2护筒埋设 PAGEREF _Toc509913369 h 6 HYPERLINK l _Toc509913370 4.2.3制备泥浆 PAGEREF _Toc509913370 h 6 HYPERLINK l _Toc509913371 4.2

6、.4冲孔 PAGEREF _Toc509913371 h 8 HYPERLINK l _Toc509913372 4.2.5成孔与终孔 PAGEREF _Toc509913372 h 9 HYPERLINK l _Toc509913373 4.2.6清孔 PAGEREF _Toc509913373 h 9 HYPERLINK l _Toc509913374 4.2.7钢筋笼的制作与安装 PAGEREF _Toc509913374 h 10 HYPERLINK l _Toc509913375 4.2.8导管的设立 PAGEREF _Toc509913375 h 13 HYPERLINK l _T

7、oc509913376 4.2.9灌注 PAGEREF _Toc509913376 h 14 HYPERLINK l _Toc509913377 4.2.10桩基检测 PAGEREF _Toc509913377 h 15 HYPERLINK l _Toc509913378 第五章 质量保证措施 PAGEREF _Toc509913378 h 15 HYPERLINK l _Toc509913379 5.1质量检查组织机构 PAGEREF _Toc509913379 h 15 HYPERLINK l _Toc509913380 5.2质量检查程序 PAGEREF _Toc509913380 h

8、16 HYPERLINK l _Toc509913381 5.3建立质量保证体系 PAGEREF _Toc509913381 h 16 HYPERLINK l _Toc509913382 5.4常见质量问题及处理措施 PAGEREF _Toc509913382 h 17 HYPERLINK l _Toc509913383 5.4.1坍孔 PAGEREF _Toc509913383 h 17 HYPERLINK l _Toc509913384 5.4.2钻孔漏浆 PAGEREF _Toc509913384 h 18 HYPERLINK l _Toc509913385 5.4.3缩孔 PAGERE

9、F _Toc509913385 h 18 HYPERLINK l _Toc509913386 5.4.4漏浆 PAGEREF _Toc509913386 h 18 HYPERLINK l _Toc509913387 5.4.5钢筋笼上浮 PAGEREF _Toc509913387 h 19 HYPERLINK l _Toc509913388 5.4.6断桩 PAGEREF _Toc509913388 h 19 HYPERLINK l _Toc509913389 第六章 安全保证措施 PAGEREF _Toc509913389 h 20 HYPERLINK l _Toc509913390 6.1

10、安全组织机构 PAGEREF _Toc509913390 h 20 HYPERLINK l _Toc509913391 6.2安全检查程序管理 PAGEREF _Toc509913391 h 21 HYPERLINK l _Toc509913392 6.3施工现场安全管理措施 PAGEREF _Toc509913392 h 21 HYPERLINK l _Toc509913393 6.4安全保证措施 PAGEREF _Toc509913393 h 22 HYPERLINK l _Toc509913394 6.5临时用电安全技术措施 PAGEREF _Toc509913394 h 22 HYPE

11、RLINK l _Toc509913395 第七章 安全质量控制要点 PAGEREF _Toc509913395 h 23 HYPERLINK l _Toc509913396 7.1危险源分析 PAGEREF _Toc509913396 h 23 HYPERLINK l _Toc509913397 7.2质量控制要点 PAGEREF _Toc509913397 h 24 HYPERLINK l _Toc509913398 7.3安全控制要点 PAGEREF _Toc509913398 h 26 HYPERLINK l _Toc509913399 第八章 文明施工及环境水利保护 PAGEREF

12、_Toc509913399 h 27 HYPERLINK l _Toc509913400 8.1文明施工 PAGEREF _Toc509913400 h 27 HYPERLINK l _Toc509913401 8.2环境保护 PAGEREF _Toc509913401 h 28 HYPERLINK l _Toc509913402 第九章 工程强制性条文 PAGEREF _Toc509913402 h 29第一章编制依据1、施工图设计及招标文件；2、广东东省公路路建设工工程安全全生产标标准化管管理手册册；3、公路路工程质质量检验验评定标标准（05327）JTG F80/1-2017第一册（土建

13、工程）；4、施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-220122）；5、公路路桥涵施施工技术术规范（JTJ/T F50-2011）；6、普通通混凝土土配合比比设计规规范（JGJ55-2000）；第二章工程程概况2.1桥梁梁下部结结构概况况桥30mm及以下下桥跨的的连续箱箱梁桥墩墩采用圆圆端花瓶瓶墩，承台尺尺寸为666026002000cm，下下设155cm承承台封底底，基础础为2根D1660cmm的钻孔孔灌注桩桩。35m桥跨跨的连续续箱梁桥桥墩采用用圆端花花瓶墩，承承台尺寸寸为755030002200cm，下下设155cm承承台封底底，基础础为2根D1880cmm的钻孔孔灌注桩

14、桩。桥台采用UU型薄壁壁台，基基础由66根D1220cmm钻孔灌灌注桩组组成，设设侧墙及及搭板，与与路基挡挡土墙顺顺接。2.2自然然地理特特征2.2.11地质条条件1、地形地地貌：桥桥址区地地貌上属属三角洲洲平原区区，桥位位区周边边河流纵纵横，两两岸主要要分布为为厂房和和民居，线线路左侧侧为广珠珠城轨，现现地面标标高为22.72.88m。2、地质构构造：根根据工程程地质钻钻探资料料，桥位位区未揭揭露构造造痕迹，适适宜桥梁梁工程建建设。3、地层岩岩性：根根据钻孔孔揭露的的岩土层层，场区区覆盖层层由第四四系素填填土和海海陆交互互淤泥质质粘土组组成，基基底主要要为燕山山期混合合岩及其其风化层层等组成

