贵州火车站片区棚户区项目钢筋工程施工方案

1、六盘水市火车站片区棚户区红岩新苑建设项目第三标段工程 中国建筑第六工程局有限公司六盘水火车站片区棚户区红岩新苑建设项目第三标段工程钢筋工程施工方案 编制制人： 审批人人：编制日期：20116年 7 月 15 日日目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc26512 一 编制制依据 一 编制制依据六盘水市市火车站站红岩新新苑施工工图纸建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB50300-2013）；混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）；钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GB1499.2-2007）；冷轧带肋肋钢筋（GB13788-2008

2、）；钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GB1499.1-2007）；钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220122）；直螺纹连连接技术术规程(JG1163-2000411)；钢筋机械械连接技技术规程程（JJGJ1107-20110）；混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（现浇浇混凝土土框架、剪剪力墙、梁梁、板）（111G1101-1）；混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（现浇浇混凝土土板式楼楼梯）（111G1101-2）；混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（独立立基础、条条形基础础、筏形形基础及及

3、桩基承承台）（111G1101-3）；建筑物抗抗震构造造详图（111G3329-1）等等；二 工程程概况2.1 参参建单位位建设单位六盘水市开开发投资资有限公公司设计单位贵州中建建建筑科研研设计院院有限公公司监理单位贵州建工监监理咨询询有限公公司勘察单位贵州省建筑筑工程勘勘察院施工单位中国建筑第第六工程程局有限限公司2.2 工工程概况况总用地面积积约300000总建筑面积积9.2万mm2地上建筑面面积784200.222地下建筑面面积142622.377绿地面积373700容积率1.35建筑密度24.077%绿地率30.100%建筑高度8.5599.75mm建筑层数25333层2.3 结结构设

4、计计概况 1、本本工程抗抗震设防防烈度为为6度，抗抗震设防防类别：15#、166#、117#、119#、220#楼楼丙类；设计地地震分组组：第一一组；重重力加速速度：00.055g。 2、结结构抗震震等级：15#、166#、117#楼楼为三级级；188#楼为为三级，119#楼楼、200#楼一一般部位位剪力墙墙为三级级，框支支柱、底底部加强强部位为为一级。框框支框架架梁为二二级。 3、结结构构件件裂缝控控制等级级：三级级。2.4 钢钢筋设计计概况2.4.11混凝土土保护层层厚度 本工程钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度20，钢钢筋混凝凝土楼板板大于等等于1000时，保保护层厚厚度155，其他他保护层层

5、厚度要要求见（GGB5000100-20010）中中8.22混凝土土保护层层。 2.4.2钢筋筋锚固，搭搭接长度度及纵向向钢筋的的接头：柱、墙、梁梁纵向受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度和搭搭接长度度 Laae、LL1e详详111G1001-11第第33、334页。按按规范要要求采用用焊接或或搭接。受受力钢筋筋严禁采采用闪光光对焊接接头。当当采用机机械连接接时,其其接头等等级为一一级连接接。首层及顶层层部位的的柱、剪剪力墙边边缘构件件及暗柱柱竖筋应应采用焊焊接接头头。梁、柱纵筋筋d225者均均应采用用机械连连接.机械连接代代替焊接接时应优优先采用用直螺纹纹连接。梁受力钢筋筋采用焊焊接或机机械连接接

6、焊接点点除图中中注明者者外，应应设置预预受力小小的部位位，设在在同一构构件内的的焊接接接头应错错开455d，且且5000，在在35倍倍钢筋直直径范围围内，一一根钢筋筋不得有有两个接接头，同同一连接接区段钢钢筋接头头数不得得多于该该截面总总数的550。 (6) 冷轧扭扭钢筋锚锚固长度度Laee按冷冷轧扭钢钢筋混凝凝土构件件技术规规程77.2.1条要要求。 冷轧轧扭钢筋筋锚固长长度Laae按冷冷轧扭钢钢筋不得得采用焊焊接连接接，其搭搭接长度度3000且1.22Laee.（7）当钢钢筋锚固固长度不不够时,可采用用机械锚锚固,机机械锚固固的形式式及构造造要求详详111G1001-11。（8）焊接接接头

7、的的质量标标准应符符合现行行混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002044-20015）和和钢筋筋焊接及及验收规规程（JJGJ118-220122），机机械连接接接头的的质量应应符合钢钢筋机械械连接接接头通用用技术规规程（JJGJ1107-20110）的的要求且且应进行行接头试试验。 2.4.3钢筋筋混凝土土现浇板板：单向板底筋筋的分布布筋及单单向板，双双向板支支座负筋筋的分布布筋，除除结构平平面图中中注明外外，外露露结构用用61180，楼楼面用662000。屋屋面分布布筋的搭搭接长度度为2550；当当板配筋筋为双层层双向时时不用分分布筋。双向板之底底筋，其其短向筋筋放在下下层，

8、长长向筋放放在短向向筋之上上；双向向板之面面筋，其其短向筋筋放在上上层，长长向筋放放在短向向筋之下下；单向向板之底底筋，其其受力筋筋放在下下层，分分布筋放放在受力力筋之上上；单向向板之面面筋，其其受力筋筋放在上上层，分分布筋放放在受力力筋之下下；当板板底与梁梁底平时时，板的的下部钢钢筋伸入入梁内时时，应置置于梁下下部纵向向钢筋之之上。板底筋锚入入支座（梁梁或墙）内内10dd且伸过过支座中中线，屋屋面伸至至梁或墙墙边；负负筋伸至至梁边。图图中板上上部筋所所注尺寸寸均为自自梁边线线算起的的长度(图一aa)。所有板筋（受受力筋）当当用搭接接接长时时，其搭搭接长度度为Laae(lla)，且且不小于于3

