钻孔灌注桩施工工艺工法

1、钻孔灌注桩平 平 整 场 地成 孔 检 验钻 孔桩 位 放 样钻 机 就 位埋设钢护筒钢护筒制作制 备 泥 浆安 放 导 管安放钢筋笼清 孔二 次 清 孔灌注水下混凝土拔除钢护筒成 桩 检 测泥 浆 外 运钢筋笼加工制作试拼装检验导管泥 浆 外 运混凝土搅拌运输图1-1 钻孔孔灌注围围护桩施施工工艺艺流程图图2桩位放样样根据施工设设计图纸纸及技术术交底，利利用平面面控制网网进行桩桩位放样样定位的的测量，并并进行复复核，确确保桩位位正确无无误。平平面位置置采用布布设十字字控制点点，交叉叉法进行行定位，即即采用放放样护桩桩检查方方法控制制。桩位位偏差应应小于550 mmm。图2-1 钻孔孔灌注桩桩

2、桩位定定位3钻机就位位、调试试 = 1 * GB2 钻机施工工场地及及行走道道路应平平整压实实，杂物物清理干干净，满满足钻机机正常工工作和移移动要求求。 = 2 * GB2 钻机安装装时应垫垫平并固固定好，保保持稳定定，不得得产生位位移或沉沉陷，钻钻架顶端端应用缆缆风绳对对称张拉拉，地锚锚牢固。 = 3 * GB2 孔桩位置置测定好好后移动动钻机使使得钻头头中心与与孔桩中中心重合合，偏差差不得大于500mm。4埋设护筒筒采用直接打打入或者者挖坑埋埋放，埋埋入深度度一般应应大于11.5mm。护筒筒一般用用488mm厚厚钢板制制作，内内径应比比钻孔直直径于1100mmm，上上部开设设122个溢浆浆

3、孔。5泥浆制备备与管理理 = 1 * GB2 泥浆制作作采用膨润土土泥浆，其其主要成成分有：膨润土土、水、外外加剂及及粘土。外外加剂选选用增粘粘剂CMMC和分分散碱。膨膨润土的的掺量为为8%，其其他外加加剂应根根据泥浆浆性能掺掺入。泥浆拌制一一般用泥泥浆搅拌拌机进行行搅拌，根根据泥浆浆性能从从1%的CMCC、4%的碱碱液桶中中取出一一定数量量液体逐逐步加入入搅拌，待待达到新新鲜泥浆浆性能后后，输入入到泥浆浆池中备备用。搅搅拌时间间一般为为477minn。当搅搅拌后立立即使用用的，搅搅拌时间间应长些些，否则则，搅拌拌时间应应短些。泥泥浆制备备的投料料顺序一一般为：水，膨膨润土，外外加剂。膨膨润土

4、泥泥浆一定定要充分分搅拌，否否则，膨膨润土溶溶胀不充充分，会会影响泥泥浆的失失水量和和粘度。 = 2 * GB2 泥浆的参参数钻孔时泥浆浆比重可可根据实实际情况况调整，一一般保持持在1.151.33之间。钻钻孔过程程中泥浆浆应经常常检测，如如有超标标应及时时调整泥泥浆性能能。表5-1钻钻孔灌注注桩护壁壁泥浆性性能指标标表序号项目性能指标检验方法1泥浆密度1.151.33泥浆密度计计2漏斗粘度1.61.88500000/70000漏漏斗法3含砂率4含砂率测定定器4胶体率95量杯法5失水率3Ml/30mmin失水量仪6泥皮厚度13/30mmin失水量仪7静切力1min22030/2静切力计8PH值

