MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划

1、2022/10/121第六章 物料需求计划2020-02-112主生产计划粗能力计划MRPII逻辑流程程图产品规划划资源需求求计划销售规划划可行？可行？物料需求求计划能力需求求计划可行？采购作业业车间作业业成本会计计业绩评价价资源清单单合同预测测其它需求求供应商信信息销售与运运作计划划应收帐总帐应付帐库存信息息物料清单单工作中心心工艺路线线客户信息息成本中心心会计科目目宏观微观经营规划划123454个计划层层次1个执行层层次决策层计划层执行控制层2020-02-11第3页MRP是一种物物料管理理方式物料管理理包括物物料的库库存管理理、物料料需求的的计划管管理、企企业各个个部门中中物料数数量的协

2、协调和控控制以及及物料的的采购和和运输管管理等。一般情况况下，物物料管理理有两个个目的，一是保保证整个个生产过过程连续续进行，不能因因物料供供应不足足而出现现生产中中断的现现象；二二是尽可可能减少少库存量量，不应应该出现现因物料料库存数数量过多多造成占占用过多多的流动动资金、过多的的仓库位位置和物物料浪费费等现象象。6.1MRP概述MRP的定义MRP是对主生生产计划划的各个个项目所所需的全全部制造造件和全全部采购购件的网网络支持持计划和和时间进进度计划划。MPSMPS的对象是最终产品独立需求项目，数量少、关系简单、计算工作量少MRPMRP的对象是最终产品的相关物料相关需求项目，数量多、层次关系

3、复杂，计算工作量大MRP的计划对对象物料需求求计划（MRP）是基于于非独立立需求的的。非独独立需求求的意思思是每一一个物料料的需求求都是由由更高层层的物料料项的需需求展开开的。轮轮胎、轮轮轴和发发动机都都是由汽汽车需求求决定的的非独立立需求物物料项目目。决定需要要多少非非独立需需求物料料项目是是一个简简单的乘乘法运算算过程。即如果果生产一一个部件件A需要5个部件B，则生成成5个部件A则需要25个部件B一个简单单的MRP例子TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)若需要生生产100单位产品品T，需要零零部件的的数量是是多少?产品T的生产结结构树一个简单单的MRP例子部件U：2T的数目=

4、2100=200部件V：3T的数目=3100=300部件W：1U的数目=1200+2V的数目=2300部件X：2U的数目=2200=400部件Y：2V的数目=2300=600=800一个简单单的MRP例子现在考虑虑获得上上述物料料项的时时间假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料料何时订订货？何何时到货货？才能能满足生生产产品品T的需要。一个简单单的MRP例子周 1 2 3 4 5 6 7TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时

5、刻订货时刻订货时刻100100200200300300800800400400600600在阶段7完成生产产100单位的MRP一个简单单的MRP例子结论通过此简简单的图图表，可可以清楚楚地看到到若用手工为成成千上万万个物料料项制定定一个物物料需求求计划是不可可行的。因为这这需要大大量的计计算及有有关库存情况况和产品品结构的的大量数数据库，因此，必须使用计计算机来来制定此此物料需需求计划划。MRP运算每种物料的需求时间每一个加工件的开始日期(计划投入期)和完成日期(计划产出期)每一个采购件的订货日期和入库日期每种物料的需求量MRP的运算结结果提出每个个加工件件和采购购件的建建议计划划。MRP的作

6、用编制零件件的生产计划划和采购购计划.物料需求计划 MRP42产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS 1要生产什什么？生生产多少少？要用到什什么？已经有了了什么？结果1:还缺什么么？结果2:何时安排排？2020-02-1113MRP与订货点点方法的的区别盲目性高库存与与低服务务水平如需5种零件,当以95的服务务水平供供给每种种零件时时，每种种零件的的库存水水平会很很高5种零件都都不发生生缺货的的概率仅仅为(0.95)5=0.774形成“块块状”需需求周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况32000000