9、000；在同同一断面面的接头头钢筋截截面面积积不得超超过钢筋筋总截面面面积的的1/44。楼板内埋设设电线管管构造详详图一，悬悬挑板加加强构造造详图二二、图22a；墙肢处处加强构构造详图图三。梁梁柱相交交处板负负筋构造造详图三三a；开洞楼楼板除注注明做法法外，按按如下方方法处理理：当孔孔洞D3000（圆洞洞）或矩矩形洞长长边3300时时不设附附加筋，板板筋绕过过洞边，不不需切断断，见图图四；当当3000圆洞洞直径或或矩形洞洞短边10000时，加加强筋面面积同时时不少于于被截断断的受力力筋面积积，见图图五，当当洞口尺尺寸超过过以上值值时由设设计图另另行处理理。 2.4.4钢筋筋混凝土土现浇梁梁：框

10、架梁梁面面应保证证每跨均均有贯通通面筋(数量及及直径按按设计），梁梁面贯通通筋应尽尽施工之之可能按按最长下下料，就就位后先先采用搭搭接焊接接或机械械接头来来完成。若若采用绑绑扎搭接接，则需需满足搭搭接长度度 11要求，接接头位置置应置于于梁的受受压区内内：梁面面负筋在在跨中LL/3区区段内，梁梁底正筋筋在跨中中L/33区段以以外。悬悬臂梁筋筋不得有有接头。每每截面接接头面积积500，搭搭接长度度范围内内箍筋间间距为55d且不不大于1100。主次梁附加加箍筋、吊吊筋构造造详111G1101-1；腰筋锚锚固长度度为355d；折折梁钢筋筋图中未未示处按按图七配配置；等等高梁下下部主筋筋在支座座内可按

11、按150上上弯详图图九；十十字梁节节点构造造详图十十一；框框架梁与与次梁同同高时构构造详图图十二；主次梁梁相交处处梁面纵纵筋构造造详图十十三。本工程框架架梁及次次梁按平平法表示示即按砼砼结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图（111G1101-1）；梁钢筋筋构造要要求详111G1101-1。 2.4.5钢筋筋混凝土土现浇柱柱、墙：梁柱节点核核心区的的高度，应应取节点点处较大大的高度度。框架架柱、剪剪力墙构构造大样样详111G1101-1。凡柱与现浇浇过梁、圈圈梁等连连接处均均应按建建筑图中中墙的位位置及相相应图纸纸的梁详详图及作作法说明明在柱内内预留钢钢筋，预预留钢筋筋锚入

12、柱柱内355d、（3）框架架梁主筋筋锚入墙墙肢内长长度，当当与框架架梁相接接墙肢长长度220000时，框框架梁主主筋穿过过墙肢详详图十六六。当与与框架梁梁相接墙墙肢长度度20000时时，框架架梁主筋筋锚入墙墙肢内LLaEE.（4）剪力力墙筋的的布置除除图中注注明者外外，水平平筋在外外、竖向向筋在内内。（5）剪力力墙均为为双层双双向配筋筋，并应应设置拉拉结筋，拉拉结筋钩钩在外排排水平筋筋上。构构造详图图十七。（6）剪力力墙洞口口补强筋筋构造：剪力墙墙洞口DD3000（圆圆洞），矩矩形洞长长边3300时时，不设设补强筋筋；剪力力墙洞口口边长（或或圆洞直直径）3300b8800时时，设补补强筋。详详

13、图十八八。（7）墙肢肢间顶层层连梁伸伸入墙内内部分长长度为LLaEE,连连梁在该该范围内内应设置置构造箍箍筋，该该构造箍箍筋间距距为1550直径径同连梁梁内箍筋筋。2.5 工工程重点点及难点点分析本工程结梁梁柱设计计有大面面积不对对中、变变截面、高高低跨现现象，施施工中需需着重控控制变标标高处、变变截面处处梁、墙墙柱钢筋筋的定位位及锚固固，纵横横梁高度度h0的控制制等。本工程大直直径钢筋筋采用机机械连接接，钢筋筋直径14mmm的接接头采用用直螺纹纹接头，接接头连接接量大，因因此钢筋筋端部的的套丝及及连接质质量应作作为本工工程钢筋筋加工的的一个重重点，并并做好机机械连接接接头的的取样、送送检工作

14、作。对于于特殊的的直螺纹纹连接方方式要重重点控制制。本工程钢筋筋有HPPB3000、HHRB3335、HRBB4000和CRRB5550四种种，且钢钢筋直径径从6mmm到332mmm多种，做做好现场场的分类类加工制制作、绑绑扎也是是一项繁繁重的工工作。三 施工工安排和和准备3.1施工工安排质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工查浇筑混凝土时留人查看钢筋合格证钢筋代用单质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工查浇筑混凝土时留人查看钢筋合格证钢筋代用单钢筋检验报告隐蔽验

15、收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理3.2施工工准备3.2.11技术准准备施工前认真真查阅结结构施工工图纸。注注意：梁梁柱节点点；异形形部位（柱柱、墙截截面变化化处等）钢钢筋直径径变化；楼梯间间、构造造柱、圈圈梁的预预留筋；柱梁钢钢筋与预预应力、钢钢结构的的关系。根据结构图图纸进行行钢筋翻翻样，提提出加工工配料单单。配料料单中的的钢筋形形状、规规格、下下料长度度、弯折折位置、弯弯折角度度、弯钩钩形式、接接头位置

16、置等均应应表示清清楚。施工前，专专业工长长必须对对外包队队施工人人员进行行书面交交底，明明确交待待施工人人员流水水段划分分、钢筋筋连接、钢钢筋绑扎扎、钢筋筋定位和和钢筋保保护层等等钢筋各各项施工工方法。所有的钢筋筋工和电电焊工都都必须经经过培训训，尤其其是电焊焊工，需需持证上上岗。3.2.22劳动力力及机械械准备根据结构施施工流水水段划分分及施工工总进度度的要求求，合理理组织钢钢筋作业业队。钢钢筋队分分为两个个大组，即即：钢筋筋加工组组和钢筋筋连接绑绑扎组，其其中钢筋筋加工组组的工作作范围包包括钢筋筋的下料料和钢筋筋的加工工（包括括钢筋连连接的接接头加工工）。3.2.22.1 作业业人员配配备

