钻孔桩施工方案

1、外海实验小学项目 钻孔桩施工方案 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc495322913 一、工程概况： PAGEREF _Toc495322913 h 2 HYPERLINK l _Toc495322914 二、编制依据： PAGEREF _Toc495322914 h 3 HYPERLINK l _Toc495322915 三、机械设设备及人人员安排排： PAGEREF _Toc495322915 h 4 HYPERLINK l _Toc495322916 四、施工重重点及控控制措施施 PAGEREF _Toc495322916 h 4 HYPERLINK

2、l _Toc495322917 五、施工工工艺流程程 PAGEREF _Toc495322917 h 13 HYPERLINK l _Toc495322918 六、安全文文明施工工措施 PAGEREF _Toc495322918 h 114 HYPERLINK l _Toc495322919 七、施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc495322919 h 116 HYPERLINK l _Toc495322920 八、应急预预案 PAGEREF _Toc495322920 h 188钻孔桩施工工方案一、工程概概况：外海实验小小学项目目，在外外海实验验学校内内，建筑筑面积为为48995

3、.00，建建筑层数数为五层层，建筑筑高度为为21.78米米，基础础采用钻钻孔灌注注桩基础础，桩径径为110000，共9条，设设计桩长长为344米，桩桩端支承承在强风风化岩层层，单桩桩承载力力标准值值为16650KKN，桩桩混凝土土等级为为C300，桩径径为112000，共5条，设设计桩长长为344米，桩桩端支承承在强风风化岩层层，单桩桩承载力力标准值值为21100KKN，桩桩混凝土土等级为为C300。1、工程地地质情况况根据勘察单单位提供供的岩岩土工程程勘察报报告，拟拟建场地地岩土层层可细分分5个主主层，依依次为人人工填土土、淤泥泥、粉质质粘土、圆圆砾及强强风化泥泥岩。地地基土岩岩性特征征自上

4、而而下分述述如下：= 1 * GB3人工填土土（Q4mll）：黄黄褐色，湿湿，主要要由粉质质粘土、砾砾砂组成成，含少少量粘土土、块石石及碎砖砖块等，为为新进堆堆填。场场地全部部钻孔有有揭露，揭揭露层厚厚1.550m3.110m，平平均厚度度2.335m；层顶板板高程11.533m11.977m，层层顶埋深深0.000m0.000m。淤泥质土土：灰黑黑色，湿湿，流塑塑状，主主要成分分为粉粒粒和黏粒粒，含少少量腐殖殖质，局局部含少少量厚贝贝壳碎块块。场地地内所有有钻孔均均有揭露露，揭露露层厚119.880m223.990m，平平均厚度度21.72mm；层顶顶板高程程-1.14mm0.34mm，层顶

5、顶埋深11.500m33.100m。1粉质粘粘土：黄黄褐色，稍稍湿，硬硬塑状，主主要成分分为粉粒粒和黏粒粒，黏性性好，韧韧性中等等，干强强度中等等，切面面较粗糙糙。场地地内所有有钻孔均均有揭露露，揭露露层厚11.300m44.200m，平平均厚度度2.888m；层顶板板高程-23.56mm-220.117m，层层顶埋深深21.70mm255.500m。2中砂：浅黄色色，饱和和，中密密，粒径径大于00.255mm的的颗粒质质量超过过总质量量的500%，主主要成份份为石英英中砂，混混含粗砂砂及中细细砂，局局部含少少量卵石石。场地地内ZKK4ZZK100有揭露露。揭露露层厚11.400m33.800

6、m，平平均厚度度2.667m；层顶板板高程-26.44mm-224.443m，层层顶埋深深29.20mm300.900m。3圆砾：浅黄色色，饱和和，中密密，粒径径大于22mm的的颗粒质质量超过过总质量量的500%，主主要成份份为圆砾砾，混含含砾砂、粗粗砂及中中细砂。场地内ZKK1ZZK3有有揭露。揭揭露层厚厚4.990m6.000m，平平均厚度度5.550m；层顶板板高程-24.22mm-223.117m，层层顶埋深深30.70mm311.100m。eq oac(,4)在揭露深度度范围内内，揭露露岩性主主要为强强风化泥泥岩，具具体如下下：灰黑色、青青灰色及及暗红色色，风化化强烈，岩岩芯呈半半岩