7、000402020-02-1114块状需求求2020-02-1115要生产什什么?(根据MPS)；要用到什什么?(根据物料料清单)；已经有了了什么?(根据库存存信息)；还缺什么么？何时时订货？(MRP运算后提提出的报报告)。MRP要回答4个问题6.2MRP计算逻辑辑在MRP计算过程程中，没没有预测测量、订订单量和和可供销销售量等等数据，因为MRP的计算量量都是相相关需求求，不是是可以销销售的最最终产品品项目；在计算算MRP时需要考考虑BOM的分解和和低层码码等影响响因素；MPS只涉及到到最终产产品项目目，但是是MRP涉及到组组成最终终产品项项目的所所有层次次的物料料，MRP的计算量量和复杂杂程

8、度远远远大于于MPS的计算量量和复杂杂程度2020-02-11第17页逐层计算算原则逐层计算算原则是是指MRP在计算物物料需求求时，先先计算上上层物料料的需求求，依次次计算下下层物料料的需求求。逐层计算算原则是是MRP工作原理理的重要要组成部部分，它它揭示了了MRP计算物料料需求量量的基本本过程形形式，是是理解MRP工作原理理的基础础。2020-02-11第18页MRP的输入、处理和和输出MRP最主要的的输入数数据是3个，即MPS、BOM和库存状状况。MRP的处理过过程主要要包括读读取MPS数据、分分解BOM、计算物物料毛需需求、计计算物料料净需求求和下达达作业计计划。MRP的输出主主要是可可

9、以用于于管理和和控制的的各种计计划和报报告。物料清单单BOM的概念物料清单单BOM（BillofMaterials）：是产品结结构的技技术性描描述文件件，它表表明了产产品组件件、子件件、零件件直到原原材料之之间的结结构关系系，以及及每个组组装件所所需要的的各下属属部件的的数量物料清单单是一种种树型结结构，又又称为产品结构构树.6.3MRP的相关概概念产品BOM1-指的是数量关系低层码的的概念物料的低低层码是是分配给给物料清清单上的的每个物物品一个个从0至至N的数字码码在产品结结构的物物料清单单中，最上层的的低层码码为0，下一层层则为1，依次次类推一个物品品只能有有一个MRP低层码。当一个个物品

10、在在多个产产品中出出现，或或在同一一个产品品结构的的不同层层次出现现时，则则取处在在最低层的的低层码码为该物物品的低低层码。低层码C的低层码是2计算时从上到下,需求累加A的低层码是12020-02-1123制造/采购标识识码P（Purchase）:某物料是是采购件件M（Made）:某物料是是制造件件。损耗率组装废品品系数：装配件件在装配配过程中中的零件件损耗。装配产品品A时，估计计有5%的玻璃管管毁坏，因此在在计算A所需的玻玻璃管的的毛需求求时，要要增加组组装时的的损耗部部分，如如装配100件A的订单要要有100*105%=105个玻璃管管部件的的需求2020-02-1124零件废品品系数：对

11、于一一定数量量的订单单，预计计入库时时，会有有一定百百分比的的减少，零件废废品系数数是对订订单数量量而不是是对毛需需求的调调整。（毛需求为为实际需需要量，订单数数量是实实际生产产量。）产品A入库时的的零件废废品系数数为2%，在组装装时的组组装废品品系数为为5%，针对该该需求制制定MRP时，首先先考虑2%的零件废废品系数数，计算算产品A的计划订订单数，计划订订单数量量要比需需要的多多2%，如A需求为100时，订单单应为102；然后根根据计划划订单数数量再考考虑组装装A时的组装装废品系系数，在在这种情情况下，A项目的102的订单对对玻璃管管的毛需需求量应应为102*105%=108。材料利用用率是

12、有有效产出出与总输输入的比比率，即即：材料料利用率率=有效产出出/总投入某装配件件的材料料利用率率是95%，那么为为了要100件的产品品就要投投入生产产( 100/95%=105.316)个产品的的装配件件零件废品品系数与与材料利利用率是是一个问问题的不不同表示示，都表表示预计计的生产产损耗2020-02-11256.4MRP的编制处理的问题需要信息1.生产什么？生产多少？何时完成？1.现实、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.准确的BOM，实时的设计更改通知3.已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？3.准确的库存信息，下达订单跟踪信息，配套的领料单、提货单4.还缺什么？4.批量规则、安全