17、工种钢筋工直螺纹滚丝丝工电焊工人数12030183.2.22.2 机械械设备配配备序号机具名称规 格单 位数 量1钢筋直螺纹纹滚丝机机A14AA50台152钢筋调直机机台33钢筋切断机机QD50台64钢筋弯曲机机GW50台155电焊机台96塔吊台67工作扳手把308力拒扳手把153.3材料料准备3.3.11根据总总体施工工进度计计划安排排，编制制详尽的的材料采采购计划划，由公公司按计计划采购购供应。为为保证所所承建工工程质量量最终达达到质量量目标和和业主要要求，公公司对工工程所使使用材料料、半成成品、机机械设备备等实行行全过程程的管理理和控制制。从送送样报批批、签订订合同、物物资采购购、供应应

18、至现场场到最终终在工程程上使用用的各个个环节，均均实行质质量把关关、责任任落实到到人。本工程要求求采用的的钢材均均选用国国家大型型钢厂作作为供货货渠道，严严格执行行ISOO90000质量量标准和和相关程程序文件件。本工程所需需钢筋、焊焊条等须须具有出出厂合格格证明或或试验报报告单。3.3.22钢筋进进场检验验进场热轧光光圆钢筋筋必须符符合钢钢筋混凝凝土用钢钢第1部部分：热热轧光圆圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。进场钢筋须须具有出出厂合格格证明或或试验报报告单，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）

19、钢钢筋均须须有标志志。钢筋筋进入加加工或施施工现场场时须按按炉罐（批批）号及及直径分分批检验验；钢筋筋检查、检检验内容容包括查查对标志志、外观观检查，并并按现行行国家有有关标准准的规定定抽取试试样做力力学性能能试验，合合格的钢钢筋方能能使用。在在钢筋的的加工过过程中如如发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良或机机械性能能显著不不正常时时，须立立即停止止使用，并并须进行行化学成成分分析析，确认认合格后后才能继继续使用用。热轧钢筋力力学性能能应符合合下列规规定：-HPPB3000级热热轧钢筋筋 ffy=2770N/mm22 fykk=3000N/mm22-HRBB3355级热轧轧钢筋 fyy=3000

20、N/mm22 fyyk=3335NN/mmm2-HRBB4000级热轧轧钢筋 fyy=3660N/mm22 fyyk=4400NN/mmm2R-CCRB5550级级冷轧钢钢筋 fy=3660N/mm22fyk=4400NN/mmm2抗震等级为为一、二二、三级级的框架架和斜撑撑构件（含含梯段），其其纵向受受力钢筋筋采用普普通钢筋筋时，钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225；钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度标标准值的的比值不不应大于于1.33，且钢钢筋在最最大拉力力下的总总伸长率率实测值值不应小小于9%。 （11）钢筋筋强度标标准值应应不小于于95%

21、的保证证率.（2）在施施工中，当当需要以以强度等等级较高高的钢筋筋替代原原来设计计中的纵纵向受力力钢筋，应应按照钢钢筋受拉拉承载力力设计值值相等的的原则换换算，并并满足最最小配筋筋率。钢筋取样，每每批重量量不大于于60吨吨。在每每批钢筋筋中的任任意两根根钢筋上上各取一一套，每每套试样样从每根根钢筋端端部截去去5000mm，然然后再截截取试样样二根，一一根作拉拉力试验验（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和延伸率率），另另一根作作冷弯试试验，对对不合格格的项目目作第二二次试验验，如仍仍有一根根试验不不合格，则则该批钢钢筋不予予验收，不不能用于于正式工工程。3.3.33直螺纹纹套筒进进场检验验加强钢筋连

22、连接套筒筒验收把把关，认认真核对对型式检检验报告告的有效效性和套套筒的型型号、规规格，重重点检查查套筒的的外观质质量、外外形尺寸寸、螺纹纹尺寸和和长度及及外径必必须符合合滚轧轧直螺纹纹钢筋连连接接头头（JJG1663-220044）及直直螺纹套套筒厂家家技术参参数的规规定，直直螺纹套套丝接头头现场加加工，要要求经厂厂家培训训后合格格，由固固定人员员进行。3.3.44场地准准备 本工程所用用钢筋半半成品均均在现场场加工，根根据工程程特点，钢钢筋原材材堆场、钢钢筋加工工场及钢钢筋半成成品堆场场均设置置在各单单体结构构附近，具具体布置置位置详详见现场场平面布布置图。四 施工工方法4.1 钢钢筋的存存

23、放和运运输要求求4.1.11 堆放放场地堆放钢筋原原材的场场地要坚坚实平整整，在场场地基层层上用碎碎石铺垫垫，并从从中间向向两边设设排水坡坡度，避避免基层层出现积积水；原原材堆放放前应铺铺设枕木木，保证证钢筋架架空高度度不小于于2000mm。对对经过加加工处理理的钢筋筋应集中中码放，备备好足量量的防水水布，防防止雨淋淋锈蚀。4.1.22 钢筋筋堆放钢筋原材进进入加工工场后，按按照平面面图的位位置分规规格、分分型号进进行堆放放，不能能为了卸卸料方便便而随意意乱放。将加工成型型的钢筋筋分区、分分部、分分层、分分段和构构件名称称按号码码顺序堆堆放，同同一部位位钢筋或或同一构构件要堆堆放在一一起，保保

24、证施工工方便。4.1.33钢筋标标识钢筋原材及及成品钢钢筋堆放放场地必必须设有有明显标标识牌，钢钢筋原材材标识牌牌上应注注明钢筋筋进场时时间、受受检状态态、钢筋筋规格、产产地等；半成品品钢筋标标识牌上上应注明明使用部部位、钢钢筋规格格、钢筋筋简图等等。4.1.44钢筋配配料及加加工由经验丰富富的专业业钢筋翻翻样员进进行翻样样配筋，编编制详细细的配料料单，配配料单要要经过钢钢筋主管管工长及及技术负负责人审审核、批批准后才才能允许许加工。钢筋加工成成型严格格按混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）、滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头（JG163-2004）、钢筋机