7、半土土状，手手捏易碎碎，遇水水易软化化、崩解解，岩石石坚硬程程度为极极软岩，岩岩体完整整程度为为极破碎碎，岩体体基本质质量等级级为级级。详细见本工工程岩岩土工程程勘察报报告2、施工工工期拟定于20017年10月7日开工工，20017年10月21日完完成施工工。3、施工组组织安排排施工队伍分分为四部部分：钻孔班，根根据工程程进度，安安排一台QZZ10000及QZ11200反反循环钻钻机，每每台钻机机配备机机手2人人，辅助助工4人人，共计计6-18人，负负责钻孔孔施工。钢筋班，人人员安排排510人，焊焊机3台，负负责加工工制作钢钢筋笼。灌桩班，人人员安排排6人左右右，负责责安装钢钢筋笼、下下导管灌

8、灌注砼。吊车一台、挖挖机一台台，配合合现场钻孔孔及浇砼砼作业。二、编制依依据：1、编制依依据1）建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GGB5003000-20013）；2）建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GB50202-2002）；3）建筑筑地基基基础设计计规范（GB50007-2011）；4）建筑筑桩基技技术规范范（JJGJ994-220088）。5）该工程程岩土土工程勘勘察报告告6)我单位位施工类类似工程程所积累累的技术术和管理理经验2、编制原原则按照“精干干机构、精精兵强将将、精良良装备”和和“安全全、优质质、快速速、高效效”的原原则，以以满足工工期要求求为核心心，以“安

9、安全高于于一切，质质量重于于泰山”为为宗旨，缜缜密考虑虑和制定定环境保保护、文文明施工工措施，积积极稳妥妥地推行行先进、科科学的施施工方法法和施工工工艺，大大力推广广、应用用新技术术，采用用先进的的、科学学的施工工管理手手段，科科学组织织，精益益求精，确确保优质质工程。3、编制范范围外海实验小小学项目目钻孔灌灌注桩工工程。三、机械设设备及人人员安排排：1）机械设设备准备备情况：根据现现场实际际情况及及建设单单位要求求的工期期，我公公司安排排1台大型型旋挖钻钻孔桩机机和3台冲击击钻桩机机进行桩桩基的施施工。采采用旋挖挖钻桩机机可以直直接成孔孔，不需需要泥浆浆护壁，混混凝土浇浇筑采用用干法施施工，

10、成成孔速度度较快，故故本次优优先采用用旋挖钻钻桩机进进行桩基基施工，冲冲击钻进进行辅助助施工。2）管理及及施工人人员准备备情况：现场采采用244小时不不间断施施工的方方法，施施工人员员分2班保证证施工的的连续性性。具体体人员安安排见下下表序号工种人数备注1桩机操作工工4成孔2钢筋工8钢筋制作安安装3混凝土浇筑筑8下导管，浇浇灌混凝凝土4普工4现场杂活5吊车司机1移动桩机、吊吊钢筋、下下导管等等6装载机司机机3清理土方及及泥浆等等7水电2现场水电管管理四、施工重重点及控控制措施施4.1钻孔孔灌注桩桩施工控控制措施施为了确保工工程优质质、高效效地完成成，施工工时对各各工序，尤尤其是关关键工序序应严

11、格格控制，钻钻孔灌注注桩施工工重点控控制的环环节及措措施见表表4-11。表41 重点点控制环环节及控控制措施施施工环节技术质量控控制要点点主要措施原材料材料规格格型号是是否与要要求相符符原材材料质量量是否符符合国标标、行业业规范或或业主要要求材料员和和质检员员对进场场材料加加强检查查，核对对型号会同业业主现场场代表和和监理工工程师按按照规范范要求按按批次进进行取样样送往有有相应资资质试验验室进行行试验测量放线轴线控制制网偏差差桩位位偏差使用检定定合格测测量仪器器逐级级复测业主及及监理工工程师验验收成孔护筒下设设深度、垂垂直度及及偏差桩位偏偏差桩桩径成成孔深度度孔垂垂直度孔底沉沉渣技术干部部检查