13、库存、成品率5.下达订单的开始日期？5.提前期2020-02-1126MRP的编制过过程(1)计算物料料的毛需需求量毛需求量量物料料的独立立需求量量+父项产生生的相关关需求量量(2)计算预计计库存初初值预计库存存初值=前一时段段可用库库存+计划接受受量-毛需求量量(3)计算净需需求量净需求量量=毛需求量量+安全库存存量-计划接收收量-可用库存存量可用库存存量=现有库存存量-已分配量量当净需求求量0时说明库存存不能满满足需要要，需要要下采购购订单或或生产订订单需要计算算计划完完工量(3)计算计划划完工量量（计划产出出量）(N-1)固定批量量净需求=N批量固定定计划完工工量即最最终确定定的批量量（

14、批量量倍数）(4)计算计划划投入量量根据提前前期确定定计划投投入的时时间计划投入入量计计划产出出量/成品率计划产产出量/(1-损耗率)(5)计算预计计库存制制预计库存存值=预计库存存初值+计划完工工量(6)根据计划划完工和和计划投投入，产产生计划划订单。2020-02-11282020-02-11第29页ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8个计划周周期产出出100个ALT:提前期一、如何何根据父父项需求求确定子子项的计计划产出出量和计计划产出出时间2020-02-11第30页提前期物料项目MRP数据项计划周期123456784A计划产出100计划投入（

15、下达订单计划）1003B计划产出100计划完工（计划投入）1002C计划产出200计划完工2001D计划产出200计划完工2001E计划产出400计划完工4002020-02-11第31页各种物料料的需求求量是由由上向下下层层分分解。独独立项目目由主生生产计划划确定，非独立立需求由由上层项项目订单单计划确确定计划投入入（下达达订单）时间比比计划产产出时间间提前一一个提前前期上层项目目计划投投入（下下达订单单）时间间即是下下一层物物料项目目的计划划产出时时间2020-02-11第32页XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3二、独立立需求和和相关需需求同时时存在，物料需需求的计计算YLT=6A

16、(1)LT=0C(1)LT=3A是产品X、Y的组件，同时又又作为配配件有独独立需求求产品X、Y和组件A的需求情情况如表表A的独立需需求在第第1第2周分别为为152020-02-11第33页MRP项目计划周期12345678910111213X（LT4）253015Y（LT6）401530相关需求XA253015相关需求YA401530独立需求A1515A毛需求154040301545下达订单计划154040301545B 毛需求253015下达订单计划3015C毛需求401530下达订单计划15302020-02-11第34页ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)L

17、T=3三、应用用低层码码计算物物料的净净需求据MPS第8个计划周周期产出出200个A各物料的的计划接接收量和和已分配配量为0A、B、C、D期初库存存为0、120、60、70，安全库库存都为为0批量规则则为直接接批量A、B、C、D的低层码码为0、2、1、22020-02-11第35页低层码提前期物料名现库存需求计划周期1234567801A0毛需求200净需求200计划投入20012C60毛需求200净需求140计划投入14023D70毛需求140净需求70计划投入7021B120毛需求140200净需求20200计划投入202002020-02-11第36页四、批量量规则编编制MRP物料毛需求

18、如如表，LT2，期初库存存20计划在第第2周接收20安全库存存为0计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20产品的毛毛需求表表2020-02-11第37页计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20现有库存201525770000净需求量3614计划订单入库3614计划订单下达3614直接批量量法确定定MRP计划2020-02-11第38页计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20现有库存2015257712667净需求量38计划订单入库1515计划订单下达1515固定批量量法确定定MRP计划（LOT15）2020-0

19、2-11第39页ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3五、据输输入信息息编制MRP周期12345678项目A1010101010101010项目A的主生产产计划清清单周期12345678项目C55555555项目c的独立需需求项目计划收到量（计划周期）现有库存已分配量提前期固定批量12345678B4065240C3030330BOM库存信息息2020-02-11第40页计划周期12345678毛需求2020202020202020计划接收量40现有库存654525525525525净需求量1515计划订单入库 4040计划订单下达4040项目B的MRPA=10B=2*102020-02-

20、11第41页计划周期12345678毛需求 计划接收量 现有库存 净需求量 计划订单入库 计划订单下达 项目C的MRPA=10C= 2020-02-11第42页计划周期12345678毛需求1515151515151515计划接收量30现有库存30150150150150净需求量15 15 计划订单入库 30 30 计划订单下达3030 项目C的MRPA=10C=1*10+52020-02-11第43页例一下面通过过一个具具体示例例介绍MRP的计算过过程。如图4-6所示的是是两个产产品的BOM示意图。这两个产产品分别别是自行行车ZXC和三轮车车SLC。已知条条件是ZXC和SLC的MPS，以及所