25、械连接通用技术规程（JGJ107-2010）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2 钢钢筋加工工4.2.11 钢钢筋翻样样根据工程的的施工图图纸及规规范要求求，对工工程各部部位进行行详细的的钢筋配配置，配配置过程程中，若若发现框框架节点点、暗柱柱及连梁梁节点钢钢筋过密密，一定定要先放放样，提提前采取取措施，便便于现场场的加工工制作。配配筋单必必须先经经审核，无无误并签签字后方方可进行行钢筋加加工。本工程轴网网间距跨跨度主要要为5m8.4

26、m，综综合考虑虑原材用用料与当当地市场场供应情情况，按按照钢筋筋原材长长度9mm制订下下料计划划，可以以最大限限度减少少钢筋加加工的损损耗。4.2.22 钢钢筋调直直本工程HPPB3000级及及CRBB5500级钢筋筋主要采采用钢筋筋调直机机进行调调直；对对于HRRB3335级及及HRBB4000级钢筋筋，供货货厂家在在运输过过程中应应保证钢钢筋不弯弯曲、不不变形，如如果出现现弯曲、变变形情况况，可采采用锤直直或扳直直的方法法进行调调直。钢钢筋调直直后应平平直、无无局部弯弯曲。4.2.33 钢钢筋下料料钢筋下料前前，要核核实钢筋筋的原材材报告、复复试报告告和见证证报告，均均齐全合合格后方方可使

27、用用。钢筋筋在加工工前应洁洁净、无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前处理干干净。4.2.44 钢钢筋切断断采用钢筋切切断机及及砂轮切切割机对对钢筋进进行切断断。钢筋筋切断机机由专人人负责操操作。切切断时要要保证刀刀片与冲冲击刀片片刀口的的距离，直直径220mmm的钢筋筋宜重叠叠122mm，直直径220mmm的钢筋筋宜留33mm左左右，以以保证钢钢筋的下下料长度度。切完完大钢筋筋后切小小钢筋之之前，要要及时调调整切断断机刀片片，防止止因刀片片松动造造成“马马蹄”筋筋的出现现，影响响下料准准确。断断料时HHPB3300级级钢筋每每次切断断根数不不得超过过2根。将同规格钢钢筋根据据不同长长

28、度长短短搭配，统统筹排料料；一般般先断长长料，后后断短料料，减少少短头，减减少损耗耗。钢筋筋切断时时，钢筋筋和切断断机刀口口要成垂垂线，同同时避免免用短尺尺量长料料，防止止在量料料中产生生累计误误差，为为此，在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。在切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂，缩缩头或严严重的弯弯头等必必须切除除，如发发现钢筋筋的硬度度与钢种种有较大大出入，及及时向有有关人员员反映，查查明情况况。直螺纹接头头连接钢钢筋、定定距框的的顶模棍棍，必须须用砂轮轮切割锯锯切断，确确保端头头平齐。4.2.55 钢钢筋成型型将切割好的的钢筋按按照配筋筋单分区区、分段

29、段、分层层、分部部位、分分规格进进行弯曲曲成型。钢钢筋成型型加工控控制重点点为箍筋筋加工、定定距框、马马凳的加加工以及及直螺纹纹接头的的加工质质量。4.2.55.1 钢筋弯弯曲钢筋采用钢钢筋弯曲曲成型机机进行弯弯曲成型型。成型型钢筋的的弯折必必须符合合抗震等等有关规规定：如如图所示示。135弯钩为了保证箍箍筋加工工的准确确性要求求在加工工机具的的操作平平台上用用角钢焊焊出1335、990及及弯钩平平直长度度控制线线，如图图所示。135弯钩箍筋加工操作平台箍筋加工操作平台钢筋弯曲前前，对形形状复杂杂的钢筋筋，根据据钢筋料料单上标标明的尺尺寸，用用笔将各各弯曲点点位置划划出，要要考虑钢钢筋弯曲曲时

30、的增增长量。划划线从钢钢筋中线线开始向向两边进进行，两两边不对对称的钢钢筋，可可从钢筋筋一端开开始向另另一端划划线。钢筋做900度弯钩钩时必须须加挡板板，挡板板根据钢钢筋直径径随时调调整。防防止圆弧弧变形。4.2.55.2箍箍筋检查查箍筋加工完完后，对对箍筋进进行检查查，确保保加工出出来的每每个箍筋筋尺寸、弯弯钩长度度、角度度符合标标准，如如图所示示。特别别对于异异形箍要要严格控控制其尺尺寸、角角度等，箍箍筋开口口方向要要控制准准确、合合理。箍筋弯钩平直段长度箍筋弯钩平直段长度4.2.55.3钢钢筋直螺螺纹接头头加工1）钢筋连连接套筒筒制造：钢筋连接套套筒应按按照产品品设计图图纸要求求制造，重

31、重要的尺尺寸：外外径、长长度、螺螺纹牙型型及精度度应有生生产检验验；钢筋连接套套筒不得得有表面面裂纹及及内纹、不不得有严严重的锈锈蚀。2）钢筋丝丝头制造造：钢筋下料时时用无齿齿锯切断断：钢筋筋端面平平整并与与钢筋轴轴线垂直直，不得得有马蹄蹄形或扭扭曲；钢钢筋端部部不得有有弯曲，出出现弯曲曲时应调调直；滚丝器应与与钢筋规规格调整整一致，丝丝头滚轧轧长度应应满足设设计规定定；钢筋筋丝头加加工时，不不得在没没有切削削润滑液液的情况况下加工工；应使使用水性性切削润润滑液，不不得使用用油性切切削润滑滑液。钢筋丝头加加工完毕毕后，钢钢筋套丝丝的质量量，必须须由操作作工人用用卡规或或环规进进行检查查。钢筋筋

32、小端直直径必须须在卡规规或环规规的允许许误差范范围内。不不合格的的丝头要要切除重重新加工工。钢筋丝头加加工完毕毕经检验验合格后后，立即即带上保保护帽或或拧上连连接套筒筒，防止止装卸钢钢筋时损损坏丝头头，钢筋筋丝头表表面不得得有严重重的锈蚀蚀及损坏坏。3）钢筋连连接接头头的施工工现场检检验：钢筋丝头现现场检验验的抽样样方法：加工的钢筋筋丝头应应进行自自检，出出现不合合格丝头头时应切切去重新新加工；自检合合格的钢钢筋丝头头，应由由现场质质检员随随机抽样样进行检检验。以以一个工工作班加加工的丝丝头为一一个检验验批，随随机抽检检10。抽检检合格品品率不应应小于995。当当抽检合合格品率率小于995时时