15、成。2.2.22水文地地质条件件本路段地处处三角洲洲平原区区，地下下水类型型为第四四系松散散层潜水水及层状状裂隙水水，地下下水受河河流水侧侧向入流流及大气气降水补补给为主主；以水水平侧向向径流及及蒸发为为排泄方方式，桥桥位区地地下水对对混凝土土结构腐腐蚀性级级别为微微腐蚀性性，地下下水对砼砼结构中中的钢筋筋腐蚀作作用为弱弱腐蚀性性，环境境作用等等级为BB。2.2.33地震液液化桥梁区抗震震设防烈烈度为77级（地地震动峰峰值加速速度为00.100g），本本线路的的不良地地质主要要为可能能存在局局部分布布饱和砂砂土地震震液化，根根据勘探探成果，对对沿线地地面以下下20mm范围内内存在的的饱和砂砂土

16、，饱饱和砂土土地震液液化的不不良地质质现象仅仅局部分分布于个个别钻孔孔中，液液化等级级为轻微微。2.2.44气候条条件本桥地处广广东中部部，属于于南亚热热带海洋洋性季风风气候，夏夏长冬短短，罕见见霜冻与与酷热，年年平均温温度211.48827.21，历年年降雨量量一般在在1600020000毫m。冬季季常形成成57级偏北北风，但但最大风风力出现现在夏秋秋台风季季节。台台风降雨雨量一般般为2000mmm，最大大40005000mm，风风力6级左右右，最大大风速达达34mm/s。区内年平均均蒸发量量一般在在14000mmm以上，相相对湿度度73%84%。月蒸蒸发量以以2月最少少，累年年平均蒸蒸发量

17、886.88mm，7月份的的蒸发量量在各月月中最多多，累年年平均蒸蒸发量2210.4mmm。区域内气候候条件总总体对施施工有利利，但洪洪涝、台台风是影影响本项项目的主主要气候候因素，应应合理安安排项目目建设工工期，充充分重视视路基施施工组织织设计及及施工安安全。2.3施工工准备2.3.11交通条条件桥平行于于江门市市区五邑邑路上修建建，道路交交错，交交通十分分便捷，能够满足施工要求。8#和9#墩位上上跨金星星路，114#和和15#墩位上跨跨麻园河河桥。2.3.22现场施施工材料料项目所属区区域为东东南地区区物流中中转区域域，各种种材料均均可从市市场采购购。在南山路与与五邑路交叉叉口以北北约25

18、50m处处路北，建建设占地地面积约约为1380mm的加加工场地地，做为为钢筋原原材堆放放及钢筋筋笼制作场场地。制制作好的的钢筋笼笼用平板板车运输输到桩基基施工现现场，用用25tt汽车吊吊装卸。混凝土由拌拌合站集集中拌制制，运至至现场灌灌注。2.3.33施工用用水、电电、油桥梁附近水水资源充充足，河河流、地地下水丰丰富，水水质纯净净，经检检测合格格后，作作为工程程用水，若用水水量不足足时，可可采用就就近打井井取水。桥梁施工用电部位主要为桩机施工、钢筋加工、混凝土施工等及现场施工用电，暂时拟定采用发电机发电。油料等均为市场采购。第三章施工工计划与与资源配配置3.1施工工部署钻孔灌注桩桩施工采采用冲

19、击击钻机施施工，在在桩基位位置就近近处现挖挖泥浆池池，利用用钻孔出出来的渣渣土填满满泥浆池池。施工工时按施施工计划划施工钻钻孔灌注注桩，钢钢筋加工工设置在南山路路钢筋加加工场，场地布置符合施工标准化并且方便施工为原则，桩基混凝土由拌合站拌制。施工便道结合当地道路情况，充分利用现有道路，同时对桩基施工范围内的区域按照标准化布置，以保证桥梁桩基的施工顺利进行。8#和9#墩位上上跨金星星路，施施工时按按照交通通疏解方方案做好好围护，交交通指示示牌等完完善好，防防止发生生事故；左侧跨线桥桥14#和15#墩位上跨跨麻园河河桥，桩桩基施工工时需要要对河道道现有桥桥梁进行行拆除，拆拆除后方方可施工工。跨线线

20、桥施工工时，要要做好安安全防护护，防止止发生安全全事故。由于新建金金星左侧侧跨线桥桥位于现现有道路路右幅机机动车道道位置，为为保障五五邑路交通通正常通通行，首首先施工工金星右右侧跨线线桥，待待右侧通通车后，再再施工左左侧跨线线桥。3.2施工工进度计计划桥桩基计划划于20118年4月20日开开始施工工，后续续根据现现场实际际可施工工工作面面逐步增增加人员员设备进进行施工工。3.3材料料计划表3.3-1 桥桩基工工程量表表桩径及部位位钢筋量（kkg）水下混凝土土（m）规格重量D=1800cm（C355水下）107245957.33161543202290.428632199.1D=1600cm（C

21、355水下）10461099.35440.61610783320145833283461772D=1200cm（0#、18#桥台）（C30水水下）10114033.51048.4163364.2203523.528795422合计58977787446.33.4设备备投入表3.4-1拟投入入主要机机械设备备、机具具计划用用量序号机械设备名名称规格及型号号单位数量备注1混凝土拌和和站套12混凝土搅拌拌运输车车12m3台43汽车吊25t台14自卸汽车10T辆4包含钢筋运运输5冲击钻机台46电焊机20KVAA台47柴油发电机机台28钢筋镦粗机机台19钢筋车丝机机台110钢筋弯曲机机台111钢筋截断机

