MRP物料需求计划书的定义

1、德 信 诚 培 训 教 材物料需求计划 MRP 主要内容容从MRP到MRPIIMRP的特点库存信息息物料清单单BOM的计算方方法10-1从从MRP到MRPIIMRPII发展的4个阶段段：(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky);(2)闭环MRP阶段：计算机机普及促促进信息息快速传传递，根据市场场变化调调整计划划，并对对能力进进行平衡衡；（3）MRPII阶段：企业的的效益如如何？加加入财务务信息：采购、销销售、外外协、能能力、库库存都要要用货币币形式表表示，整个供货货-生产产-销售售-服务务形成一一个价值值链。3个流：物流、信息流流、价值值流紧密密结合在在一起。仿真功功能

2、；（4）ERP阶段：90年年代初Gartner公司首先先提出的的概念： 面向向全球的的供应链链管理：多语种种、多币币制、多多税制，多国工工厂理； 最新新网络通通信：图图形界面面、关系系数据库库、不同同平台互互连-； 企业业业务流流程重组组（BPR）：包括企业业内部和和外部重重组； 与其其他先进进管理制制度结合合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.MRP的定义2001/2/21美国生产产与库存存控制协协会（APICS：AmericanProduction andInventoryControlSociety）对物料需需求计划划的定义义：物料需求求计划就就是依据据主生产产计划（M

3、PS）、物料清单单、库存存记录和和已订未未交定单单等资料料，经由由计算而而得到各各种相关关需求（Dependentdemand）物料的需需求状况况，同时时提出各各种新订订单补充充的建议议，以及及修正各各种已开开出订单单的一种种实用技技术。MRP的宗旨和和指导思思想2001/2/21宗旨：在正确的的时间正正确的地地点得到到正确的物料料资源思想：当物料短短缺而影影响整个个生产计计划时,应该该很快提提供物料料,当主主生产计计划延迟以及推推迟物料料需求时时,物料料也应该该被延迟。2001/2/21MRP的集中管管理MRP把企业中中的各子子系统有有机地结结合起来来，形成成一个面面向整个个企业的的一体化化

4、的系统统。MRP的所有数数据来源源于企业业中的中中央数据据库。各各子系统统在统一一的数据据环境下下工作。MRP具有模拟拟功能，能根据据不同的的决策方方针模拟拟出各种种未来将将会发生生的结果果。因此此，它也也是企业业上层管管理机构构的决策策工具。MRP的运行的的先决条条件2001/2/21必须得到到高层管管理重视视MRP应当被高高层领导导所接受受，同时时，需要要深入的的教育和和培训，强调MRP作为闭环环、集成成和战略略性的计计划过分强调调人员的的培训MRP往往被描描述成一一个运行行公司的的完全的的独一无无二的系系统，其其实施的的效果如如何，取取决于人人的作用用MRP与JIT如何结合合的问题题MR

5、P是一个强强调推动动的系统统，这与与先进JIT的强调拉拉动的系系统向背背，此为为MRP的一大缺缺点MRP的计划对对象2001/2/21物料需求求计划（MRP）是基于非非独立需需求的。非独立立需求的的意思是是每一个个物料的的需求都都是由更更高层的的物料项项的需求求展开的的。轮胎胎、轮轴轴和发动动机都是是由汽车车需求决决定的非非独立需需求物料料项目。决定需要要多少非非独立需需求物料料项目是是一个简简单的乘乘法运算算过程。即如果果生产一一个部件件A需要5个个部件B，则生成5个部件件A则需要25个部部件BMRP回答的基基本问题题2001/2/21我们将制制造什么么按按主生产产计划用什么来来制造物料料清

6、单（BOM）我们具备备什么库存存记录文文件我们还需需要什么么生生产计划划和采购购计划计划完成成情况分分析报告告急件催派派报告近期重点点需要的的物料报报告2001/2/21MRP系统在总总的生产产计划中中的地位位顾客订货货产品需求求预测生产作业业计划生产指令令采购订单单基本报告告派生报告告库存存取取记录工程设计计库存报告告物料清单单物料需求求计划主生产计计划MRP能够用在在哪里2001/2/21工业类型型例例子子预预期效益益面向库存存装配由多种零零部件构构成一个个最终产产品，然然后成品品被存放放到仓库库中以满满足客户户需要。例如：手表、家电面向库存存加工面向订单单装配面向订单单加工面向订单单制造