12、严格控控制钻头头直径先行自自检，然然后由质质检员检检查，合合格后报报监理工工程师验验收钢筋笼制作作钢筋质量量钢筋筋焊接质质量笼笼长偏差差笼径径偏差主筋间间距箍箍筋间距距严格控制制进场材材料，按按要求采采样试验验用钢钢尺丈量量方法检检查逐逐级验收收制度，最最终报监监理工程程师验收收砼灌注灌注前沉沉渣厚度度钢筋筋笼安放放桩顶顶超灌量量逐级检查查砼面面测量用用2点测量量桩顶顶超灌量量不少于于80ccm4.2混凝凝土的制制备基于本工程程工期紧紧、混凝凝土用量量大、日日用量强强度高、混混凝土质质量要求求高等特特点，本本工程全全部灌注注桩桩身身混凝土土均采用用商品混混凝土。4.3成孔孔工艺4.3.11定位

13、放放样依据基础平平面图、规规划红线线控制点点，由施施工测量量小组按按监理工工程师批批准的测测量放线线方案，用用经纬仪仪结合图图中尺寸寸进行放放线定位位，认真真填写测测量放线线记录，并并对重要要部位进进行复核核。轴线控制点点埋设标标志，且且控制建建筑物总总体尺寸寸的四条条轴线交交汇点用用混凝土土固化330cmm深。用水准仪将将高程引引至轴线线控制点点。定桩位采用用经纬仪仪精确测测量，先先打下一一个300cm深深的大木木桩，再再在木桩桩上钉一一小钉，精精确定位位。绘制测量复复核签证证单，经经监理工工程师认认可合格格后方可可进行护护筒埋设设。主轴、轴线线控制网网允许偏偏差小于于2mmm。4.3.22

14、护筒埋埋设桩基定位后后，根据据桩定位位点拉十十字线钉钉放四个个控制桩桩，以四四个控制制桩为基基准埋设设钢护筒筒。为了了保护孔孔口防止止坍塌，形形成孔内内水头和和定位导导向，护护筒的埋埋设是旋旋挖作业业中的关关键。护护筒选用用10mmm厚钢钢板卷制制而成，护护筒内径径为设计计桩+220cmm，高度度2.00m，上上部开设设2个溢浆浆孔，护护筒埋设设时，由由人工、机机械配合合完成，主主要利用用钻机旋旋挖斗将将其静力力压入土土中，其其顶端应应高出地地面200cm，并并保持水水平，埋埋设深度度1.88m，护护筒中心心和桩位位中心的的偏差不不得大于于50mmm，护护筒埋设设要保持持垂直，倾倾斜率应应小于

15、11.5%。4.3.33钻孔定定位在桩位复核核正确，护护筒埋设设符合要要求，护护筒地坪坪标高已已测定的的基础上上，钻机机才能就就位。钻钻机定位位要准确确、水平平、垂直直、稳固固，钻机机导杆中中心线、回回旋盘中中心线、护护筒中心心线应保保持在同同一直线线。旋挖挖钻机就就位后，利利用自动动控制系系统调整整其垂直直度，钻钻机安放放定位时时，要机机座平整整，机塔塔垂直，转转盘（钻钻头）中中心与护护筒十字字线中心心对正，注注入稳定定液后，进进行钻孔孔。4.3.44钻进a、开孔前前用水准准仪校核核桩位护护筒标高高，核对对桩号编编号，准准确无误误后，方方可施工工。b、根据本本工程地地质情况况拟采用用钻孔工工

16、艺成孔孔，钻头头采用三三翼螺旋旋钻头。成空前必须须检查钻钻头保径径装置，钻钻头直径径、钻头头磨损情情况，施施工过程程中对钻钻头磨损损超标的的及时更更换；根根据土层层情况正正确选择择钻斗底底部切削削齿的形形状、规规格和角角度。c、钻孔用用泥浆采采用原土土造浆，在在钻进过过程中严严格控制制泥浆参参数，以以保证桩桩的质量量。d、泥浆配配制及使使用:泥浆的的主要作作用是保保护孔壁壁，悬浮浮携带钻钻渣，减减少钻进进阻力，泥泥浆性能能指标要要求如下下：比重 11.0551.22粘度 11825注：上限为为新制泥泥浆，下下限为循循环泥浆浆。含砂率：8%。胶体率：95%。冲洗液循环环系统由由泥浆池池、沉淀淀池