22、机台13.5劳动动力投入入表3.5-1首件桩基基施工班组组人员投投入表工种备注人数桩基班组桩基施工24钢筋班组钢筋加工8文明施工文明施工2机械操作人人员设备操作4电工临时用电布布置1专职安全员员现场安全巡巡视1管理人员现场施工管管理人员员3总计43第四章施工工方案及及技术措措施4.1钻孔孔灌注桩桩工艺框框图钻孔灌注桩桩施工工工艺流程程图图4-114.2施工工工艺4.2.11施工准准备1、施工前前组织人人员、准准备技术术资料，并并对现场场施工人人员进行行相关技技术作业业交底，施施工所用用材料进进厂检验验合格并并报监理理同意后后才能使使用。2、场地平平整：人人工配合合机械将将场地平平整至设设计标高

23、高，清除除工作场场面内杂杂物、浮浮土，松松软的土土层做夯夯实并硬硬化处理理。对场场地周围围存在的的安全隐隐患做安安全防护护或排除除处理。3、测量人人员准确确测量放放样，准准确施放放桩基中中心线，确确定开孔孔标高，并在孔孔周围确确立十字字线四点点并设置置护桩，及及时检查查和纠正正孔位偏偏移情况况；钻孔孔作业高高程水准准点由控控制水准准点引至至护壁顶顶。测量量放样完完成后，报报测量监监理工程程师复测测。钻孔灌注桩桩测量放放样图图图4-22R3mR3m3m3m3mR4.2.22护筒埋埋设护筒采用11015mmm厚钢钢板卷制制而成，内内径宜比比桩径大大2040ccm，埋埋设护筒筒时应垂垂直定位位准确，

24、其其顶面位位置偏差差不大于于5cmm，竖直直线倾斜斜度不大大于1%。实测测定位后后，使护护筒中心心与桩中中心重合合。护筒筒高度宜宜高出地地面0.3m或或水面11.02.00m。当当钻孔内内有承压压水时，应应高于稳稳定后的的承水压压水位22.0mm以上。若若承压水水位不稳稳定或稳稳定后承承压水位位高出地地下水位位很多，应应先做试试桩，鉴鉴定在此此类地区区采用钻钻孔灌注注桩的可可行性。护护筒埋设设即在测测量放出出桩位十十字中心心线后，开开挖一定定深度埋埋设护筒筒，一般般埋深224m，特特殊情况况应加深深以保证证钻孔和和混凝土土的顺利利进行。护护筒对位位检查后后，在其其四周回回填黏性性土并分分层夯实

25、实。4.2.33制备泥泥浆制备泥浆的的粘土，选选择水化化快、造造浆能力力强、粘粘度大的的粘土，并并具有下下列特征征：1、自然风风干后，用用手不易易掰开捏捏碎。2、干土破破碎时，断断面有坚坚硬的尖尖锐菱角角。3、用刀切切开时，切切面光滑滑，颜色色较深。4、水浸湿湿后有粘粘滑感，加加水和成成泥膏后后，容易易搓成11毫米的的细长条条，用手手揉捻，感感觉砂粒粒不多，浸浸水后能能大量膨膨胀。护壁泥浆性性能指标标要求如如下：（1）胶体率大于95%；（2）含砂率不大于4；（3）相对密度：1.21.4；（4）粘度：一般地层1620pa.s，松散易坍地层1828 pa.s；（5）制浆能力不低于2.5L/kg；（

26、6）酸碱度PH值为810PH。钻孔泥浆应应始终高高出地下下水位11.01.55m。泥泥浆比重重可根据据钻进过过程中不不同地层层及时进进行调整整，开挖挖泥浆池池，选择择和备足足良好的的造浆粘粘土或膨膨润土，造浆量为1.5倍的桩的混凝土体积，设置泥浆池、沉淀池，并将连接成一套循环系统。泥浆池尺寸寸设置为6.0m 4.0m2.00m，泥浆池中中沉积渣渣料应及及时清理理至指定定位置，满满足标准准化方案案中相关关要求。泥浆池设置置中应注注意泥浆浆池地面面标高应应比护筒筒低0.51m，以以利泥浆浆回流畅畅顺；泥泥浆池的的位置要要合理布布局，不不得妨碍碍吊机和和钻机行行走，且且不要靠靠近麻园园河。泥浆池防护

27、护图图4-334.2.44冲孔1、开钻时时应先在在孔内灌灌注泥浆浆，如孔孔内有水水，可直直接投入入黏土，用用冲击锥锥以小冲冲程反复复冲击造造浆。2、在开孔孔及整个个钻进过过程中，应应始终保保持孔内内水位高高出地下下水位11.52.00m，并并低于护护筒顶面面0.33m，掏渣后后应及时时补水。3、在淤泥泥层和黏黏土层冲冲击时，钻钻头应采采用中冲冲程（1.002.00m）冲击；在砂层层冲击时时，应添添加小片片石和黏黏土，采采用小冲冲程（0.551.00m）反复冲冲击，以以加强护护壁；在在漂石和和硬岩层层冲击时时，应更更换重锤锤小冲程程（1.002.00m）冲击。在在石质地地层中冲冲击时，如如果从孔