5、79PH试纸 = 3 * GB2 泥浆的管管理将搅拌均匀匀的泥浆浆倒入泥泥浆池中中，并将将泥浆池池和沉淀淀池用循循环槽相相连，可可使孔中中排出的的泥浆通通过沉淀淀池转至至泥浆池池循环使使用。沉沉淀池的的容积为为6m3，循环环槽的断断面积应应是砂石石泵出水水管断面面积的334倍；泥泥浆池的的容积不不小于桩桩孔实际际容积的的1.22倍，以以免灌注注混凝土土时冲洗洗液外溢溢。沉淀池中的的沉渣及及废泥及及时清除除，并用用密封车车或脱水水干硬处处理后用用自卸车车运至堆堆放场地地，防止止污染施施工现场场及其周周围环境境。6钻进及成成孔检验验 = 1 * GB2 钻孔前检检查钻机机是否固固定好、钢钢丝绳保保

6、持完好好无损、供供电线路路是否连连接正确确，漏电电保护开开关是否否连接好好，工作作是否正正常。 = 2 * GB2 采用跳三三钻一法法进行钻钻孔，下下钻时应应注意先先将钻头头垂直后后，再导导正下入入孔内。进进入孔内内后，先先缓慢钻钻进，当当孔位和和钻机稳稳定和垂垂直后，再再正常钻钻进。钻钻进中，当当发现塌塌孔、偏偏孔、斜斜孔时，应应及时处处理。发发现缩颈颈时，应应经常提提动钻具具，维护护孔壁，以以防埋钻钻。图6-1 钻孔孔灌注桩桩钻孔施施工顺序序 = 3 * GB2 钻进时高高压软管管下不得得站人，接接头应稳稳固，采采用潜水水泥浆泵泵时，每每完成一一根桩后后应检查查一次泥泥浆泵运运行状况况。

7、= 4 * GB2 钻进时应应根据地地质变化化控制钻钻进速度度，保证证钻孔安安全。 = 5 * GB2 钻机停钻钻，必须须将钻头头提出孔孔外，置置于钻架架上，不不得滞留留孔内。 = 6 * GB2 桩身的垂垂直度要要求在11/2000，故故钻机就就位时保保持底座座平稳，以以保证不不发生倾倾斜位移移。钻头头中心采采用桩定定位器对对准桩位位。 = 7 * GB2 为保证钻钻孔的垂垂直度，在在钻进过过程中随随时注意意钻机导导向装置置，钻孔孔过程中中发生斜斜孔、弯弯孔、缩缩孔、塌塌孔或沿沿护筒周周围冒浆浆以及地地面沉陷陷时，应应停止钻钻进，采采取以下下措施： = 1 * GB3 当钻孔倾倾斜时，可可往

8、复扫扫孔修正正；倾斜斜过大时时，填入入粘土至至偏孔处处上部00.5mm重新钻钻进； = 2 * GB3 在成孔过过程中或或成孔后后孔壁坍坍塌，轻轻度塌孔孔应加大大泥浆密密度和提提高水位位；严重重塌孔应应投入粘粘土泥膏膏，待孔孔壁稳定定后再采采用低速速钻进； = 3 * GB2 钻孔漏浆浆可适当当加稠泥泥浆或倒倒入粘土土，慢速速转动；护筒周周围及底底部接缝缝用土回回填密实实，适当当控制孔孔内水头头高度，不不要使压压力过大大。 = 8 * GB2 挪移钻机机时，不不得挤压压电缆线线及风水水管路。 = 9 * GB2 测量孔深深：采用用软尺测测量钻孔孔深是否否得到设设计孔底底标高位位置。7清孔(1)

9、 钻钻到设计计标高后后即开始始清孔作作业，采采用钻机机逆循环环法清孔孔排碴，清清孔时让让钻头保保持在孔孔底位置置缓慢转转动，同同时用泥泥浆泵在在孔桩底底部抽出出泥浆和和弃碴混混合物，孔孔口处及及时补充充新鲜泥泥浆保护护孔壁。(2) 废废浆应收收集好，集集中处理理，注意意防止或或减少环环境污染染。(3) 清清孔完毕毕时要达达到如下下标准：泥浆比比重在11.31.55之间，含含砂率在在8%以内内，粘度度为20022ss。清孔孔完毕后后直接用用钢筋笼笼测量孔孔径与垂垂直度，桩桩位偏差差不应大大于500mm，桩桩径允许许偏差50mmm，桩桩身垂直直度偏差差不大于于1%，如如不合格格应汇同同监理工工程师