17、、循循环槽等等组成，泥泥浆池容容量大于于桩孔容容积的22倍，沉沉淀池应应满足钻钻孔清渣渣，排污污方便，循循环槽应应经常进进行处理理，保持持泥浆性性能，沉沉淀池应应及时清清渣外排排。前三米钻进进要轻压压慢转，防防止钻孔孔偏斜。当孔较深时时，加钻钻杆前，应应将钻具具提离孔孔底冲洗洗几分钟钟再加接接钻杆。钻进中保持持孔内浆浆满。4.3.55清孔a、桩孔达达到设计计深度后后，清孔孔510mmin，保保证沉渣渣厚度小小于500mm为为止。b、为保证证桩的质质量，在在下入导导管后，要要进行二二次清孔孔，以确确保灌注注前的孔孔底沉渣渣不超标标。清孔孔时应注注意一下下两点：一是泥泥浆性能能，应以以清除孔孔底沉

18、渣渣为主，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清空时间，清孔时间过长易造成塌方。所以在清孔过程中应使工人明确两点重点注意勤换泥浆和多测量。时刻注意孔内情况，满足条件后，经监理工程师检查认可后方能进行下一道工序。4.4成桩桩工艺4.4.11钢筋笼笼制作a、制笼所所需的原原材料必必须双证证齐全(出厂合合格证、材材质复验验单)。为了了保证钢钢筋笼的的成型质质量，所所用的主主筋必须须调直。b、钢筋笼笼制作质质量要求求:主筋间距10mmm钢筋笼直径径偏差10mmm箍筋间距偏偏差20mmm钢筋笼总长长偏差50mmm螺旋箍筋搭搭接长度度为3000mmm（均点点焊），第第一圈应应是整圈圈。4.4.22钢筋笼笼的安放

19、放a、钢筋笼笼的搬运运可用特特制托架架平车，运运输过程程中不得得使钢筋筋笼变形形，利用用吊车放放钢筋笼笼。b、下放钢钢筋笼前前，用护护筒的标标高准确确计算标标杆和吊吊筋的长长度。c、钢筋笼笼安放前前必须核核对钢筋筋笼规格格和桩型型相符合合后才能能进行。钢钢筋笼在在吊放、入入孔时应应轻放慢慢放，必必须保持持垂直队队中，不不碰护壁壁，严禁禁高起猛猛落，强强扭强压压下放。d、钢筋笼笼定位采采用压杆杆与钢筋筋笼通过过特殊接接头相连连接，根根据护筒筒标高计计算钢筋筋笼标高高，将钢钢筋笼下下放到位位，将压压杆固定定在孔口口，压杆杆下面垫垫以方木木，上部部压上灌灌注台板板或灌注注架，以以防灌注注时钢筋筋笼上

20、浮浮或下沉沉，灌注注结束后后将压杆杆取出。4.4.33下放导导管a、采用2600钢导管管，下放放前应在在地面检检查其连连接的密密封性，试试水压力力为0.61.00Mpaa。b、导管技技术性能能要求：连接部位内内径偏差差2mmm连接好的导导管轴线线偏差1%下放导管时时应认真真检查密密封是否否完好。c、导管下下入孔内内应居中中，导管管下端应应距离孔孔底约33005000mm。4.4.44混凝土土供应采用优质商商品混凝凝土。4.4.55灌注砼砼a、在砼灌灌注前，必必须进行行第二次次清孔，并并经常测测量孔底底沉渣，直直至达到到设计要要求的泥泥浆比重重，孔底底沉渣厚厚度小于于50mmm停止止清孔，20m

21、in内要立即灌注砼。b、灌注砼砼时，导导管下端端应离孔孔底30005000mm左左右，漏漏斗应有有足够的的容量满满足初灌灌量。导导管埋入入砼中226m，严严禁导管管提出砼砼面，浇浇灌中设设专人测测量导管管埋深。拆拆卸导管管须经专专人计算算，检查查无误后后方可进进行，提提升导管管时，灌灌注架天天车与导导管中心心、桩孔孔中心三三者要在在一条垂垂直线上上。起吊吊要慢，有有专人指指挥，发发现不对对时用手手扶正，发发现挂笼笼时立即即停止起起吊，并并下放、回回转、对对中导管管慢慢提提动，以以防挂起起钢筋笼笼，每次次挂动钢钢筋笼，要要检查压压杆的固固定情况况，防止止钢筋笼笼的上浮浮与下沉沉。c、灌注接接近桩

