XX有限公司造纸废塑料综合利用项目商业计划书

1、 及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80 C根据表3.4-2所列举的各类塑料的理化性质和应用途径，本项目废纸中所火杂的废塑料主要为聚乙烯和少量聚丙烯，掺杂有微量聚氯乙烯。3.4.2原料组成及原辅材料消耗本项目废塑料主要来自瓦楞纸和纱管纸项目，废塑料原料含水30%,其中废塑料的主要成分为聚乙烯和聚丙烯，并含有少量聚氯乙烯塑料、细铁丝和碎浆工段携带的少量浆渣。拟建项目原料组成情况详见表 3.4-3，拟建项目造粒原料情况详见表 3.4-4。表3.4-3 拟建项目原料组成情况一览表)丁与名称所占原料比例产生量(t/d )备注1聚乙烯40%35用丁塑料造粒2聚丙烯3PVC0.8%0.68外卖

2、丁废品收购站4废金届5%4.27外卖丁废品收购站5水分30%25.66塑料渣、浆渣等杂质15.2%12.97送至淄博齐林贵和热电有限公司焚烧处理7回收纸浆9%7.677回用丁抄纸车间8合计100%85.33.4.3产品方案拟建项目产品主要为塑料颗粒(主要成分是聚乙烯，含有少量聚丙烯)，产品方案见表3.4-4，各产品质量指标见表3.4-5表3.4-4拟建项目产品方案表)丁与名称单位广里规格1塑料颗粒t/a11550DN3mm x 10mm , 7.44g/100 粒2(废铁丝)t/a1409 . 1表3.4-5拟建项目质量指标表序号名称熔融温度热解温度1聚乙烯112 140 C440 C2聚丙烯

3、164 170 C400 C3.4.4原料包装和运输要求本项目拟建场址位丁贵和纸业厂区现有预留用地，物料运输间距较短，项目原料包装 和运输要求如下： 废塑料运输前用钢丝和塑料绳进行捆绑，用编织袋进行包装，运输过程采用翻斗 车封闭运输，运输过程废塑料不裸露；废塑料包装物应防水、耐压、遮蔽性好，可多次重复使用；在装卸、运输过程中 应确保包装完好，无废塑料遗洒；包装物表面必须有回收标志和废塑料种类标志，标志应活晰、易丁识别、不易擦 掉，并应标明废塑料的来源、原用途和去向等信息。运输过程不得超高、超宽、超载运输废塑料。3.4.5再生利用制品要求1、废塑料再生制品或材料应符合相关产品质量标准，表面应标有

4、再生利用标志；2、不宜使用废塑料制造直接接触食品的包装、制品或材料；3、 再生塑料制品或材料在生产过程中不得使用氟氯化碳类化合物作为发泡剂；制造人 体接触的再生塑料制品或材料时，不得添加有蠹有害的化学助剂；4、宜开发可多次循环再生利用的再生塑料制品或材料。3.4.6公用工程3.4.6.1 给水拟建项目不新增新鲜用水，用水主要为生产用水和职工生活用水。其中生产用水为贵 和显星纸业有限公司5万m3/d污水处理厂的中水，用水量为602.2m 3/d (合 198726m 3/a ),项目职工由贵和显星纸业有限公司现有项目调剂，不新增贵和显星纸业有 限公司新鲜用水量。1、生产用水生产用水主要为塑料洗选

5、用水、塑料挤出时冷却用水和分拣区、原料暂存区的冲洗用 水。塑料洗选用水本项目共建设2个塑料洗选水池2米X2米X25米=100m 3,项目塑料洗选用水每8 小时排放一次，由1#4#洗选水池依次排入集水池后，经厂区污水管网排入贵和显星纸业 有限公司5万m3/d污水处理厂处理。塑料洗选中水用量为100m 3/次，本项目洗选用水每8小时排放一次，每天排放3次, 则本项目洗选工段用水量为 600m 3/d (合198000m 3/a )。塑料挤出冷却用水拟建项目塑料挤出冷却水消耗主要为蒸发水损耗，单条生产线冷却水槽容积为1m 3(两 条生产线合计2m3)，本工序一天冷却水蒸发损耗按 10%计算，则单条生