33、，应加加倍抽检检。若合合格品率率仍小下下95时，则则应对全全部丝头头进行检检验，合合格者方方可使用用。直螺纹丝头头加工质质量：操作工人应应参加技技术规程程培训，考考核合格格后持证证上岗。钢钢筋应先先调直再再用砂轮轮切割机机下料，切切口端面面应与钢钢筋轴线线垂直，不不得有马马蹄形或或翘曲。钢筋丝头螺螺纹中径径、牙型型角及丝丝头长度度应符合合规定；钢筋丝丝头有效效丝扣中中径的圆圆柱度（每每个螺纹纹的中径径）误差差不得超超过0.2mmm；标准准型钢筋筋丝头有有效丝扣扣长度应应不小于于1/22连接套套筒长度度，其它它连接形形式应符符合产品品设计要要求；4.2.55.4定定距框、马马凳的加加工：1）定距

34、框框根据柱柱的断面面尺寸、钢钢筋设计计间距在在标准模模具内加加工；马马凳的加加工根据据板厚、铺铺设方向向及钢筋筋保护层层确定其其高度进进行加工工。2）定距框框、马凳凳成品及及其相应应模具应应纳入预预检中，定定距框的的分档间间距应准准确，马马凳高度度应准确确。3）定距框框、马凳凳应根据据墙厚、板板厚、钢钢筋粗细细选用合合适的钢钢筋作为为骨架，焊焊接应牢牢固，其其刚度应应附合支支撑要求求。4）框架柱柱定距框框制作：框架柱柱定距框框放置于于柱顶端端和下端端。制作作时先放放大样于于钢板上上，精确确量尺后后双面焊焊牢保证证其刚度度强度。如如图所示示。框架柱定距框框架柱定距框5）马凳制制作：筏筏板基础础厚

35、度小小于1米米时，采采用12210000；厚度大大于1米米时，采采用14410000。顶板马凳统一用12筋制作，支撑点间距与马凳筋间距均小于1m，防止踩踏变形。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。如图所示（h为马凳的高度，h板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。马凳横筋马凳横筋马凳横筋马凳横筋马凳横筋马凳支腿马凳支腿马凳支腿马凳支腿马凳钢筋示示意图马凳高度计计算必须须考虑马马凳放置置方向，同同一板块块会因方方向不同同高度不不同。应应及时调调整模具具。尺寸寸相近，制制作后分分开堆放放并及时时做好标标识，以以防混淆淆。4.3 钢钢筋锚固固和搭接接长度4.3.11受拉钢钢筋的锚锚固

36、长度度la与抗震震锚固长长度laaE 4.33.2受受拉钢筋筋的锚固固长度lla与抗震震锚固长长度laaE纵向受拉钢钢筋锚固固长度llaE,lla注：锚固长度系系数多于于一项时时，可按按连乘计计算，但但不得小小于0.6。在任何情况况下不得得小于2200mmm。aE为抗抗震锚固固系数，一一、二级级抗震取取1.115，三三级抗震震取1.05、四四级抗震震取1.05抗震非抗震laE=aE llabEEla=aa labb纵向受拉钢钢筋锚固固长度修修正系数数a锚固条件带肋钢筋直直径大于于25环氧树脂涂涂层带肋肋钢筋施工中易受受扰动的的钢筋锚固区保护护层厚度度3d5da1.11.41.60.80.7HP

37、B3000钢筋筋为受拉拉时，其其末端应应做成1180弯钩。弯弯钩平直直段长度度不应小小于3dd，当为为受压时时，可不不做弯钩钩。4.3.33竖向受受拉钢筋筋绑扎搭搭接长度度纵向受拉钢钢筋绑扎扎搭接长长度lllE,lll注：1.当不同同直径的的钢筋搭搭接时，其与值按较较小的直直径计算算。2在任何何情况下下不得小小于3000mmm。式中为搭接接长度修修正系数数。抗震非抗震llE=laEEll=lla纵向受拉钢钢筋搭接接长度修修正系数数纵向钢筋搭搭接接头头面积百百分率（%）d2550100l1.21.41.64.3.44人防区区纵向钢钢筋的锚锚固长度度和搭接接长度4.3.44.1纵纵向钢筋筋的锚固固

38、长度LLaF钢筋种类钢筋直径混凝土强度度等级C25C30C35C40C4550HPB300036d32d29d27d25d24dHRB3335d2535d31d29d26d25d23dd2539d34d31d29d28d25dHRB4000d2540d37d34d31d29d28dd2544d41d38d34d32d31d注：纵向钢钢筋锚固固长度LLaF=11.055La，其中中La为普通通钢筋混混凝土结结构受拉拉钢筋的的锚固长长度。4.3.44.2纵纵向钢筋筋的搭接接长度LLlF（用用于墙体体水平钢钢筋）纵向钢筋的的搭接接接头百分分率2550100纵向受拉钢钢筋的搭搭接长度度1.2LaaF1

39、.4LaaF1.6LaaF纵向受压钢钢筋的搭搭接长度度0.85LLaF1.0LaaF1.13LLaF注：受拉钢钢筋搭接接长度不不应小于于3000mm，受受压钢筋筋搭接长长度不小小于2000mmm。4.4 钢钢筋连接接根据设计要要求，以以及本工工程各部部位、构构件设计计所采用用的钢筋筋型号、规规格、工工程工期期、质量量、成本本等综合合考虑，采采用等强强直螺纹纹套筒连连接、绑绑扎搭接接等连接接方式，具具体钢筋筋型号、所所在部位位连接方方式见下下表：钢筋类别HPB3000HRB3335HRB4000焊接时对应应焊条E43型E50型钢筋连接方方式直螺纹连接接（接头头等级为为级）d14钢钢筋连接接绑扎连