10、进进行处理理(洗孔或或回填重重钻)。(4) 测测量沉碴碴厚度：沉淀层层厚度不不大于110cmm。8钢筋笼制制作安装装 = 1 * GB2 钢筋笼制制作 = 1 * GB3 调直机的的场地应应设置警警戒区，装装设防护护栏杆以以及警示示标志，严严禁非施施工人员员在此停停留，操操作人员员在作业业时必须须离开钢钢筋2米以外。 = 2 * GB3 使用钢筋筋机械时时严禁违违规操作作，严格格遵守安安全操作作规程。 = 3 * GB3 严禁在弯弯曲钢筋筋的作业业半径内内和机身身不设固固定销的的一侧站站人。 = 4 * GB3 弯曲好的的半成品品应堆放放整齐，弯弯钩不得得朝上。 = 5 * GB3 电焊机机作

11、业时时应穿戴戴好防护护用品，施施焊完毕毕，拉闸闸上锁。 = 6 * GB3 钢筋笼笼分段加加工，每每段长110112m，相相邻两根根主筋接接头错开开布置，采采用直螺螺纹套筒筒连接。钢筋笼施工工主要要要求如下下：1）主筋间间距偏差差不宜大大于100mm；2）箍筋间间距偏差差不宜大大于200mm；3）钢筋笼笼长度偏偏差不宜宜大于1100mmm；4）钢筋保保护层偏偏差不宜宜大于220mmm。5）钢筋焊焊接搭接接长度不不小于6）钢筋笼笼垫块间间距不大大于 = 2 * GB2 钢筋笼安安装 = 1 * GB3 钢筋笼采采用分段段吊装法法安装，第第一段钢钢筋笼吊吊入桩孔孔后固定定在孔口口处，并并使每根根钢

12、筋的的接头均均露出孔孔口200cm以以上。接接着吊起起第二段段钢筋笼笼，对正正孔口，用用套筒与与第一段段钢筋笼笼连接牢牢固后放放入孔内内至只露露出接头头为止固固定好，然然后吊装装第三段段钢筋笼笼，依次次循环至至钢筋笼笼达到设设计长度度为止。 = 2 * GB3 钢筋笼入入孔后，要要牢固定定位，注注意钢筋筋笼的方方向和内内外侧，并并采取钢钢管叉防防止在灌灌注水下下混凝土土过程中中下落或或上浮。入入孔定位位标高应应准确，允允许误差差为55cm，并并使其下下部悬空空；钢筋筋笼上口口应和桩桩中心对对中并固固定，允允许误差差为33cm,可在上上口外圈圈焊定位位筋支撑撑在护筒筒壁上。 = 3 * GB3

13、钢筋笼吊吊装前，应应采取措措施防止止钢筋笼笼产生过过大变形形。 = 4 * GB3 钢筋笼孔孔口连接接时，孔孔内钢筋筋笼应固固定牢靠靠，钢筋筋连接人人员和起起重操作作人员应应协调一一致，专专人统一一指挥。图8-1 钻孔孔灌注桩桩钢筋笼笼及吊装装9下导管及及二次清清孔 = 1 * GB2 下导管 = 1 * GB3 采用直升升导管法法进行水水下混凝凝土的灌灌注。导导管一般般用直径径3000mm的的钢管，壁壁厚3mmm，每每节长22.02.55m，配配12节长11.55m短管管，由管管端粗丝丝扣、套套筒连接接，接头头处用橡橡胶圈密密封防水水。导管管支撑架架用型钢钢制作，支支撑架支支垫在钻钻孔平台台