6、产线中水补水量 为 0.2m 3/d (合 66m 3/a )。厂区冲洗用水厂区冲洗用水主要包括塑料暂存区和分拣区的地面冲洗用水。本项目塑料暂存区和分 拣区占地约为600m 2,冲洗用水量按20L/m 2/周计，年运行330天,按55周计，本项目 厂区冲洗用水660m 3/a。废气处理喷淋吸收用水拟建项目废气处理采用碱液喷淋吸收和活性炭吸收的方式，碱液吸收需根据PH值定期添加片碱，定期对碱液进行更换。本工序蒸发损耗按照 30%，年运行330天，蒸发量为 24.75m 8a ,溶液饱和定期更换，每15天更换一次约3.75m 3，本工序共计用水82.5m 3/a , 排入污水处理厂63m 3/a。

7、综上所述，本项目建成后不新增新鲜用水量。2、生活用水本项目职工由贵和纸业现有项目调剂，不新增贵和纸业生活用水量。3、消防用水根据生产车间装置的消防特性和 建筑设计防火规范(GB50016 2006 ),拟建项目 装置一次火灾时用水量为25L/s，火灾延续1h,则设计消防用水量为90m3。本项目事故 水池依托污水处理厂闲置水池,容积 150m3,可满足消防废水的储存要求。闲置水池位于 本项目东南方位，距本项目25米。排水本项目废水包括生产废水和职工生活污水。1、生产废水拟建项目生产废水包含塑料洗选废水、厂区活洗废水和离心甩十废水；塑料挤出冷却 水按照蒸发损耗进行补充添加，不外排。塑料洗选废水塑料

8、洗选用水量为600m 3/d ,本项目塑料经洗选后，洗选水池上层废水进入集水池， 排水量约为用水量的90%，为540m 3/d (合178200m 3/a )。其中用水量的 10%,为19800m 3/a洗选工段蒸发损耗。物料带进来的水是 7711.2t/a;其中约17% (1284t/a )混 合于洗选水池底部浆渣及废塑料渣中，洗选水池底部浆渣及废塑料渣等固废送至淄博齐林 贵和热电有限公司焚烧处理；约 23% (1780t/a )带入回用制浆中，约60% (4647m 3/a) 跟随物料进入离心甩十工段。离心甩十废水本项目离心甩十工序主要对物料进行脱水，进入离心甩十工段的物料含水量约为464

9、7m 3/a ,离心甩十的脱水效率为 80%，则离心废水的产生量为 3717m 3/a ,经厂区集 水池收集后排入贵和显星纸业 5万m3/d污水处理厂处理，20%水分(929.4m 3/a )随物 料螺旋输送进入熔融工序以水蒸汽形式挥发。厂区活洗废水厂区原料暂存区和分拣区活洗用水量为 660m 3/a，其中90%的活洗废水(594 m 3/a) 经集水池排入贵和显星纸业 5万m3/d污水处理厂处理；10%的活洗废水(66m 3/a)于活 洗过程中蒸发损耗。废气处理喷淋吸收废水拟建项目废气处理采用碱液喷淋吸收和活性炭吸收的方式，碱液吸收需根据PH值定期添加片碱，。本工序蒸发损耗按照30%，年运行

10、330天，蒸发量为24.75m 8a,溶液饱 和定期更换，每15天更换一次约3.75m3,本工序共计用水82.5m 3/a,排入污水处理厂63m 3/a。拟建项目水平衡图见图3.4-6图3.4-6拟建项目水平衡图单位:m 3/a供电本项目年用电量为485万kWh ,依托贵和显星纸业有限公司现有供电设施，由山齐林贵和热电有限公司提供。供热拟建项目办公区冬季由齐林贵和热电有限公司集中供暖，不新增锅炉。3.5拟建项目生产工艺流程3.5.1废塑料加工工艺流程1、塑料分拣将包装好的废塑料和绞绳经翻斗车运输至厂区分拣区后，除渣机塑料进行人工初步分 拣，拣出大块PVC、木块、布头等拣出，绞绳经无齿电锯切割后