22、顶顶时，应应控制最最后一次次灌注量量，使灌灌注的桩桩顶标高高高出不不小于11m，并并按装身身长的55%进行行控制。由由灌注班班和技术术员分别别用测绳绳及重锤锤或取样样器取砼砼样检查查桩顶标标高，确确认无误误后才能能停止灌灌注，拔拔出导管管，砼充充盈系数数不小于于1.005，不不大于11.3。d、认真填填写钻钻孔桩水水下混凝凝土灌注注记录表表。e、灌注结结束后，各各岗位人人员必须须按职责责要求整整理、冲冲洗现场场，清洗洗导管及及工具。4.5施工工质量保保证措施施4.5.11成孔质质量保证证措施a、成孔设设备就位位时必须须平正、稳稳固，以以免造成成孔的偏偏斜和移移位，桩桩位允许许偏差770mmm。

23、b、经常检检查钻头头磨损情情况，及及时检测测保证孔孔径要求求，允许许偏差220mmm。c、在开孔孔前预先先确定孔孔深要求求以告之之钻机手手，当钻钻进到目目标深度度附近时时再控制制以满足足设计要要求。d、保证孔孔底沉渣渣深度不不大于相相应的规规范和设设计要求求。4.5.22钢筋笼笼制作与与安装质质量保证证措施a、制作钢钢筋笼前前，应先先进行钢钢筋原材材的验收收、复验验及焊接接试验；钢材表表面有污污垢、锈锈蚀时应应清除，主主筋应调调直，钢钢筋加工工场地应应平整。b、钢筋笼笼按设计计图纸要要求设置置对中架架以确保保灌注桩桩混凝土土保护层层厚度。c、下放钢钢筋笼前前应进行行检查验验收，不不合要求求不准

24、入入孔。d、记录人人员要根根据桩号号按设计计要求选选定钢筋筋笼，并并做好记记录。e、起吊钢钢筋笼时时应首先先检查吊吊点的牢牢固程度度及笼上上的附属属物。f、钢筋笼笼用吊车车吊放入入孔，吊吊放时应应避免钢钢筋笼发发生弯曲曲。g、钢筋笼笼入孔后后利用吊吊筋检查查钢筋顶顶标高。4.5.33混凝土土浇筑质质量保证证措施a、接头拧拧紧，避避免孔深深导管太太长，导导致导管管脱落事事故，同同时，起起吊导管管应注意意卡口是是否卡牢牢，避免免脱卡工工程事故故。b、浇筑前前必须对对混凝土土认真检检查。检检查是否否具有很很好的和和易性，塌塌落度是是否符合合要求，砼砼是否有有离析，以以及有无无团块、大大粒径骨骨料等，

25、不不合要求求的决不不允许浇浇筑。c、开始浇浇筑前，应应检查孔孔底沉渣渣厚度，不不满足要要求时应应二次清清孔。d、应定时时测量砼砼面上升升情况，专专人测量量并负责责砼浇筑筑记录。e、为保证证导管埋埋深为226m，拆拆管前应应对导管管在混凝凝土内埋埋深进行行测量，计计算准确确后方可可进行拆拆管工作作，以避避免导管管拔出砼砼面，导导致管内内大量进进水，造造成断桩桩。f、浇筑过过程中，在在导管深深度的前前提下，导导管勤拔拔勤卸，砼砼浇筑结结束后，最最终导管管起拔缓缓缓上提提，避免免过快。g、浇筑的的桩顶标标高不得得偏低，严严格控制制混凝土土保护桩桩头不小小于500cm。4.5.44施工中中可能遇遇到的