28、孔上浮出出石子钻钻渣粒径径在58mmm之间，表表明泥浆浆浓度合合适；如如果浮出出的钻渣渣粒径小小而少，则则表明泥泥浆浓度度不够，可可从制浆浆池抽取取合格泥泥浆进入入循环。4、冲击钻钻进时，机机手要随随进尺快快慢及时时放主钢钢丝绳，使使钢丝绳绳在每次次冲击过过程中始始终处于于拉紧状状态，既既不能少少放，也也不能多多放。放放少了，钻钻头落不不到孔底底，打空空锤，不不仅无法法获得进进尺，反反而可能能造成钢钢丝绳中中断、掉掉锤；放放多了，钻钻头在落落到孔底底后会向向孔壁倾倾斜，撞撞击孔壁壁，造成成扩孔。5、在任何何情况下下，最大大冲程不不宜超过过6.00m。为为正确提提升钻锥锥的冲程程，应在在钢丝绳绳

29、上作长长度标志志。6、在深水水或地质质条件较较差的相相邻桩孔孔，不得得同时钻钻进。冲孔应注意意事项：1、钻机就就位前，应应对主要要机具及及配套设设备进行行检查、维维修，然然后开始始组装机机具、安安装起吊吊系统、拔移就位，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。2、经常注注意地层层变化，在在地层变变化处均均应捞取取渣样，判判断地质质类别，记记入记录录表中，并并与设计计院提供供的地质质剖面图图相对照照。渣样样应编号号保存，以以便分析析备查。3、钻孔过过程中随随时都要要对地质质层的检检测，如如遇到松松散砂卵石层层时，要要进行护护壁后，方方可对下下一道工工序进行行钻孔，钻钻孔速度度不能进进行太快快。4、

30、钻孔作作业必须须连续作作业，不不得中断断，因特特珠情况况必须停停钻时，孔孔口应加加护盖，严严禁钻头头留在孔孔内，以以防埋钻钻。5、开始钻钻进时，进进尺需要要适当控控制，使使初成孔孔竖直、圆圆顺。直直至孔深深达护筒筒下34m后，方方可转入入正常钻钻进速度度。6、用钻孔孔钢丝绳绳测钻孔孔钻进深深度达到到设计要要求后，对对孔深、孔孔径和孔孔形等进进行检查查，确认认满足设设计要求求后，填填写终孔孔检查证证，经驻驻地监理理工程师师认可，方方可进行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的准备备工作。4.2.55成孔与终终孔1、钻孔过过程中，应应用碳素素笔详细细记录施施工进展展情况，包包括时间间、高程程、挡位位

31、、钻头头、进尺尺情况等等。2、每钻进进2m（接近设计计终孔高高程时，应应每0.5m）或在地地层变化化处，应应在出渣渣口捞取取钻渣样样品，洗洗净后收收进专用用袋内保保存，标标明土类类和高程程，以供供确定终终孔高程程。3、钻孔灌灌注桩在在成孔过过程中和和终孔后后，要对对钻孔进进行阶段段性的成成孔质量量检查，用用专用检检孔器进进行检验验，有条条件限制制时可使使用钢筋筋笼检孔孔器检验验，检孔孔器外径径应比钢钢筋笼外径大大10ccm，长长度不得得小于孔孔径的446倍倍。成孔后，必必须及时时对孔桩桩进行检检查，孔孔的深度度，直径径，位置置和孔形形直接关关系到成成桩质量量。为此此，除了了钻孔过过程中密密切观

32、测测外，在在钻孔达达到设计计标高后后，对孔孔深、孔孔位、孔孔径等进进行检查查，孔深深和孔底底沉渣普普遍采用用标准测测锤检测测。测锤锤一般采采用锥形形锤。孔径和孔形形检测是是在桩孔孔成孔后后，下入入钢筋笼笼前进行行的，是是根据设设计桩径径制作检孔孔器入孔孔检测。笼式井径器用22的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。确认满足设设计要求求后，报

33、报请现场场监理工工程师验验收认可可，桩基成成孔应严严格控制制成桩质质量。4.2.66清孔用测绳和钢钢卷尺测测量钻孔孔深度和和孔径达达到设计计要求后后，提升升锥钻距距孔底22040ccm，以以相对密密度较低低的泥浆浆压入，循环泥浆。清孔后，检查孔口、孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不得大于设计规定值。不得用加深孔深来代替清孔。清孔原则是是采取二二次清孔孔法，即即成孔检检查合格格后立即即进行第第一次清清孔，并并清除护护筒上的的泥皮；钢筋笼笼下好浇浇注混凝凝土前，再再次检查查沉淀层层厚度，若若超过规规定值，必必须进行行二次清清孔，二二次清孔孔后立即即灌注

34、混混凝土。终孔停机后后，保持持泥浆正正常循环环，以中中速将相相对比重重为1.021.110的较较纯泥浆浆压入，把把钻孔内内悬浮钻钻渣较多多的泥浆浆换出。使使清孔后后泥浆的的含砂率率降到22以下下，粘度度为177s20ss，胶体体率不小小于988%，且孔底底沉淀土土厚度不不大于设设计规定定的量值值时，即即可终止止清孔，根根据钻孔孔直径和和深度，换换浆时间间约为4hh8h。最最后进行行灌注水水下混凝凝土。清孔时，应应保持钻钻孔内的的水位高高于护筒筒底脚00.5mm以上或或高出地地下水位位1.55m2.00m，以以防塌孔孔，清孔孔应达到到标准，严禁采采用加深深钻孔深深度方法法代替清清孔。二次清孔完完