7、流程工业业铸造、橡橡胶、塑塑料、化化学用品品、油漆漆、酒、冶金、食品等等行业物料项目目装配或或加工完完全取决决于客户户的指定定。例如如：水轮轮发电机机、重机机械工具具物料项目目是由机机器根据据客户订订单来制制造的，这些是是一般的的工业订订单。例例如：轴轴承、齿齿轮、扣扣钉最终装配配是由顾顾客选择择的标准准部件构构成的。例如：卡车、发电机机、发动动机物料项目目是由机机器制成成的而不不是由零零件装配配的。这这些是标标准的库库存项目目，在接接到订单单前即已已完成。高高高低低中等MRP能够用在在哪里2001/2/21需要说明明的是，在每年年只生产产少量产产品的公公司中，MRP不能很好好地运行行。尤其其

8、是那些些生产复复杂昂贵贵且产品品的技术术含量很很高的公公司，经经验表明明，由于于它的提提前期太太长和太太不确定定，对于于MRP来说，其其产品结结构太复复杂以致致不能控控制。这这样的公公司需要要由网络络计划技技术提供供的控制制；使用用项目规规划思想想会更好好些。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的生产结结构树若需要生生产100单位位产品T，需要零部部件的数数量是多多少?一个简单单的MRP例子2001/2/21一个简单单的MRP例子部件U：2T的数目=2100=200部件V：3T的数目=3100=300部件W：1U的数目=1200+2V的数目=2300部件X

9、：2U的数目=2200=400部件Y：2V的数目=2300=600=8002001/2/21一个简单单的MRP例子现在考虑虑获得上上述物料料项的时时间假设：T需要1周周；U需要2周周；V需要2周周；W需要3周周；X需要1周周；Y需要1周周。所有物料料何时订订货？何何时到货货？才能能满足生生产产品品T的需要。一个简单单的MRP例子2001/2/21在阶段7完成生生产100单位位T的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求时刻刻需求时刻刻需求时刻刻需求时刻刻需求时刻刻需求时刻刻订货时刻刻订货时刻刻订货时刻刻订货时刻刻订货时刻刻订

10、货时刻刻100100200200300300800800400400600600一个简单单的MRP例子2001/2/21结论通过此简简单的图图表，可可以清楚楚地看到到若用手工为成成千上万万个物料料项制定定一个物物料需求求计划是不可可行的。因为这这需要大大量的计计算及有有关库存情况况和产品品结构的的大量数数据库，因此，必须使用计计算机来来制定此此物料需需求计划划。MRP的第一阶阶段：IBM公司Orlicky在65年提提出：独立需求求和相关关需求的的概念主生产计计划MPS物料需求求计划MRP库存信息息II物料清单单BOM车间作业业计划框图1主生产计计划物料需求求计划能力需求求计划可行？物料清单单工

11、艺路线线库存信息息工作中心心No执行物料料计划执行能力力计划闭 环MRP框图22001/2/21建立物料料清单的的方法物料清单单的种类类1、缩排排式物料料清单（indentedbill of material）2、汇总总的物料料清单（summarized billofmaterial）3、反查查用物料料单（where-used list）4、成本本物料单单（costedbill of material）5、计划物料料单（planningbill of material）2001/2/21例：产品品A的物料清清单AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21物料清单

12、单文件缩排排式缩排式零零件列表表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）能清楚地地表明它它所包含含的物料料以及它它们是如如何组装装起来的的，因为为每一个个缩进都都表明该该物料的的组成。2001/2/21物料清单单文件单层层式单层式零零件列表表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）2001/2/21物料清单单文件树形形层次次0层图（a)图（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品L的层次结结构B)扩展到每每项物料料的最低低层后的的层次结结构2001/2/21物料清单单文件各层层代码如果所有有相同的的零件都都出现在在每一个个最终产产品的

13、同同一层次上，那么该该产品所所需的全全部零件件和物料料的数量量就能很容易易地计算算出来。考虑上上图中的的产品L。物料N同时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到到第2层层，以便所有N都放在同同一层。如果同同一物料料都放在在同一层层上，那么用用计算机机来搜索索每一层层并汇总总物料需需求的数数量就很简单单了。10-2MRP的 特点点从主生产产计划(MPS)发展到零零件需求求计划MRP具有时段段性由时段性性确定了了优先级级计划的滚滚动和重重排依靠计算算机系统统10-2MRP的运算依依据MRP编制的是是零件加加工计划划和采购购计划。主要据据：1主主生产计计划(MPS)：各种型号号产品时时段计划划展开的