26、问问题及预预防处理理措施根据我公司司在其它它类似工工程中所所积累的的经验，对对本桩基基工程出出现的问问题做如如下分析析和预防防处理。钢筋笼主筋筋集束原因分析在起拔护筒筒过程中中，由于于钢筋笼笼净外径径与护筒筒内径间间距较小小，当钢钢筋笼紧紧贴护筒筒内壁，护护筒按同同一方向向快速旋旋转时，钢钢筋笼随随护筒一一起转动动，使得得钢筋笼笼发生变变形。预防处理措措施a、严把钢钢筋笼制制作精度度及运输输起吊时时的变形形保护，吊吊装时采采用工具具式加强强杆，一一次整体体吊装安安放。b、钻机在在开始起起拔护筒筒时慢速速静拔，然然后应减减小护筒筒驱动器器转动角角度，减减慢转动动速度，顺顺时针、逆逆时针方方向相结

27、结合，拔拔动护筒筒。c、在钢筋筋笼第一一加劲箍箍筋位置置内增设设一道加加劲箍。桩身加泥（1）原因因分析在饱和淤泥泥质土中中施工，起起拔管速速度过快快，砼骨骨料粒径径过大，塌塌落度过过小，砼砼还未流流出管外外，旁边边的淤泥泥即涌入入桩身。（2）预防防处理措措施a、在护筒筒松动以以后，应应采用慢慢速静拔拔（不转转动）。b、护筒起起拔后，用用钢筋网网片护住住孔口，待待5h后，再再进行空空孔回填填。c、浇筑砼砼时，导导管要经经常拆卸卸，使得得砼的上上返力大大一些。 dd、护筒筒拔出后后，桩头头振捣。护筒起拔困困难（1）原因因分析a、配合比比砂率不不当，碎碎石级配配不连续续。当遇遇桩基较较深、地地下水丰

28、丰富时，砼砼浇下去去后遇水水发生离离析，部部分失去去流动性性，并紧紧紧裹住住护筒，使使得起拔拔护筒时时砼与钢钢筋笼随随同护筒筒一起上上升，所所以起拔拔困难。b、由于护护筒内壁壁摩擦力力过大，土土颗粒细细、粘性性大，致致使筒外外壁沾的的泥皮过过厚，致致使护筒筒外壁摩摩擦力加加大。（2）预防防处理措措施a、调整砼砼配合比比，使碎碎石级配配连续，混混凝土有有较好的的和易性性，并且且利用大大料斗进进行浇筑筑，并且且加隔水水塞，可可防止砼砼离析。b、下护筒筒时与起起拔护筒筒时及时时清理护护筒外壁壁，如每每班钻孔孔备小型型增压水水枪冲洗洗等，这这些措施施能减少少筒侧壁壁的摩擦擦力。c、控制护护筒一次次起拔

29、高高度，以以免使护护筒根部部露出混混凝土面面，造成成质量缺缺陷。拔护筒时钢钢筋笼随随护筒带带出（1）原因因分析a、配合比比不当，碎碎石级配配不连续续。由于于此处桩桩基较深深，地下下水丰富富，当砼砼浇下去去后遇水水发生离离析，部部分失去去流动性性，并紧紧紧裹住住护筒。起起拔护筒筒时砼与与钢筋笼笼随同护护筒一起起上升，上上升一段段距离，混混凝土散散落下沉沉，而钢钢筋笼却却停留在在某一位位置。b、混凝土土品质较较差，浇浇筑一段段时间后后混凝土土假凝。（2）预防防处理措措施a、及时浇浇筑混凝凝土，对对不合格格或塌落落度损失失较大的的混凝土土采用二二次搅拌拌或弃用用措施。b、对到场场的砼没没车做一一组塌

30、落落度试验验（1822ccm），不不满足技技术要求求的要进进行砼配配合比调调整，防防止砼离离析。c、首灌完完成后，要要放慢放放料速度度，根据据砼面深深度和导导管总长长正确拆拆卸导管管，拆管管前应检检测砼面面深度。堵管（1）原因因分析a、隔水塞塞不符合合要求，直直径过大大或过小小。b、隔水塞塞遇物卡卡住，或或导管连连接不直直，变形形而使隔隔水塞卡卡住。c、砼塌落落度过小小或砼搅搅拌不匀匀，严重重离析。d、导管漏漏水，砼砼被水浸浸稀释，粗粗骨料和和水泥砂砂浆分离离。e、灌注时时间过长长，表层层砼已过过初凝时时间，开开始硬化化，或砼砼在管内内停留时时间过长长而失去去流动性性。（2）预防防处理措措施若