35、成后，检检测泥浆浆指标，合合格后报报请监理理工程师师验收，经经现场监监理同意意方可开开始灌注注。4.2.77钢筋笼笼的制作作与安装装1、施工要要点：（1）钢筋筋笼应在在钢筋加加工场进进行制作作，制好好后的钢钢筋骨架架必须平平整垫放放，钢筋筋笼加工应应采用模模具标准准化制作作。（2）钢筋筋笼应每每隔12m设置置临时十十字加劲劲撑，以以防变形形；加强强箍肋必必须设在在主筋的的内侧，环环形筋在在主筋的的外侧，并并同主筋筋进行点点焊而不不是绑扎扎。（3）每节节骨架均均应有半半成品标标志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号、质量量状况。（4）第一一节钢筋筋笼放人人孔内，取取出临时时十字加加劲撑，在在护筒顶顶

36、用工字字钢穿过过加劲箍箍下挂住住钢筋笼笼，并保保证工字字钢水平平和钢筋筋笼垂直。吊吊放第二二节钢筋筋笼与第第一节对对准后进进行机械械连接，然然后再下下放钢筋筋笼，如如此循环环。下放放钢筋笼笼时，要要缓慢均均匀，根根据下笼笼深度，随随时调整整钢筋笼笼入孔的的垂直度度，尽量量避免其其倾斜及及摆动。（5）钢筋筋笼保护层层，必须须满足设设计图纸纸和规范范的要求求，设置定定位钢筋筋，定位钢钢筋每道道沿加强强筋圆周周对称设设置4个（加强强筋每隔隔2m设一一道），净保保护层77.0cm。级钢筋直直径超过过25mmm以上上的连接接不宜采采用焊接接，应采采用镦粗粗直螺纹纹钢筋接接头机械械连接钢钢筋等强强度剥肋肋

37、滚压直直螺纹连连接技术术 HYPERLINK /s?q=%E5%B7%A5%E8%89%BA&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_textn 工艺，接接头必须须按照有有关试验验规范进进行试验验和验收收。采用用钢筋等等强度剥剥肋滚压压直螺纹纹连接技技术 HYPERLINK /s?q=%E5%B7%A5%E8%89%BA&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_textn 工艺艺镦粗直直螺纹钢钢筋接头头时，应应根据不不同品牌牌的钢筋筋原材料料直径负负偏差来来控制镦镦粗机压压模内径径、滚丝丝机滚丝丝轮直径径和细微微调整螺螺纹

38、套筒筒的内径径。表4-1钢钢筋笼制作和和吊放允允许误差差表项目允许偏差（mm）主筋间距20箍筋间距10骨架外径10骨架坡倾斜斜度5骨架保护层层厚度20骨架中心平平面位置置20骨架顶端高高箱20骨架底面高高程502、钢筋笼笼制作与与堆放（1）钢筋筋笼的制制作与堆堆放钢筋的种类类、钢号号及尺寸寸规格应应符合设设计要求求。钢筋筋进场后后应按钢钢筋的不不同型号号、不同同直径、不不同长度度分别堆堆放。钢钢筋笼制作完完成并自自检合格格，报请请监理工工程师验验收合格格后方可可运往现现场吊装装。（2）制作作方法1）钢筋笼笼分节及及接头设设置根据钢筋定定尺长度度，钢筋筋笼由若若干定尺尺段和11个长度度调节段段组

39、成。按按设计及及规范要要求主筋筋采用机机械连接接，每个个断面的的接头数数量不大大于500%，相相邻接头头所处断断面的间间距按11.0m设置。2）钢筋笼笼制作钢筋笼的制制作采用用加强箍箍筋成型型法在钢钢筋场加加工场制制作。主主筋连接接采用直直螺纹套套筒接头头。分节节制作时时先做桩桩顶一节节笼子，然然后以已已经做好好的顶节节笼子为为模具制制作下一一节笼子子，直到到钢筋笼笼按设计计要求成成型。按设计要求求在钢筋筋笼上设设置超声声波检测测管，声声测管与与钢筋笼笼绑扎固固定，安安装时保保持声测测管顺直直并将上上、下端端口密封封，确保保管道畅畅通。声声测管采采用套管管法接长长。加强箍筋下下料满足足D10d

40、d长度要要求，弯弯曲及焊焊接成型型需保证证箍筋的的圆度和和直径，单单面焊接接必须10dd且焊缝缝饱满，无无气泡，无无焊渣。焊焊接前用用钢筋将将其电焊焊固定，防防止焊接时导致致加强箍箍变形。加加工好的的加强箍箍筋用石石膏笔等等分标记记主筋布布置位置置。主筋在车丝丝时应注注意标准准丝和长长丝的长长度：标标准丝长长度误差差：L/22+1PP，长丝丝长度LL+1PP（L为套筒筒长度，P为螺距距）。车车丝直径径必须满满足规范范要求，车丝前必须进行钢筋切头或磨光处理。直螺纹接头按错开1m长度布置，同一断面上接头数量不大于主筋根数的50。螺旋箍筋采采用钢筋筋弯曲机机卷成适适合各种种直径钢钢筋笼的的圆盘。待待

