箱梁预制工艺(高铁)

1、新建石武铁路客运专线（河北段）SZ-3标无砟轨道后张法预应力简支箱梁预制工艺总结二OO年六月TOC o 1-5 h z一、设计概况及技术特点11.1设计概况11.2技术特点1二、梁场建设及工装设备12.1钢筋设备12.2制梁台座12.3存梁台座22.4内模整备台座22.5模型22.6混凝土拌制与浇筑设备22.7混凝土养护设备22.8场内搬移梁设备22.9箱梁提运架设备2三、箱梁预制23.1总体施工工艺23.2箱梁施工工艺流程图23.3模板安装及拆除43.4钢筋的制作及绑扎53.5混凝土浇筑63.6混凝土养护73.7预应力施工93.8箱梁出场验收12四、箱梁徐变控制124.1箱梁徐变上拱观测12

2、4.2箱梁徐变上拱控制12 字形)方式扎结。绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。顶板面筋绑扎完成后，目视平整，无明显起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中严格控制纵向筋的相对位置。3.4.3钢筋绑扎的注意事项底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制桥面顶层钢筋的高度控制桥面预埋钢筋的定位(拉线控制，全部焊接定位)预应力定位网(确保预应力筋位置准确，浇筑混凝土时不得有超量位移)梁端50mm加台高度要确保梁面所有预埋螺栓套筒定位准确梁体接地钢筋焊接规范，接地电阻满足要求，接地端子预埋位置、高度准确梁面所有预埋件不得侵限垫块的质量、数量满足认证及规范要求。3.

3、4.4箱梁钢筋工艺流程图钢筋进场检验钢筋进场检验定位网焊接加工抽拔胶管定位定位网焊接加工抽拔胶管定位I钢筋整体吊装入模-侧底模板验收I桥面防裂钢筋网片准备j剪力齿槽、侧向挡块齿槽钢筋调整及预埋件安装J桥面防裂钢筋网片准备j检查验收二不通过时，继续整改隨过混凝土浇筑3.5混凝土浇筑3.5.1混凝土浇筑工艺箱梁砼的浇注采用一次整体、连续灌注。灌注顺序为先底板，再腹板，最后顶板，一孔梁总体灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。混凝土振捣以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免橡胶

4、棒、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从两侧腹板部位浇注混凝土，混凝土自腹板向底板中部流动，待底板混凝土灌注完毕，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用附着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。针对II型轨道板对梁面平整度（特别是3.1m加台范围内）要达到3mm/4m的要求，梁场配备了高精度的提浆整平机，并严格控制整平机走行轨道标高；人工收光过程中，要

5、配备4m长的靠尺，全面控制检查梁面平整度；采用两次收光工艺。针对梁面的六面坡排水，在人工收面时一并形成。特别注意梁端1.45m范围内的水要能排到临近的泄水孔中。3.5.2高性能耐久混凝土施工防裂控制措施严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、水化热小释放慢的水泥品种。严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确控制外加剂和掺合料的掺量，避免温度应力和收缩应力引发裂纹。精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。台座基础施工严格按设计图纸进行，充分预压，使其具有足够的承载

6、力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。3.6混凝土养护3.6.1蒸汽养护在混凝土灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度控制不超过45，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养42小时，即混凝土初凝后再升温。升温速度不超过10C/h；恒温不超过45，保持48小时，然后降温，降温速度不超过10C/h；当降温至梁体表面温度与

7、环境温度之差不超过15工时,撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不宜大于1OC。通气以后定时测温，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度,升、降温时每1小时测一次。根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温，平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行洒水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护,当平均气温低于5C时,要按冬季施工方法进行浇注养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。箱梁混凝土蒸汽养护施工工艺流程：浇注箱梁-管道快速连接放置养护罩设置养护参

8、数开启锅炉进入养护阶段箱梁养护蒸养棚内降温蒸养棚移除。蒸养制度曲线图图2.4-1蒸养制度曲线图3.6.2自然养护箱梁蒸养结束后，立即进入自然养护3.6.2.1喷养护剂蒸养结束后开始拆模，可边拆模边喷养护剂，凡有模板部位拆掉模板后立即喷涂养护剂2遍。3.6.2.2盖土工布洒水养护梁体顶板采用土工布覆盖，洒水养护，保证土工布湿润状态；土工布要超出没有涂养护剂混凝土面，以确保没有喷涂养护剂部位能够充分保水湿润，当环境温度小于5工时，不得对混凝土表面进行洒水养护。养护期间，对露出梁端的钢绞线要进行防锈保护，并防止养护用水进入预应力孔道（特别是在冬季）。3.7预应力施工3.7.1预应力张拉3.7.1.1

9、张拉阶段张拉分三阶段进行，第一阶段为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在端模拆除、外模只拆不移（混凝土强度达到33.5MPa以上）的情况下进行。第二阶段初张拉在制梁台座上进行，主要是为加快台座周转需要，在砼强度达到43.5MPa以上后进行。第三阶段终张拉在存梁台座上进行，在梁体砼强度达到53.5MPa且弹性模量达36.0GPa后，且混凝土龄期满足不少于10d后进行。张拉时的强度要求以现场同条件养护砼试块的试压报告为准。3.7.1.2张拉工艺流程预（初）张拉工艺流程：0-0.2ok（初始应力，测油缸长度及工具锚夹片外露长度）预（初）张拉控制应力ok（测油缸长度及工具锚夹片外露长度，且持荷5m

10、in）-回油至0锚固。终张拉（未预、初张拉）钢束操作流程：0-0.2ok（初始应力，测油缸长度及工具锚夹片外露长度）-终张拉控制应力ok（测油缸长度及工具锚夹片外露长度，静停持荷5分钟）-补拉至ok-回油到0锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）终张拉(已预、初张拉)钢束操作流程：0-预、初张拉时的控制应力。(测油缸长度及工具锚夹片外露长度)j终张拉控制应力。k(测油缸长度及工具锚夹片外露长度,静停持荷5分钟)-补拉至冰-回油到0锚固(测总回缩量、测工作锚夹片外露量)。3.7.1.3张拉质量要求张拉过程中要严格按照应力、应变、时间三控制。应力按管道摩阻实测并调整的锚外应力来控制张拉应力。应变两端伸长量不得相差10%，两端总伸长量不超过理论计算值的6。时间在ok作用下持荷5min。每孔后张预制梁断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。每端夹片回缩量不得大于6mm,夹片外露量23mm。张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或钢绞线来重新张拉：终张拉时发现预、初张拉的锚具中夹片断裂者；锚具