14、零零件时段段计划2.物物料清单单(BOM)：根据产品品结构而而定的零件3。库存存信息结果如何何？看能力平平衡（CP）主生产计计划物料需求求计划BOMBOM物料需求求计划库存信息息CPNY生产计划划采购计划划10-2MRP的运算依依据（续续）MRP运行所需需的信息息处理问题题需需用信信息1.生生产什什么，生生产多少少？1.现现实可可行的MPS2.要要用到到什么？2.准准确确的BOM3.已已有什什么？3.准准确的的库存信信息4.还还缺什什么？4.MRP计算结果果10-3库库存信信息物料:成品、原原材料、在制品品、半成成品、毛毛坯（待待做件）工具、水、电电、压缩缩空气物料统管管:库存控制制、物料料搬

15、运、厂内外外运输、外协外外包、利利废利材材、采购购供应、厂内仓仓库等由由一个物物料经理理统一领领导。物料编码码:唯一性：同一零零件不同同加工阶阶段、不不同颜色色就是不不同零件件。编码最大大可达15位。6位编编码可编编号为： 000,000999,999，100万万种。项目主文文件:10-4项项目主文文件(item masterfile)与编码相相对应，它包括括：1.设设计管管理信息息：图号号、名称称、材料料、重量量、体积积、设计计日期、修改信信息2.存存储储管理信信息:计计量单单位、ABC码、存放放地、分分类码、现货量量、安全全库存、盘点时时间、最最大库存存量3.计划管理理信息:独立需需求或相

16、相关需求求、需求求及计划划时界、提前期期、计划划员码4.销销售信息息:价价目、销销售员码码、折扣扣、佣金金5.成成本管理理信息: 采购购费、单单位成本本6.质质量管理理信息: 批号号、待检检期、复复检期、最最长保存存天数10-5物料清单单(Bill Of Material,BOM)物料清单单的特点点(编码的的唯一性性,由设设计、装装配、工工艺部门门联合制制定,物物料与产产品无关关性)物料清单单的作用用(制定MRP计划，沟沟通业务务部门的的纽带,反查与与追溯,形成成成本BOM)。BOM可变更性性(设计的的修改,市场变变化,工工艺变更更,设备备故障,成本的的考虑,纠正原来来的错误误).10-7BO

17、M的计算方方法1.主主要计算算下列量量：毛需求量量,净净需求量量,下下达计划划生产数数量和和时间间考虑以下下因素：产品结构构树：从从最上层层向下层层层分解解，即从从最终产产品向下下推算直直至原材材料采购购及外购购件采购购。2.BOM的计算方方法毛需求求量例：假设设终端产产品A为1件子件F为1件，故为11而1个F由6个G组成，故G:16而1个F还有1个个H，H=1子件B为3件，故B:131个B子件由3个C零件组成成，故C:16同样地D为33一个零件件D由2个E材料组成成，故E:3323同一零件件由不同同型号产产品产生生的结构构树4.考虑虑时段的的毛需求求量相关需求求和独立立需求同同时存在在时，将

18、将两者相相加：例：X对A的需求Y对A的需求独独立立A需求X,Y及独立需求求对A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020152530402010155.考考虑提前前期LT的毛需求量量周567891011891011121312毛需求量25301540151515周1234567需求量154040301515考虑提前前期的需需求量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周独立需求求对A446646.净净需求量量的确定定净需求量量=毛需需求量-现有库库存-计计划收到到量例：AB:11C:11周12345

19、678910A毛需求量10151040102040考虑提前两周10151040102040计划收到数90现有库存 (35)2525100504020-20净需求量20BOM的计算方方法下达计计划生产产数量和和时间（1）得到净需需求量之之后，需需下达物物料生产产计划或或对外采采购计划划。但批批量并不不等于净净需求量量，时间间也要考考虑制造造及定货货时间。批量（LotSize)A:直接批量量法（AsRequired,AR)=净需求量量适合：物物料价格格较高，生产或或定购的的数量和和时间可可以得到到保证。BOM的计算方方法下达计计划生产产数量和和时间（2）B:固定批量量法（FixedQuantity

20、,FQ)每次计划划加工和和购置的的批量不不变，但但时间间间隔可变变，批量量大小大大于净需需求量.C:固定周期期法（FixedTime,FT）适合于内内部加工工生产计计划，定定周期易易于计划划控制，批量是是根据未未来一周周期内净净需求相相加而得得.D:经济批量量法（EOQ)BOM的计算方方法下达计计划生产产数量和和时间（3）例：周123456789合计净需求量3510402051030150批量585858现有库存2313313111654249周为150，CI为9周单单件保管管费合CI=9元/件CT为一次定定货费用用=100元由表可见见经济批批量法有有较大的的剩余库库存，因因为需求求是非连连续