41、每节钢钢筋笼主主骨架成成型后按按设计要要求缠绕绕绑扎。为保证下节节钢筋笼笼每根主主筋与上上节主筋筋顺利对对接，工工作支点点必须保保证在同同一水平平面；车车丝后的的主筋运运输、焊焊接、对对接等操操作过程程中必须须保证顺顺直，加加强箍筋筋必须保保证圆度度和安装装的垂直直度。箍箍筋上等等距离标标记主筋筋焊点，保保证主筋筋间距一一致。在在主筋与与加强箍箍筋焊接接前，先先将每根根主筋用用直螺纹纹连接，待待下节钢钢筋笼制作完完毕后，拆拆开前一一节钢筋筋笼，并并做好标标记后并并运输至至存放场场地存放放，钢筋筋笼存放、运运输前必必须将保保护层焊焊接到位位。钢筋笼保护护层。为为了保证证保护层层厚度，在在主筋外外

42、侧安设设钢筋定定位器或水泥泥砂浆块块控制钢钢筋保护护层厚度度，每隔隔2m环向向对称设设置4组。钢筋的的保护层层厚度应应满足设设计值77.5cm。钢筋笼的堆堆放以单单层为好好。如果果能合理理地使用用架立筋筋牢固绑绑扎，可可以堆放放2层。按设计要求求在钢筋筋笼上设设置超声声波检测测管，声声测管与与钢筋笼笼绑扎固固定，安安装时保保持声测测管顺直直并将上上、下端端口密封封，确保保管道畅畅通。声声测管采采用套管管法接长长，声测测管根数数：桩基基直径180cm设每每根4根，桩桩基直径径180cm设每每根3根。3、钢筋笼笼的运输输、吊装装、沉放放（1）钢筋筋笼运输1）起吊在钢筋加工工场用11台25t吊车车将

43、检查查合格的的钢筋笼笼成品整整体起吊吊放在自自制平板板车上，起起吊时在在钢筋笼笼上设四四个吊点点，吊点点设置在在肋筋与与主筋的的重叠位位置，四四个吊点点均匀布布置，用用钢丝绳绳、扣环环作为吊吊装连接接部分。起起吊时钢钢筋笼保证始始终处于于水平状状态，并并平稳放放置在平平板车上上。2）运输由于在南山山路钢筋筋车间制制作钢筋筋笼，距距离麻园园河2公里多多，需要要把钢筋筋笼从制制作场地地运送到到麻园河河，因此此采用112m长长平板汽汽车运输输钢筋笼笼。钢筋笼在运运输过程程中不得得使骨架架变形，并并保证交交通安全全，每次次运输11个钢筋筋笼。在施工现场场顺场内内道路内内侧设钢钢筋笼临时存存放点，用用2

44、0*20ccm方木木间距22米进行行支垫，并并保证所所有方木木顶面处处于一个个水平面面上，待待平板车车到达存存放点时时用25t的吊吊车进行行吊装，使使用和起起吊时同同样的方方法调放放到方木木上面。然后移动到到孔口，用用十字护护桩进行行对中后后下放钢钢筋笼，当当骨架进进入孔口口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后由下下而上逐逐个解去去绑扎点点及钢筋筋十字撑撑。吊放放钢筋笼笼时必须须缓提缓缓放，对对准桩孔孔中心，缓缓慢放入入，避免免碰撞孔孔壁。若若下放遇遇阻应立立即停止止，查明明原因进进行相应应处理后后再行下下放，严严禁将钢钢筋笼高高起猛落落，强行行下放。钢钢筋笼平面位位置

45、偏差差不大于于5cmm，底面面高程偏偏差不大大于55cm。在钢筋笼上上端应均均匀设置置吊环或或固定杆杆，使钢钢筋笼骨架固固定在方方木上或或钻机底底座上，防防止混凝凝土灌注注过程中中出现浮浮笼或掉掉笼现象象。当灌灌注完毕毕的混凝凝土开始始初凝时时，即要要割断定定位骨架架竖向筋筋，使钢钢筋笼不不影响混混凝土的的收缩，避避免钢筋筋混凝土土的粘结结力受损损失。4.2.88导管的的设立钻孔桩水下下混凝土土灌注一一般采用用直升导导管法。导管选用：导管直直径按桩桩长、桩桩径和每每小时需需要通过过的混凝凝土数量量确定，；导管的的壁厚应应满足强强度和刚刚度的要要求，确确保混凝凝土安全全灌注。导管在使用用前和使使

46、用一段段时期后后，应对对其规格格、质量量和拼接接构造进进行认真真检查，并并做水密密试验。本工程选用用刚性导导管，内内径为330cmm，每节节长2.5m，配配1m、1.55m可调调节，导导管需进进行水密密性试验验及抗拉拉拔试验验。导管管上口设设置储料料槽和漏漏斗，在在灌注末末期，当当钻孔桩桩桩顶低低于井空空口水面面时，漏漏斗底口口高出水水面2mm，当桩顶顶高于井井孔口水水面时，漏漏斗底口口高出桩桩顶不应应小于2mm。导管连接要要牢固，接接头封闭闭严密，上上下成直直线吊装装，位于于孔中央央，并在在混凝土土灌注前前进行升升降试验验，防止止导管卡卡住。4.2.99灌注灌注前应探探测孔底底沉淀厚厚度，摩