11、进入绞绳破碎机破碎，然 后进磁选机分离出废铁丝和废塑料。废铁丝和大块PVC,外卖于废品回收站。木块和布头等一起和废渣进齐林贵和热电有限公司焚烧。2、塑料洗选将分拣后的塑料放入2个洗选水池中，加水进行洗选，洗选工序主要活洗塑料携带的 浆渣、少量泥沙和细碎塑料渣。洗选工序持续活洗2030min ,利用中水浮选出塑料，塑料携带的浆渣、少量泥沙和细碎的塑料渣沉降于洗选水池底部，活洗完毕后，由洗选水池 洗选机将活洗完毕的塑料提出。此环节洗选池上层洗选废水（Wi）排入厂区集水池后经厂区污水管网排入贵和显星纸业污水处理厂处理，洗选池底部固废（S2）浆渣、碎塑料渣等运送至齐林贵和热电有限公司焚烧处理。截留纸浆

12、回用于显星纸业抄纸车间。3、离心甩十塑料洗选工段塑料捞出后，经离心甩十后，物料经螺旋输送机送至熔融工序操作平台。（本项目塑料来源于造纸碎浆工序，塑料原料呈条状和碎片状，故本项目不再设置塑料破 碎工序，塑料原料大小和形态可满足熔融工序的要求。）4、熔融工序通过塑料造粒机对塑料进行熔融加热，加热温度控制在175185 C。拟建项目塑料原料经分拣后，主要为聚乙烯，其中可能混杂有极少量PVC,本项目熔融工序加热温度较低，不易产生二嗯英等有蠹气体，本项目熔融工序废气主要考虑塑料熔融状态产生的非甲 烷总轻气体、混杂的级少量PVC塑料受热分解产生的HCl气体。两条造粒生产线熔融造粒工序熔融机各设两个集气罩，

13、共用一排气管道，引风机（风机风量2000m 3/h ）将废气引入喷淋吸收塔，碱液吸收废气中的 HCl后，通过活性炭吸附装置处理厚的废气，最终通过 一根15m排气筒排放（Gi）。另外，熔融工序产生废料渣（S3）,活性炭吸附装置产生废活 性炭（S4 ）。5、冷却塑料熔融后经塑料挤出机挤出塑料，进入冷却水槽（铁质，0.5m X0.5m X2m ）进行冷却降温，冷却用水采用显星纸业污水处理厂中水。此工序冷却时产生少量的非甲烷总轻（G2）,经自然通风后无组织排放；冷却用水根据蒸发损耗量进行补充添加，不外排。6、造粒工序对熔融加热后的塑料长条冷却后用造粒机进行切粒，颗粒长度为10mm ,塑料颗粒经自然风干

14、后，封袋包装，作为产品外售。废塑料加工工艺流程见图3.5-1。3.5.2本项目物料平衡情况本项目主要原料为废塑料，主要产生的污染物包括非甲烷总轻、洗选废水和浆渣、塑料渣等固体废物，产品为塑料颗粒等。本项目的物料平衡图见图 3.5-2。3.6拟建项目污染物产生、治理措施及排放情况3.6.1拟建项目产污环节根据拟建废塑料加工生产工艺流程及产污环节图分析，拟建废塑料加工项目产污环节 见表3.6-1。表3.6-1拟建废塑料加工项目产污环节表项目产污环节污染物序号治理措施备注废气熔融工序非甲烷总炷G1通过引风机引至喷淋碱液吸收后，经过活性有组织排放HCl炭吸附吸收，最终经过 15m排气筒排放(Pi)冷却

15、非甲烷总炷G2自然通风无组织排放废水洗选废水SS、CODWi通过集水池收集后，排入5万m3/d污水处理厂处理后回用离心甩干废水SS、CODW2固废塑料分拣废塑料Si外卖于废品收购站无害化处理漂洗浆渣、塑料渣塑料、浆渣杂质S2运送至齐林贵和热电有限公司焚烧处理熔融工序塑料渣S3返回熔融工序重复利用活性炭装置废活性炭S4委托有资质单位处理职工生活生活垃圾S6集中收集由环卫部门统一清运图3.5-1拟建项目工艺流程单位：t/a绞绳废塑料12770绞绳破碎15790中水198000224.4人工分拣S1 PVC磁选:卜水纸浆15578.3漂洗178200-127704280.11360.91409.13