14、上，用用于支撑撑悬吊导导管。混混凝土灌灌注期间间时用钻钻架吊放放拆卸导导管。 = 2 * GB3 导管使用用前，应应进行接接长密闭闭试验。导导管拼装装前，应应先检查查管内壁壁是否有有无混凝凝土等附附着物，如如有需清清除干净净，确保保管内壁壁光滑，利利于混凝凝土下落落翻浆。同同时按序序尺量每每节导管管长度，并并做好相相应记录录，防止止导管下下放长度度与记录录不符。当当管底与与孔底间间距过小小，不易易翻浆；反之，造造成混凝凝土埋深深不够，发发生断桩桩事故。 = 3 * GB3 作业时严严防碰撞撞，以免免接头螺螺栓松动动，入孔孔时需再再次检查查每个接接头是否否拧紧。入入孔下插插要轻慢慢，防止止下插到

15、到孔底而而堵塞导导管下口口。导管管下口距距孔底一一般0.300.5米米，导管管入孔接接长时，每每节节头头必须对对丝扣抹抹黄油后后再拧紧紧套筒，否否则易漏漏泥浆至至导管内内，影响响混凝土土质量。 = 2 * GB2 二次清孔孔由于安放钢钢筋笼及及导管准准备浇注注水下混混凝土，时时间的间间隙较长长，孔底底产生新新碴，待待安放钢钢筋笼及及导管就就序后，采采用换浆浆法清孔孔（利用用泥浆泵泵和导管管采用正正循环法法清孔）以以达到置置换沉渣渣的目的的，施工工中勤摇摇动导管管，改变变导管在在孔底的的位置，保保证沉渣渣置换彻彻底；或或者采用用悬浮法法空压机机从导管管送风管管直接到到孔底使使得孔底底的沉渣渣在孔

16、内内悬浮起起来，然然后开始始封底混混凝土施施工。待待孔底泥泥浆各项项技术指指标均达达到设计计要求，且且复测孔孔底沉碴碴厚度在在设计允允许范围围以内，清清孔完成成，立即即进行水水下混凝凝土灌注注。10水下灌灌注混凝凝土首批混凝土土数量：按规范范要求，首首批混凝凝土的方方量应满满足导管管初次埋埋深1.00m和填填充导管管底部间间隙的需需要，设设导管下下口离孔孔底400cm，参参照规范范进行计计算桩基基首批混混凝土方方量。首批封底混混凝土计计算：混凝土导管管埋深应应满足11m以上上，混凝土土数量VV按下式计计算：V=H1d22/4+HcD22/4式中D钻孔桩桩直径；d导管管直径；Hcc首批批需要混混

17、凝土面面至孔底底高度=导管埋埋深（11m）+导管底底至孔底底高度；H1混凝凝土面到到水面高高度混凝土初灌灌时可采采用制作作的圆柱柱形隔水水栓或采用用自由塞塞隔水（即即充气球球胆），直直径宜比比导管内内径小11cm，能能自由通通过导管管即可。利利用大漏漏斗装入入计算出出的封底底混凝土土，把泥泥浆面降降低到护护筒底边边以降低低泥浆的的压力保保证翻浆浆效果，装装入充气气球在各各项指标标满足要要求，现现场工程程师同意意的情况况下便可可以将首首批混凝凝土灌入入，灌完完后立即即测深孔孔内混凝凝土面高高度，计计算出导导管内埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。正常灌注开开始后，砼要连续从漏斗口边侧

18、溜滑入导管内，不可一次放满，（以避免产生气囊）。应紧凑地、连续的进行，严禁中途停工，同一个桩的混凝土持续灌注时间应不大于凝土初凝时间。尽量缩短拆除导管时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面厚度，正确指挥导管的提升和拆除。在灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗的的灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使