40、接d14钢钢筋连接接4.4.11 钢筋筋接头布布置要求求钢筋的接头头设在受受力较小小处。同同一纵向向受力钢钢筋不可可设置两两个或两两个以上上的接头头。接头头的末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不小于于钢筋直直径的110倍。接接头应相相互错开开，当采采用搭接接接头时时，从任任一接头头中心至至1.33倍搭接接长度区区段范围围内（或或当采用用机械及及焊接接接头时在在任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35倍倍且不小小于5000mmm的区段段范围内内）钢筋筋接头率率应符合合以下规规定：连接区段如如下图所所示：4.4.22 钢钢筋绑扎扎搭接本工程钢筋筋直径dd144mm时时采用绑绑扎搭接接方式连连接。钢

41、筋绑扎接接头的搭搭接长度度及接头头位置须须符合抗抗震规范范要求。受受拉区域域内，HHPB3300钢钢筋绑扎扎接头的的末端须须做1880弯弯钩，受受压时可可不做弯弯钩。HHRB3335钢钢筋、HHRB4400钢钢筋可不不做弯钩钩。钢筋筋搭接处处，须在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。4.4.22.1梁梁、板的的绑扎现浇板下部部钢筋不不得在跨跨中搭接接，板上上部钢筋筋不得在在支座搭搭接。梁梁的底部部纵向钢钢筋的接接长，选选择在支支座或支支座两侧侧的1/3跨度度内，不不应在跨跨中接长长，梁的的上部纵纵向钢筋筋在跨中中1/33范围内内接长，不不应在支支座处接接长，如如下图所所示。4.4.22.2墙墙的绑扎

42、扎剪力墙的搭搭接，接接头位置置应错开开，每次次连接的的钢筋数数量不宜宜超过总总数量的的50%，错开开净距不不宜小于于5000mm。如如下图所所示。4.4.22.3柱柱的绑扎扎在嵌固部位位，柱纵纵筋绑扎扎非连接接区段为为柱Hnn/3，楼楼面非连连接区段段为梁顶顶面及底底面以外外的箍筋筋加密区区段，箍箍筋加密密区段为为柱长边边尺寸hhc与所在在楼层柱柱的净高高Hn的较大大值，且且不小于于5000mm。如如下图所所示。梁板钢筋接头位置图梁板钢筋接头位置图剪力墙水平平钢筋搭搭接示意意图（括括号内为为非抗震震纵筋搭搭接、锚锚固长度度）剪力墙身竖竖向分布布钢筋连连接构造造示意图图抗震框架柱柱纵向钢钢筋连接

43、接构造示示意图4.4.33 钢筋筋直螺纹纹连接本工程钢筋筋直径dd144mm时时采用直直螺纹套套筒连接接。4.4.33.1直直螺纹连连接优点点是：连连接强度度高，现现场施工工速度快快，工人人劳动强强度低，钢钢筋直螺螺纹提前前预制加加工，现现场连接接作业。接接头类型型有标准准型、正正反丝扣扣型、变变径型三三种型式式，利用用套筒进进行连接接，如图图所示。本本工程大大部分钢钢筋采用用标准型型连接，在在施工缝缝等处钢钢筋可采采用正反反丝扣型型连接，直直径不同同的钢筋筋可采用用变径型型连接。标准型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型4.4.33.2直直螺纹加加工流程程：钢筋筋端面

44、切切割 设备备调试 剥剥肋滚压压螺纹 丝丝头质量量检查 钢钢筋连接接 接头检检验 完成成。4.4.33.3施施工要点点：1）按照设设计图纸纸的要求求，确定定要进行行钢筋直直螺纹连连接的钢钢筋位置置及数量量，对操操作工人人进行培培训、考考核，考考核合格格并取得得上岗证证后方可可上岗。连连接套筒筒采用优优质碳素素结构钢钢或其它它经型式式检验确确定符合合要求的的钢材。主主要机具具设备如如钢筋直直螺纹机机、限位位挡铁、螺螺纹环规规、力矩矩扳手、普普通扳手手、砂轮轮切割机机等准备备完毕。切切口端面面必须平平直、整整齐并与与钢筋轴轴线垂直直，若非非平直面面将影响响钢筋的的有效丝丝头长度度，因此此下料时时必

45、须使使用砂轮轮切割机机。2）不同直直径钢筋筋连接时时，一次次连接钢钢筋直径径规格不不宜超过过2级。3）连接钢钢筋时必必须用力力矩扳手手拧紧，使使两钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧。接接头拼装装完成后后，套筒筒每端不不得有22扣以上上的完整整丝扣外外露。4）连接钢钢筋时，钢钢筋规格格和连接接套的规规格应一一致，钢钢筋上螺螺纹的形形式、螺螺距、螺螺纹外径径，应与与连接套套一致。并并确保钢钢筋和连连接套的的丝扣干干净、完完好无损损。5）连接钢钢筋时应应对正轴轴线将钢钢筋拧入入连接套套。连接接钢筋时时，将已已拧套筒筒的上层层钢筋拧拧到被连连接的钢钢筋上，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位

46、置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下中的拧紧力矩值检查，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。直螺纹钢筋筋接头拧拧紧力矩矩值钢筋直径/mm1618200222552832236400拧紧力矩值值/（NNm）80160230300360注：当不同同直径的的钢筋连连接时，拧拧紧力矩矩值按较较小直径径钢筋的的相应值值取用。4.4.33.4接接头检验验1）外观检检查：操操作人员员应认真真检查接接头的外外观质量量，首先先应注意意钢筋与与套筒的的规格应应一致，外外露丝扣扣不得超超过一个个完整扣扣。质量量员用力力矩扳手手抽检接接头拧紧紧度。2）现场检检验与验验收：钢钢筋连接接作业开开始前及及施工过过程中