21、的。BOM的计算方方法下达计计划生产产数量和和时间（4）在实际工工作中，批量定定货还要要考虑几几个因素素：定货批量量可能有有一个范范围，最最小、最最大值零件加工工可能有有报废材料分割割的调整整供货有倍倍数要求求，如有有些东西西是成打打（12只）包包装的BOM的计算方方法下达计计划生产产数量和和时间（5）2.提前期LT提前期可可能是一一级一级级往下传传递的，如装配配线要求求部件到到达有提提前期、部件装装配要求求零件提提前到达达、而零零件则有有加工周周期，必必须在加加工周期期前到达达计划。BOM的计算方方法下达计计划生产产数量和和时间（6）对于采购购的原材材料和零零部件，提前期期可以固固定对自行加

22、加工：LT=换工具时时间+运运输时间间+每批批加工量量单件件加工时时间7.BOM的计算方方法例7.BOM的计算方方法例（续）7.BOM的计算方方法例（续）部件名称部件号库存量计划接收量毛需求量净需求量手柄装配131222510075手柄45722257528螺钉（2）08245015096焊架装配（1）1149527-7548 顶架12915-4833 连接板1118391548-6设终端产产品：雪雪锹的毛毛需求量量为100件8.按时时段排程程（甘特特图）2001/2/21工作中心心定义：是各种生生产能力力单元的的统称，也是发发生加工工成本的的实体。因此，它主要要是计划划与控制制范畴、而不是是

23、固定资资产或设设备管理理范畴的的概念。编制工艺艺路线之之前，先先要划定定工作中中心，建建立工作作中心主主文件。工艺路路线中一一般每道道工序要要对应一一个工作作中心，也可以以几个连连续工序序对应一一个工作作中心。工件经经过每个个工作中中心要发发生费用用，产生生加工成成本。因因此，可可以定义义一个或或几个工工作中心心为一个个成本中中心，这这是成本本范畴的的概念。不要将工工作中心心（work center）同加工中中心（machiningcenter）混淆起来来。众所所周知，后者是是一种高高精度，多种加加工功能能，带刀刀具库的的数控机机床。2001/2/21工作中心心工作中心心的作用用：（1）作作为

24、平衡负荷荷与能力力的基本本单元，是运行行能力计计划时的的计算对对象。分分析能力力计划执执行情况况也要以以工作中中心为对对象，进进行工作作量的投投入/产产出分析析。（2）作作为车间作业业分配任任务和编编排详细细作业进进度的基基本单元元，派工工单是以以工作中中心为对对象并说说明各加加工单的的优先级级。（3）作作为计算算加工成成本的基基本单元元。计算算零件的的加工成成本是以以工作中中心文件件记录中中的单位位小时费费率乘以以工艺路路线文件件记录中中占用该该工作中中心的小小时数得得出的。2001/2/21关键工作作中心关键工作作中心：关键或瓶瓶颈工序序（criticalwork center）的工作中中

25、心必须须单独划划出，作作为粗能能力计划划的对象象，其定定义为:（1）经经常满负负荷或加加班加点点（2）需需要熟练练技术工工人使用用，不能能任意替替代或随随时招聘聘（3）工工艺独特特的专用用设备，不能替替代或分分包外协协（4）设设备昂贵贵且不可可能随时时增添（5）受受成本或或生产周周期的限限制，不不允许替替代2001/2/21工作中心心的数据据工作中心心能力= 每日日班次每班工工作时数数效率率利用用率实际直接接工作小小时数标准工时时效率=实际直接接工作小小时数计划工作作小时数数利用率=2001/2/21五种时间间的构成成排队时间间、准备备时间、加工时时间、等等待时间间、运输输时间准备和加加工工时

26、间排队时时间等待时时间运输时时间2001/2/21五种时间间的构成成时间类型型影影响响因素素排队时间间准备时间间加工时间间等待时间间运输时间间批量优优先先级级能能力拖拖欠欠量批量工工装装设计批量设设备备性能能能力工工装设计计批量搬搬运运手段批量搬搬运运手段车车间布布置2001/2/21工艺路线线定义：是说明零零部件加加工或装装配过程程的文件件，在MRP系统中，它要根根据企业业通常用用的工艺艺过程卡卡来编制制，但它它不是技技术文件件，而是是计划文文件或管管理文件件。作用：1、计算算加工件件的提前前期，提提供运行行MRP的计算数数据;2、计算算占用工工作中心心的负荷荷小时，提供运运行能力力计划的的数据；3、计算算派工单单每道工工序的开开始时间间和完工工时间；4、提供供计算加加工成本本的标准准工时数数据；5、按工工序跟踪踪在制品品。2001/2/21工艺路线线示意图图工序1WC1工序2WC2主装件1主装件2采购1采购2工序3工序4工序5WC3WC4WC5成品2001/2/21工艺路线线典型报报表格式式物料号：11100生生效日期期：920114物料名称称：