19、导管管漏水。导管埋深控控制。灌灌注混凝凝土时，导导管埋入入混凝土土的深度度，一般般宜控制制在24m较好好。在任任何情况况下，不不得小于于1m和大大于6mm，易发发生拔导导管时拔拔漏（拔拔出混凝凝土外），大大于6mm时导管管不易拔拔出、小小于1mm时容易易引起断断桩。拔拔管前须须仔细测测探混凝凝土面深深度。用用测深锤锤测探时时，至少少须由22人用测锤锤分别换换手测探探，防止止误测。拆拆除导管管动作要要快，时时间一般般不宜超超过155minn。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中，并注注意安全全，已拆拆下的管管节要立立即洗洗洗干净，堆堆放整齐齐。在灌注将近近结束时时，由于于导管内内砼柱高

20、度度减少，砼压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减少导管埋深使灌注工作顺利进行，再拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入混凝土中。为确保桩基顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，高度在0.8-1.2米左右。在灌注砼时时，应配配合现场场实验员员制作砼砼试件，每每根桩应应制作不不少于33组砼试件（分分上中下下各一组组）。11拔除钢钢护筒钢护筒在灌灌注结束束，砼初凝前前拔出，起起吊护筒筒时要保保持其垂垂直度。12常见问问题及处处理措施施12.1 孔壁壁塌陷 = 1 * GB2 表现形式式钻进过程中中，如发发现排出出的泥浆浆中不断断出现气气泡，或或泥浆突突然漏失失，则表表示

21、孔壁壁有塌陷陷现象。 = 2 * GB2 问题分析析 = 1 * GB3 护壁底部部为软土土、淤泥泥、砂土土、砂、杂杂填土、卵石等较松散的地质层； = 2 * GB3 孔内泥浆浆水位不不够； = 3 * GB3 钻斗上下下移动速速度过快快，导致致水流以以较快的的速度由由钻斗外外侧和钻钻孔之间间的空隙隙中流过过，冲刷刷孔壁；有时还还在上提提钻斗时时在其下下方产生生负压而而导致孔孔壁坍塌塌； = 4 * GB3 地面上重重型施工工机械的的重力和和其作业业时的振振动，以以及地基基土层自自重应力力影响常常导致地地面以下下1015mm处产生生孔壁坍坍塌； = 5 * GB3 有砂砾石石、卵石石等强透透水

22、地层层； = 6 * GB3 泥浆的配配合比和和性能满满足不了了施工要要求； = 7 * GB3 安装钢筋筋笼时碰碰撞孔壁壁，使泥泥膜和孔孔壁破坏坏； = 8 * GB3 成孔后待待灌时间间过长或或灌注时时间过长长。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 在松散易易塌土层层中，适适当埋深深护筒，用用粘土密密实填封封护筒四四周； = 2 * GB3 随时补充充孔内泥泥浆，保保持孔内内泥浆水水位高于于护筒底底122m； = 3 * GB3 控制钻头头升降速速度，根根据不同同的桩径径和地质质情况采采取不同同的升降降速度； = 4 * GB3 尽量避免免重型机机械在施施工区域域附近行行走

23、，掏掏出来的的泥土及及时清运运； = 5 * GB3 充分选用用密度和和粘度较较大的泥泥浆，必必要时向向孔内添添加粘土土； = 6 * GB3 使用优质质的泥浆浆，提高高泥浆的的密度和和粘度； = 7 * GB3 注意钢筋筋笼绑扎、焊焊接以及及定位块块等的设设置和安安放，搬搬运和吊吊装时应应防止变变形，下下放过程程避免碰碰撞孔壁壁； = 8 * GB3 注意工序序安排，在在保证施施工质量量的情况况下，尽尽量缩短短待灌和和灌注时时间。12.2沉沉渣过厚厚 = 1 * GB2 表现形式式主要表现在在灌注之之前测得得孔底沉沉渣过厚厚。 = 2 * GB2 问题分析析 = 1 * GB3 当钻进地地层