47、摩擦桩不不大于100cm，端承桩桩不大于于5cmm，超过过设计要要求厚度度应再次次清洗，直直至满足足设计要要求为止止。混凝土在拌拌和楼内内拌制，搅搅拌运输输车运至至施工区区域，现现场检测测坍落度度。灌注首批混混凝土在在导管漏漏斗底口口处设置置可靠的的防水设设施，导导管底端端至孔底底间距约约40ccm，混混凝土倒倒入漏斗斗达到首首批混凝凝土方量量后打开开控制阀阀，混凝凝土压住住皮球向向下运动动，导管管中水从从管底压压出，从从井口逐逐渐排向向井外，混混凝土靠靠自重和和向下冲冲力压至至孔底，导导管埋入入深度控控制在224m，随随着混凝凝土不断断灌入，孔孔内混凝凝土面逐逐渐升高高，孔内内积水不不断上升

48、升，直至至混凝土土灌满全全孔，泥泥浆全部部被排出出。为防止钢筋筋骨架上上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左右右时，应应降低混混凝土的的灌注速速度。当当混凝土土上升到到骨架底底口4mm以上时时，应提提升导管管，使其其底口高高于钢筋筋骨架底底部2mm以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。灌注注开始后后，应紧紧凑、连连续地进进行，严严禁中途途停顿。封底混凝土土灌入后后，应仔仔细检查查封底情情况，确确认封底底成功后后，进行行正常灌灌注。灌注开始后后，必须须连续有有序地进进行，尽尽可能缩缩短拆除除导管的的时间，当当导管内内混凝土土不满时时，徐徐徐地灌注注，防止止在导管管内造成成高压空空

49、气囊，使使混凝土土灌不下下去或压压漏导管管。导管提升时时，要保保持位置置居中，根根据导管管埋置深深度确定定导管提提升高度度，提升升后导管管埋置深深不得小小于2mm且不得得大于66m。要加强灌注注过程中中混凝土土高度和和混凝土土灌注量量的测量量和记录录工作，可可按照每每灌注112m测一次次（约一罐车混混凝土），以确确定桩的的灌注质质量。在在进行水水下混凝凝土灌注注时，严严禁用泵泵车泵管管直接伸伸人导管管内进行行灌注，必必须要经经过料斗斗进行灌灌注（若将泵管管直接伸伸人导管管里面进进行灌注注，易产产生混凝凝土离析析，同时时在导管管内易产产生高压压空气囊囊，从而而形成堵堵管）。在灌注将近近结束时时，

50、由于于导管内内混凝土土柱高度度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高0.61.0m。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。首次灌注混混凝土的的量,首次灌灌注的计计算式：VD（H1+H2）/4+dhl/4式中：V灌注注首批混混凝土所所需数量量（m） D桩孔直直径（mm） H11桩桩孔底至至导管底底端距离离（m） H2导管管初次埋埋置深度度(m) d导管管内径（m） h11桩桩孔内混混凝土达达到埋置置深度HH2，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m），hl

51、l=H33rw/rc H33井井孔深或或泥浆的的深度rw井井孔内水水或泥浆浆的重度度（KNN/m）rc混混凝土拌拌合物的的重度（取取24KKN/m）计算式中：D=11.2m，d=00.25m，H1=0.44m，H2=1.22m，rw取11KKN/mm，rc取24KKN/mm，H3取32.3m。（以以Z0-1#桩桩基为计计算依据据）计算结果为为：V3.11411.2（0.44+1.2）/4+3.11400.2532.3111/（244）=2.533m。4.2.110桩基基检测桩基础属于于隐蔽工工程，对对其质量量检验必必须严格格按标准准执行，桩桩基混凝凝土达到到一定强强度后，对对桩进行行无破损损检

52、测或或按设计计要求进进行检测测。钻孔桩混凝凝土质量量符合下下列要求求：1、混凝土土强度符符合设计计指标；2、桩身混混凝土不不能有断断层或夹夹层，仔仔细检查查分析混混凝土记记录；3、凿除桩桩头留下下的部分分不能有有残余松松散层和和薄弱混混凝土层层，嵌入入承台内内的桩头头及锚固固钢筋的的长度符符合规范范要求。4.3桩基基施工注注意事项项1、施工前前应全面面复查各各桩基坐坐标，经经确认无无误后方方可施工工，桩位位应严格格按照桩桩位平面面图放样样。2、桩基施施工时应应本着“已已知到未未知”的的原则，选选择有钻钻孔资料料的桩基基先行施施工，为为后续施施工确定定优先的的施工参参数和终终孔原则则。3、桩底沉

53、沉淀层厚厚度要求求：当桩桩底为全全风化岩岩或强风风化岩时时为100cm，当当桩底为为中风化化岩或微微风化岩岩时为55cm，桩桩基在成成孔和清清孔后进进行质量量检查，其其技术指指标（孔孔的中心心位置、孔径、倾倾斜度、孔孔深、孔孔内沉淀淀土厚度度、清空空后泥浆浆指标等等）应符合合设计要要求及公公路桥涵涵施工技技术规范范的质质量标准准。4、钻孔应应按照设设计要求求进行，并并做好地地质层面面记录，如如发现地地质情况况与钻探探质量不不符时，应应报设计计单位处处理。5、全桥桩桩基应按按质检要要求，对对一定数数量的桩桩基进行行垂直力力及混凝凝土质量量的检测测，数量量由质检检部门确确定。6、钻孔灌灌注桩钻钻孔

54、直径径不得小小于设计计桩径，不不得采用用小钻机机直接通通过扩孔孔方法形形成桩基基。7、桩基钢钢筋笼底部的的主筋宜宜向内弯弯曲，作作为导向向。为保保证钢筋筋笼的刚刚度，对对大于或或等于DD1800cm的的桩基钢钢筋笼在在施工过过程中应应做辅助助加劲措措施，如如增加三三角撑等等手段，以保证证钢筋笼笼吊装施施工过程程中的刚刚度。8、桥涵基基础施工工前，应应探明地地下管线线位置，施施工时采采取措施施加以保保护，防防止损坏坏。9、施工准准备过程程中，施施工便道道或施工工平台的的开挖应应尽量避避免过大大的改变变原状地地面；当当施工导导致原状状地面变变化过大大时，须须采取确确实可行行的措施施保证开开挖边坡坡