31、为隔水塞塞卡在管管内，在在深度不不大时，可可用长杆杆冲捣；或在允允许的范范围内，反反复提升升导管振振冲；如如不能清清除则应应提起和和拆开导导管，取取出不合合格隔水水塞。检检查导管管连接部部位和变变形情况况，重新新组装导导管入孔孔，安放放合格的的隔水塞塞。不合合格砼造造成的堵堵管，可可通过反反复提升升漏斗导导管来消消除，或或在导管管顶部安安装激振振装置，不不断振动动导管来来解除。导管漏水（1）原因因分析a、连接部部位垫圈圈挤出，损损坏。b、初灌量量不足，未未达到最最小埋管管深度，泥泥浆从导导管底口口侵入。c、连续灌灌注时，未未将管内内空气排排出，致致使在管管内产生生高压气气囊，将将密封垫垫圈挤破

32、破。d、导管提提升过多多，埋深深太小，孔孔内浆液液侵入导导管内。（2）预防防处理措措施处理措施根根据漏水水程度大大小而不不同。漏漏水不大大，多为为从连接接处和底底口渗入入，可集集中数量量较多、塌塌落度相相对较小小的砼拌拌合物一一次灌入入，依靠靠砼下落落的压力力将水泥泥砂浆挤挤入渗漏漏部位，封封住底口口的渗入入。漏水水严重时时，应提提起导管管检查连连接处的的密封圈圈垫，重重新均匀匀上紧，准准备足量量的砼拌拌合物，重重新开始始灌注。若若孔内已已灌注少少量砼，应应予清理理干净后后，方可可灌注；灌入砼砼较多清清除困难难时，应应暂停灌灌注，下下入比原原孔径小小一级的的钻头钻钻进至一一定深度度起钻，用用高

33、压水水将砼面面冲洗干干净，并并将沉渣渣吸出，将将导管下下至中间间小孔内内恢复灌灌注。断桩（1）原因因分析a、因测绳绳不准或或操作不不当造成成提升导导管过高高，以致致底部脱脱离砼层层面。b、出现堵堵管而未未能及时时排除。c、灌注中中断过久久，表层层砼失去去流动性性，而继继续灌注注的砼顶顶破表层层而上升升，将有有浮浆泥泥渣的表表层覆盖盖包裹，形形成断桩桩。d、灌入的的砼质量量低劣。（2）预防防处理措措施对断桩应以以预防为为主。灌灌注前要要对各作作业环节节认真检检查，指指定有效效地的预预防措施施。灌注注中，严严格遵守守操作规规程，保保证灌注注作业连连续紧凑凑，重视视砼面的的准确探探测，绘绘制砼灌灌注

34、曲线线，正确确指导导导管的提提升，提提升应匀匀速平稳稳，控制制灌注时时间在适适当的范范围内。如如灌入砼砼量不够够，应先先将已灌灌砼清楚楚再下入入导管重重新灌注注。如灌灌入量较较多，可可按前述述打小孔孔的方法法处理。断断桩位置置较深，断断桩承受受荷载较较大时，可可采取插插入钢筋筋束灌浆浆制作锚锚固桩的的措施。断断桩位置置较浅或或处于地地下水位位以上可可将清除除断桩以以上砼，支支模重新新浇筑成成桩。砼严重离析析（1）原因因分析a、导管漏漏水引起起水浸。b、砼搅拌拌不均。c、骨料级级配不当当。d、使用的的水泥品品种不当当或失效效水灰比比过大。（2）预防防处理措措施应查明原因因，重新新搅拌砼砼，如仍仍