21、所有物料料的当前前PAB(预计可用用库存量量)、安全库库存量、提前期期、批量量和已分分配量等等。现在在需要计计算零件件A、零件B和零件C的物料需需求计划划。2020-02-11第44页ZXC和SLC的BOM示意图2020-02-11第45页2020-02-11第46页2020-02-11第47页2020-02-11第48页2020-02-11第49页2020-02-11第50页2020-02-11第51页2020-02-11522020-02-1153物料需求求计算(逐级展开开)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期

22、=1批量=1时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112现有量=0时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112现有量=0现有量=0时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112计划接收收量现有量=50时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112计划接收收量毛需需求求净需需求求预计库存存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 510101030(40)50404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计

23、划(40)2020-02-1154多个产品品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出出量计划投入入量毛需求计划接收收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出出量计划投入入量MPS计划产出出量MPS计划投入入量MPS计划产出出量MPS计划投入入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110-5 0 5 520 10-10000 10 1010101010101020202020202020202345678 5 51515 0 0 20-20 0 20 20 10 0 0

24、10 5 5 5353530505555505555605-45155050454540 555 550555555555555时 段2/032/102/172/243/03 3/103/173/242020-02-1155为什么要要先有主主生产汁汁划，再再根据主主生产计计划来制制定物料料需求计计划？2020-02-1156MRP系统有两两种基本本的运行行方式：主生产计计划的变变化、产产品结构构的变化化，以及及计划因因素的变变化。全重排式式：系统统将整个个主计划划进行分分解，结结合库存存在手量量，求出出每一物物料按时时间分解解的需求求数据。需遍历历所有最最终需求求、BOM文件。净改变式式：一是

25、是每次运运行系统统时，都都只需要要分解主主生产计计划中的的一部分分内容；二是由由库存事事务处理理引起的的分解只只局限在在该事务务处理所所直接涉涉及到的的物料项项目及其其下属层层次上的的项目。6.5计划运行行的方法法2020-02-1157全重排式式需要大大量的时时间运行行，所以以只能以以定期（如一周周，半月月）的时时间间隔隔运行。但处于于此间隔隔中间的的需要无无法及时时得到反反应。在在一个BOM和需求变变动频繁繁的具体体环境中中这个问问题显得得特别严严重。全重排式式2020-02-1158净改变法法式MRPII系统具有有实用价价值的关关键。将将变化部部分的需需求进行行局部分分解，以以较短的的时

26、间（如每天天）运行行，能迅迅速应对对变化的的环境。副作用在在于：系统的自自清理能能力较差差数据处理理的效率率相对比比较低系统对变变化过于于敏感对策：让让系统总总是给出出最新信信息；根根据系统统提供的的新信息息，以适适当的频频度采取取行动。采购员不不立即采采取行动动，但必必需密切切关注这这些新信信息。即即人为地地抑制过过度系统统敏感性性。全重排式式2020-02-1159以天为间间隔运行行净改变变MRP，并处理理库存事事务。定期（取取决于企企业具体体生产环环境和主主计划编编制方法法）辅以以全重排排法以对对系统进进行数据据清理。设计净改改变和全全重排方方法及他他们运行行的时间间间隔是是MRPII系

27、统设置置需考虑虑的一个个重要参参数。比较可行行的计划划方法2020-02-11606.5MRP与其他模模块的关关系2020-02-1161模型（超级）BOM模型物料料清单定定义了选选项清单单和选项项类，指指定了法法定组件件，您可可以在销销售模模块中选选择以订订购配置置。模型型清单可可以是按按订单装装配或按按订单挑挑库类型型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM 不可选标准BOM 可选选项类BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选选项类BOM 不可选2020-02-1162案例剖析析烟厂信息息化1995，BPCS系统SSA1997，ERP开思1999，开思全全面ERP物流特点点年度采购购，采购购周期长长，时间间、质量量、数量量确定难难季节性，仓库多多，转库库频繁原料存储储、处理理时间长