55、的稳定定，同时时需及时时通知业业主、监监理和设设计，以以便及时时调整基基础设计计方案。第五章质量量保证措措施5.1质量量检查组组织机构构图5.1-1 质量管管理组织织结构图图5.2质量量检查程程序1、分项工工程质量量检验评评定在班班组或工工序自检检、互检检合格的的基础上上，由该该分项技技术负责责人组织织有关人人员进行行，并填填写分项项工程质质量检验验评定表表，专职职质检员员核定，验验收后，由由质检部部门填写写“工序序报验单单”，请请监理工工程师验验收。2、分部工工程质量量评定在在分项质质量评定定的基础础上，由由工程项项目技术术负责人人（项目目总工程程师）组组织有关关人员进进行，并并填写分分部工

56、程程质量评评定表，专专职质检检员核定定。其中中基础、主主体部分分工程质质量应由由上级质质量管理理部门组组织核定定。3、单位工工程质量量评定，在在分部工工程质量量评定的的基础上上，将有有关的质质量检验验评定资资料送建建设单位位（监理理工程师师），审审查认可可后交政政府质量量监督站站验收。5.3建立立质量保保证体系系1、思想保保证：通通过全质质教育宣宣传、总总结、反反馈、分分析原因因，制定定措施，树树立全员员全过程程质量意意识，明明确质量量是企业业生命的的观点。2、组织保保证：经经理部、作作业队、生生产班组组分级管管理，层层层建立立质量责责任制，并并由总工工程师专专门负责责质检工工作。3、技术保保

57、证：进进行施工工组织设设计时，精精心拟定定好各主主要工程程项目的的施工工工艺和技技术标准准。层层层进行技技术交底底，组织织业务学学习，进进行上岗岗前的技技术培训训，建立立健全测测试手段段，建立立工地试试验室，严严格计量量，做好好标准化化工作。4、创优保保证：制制定保优优工程计计划、措措施、项项目落实实到人，进进行工序序控制，开开展QCC活动，执执行三检检制（自自检、互互检、专专检）。5.4常见见质量问问题及处处理措施施5.4.11坍孔1、原因分分析（1）陆上上挖埋式式护筒底底部和四四周未用粘粘土填实实，水中中振动埋埋入护筒筒的深度度不足或或护筒底底部埋设设在砂类类等透水水层中。（2）孔内内水位

58、高高度不够够，不足足以平衡衡水头压压力。（3）当钻钻至沙砾砾等强透透水层时时，水源源补给不不足引起起孔内水水位急剧剧下降。（4）出现现较强承承压水时时，导致致孔底翻翻砂和孔孔壁坍塌塌。（5）钻孔孔附近有有强振动动影响，振塌钻孔。（6）泥浆浆比重偏偏小或者者泥浆指指标不符符合要求求，使孔孔壁未形形成坚实实泥皮。（7）成孔孔速度过过快，在在孔壁面面来不及及形成泥泥膜。（8）提住住钻锥钻钻进，回回转速度度过快，空空转时间间太长。（9）水头头太大使使孔壁渗渗浆或护护筒底口口形成反反穿孔。（10）清清孔后泥泥浆比重重，粘度度等指标标降低，用用空气反反循环清清孔时，泥泥浆吸走走后补浆浆（补水水）不及及时。

59、（11）吊吊入钢筋筋笼时挂挂碰孔壁壁。（12）成成孔后未未及时浇浇注混凝凝土，静静置时间间过长。2、预防和和处理（1）陆上上埋设护护筒时，宜宜在护筒筒底填550cmm厚粘土土，并压压密实。在在护筒放放置后，在在四周均均衡回填填粘土，防防止护筒筒变形或或移位。（2）孔内内水位必必须稳定定的高出出孔外水水位1mm以上，泥泥浆泵等等钻孔配配套设备备应有一一定的安安全系数数，并应应有备用用设备，以以应急需需。（3）施工工通道布布置离开开孔位一一定距离离，尤其其在地表表下100m左右右深度有有淤泥质质粘土之之类的软软弱土层层时更需需注意。（4）在松松散粉砂砂土和流流砂中钻钻进时，应应控制进进尺深度度，宜

60、慢慢速，在在此层钻钻进时选选用较大大比重、粘粘度、胶胶体率的的泥浆。（5）如发发现坍孔，判判明位置置，回填填粘土（黄黄土）至至坍孔以以上12m。严严重的要要全部回回填，待待沉积物物密实再再进行钻钻进。（6）清孔孔时指定定专人看看管补水水，保证证孔内必必要的水水头高度度。（7）吊放放钢筋笼笼时必须须垂直放放入，防防止碰撞撞孔壁。（8）选用用品质好好的泥浆浆以增强强护壁。5.4.22钻孔漏漏浆在成孔过程程中或成成孔后，孔孔内不能能稳定维维持一定定水位，泥泥浆向外外渗漏。1、原因分分析（1）护筒筒埋置深深度不够够，泥浆浆从护筒筒底向外外流失。（2）护筒筒制作粗粗糙，接接头和纵纵向拼缝缝处不严严密，使