35、不符合合要求应应予清除除。钢筋笼错位位（1）原因因分析a、钢筋笼笼固定不不当或下下导管时时挂住钢钢筋笼，导导致笼下下落。b、钢筋笼笼固定不不当时，初初灌砼产产生向上上的冲力力或提升升导管时时将钢筋筋笼挂起起。c、钢筋笼笼在孔口口安放焊焊接时未未上下对对正，保保护块数数量不足足或桩孔孔超径严严重，使使钢筋笼笼偏斜向向一边。（2）预防防处理措措施严格细致控控制钢筋筋笼吊放放，并将将其牢固固的绑扎扎或点焊焊于孔口口。钢筋筋笼入孔孔后，检检查其是是否处在在桩孔中中心。下下放导管管时，应应使导管管顺桩孔孔中心位位置而下下，避免免挂住钢钢筋笼。五、施工工工艺流程程本次灌注桩桩施工工工序包括括：测量量放线（

36、桩桩基定位位）、成成孔、清清孔、钢钢筋笼制制作及运运输安装装、混凝凝土搅拌拌、混凝凝土灌注注、桩基基养护、降降水、基基坑开挖挖、基坑坑支护。施施工工艺艺流程见见5-11。5-1 旋挖灌灌注桩施施工工艺艺流程六、安全文文明施工工措施6.1安全全施工措措施1、施工前前对施工工人员进进行专项项安全交交底，进进行安全全环保培培训和考考核，增增强安全全环保意意识；特特殊工种种必须持持证上岗岗。2、各种作作业人员员严格按按规范操操作，现现场设专专人指挥挥施工。施施工现场场实行安安全防护护，禁止止非施工工人员进进入防护护线内，施施工人员员进入现现场必须须戴安全全帽。3、现场电电器设备备作漏电电保护装装置，配

37、配电线全全部采用用三相五五线制。电电器系统统设专人人负责，配配备电器器保护装装置，随随时检查查。符合合“三级级配电两两级保护护”要求求；开关关箱标准准、有门门、有锁锁、有防防雨设施施；配电电箱内多多路配电电标记清清晰；开开关箱安安装漏电电保护器器，电箱箱内设隔隔离开关关。“一一机一闸闸一保一一漏”原原则，熔熔丝规格格符合标标准；照照明线、动动力线架架设高度度符合要要求，穿穿过通道道穿管埋埋地；电电动机具具、电源源线不随随地拖拉拉；停止止使用的的电器设设备、电电源线和和开关及及时拆除除；室外外灯具距距地面不不低于33米。检检修电器器设备时时执行停停电作业业，开关关箱把柄柄上挂“有有人操作作，严禁

38、禁合闸”警警示牌；专用保保护零线线设置符符合要求求，保护护零线与与工作零零线不混混接；配配电线路路不老化化、无破破皮，线线路过道道防护。4、设备定定期检修修，并由由专职人人员按操操作规程程操作。手手持电动动工具有有接零接接地、漏漏电保护护，穿戴戴绝缘鞋鞋和戴绝绝缘手套套。5、运输汽汽车必须须状态良良好，不不得违章章行车，司司机持证证上岗。6、夜间作作业，施施工现场场有足够够的照明明设备。7、沉淀池池内泥浆浆、碴土土要及时时清理运运至指定定弃土场场，成桩桩后及时时清理桩桩周泥浆浆、浮碴碴集中处处理，以以免污染染地表及及周围环环境。6.2文明明施工、环环境保护护措施1、合理布布置施工工场地，做做到

39、临时时设施规规划统一一，机具具材料堆堆放整齐齐，道路路通畅，施施工有序序，生产产安全，工工程优良良，资料料齐全，竣竣工文件件详实美美观，并并及时提提供。2、施工场场地布置置，生产产、生活活房屋的的修建，适适宜地形形，布置置合理，整整齐有序序，便于于施工，机机具、材材料堆码码整齐，场场地清洁洁，五脏脏乱差现现象。3、料场整整洁，料料具堆码码整齐、稳稳定，各各类物资资分类堆堆放，并并有明显显标志，储储备数量量适宜，做做到工完完料净。4、施工区区标牌醒醒目，生生活区干干净整洁洁，各类类规章制制度健全全。5、所有工工点及生生活区排排水畅通通，建立立必要卫卫生设施施。6、结合各各施工岗岗位，制制定严格格的作业业制度，规规范施工工人员作作业行为为，做到到文明施施工、科科学施工工，避免免有害物物或不良良行为对对环境造造成污染染或破坏坏。七、施工安安全保证证措施1、安全保保证体系系2、环境保保护体系系八、应急预预案1、目的提高