24、以砂砂层为主主时，砂砂不可避避免的混混进泥浆浆中，泥泥浆一般般都循环环使用，当当多次使使用的泥泥浆注入入孔内时时经过长长时间的的沉淀，砂便会沉到孔底，引起沉渣过厚； = 2 * GB3 在砂层钻钻进时，提提钻时砂砂子容易易从钻头头流出从从而沉渣渣过厚。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 泥浆的沉沉淀问题题可以通通过设置置2个泥浆浆池来处处理。一一个储浆浆池，一一个沉淀淀池，当当泥浆从从孔内返返回时先先经过沉沉淀池，可可将大量量砂子沉沉淀后再再流向储储浆池。沉沉淀池内内的砂子子要及时时清运。 = 2 * GB3 在砂层中中钻进时时，控制制钻进进进尺，尽尽量减少少砂子外外流。 =

25、 3 * GB3 如钢筋笼笼下放后后测得沉沉渣过厚厚，可用用下入导导管后接接上专用用到管帽帽，利用用循环泵泵清孔。12.3 灌注过过程堵管管 = 1 * GB2 表现形式式 水下混凝土土灌注过过程中，无无法继续续进行。 = 2 * GB2 问题分析析 = 1 * GB3 混凝土和和易性，流流动性差差而离析析或骨料料粒径过过大； = 2 * GB3 各种机械械故障引引起混凝凝土浇筑筑不连续续，在导导管中停停滞时间间过长而而堵管。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 严格控制制混凝土土质量； = 2 * GB3 平时要注注意钻机机钻机本本身的及及时保养养和维修修，施工工过程中中严格

26、控控制并保保证机械械设备运运转正常常12.4卡卡埋钻事事故 = 1 * GB2 表现形式式在钻进过程程中，钻钻杆突然然无法转转动和提提升。 = 2 * GB2 问题分析析 = 1 * GB3 较松散的的砂卵石石或流砂砂层，孔孔壁易发发生大面面积塌方方而造成成埋钻； = 2 * GB3 粘泥层一一次进尺尺太深孔孔壁易缩缩颈而造造成卡钻钻； = 3 * GB3 因机械事事故而使使钻头在在孔底停停留时间间过长，导导致钻斗斗筒壁四四周沉渣渣大多而而造成卡卡埋钻。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 在钻至较较松散的的砂卵石石或流砂砂层时，应应提前制制定对策策，调整整好泥浆浆比重； =

27、2 * GB3 在粘泥层层钻进时时要控制制一次进进尺量，如如在155m以下下深度钻钻进时，一一次钻进进深度最最好不超超过400cm； = 3 * GB3 处理卡埋埋钻可用用钻斗周周围疏通通法，即即用水下下切割或或反循环环等方法法，清理理钻筒周周围沉渣渣，然后后起吊。12.5钢钢筋笼上浮 = 1 * GB2 表现形式式钢筋笼的位位置高于于设计位位置。 = 2 * GB2 问题分析析 = 1 * GB3 钢筋笼放放置初始始位置过过高； = 2 * GB3 混凝土灌灌注过程程中推动动钢筋笼笼上升。 = 3 * GB2 防治措施施 = 1 * GB3 钢筋笼初初始位置置应定位位准确； = 2 * GB

28、3 混凝土灌灌注过程程中，应应缩短灌灌注时间间，并随随时掌握握混凝土土浇注的的标高和和导管埋埋深，当当混凝土土埋过钢钢筋笼底端23m时时应及时时将导管管提至钢钢筋笼底端以以上。12.6 缩颈颈（1）表现现形式 缩颈即即孔径小小于设计计孔径。（2） 造造成原因因 塑性土土膨胀。（3） 对对策： 采用优优质泥浆浆，降低低失水量量。成孔孔时，应应加大泵泵量，加加快成孔孔速度，在在成孔一一段时间间内，孔孔壁形成成泥皮，则则孔壁不不会渗水水，亦不不会引起起膨胀。 在导正正器外侧侧焊接一一定数量量的合金金刀片，在在钻进或或起钻时时起到扫扫孔作用用。如出出现缩颈颈，采用用上下反反复扫孔孔的办法法，以扩扩大孔