47、，应应对每批批进场钢钢筋进行行接头连连接工艺艺检验，工工艺检验验应符合合下列要要求：每每种规格格钢筋的的接头试试件不应应少于33根，接接头试件件的钢筋筋母材应应进行抗抗拉强度度试验；三根接接头试件件的抗拉拉强度均均不小于于被连接接钢筋实实际抗拉拉强度00.955倍。3）现场检检验应进进行外观观质量检检查和单单向拉伸伸试验；直螺纹接头头的现场场检验按按验收批批进行。同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同型式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验与与验收，不不足5000个也也作为一一个验收收批。用用力矩扳扳手抽检检接头的的施工质质量。抽抽检数量量为柱、剪剪力墙暗

48、暗柱按接接头数的的15%，且每每个构件件的接头头抽检数数不得少少于一个个接头；墙体每每1000个接头头作为一一个验收收批，每每批抽检检三个接接头。抽抽检的接接头应全全部合格格，如有有一个接接头不合合格，则则该验收收批应检检查，对对查出的的不合格格接头应应进行补补强。4.4.44 焊接接连接所有进行钢钢筋焊接接的操作作工人必必须持有有效的上上岗证书书才能上上岗作业业，本工工程钢筋筋在机械械连接方方式困难难的情况况下拟采采用电渣渣压力焊焊连接，连连接应符符合下列列要求：1、应根据据钢筋牌牌号、直直径、接接头型式式和焊接接位置，选选择焊条条。焊接接工艺和和焊接参参数，焊焊条的选选择应符符合如下下规定

49、：E43型用用于HPPB3000级钢钢筋、HHRB3335级级钢筋搭搭接E50型用用于HRRB3335级钢钢筋、HHRB4400级级钢筋搭搭接不同材质时时，焊条条应与低低强度等等级材质质匹配。2、钢筋焊焊接施工工之前，应应清除钢钢筋。钢钢板焊接接部位以以及钢筋筋与电极极接触处处表面上上的锈斑斑、油污污、杂物物等；钢钢筋端部部当有弯弯折、扭扭曲时，应应予以矫矫直或切切除。3、焊接时时，引弧弧应在垫垫板、帮帮条或形形成焊缝缝的部位位进行，不不得烧伤伤主筋；4、焊接地地线与钢钢筋应接接触紧密密；5、焊接过过程中应应及时清清渣，焊焊缝表面面应光滑滑，焊缝缝余高应应平缓过过渡，弧弧坑应填填满。4.5 钢

50、钢筋安装装4.5.11 准备备工作按设计要求求检查已已加工好好的钢筋筋规格、形形状、数数量是否否正确。如如有问题题及时解解决。检检查钢筋筋有无锈锈蚀现象象，除锈锈后再运运至施工工现场。绑绑扎前彻彻底清扫扫面层表表面浮土土和杂物物，并将将钢筋表表面的混混凝土等等污染物物处理干干净。核对成品钢钢筋的钢钢筋型号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量等是否否与料单单牌相符符；准备备绑扎用用的铁丝丝、绑扎扎工具（如如钢筋钩钩）、绑绑扎架等等；准备备控制混混凝土保保护层用用的砂浆浆垫块等等。为确确保钢筋筋保护层层的位置置，对柱柱必须加加工钢筋筋定位框框，顶板板加工马马凳。定定位框加加工尺寸寸必须准准确，周周转

51、使用用，定位位框拆除除后要立立即清理理干净，校校正尺寸寸，偏差差较大的的严禁使使用。绑扎前熟悉悉图纸，确确定钢筋筋穿插就就位顺序序，并与与有关工工作作好好配合工工作，如如支摸、水水电管线线等与绑绑扎的关关系，确确定施工工方法。钢钢筋确实实摆放不不下时，要要与技术术部门联联系（可可能涉及及设计、监监理等单单位）解解决。钢筋绑扎铁铁丝准备备：直径径小于112mmm钢筋采采用222号铁丝丝绑扎，大大于122钢筋采采用200号铁丝丝绑扎。铁铁丝的长长度见下下表，大大于下表表中钢筋筋绑扎的的铁丝长长度用4450mmm。所所有钢筋筋交错点点均绑扎扎，且必必须牢固固，柱角角等抗震震较高部部位用双双股铁丝丝。

52、同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈“八八”字型型，朝向向混凝土土体内部部。铁丝的长度度（参考考） 单位：mm钢筋直径（mm）620222552862030035035022255-35040028-400钢筋摆放位位置线的的标定：根据基基层上平平面控制制轴线，标标出底板板钢筋摆摆放线；在垫层层和上层层钢筋网网片上（用用红漆标标点标识识）放出出底板上上柱、墙墙、门洞洞位置线线（控制制插筋）；在垫层层上标出出独立柱柱插筋位位置线；板筋、梁梁主筋摆摆放线分分别在每每层顶板板模板四四周和梁梁底模端端部标出出；柱、梁梁箍筋摆摆放线在在对角主主筋上标标出；墙墙体水平平筋摆放放线在竖竖向钢筋筋上标出出。4.5

53、.22 柱柱钢筋绑绑扎混凝土墙、柱柱钢筋施施工应保保证主筋筋接头位位置正确确、箍筋筋与主筋筋兜角绑绑扎到位位、箍筋筋加密高高度以及及柱顶纵纵筋锚固固符合规规范要求求。4.5.22.1作作业条件件：轴线、柱边边线、控控制线已已弹好并并经过预预检验收收；混凝凝土施工工缝已凿凿去表面面浮浆并并清理干干净。4.5.22.2工工艺流程程：如下下图所示示。4.5.22.3绑绑扎要点点：修整、清理理：清理理下面预预留柱筋筋上的混混凝土渣渣，根据据柱边线线校正柱柱立筋位位置（最最底层柱柱插筋应应根据柱柱边线固固定立筋筋位置，支支模时再再次校正正与固定定）。根据柱箍筋筋的形式式与数量量往立筋筋上套箍箍筋，并并注

54、意箍箍筋开口口处沿柱柱四角通通转错开开布置，如如下图所所示。竖向钢筋连连接位置置：柱竖竖向钢筋筋直螺纹纹接头严严禁设置置在箍筋筋加密区区范围内内，同一一平面内内竖向钢钢筋接头头按500错开开不小于于35dd（d为为柱主筋筋直径）且且不小于于5000mm，若若机械连连接为一一级接头头，接头头率可为为1000%。对竖向钢筋筋的连接接接头进进行外观观检查或或按要求求取样试试验，合合格后用用脚手架架临时固固定立直直，开始始绑扎箍箍筋。柱钢筋绑扎扎：柱柱箍筋形形式：方方柱采用用封闭式式箍及带带拉钩的的复合箍箍筋，抗抗震箍弯弯钩角度度1355，平平直长度度不小于于10dd及755mm。分档箍箍筋间距距：在