16、6011.2316S2废渣W此选废水198001 F13895.W2离心甩干废水中水140111550切粒11550图3.5-2拟建项目物料平衡图单位：t/a3.6.2拟建项目污染物排放情况一、废气排放情况1、有组织排放本项目有组织排放主要为塑料熔融过程产生的非甲烷总轻和HCl气体。熔融工序挥发的废气主要为非甲烷总轻和HCl气体，两条造粒生产线熔融造粒工序的熔融机排气口均设置一排气管道，共用一台引风机(风机风量5000m 3/h)将废气引入排气通道，经喷淋塔碱液吸收后通过活性炭吸附装置，最终通过一根15m排气筒排放(Gi)挤出塑料冷却工序加工量为11550t/a，则非甲烷总轻产生量为1.15t

17、/a，产生量较少, 经车间自然通风后无组织排放。拟建项目污染物的排放浓度、排放速率和排放量情况具体见表3.6-2。表3.6-2 拟建项目废气污染物产排情况项目废气量(m3/h)污染物污染物产生污染物排放排放方式产生浓度(mg/m 3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m 3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)熔融工序Gi, Pi5000非甲烷总炷1750.8756.93140.070.5544H=15m ,D=0.6m 排气筒排放HCl630.322.51.260.00630.05挤出塑料冷却(G2)非甲烷总炷1.151.15无组织排放由上表可见，拟建项目有组织排放的非甲烷

18、总轻和HCl可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表2新污染源大气污染物排放限值要求。综上，拟建项目大气污染物可达标排放，对周围大气环境影响较小。、废水治理及排放情况1、废水治理及排放情况拟建项目废水主要为生产废水，包含洗选废水、离心甩干废水和厂区活洗废水。塑料洗选用水量为600t/d ,本项目塑料经洗选后，洗选水池上层废水进入集水池，排 水量约为用水量的 90% ,为540t/d （合178200t/a ）。进入离心甩干工段的物料含水量约为 4647t/a，离心甩干的排水效率为80% ,则离心 废水的产生量为3717t/a，经厂区集水池收集后排入贵和显星纸业 5万m3/d

19、污水处理厂 处理。厂区活洗废水主要为原料暂存区和分拣区的日常活洗。活洗用水量为660m 3/a ,其中90%的活洗废水（594t/a ）经集水池排入贵和纸业 5万m 3/d污水处理厂处理；10%的活 洗废水（66t/a ） 丁活洗过程中蒸发损耗。喷淋塔蒸发损耗按照30%，年运行330天，蒸发量为24.75m 3/a,溶液饱和定期更 换，每15天更换一次约3.75m 3,本工序共计用水82.5m 3/a，排入污水处理厂63m 3/a。拟建项目废水排放情况一览表见表 3.6-3。表3.6-3拟建项目废水排放情况一览表产生环节主要污染物组成产生量排放量处理措施生产过程塑料洗选废水COD : 650m

20、g/L氨氮：5mg/LSS: 1000mg/L1782000经贵和显星纸业5万m3/d污水处理厂处理后回用离心甩干废水COD : 600mg/L氨氮：5mg/LSS: 500mg/L37170厂区清洗厂区清洗废水COD : 400mg/L氨氮：5mg/LSS: 800mg/L5940喷淋塔饱和盐水630总计1825740拟建项目塑料洗选用水和冷却用水对水质要求较低，贵和显星纸业5万m3/d污水处理厂中水可满足本项目的水质要求。三、噪声治理及排放情况拟建项目主要噪声源为离心甩干机、提料机、塑料挤出机、切粒机、封袋机、引风机 和泵类产生，噪声值约 7590dB (A),采取减震、隔声等降噪措施。本

21、项目主要噪声设 备见表3.6-4。表3.6-4拟建项目主要噪声设备一览表噪声装置运行数量噪声值dB (A)治理措施治理后噪声值塑料加工车间离心甩干机2台85室内布置、基础减震60dB (A)提料机2台75室内布置60dB (A)塑料挤出机2台80室内布置、基础减震60dB (A)切粒机2台85室内布置、基础减震65dB (A)封袋机1台85室内布置65dB (A)洗选工序洗选机2台75基础减震55dB (A)为了有效降低噪声，工程主要采取以下措施：购置低噪设备，加大高噪设备的噪声治 理力度，对高噪声设备采取消声、减振等降噪措施，合理规划厂区平面布置，高噪声设备 远离厂界布置。经基础减震，厂房隔声后，拟建项目设备运行厂界贡献值可满足工业企 业厂界环