29、径径。12.7 卡管（1）表现现形式 水下灌灌注混凝凝土过程程中，无无法继续续进行的的现象。（2） 造造成原因因初灌时，隔隔水栓堵堵管；混混凝土和和易性、流流动性差差造成离离析；混混凝土中中粗骨料料粒径过过大；各各种机械械故障引引起混凝凝土浇筑筑不连续续，在导导管中停停留时间间过长而而卡管；导管进进水造成成混凝土土离析等等。（2） 对对策： 使用的的隔水栓栓直径应应与导管管内径相相配，同同时具有有良好的的隔水性性能，保保证顺利利排出。在在混凝土土灌注时时，应加加强对混混凝土搅搅拌时间间和混凝凝土坍落落度的控控制。 水下混混凝土必必须具备备良好的的和易性性，配合合比应通通过实验验室确定定，坍落落

30、度宜为为1822ccm，粗粗骨料的的最大粒粒径不得得大于导导管直径径和钢筋筋笼主筋最最小净距距的1/4，且且应小于于40mmm。为为改善混混凝土的的和易性性和缓凝凝，水下下混凝土土宜掺外外加剂。应应确保导导管连接接部位的的密封性性，导管管使用前前应试拼拼装、试试压，试试水压力力为0.611.0MMPa，以以避免导导管进水水。在混混凝土浇浇筑过程程中，混混凝土应应缓缓倒倒入漏斗斗的导管管，避免免在导管管内形成成高压气气塞。 在施工工过程中中，应时时刻监控控机械设设备，确确保机械械运转正正常，避避免机械械事故的的发生。12.8 钢筋笼笼上浮（1）表现现形式 钢筋笼笼的位置置高于设设计位置置的现象象

31、。（2）造成成原因 钢筋笼笼放置初初始位置置过高，混混凝土流流动性过过小，导导管在混混凝土中中埋置深深度过大大钢筋笼笼被混凝凝土拖顶顶上升；当混凝凝土灌至至钢筋笼笼下，若若此时提提升导管管，导管管底端距距离钢筋筋笼仅有11m左右右时，由由于浇筑筑的混凝凝土自导导管流出出后冲击击力较大大，推动动了钢筋筋笼的上上浮；由由于混凝凝土灌注注时间过过长，且且导管埋埋深较大大时，其其上层混混凝土因因浇注时时间较长长，已接接近初凝凝，表面面形成硬硬壳，混混凝土与与钢筋笼笼有一定定的握裹裹力，如如此时导导管底端端未及时时提到钢钢筋笼底部以以上，混混凝土在在导管流流出后将将以一定定的速度度向上顶顶升，同同时也带

32、带动钢筋筋笼上升。（3）对策策： 钢筋笼笼初始位位置应定定位准确确，并与与孔口固固定牢固固。 加快混混凝土灌灌注速度度，缩短短灌注时时间，或或掺外加加剂，防防止混凝凝土顶层层进入钢钢筋笼时时流动性性变小，混混凝土接接近笼时时，控制制导管埋埋深在11.52.00m。灌灌注混凝凝土过程程中，应应随时掌掌握混凝凝土浇注注的标高高及导管管埋深，当当混凝土土埋过钢钢筋笼底端223mm时，应应及时将将导管提提至钢筋筋笼底端以以上。导导管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在224mm，不宜宜大于55m和小小于1mm，严禁禁把导管管提出混混凝土面面。 当发生生钢筋笼笼上浮时时，应立立即停止止灌注混混凝土，并并准确计计算导管管埋深和和已浇混混凝土面面的标高高，提升升导管后后再进行行浇注，上上浮现象象即可消消失。12.9 断桩表现形式式混凝土凝凝固后不不连续，中中间被冲冲洗液等等疏松体体