55、柱柱的对角角钢筋上上用粉笔笔自混凝凝土面550mmm起画箍箍筋间距距，当分分档排到到直螺纹纹套筒上上时，采采用上下下加密方方法避开开箍筋设设置在套套筒上。柱子主主筋与箍箍筋绑扎扎时，转转角处采采用兜扣扣绑扎，中中间采用用八字扣扣绑扎，并并且绑扣扣的多余余绑丝必必须朝向向构件内内部。检查柱子歪歪、扭位位现象，调调整合格格后在柱柱上口设设置柱定定距框（固固定钢筋筋的位置置，可周周转使用用），并并且在柱柱上口设设置12道柱柱限位箍箍筋，定定距框与与限位箍箍筋与柱柱主筋绑绑扎牢固固，如图图所示。砼柱钢筋绑扎工艺流程图柱箍筋四角通转布置砼柱钢筋绑扎工艺流程图柱箍筋四角通转布置柱筋定距框及限位箍筋柱筋定距

56、框及限位箍筋柱筋绑扎完完毕后设设置保护护层垫块块，将塑塑料垫块块绑扎在在柱主筋筋上，间间距6000mmm，梅花花型布置置。砂浆垫块砂浆垫块4.5.33 梁钢钢筋绑扎扎4.5.33.1工工艺流程程画主次梁箍箍筋间距距 放主梁梁、次梁梁箍筋 穿穿主梁底底层纵筋筋 穿次次梁底层层纵筋并并与箍筋筋固定 穿穿主梁上上层纵向向筋及架架立筋 绑绑扎主梁梁箍筋 穿穿次梁上上层钢筋筋 绑扎次次梁钢筋筋 设置钢钢筋保护护层垫块块 验收交交接。4.5.33.2绑绑扎要点点箍筋间距分分档：起起步箍筋筋距节点点边500mm开开始设置置，主次次梁交接接处沿次次梁两侧侧主梁主主梁处放放置附加加箍筋，直直径、肢肢数同梁梁箍筋

57、，间间距500mm。在已支好的的梁底模模板上画画出箍筋筋分档线线，摆放放主梁的的下部纵纵向受力力钢筋和和架立筋筋，并连连接好主主筋。穿纵筋：按按设计根根数摆放放纵筋，从从边支座座向中间间穿入，纵纵筋伸入入支座的的水平长长度应满满足锚固固要求，负负筋在支支座两侧侧的长度度一致，当当纵筋连连接完后后，调整整纵筋间间距并与与箍筋固固定。原原则上应应先绑短短向主梁梁、再绑绑长向主主梁、再再短向次次梁、最最后绑长长向主梁梁。纵筋接头位位置：上上铁接头头设置在在跨中11/3净净跨范围围内，下下铁接头头设置在在支座或或支座两两侧的11/3跨跨度内。4.5.33.3绑绑扎要求求：1）梁筋穿穿入后，先先绑扎梁梁

58、柱节点点处柱箍箍筋，保保证柱主主筋与箍箍筋绑扎扎到位，然然后绑扎扎主、次次梁钢筋筋，梁双双排钢筋筋之间应应垫上短短钢筋棍棍。2）箍筋弯弯钩叠合合处沿梁梁纵筋交交错布置置，弯钩钩角度1135。3）箍筋与与主筋相相交点均均要绑扎扎牢固，其其中上部部纵向钢钢筋与箍箍筋用套套扣法绑绑扎，绑绑扎丝头头朝向混混凝土内内部。4）梁筋绑绑扎完后后，拆除除临时支支撑架，将将梁落入入梁底板板上，将将梁位置置调正，垫垫垫块：底部垫垫块为砂砂浆垫块块，间距距6000mm，直直线型布布置；侧侧面垫块块为砂浆浆垫块，间间距8000mmm，梅花花型布置置；无论论是底部部还是侧侧面的垫垫块都必必须垫在在箍筋上上。5）梁钢筋筋

59、的间距距及各排排钢筋的的排距必必须均匀匀，满足足最小间间距要求求，下部部钢筋间间距不小小于钢筋筋直径，且且不小于于25mmm，上上部钢筋筋水平间间距不小小于1.5倍钢钢筋直径径，且不不小于330mmm，当不不能满足足最下间间距要求求时，应应与设计计协商，采采用调整整钢筋的的规格、排排数或其其他方法法解决。切切忌不要要将一排排钢筋的的位置放放在二排排钢筋的的位置上上，或只只满足钢钢筋总根根数要求求而不顾顾钢筋的的间距、排排数。4.5.44 板板钢筋绑绑扎本工程楼板板采用有有梁平板板，板钢钢筋绑扎扎时应注注意锚固固长度、搭搭接长度度及位置置符合要要求，另另外钢筋筋网片不不得超高高。4.5.44.1

60、作作业条件件模板已经过过预检验验收合格格；轴线线控制线线已弹好好并经过过检查验验收；预预留钢筋筋已清理理干净并并校正完完毕，特特别注意意墙变截截面的钢钢筋校正正；混凝凝土施工工缝已凿凿去表面面浮浆并并清理干干净。4.5.44.2工工艺流程程（如下下图所示示）板钢筋绑扎工艺流程板钢筋绑扎工艺流程4.5.44.3绑绑扎要点点弹线：模板板支设并并交接完完毕，清清理模板板上的杂杂物，在在模板上上弹出下下网纵横横钢筋间间距线，其其中板起起步筋距距梁边、墙墙边距离离为1/2板筋筋间距（筏筏板起步步筋不大大于755mm）。确定摆放顺顺序：无无特别注注明，楼楼板下网网先摆放放短向钢钢筋，后后长向钢钢筋，上上网