ERP实际成本计算

1、易飞管理软件成本计算子系统培训(CST)部门：讲师：课程大纲一、系统统功能和效效益二、系统主画画面三、基本信息字段段说明四、成本本计算逻逻辑说明明五、日常交易易作业六、成本计算算重点(一)、系统功功能搜集工单之材料料、人工工、制费费及加工费用用，结算算工单单批实实际成本并计算算各品号号之实际际生产成成本，并与标标准成本本做比较较差异分分析。系统功能能和效益益.创建完善的生产成成本计算算制度。.提高计算算生产成成本之效效率与准确性。.有效的成成本分析析进而协协助降低低生产成本。系统功能能和效益益(一)、系统效益系统主画面面基本信息采购系统统相关设设置录入品号号存货系统统相关设设置BOM系统相关关

2、设置设置共用用参数工单/委外系统统相关设设置工艺系统统相关设设置会计总账账系统相相关设置置录入工作作中心设置成本本计价体体系基本信息息创建设置品号号成本计计价方式式基本信息息创建设置工作作中心参参数基本信息息创建.品号类别别需对应应存货科目目。.基本信息息之标准成本本须录入。.非生产性性之交易须于存货系统统处理。.须选用合适适的实际成本制（月加权权，先进进先出，分批认认定）。存货管理理子系统统基本信息息创建产品结构构子系统.BOM须正确。.建于BOM中之料件件材料类类型(直接材材料料,间接材料料,供应商供供料,客户供料料,不发料)设置正确确。基本信息息创建基本信息息创建采购管理理子系统.材料进

3、货货成本来来源。.单据须及时及正确确。基本信息息创建工单/委外子系统.领料单,退料单,生产入库库单,委外进货单等交易易单据须须设置核核对工单单。(单据之核核对工单单应=Y).确实执行行工单指指定完工工及余料料退库。.交易单据据之即时时性及流流程管制制需落实实。.工单实际际工时记记录需正正确。(工单之有有效工时时)基本信息息创建工艺管理理子系统.明确落实实执行成成本计算算或管制制之相关流程。(领料及退退料之及及时性管管制).工作中心心设置须为可收集之成本中中心。.报工单机机时人时时填写需需正确。基本信息息创建基本信息息创建会计总账账子系统总账会计计存货科科目定义义之检视视。设定各存货交易之凭证开

4、立模式式。存货金额额与存货管理子系统之之存货金额额需一致。基本信息息创建成本计算逻辑简例说明明实际成本本计算逻逻辑单位成本本计算步步骤在制约量量和约当当产量目的：为了使当当月未结结束的工单的单位成本更接近实际际成本，所衍生出来的对在制品品所认定定的预估完成成成品数量称之为为【在制约量量】。举例来说说，有一一张工单单当月开开始开工工生产，月底完完工计生生产100PCS，总共耗用用1,000元人工成成本，制制造费用用300元，领料料成本为为5,000元，所以以我们可可计算出出产品之之单元成成本=(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元成本计算算逻辑1.在制约量量与约当当产

5、量而如果该该工单当当月开始始开工生生产，月月底只完完成了60PCS，而该月份确确实领料料了100套，人工成本本投入了了900元，制造费用280元，领料料成本为为5,000元，现场尚余余40PCS未完工，完完工程度度80%(表示在投投入些许许之工时时即可全全部完成),您认为该该产品之之实际成成本为何何?按前之计算算基础,.(900+280+5,000)/60 =103元您认为103元合理吗吗？WHY?将计算基基础调整整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元1.在制约量量与约当当产量成本计算算逻辑40*0.8=32PCS其所代表表的意义义称为【在制约量量】，即现场的的

6、【 WIP】量，视同同多少完完成品。60+32=92PCS其所代表表的量称称之为【约当产量量】，=【实际生产产数量】+【在制约量量】* 工单单当月未未完工才才会有在在制问题题* 在制制约量的的衡量基基础有多多种，可可自行依依状况拟拟定1.在制约量量与约当当产量成本计算算逻辑以下我们们以两张工单单所发生之之实际生生产记录录及成本本来向各各位说明明产品成成本之来来源要素素及计算算逻辑，希望藉藉着本范范例加强强各位对对实际成本本计算的概念。2.简例说明明成本计算算逻辑BOMABCDA标准成本本21元材料当月月月加权权B=10元C=5元D=1元小计16元工单别别MO-000001MO-000002生产

7、量=100PCS200PCS领料套数数=100PCS200PCS总投入工工时=5HR12HR工资率=50元/HR制造费用用率=30元/HR托外进货货费用=150元250元工单成本本材材料料人工=制费=加工=小计=生产量=产品工单单别单位位入库1,600元3,200元250元600元150元360元150元250元2,150元4,410元100PCS200PCS=21.5元 =22.05元A产品之月月初数量量:100PCS月初成本本:2,000元A产品当月月之月加加权平均均单价2,000+2,150+4,410100+100+200=21.4元人工成本本工单单工时的使用人时时或机时时 工工作中中

8、心成本本的标准单位位人工制造费用用工单单工时之之使用人人时或机机时 工作作中心成成本之标标准单位位制费加工费用用实际际发生托托外进货货净额材料成本本实际际领料成成本3.材料、人人工、制制费、加加工计算逻辑辑采标准工工资及分分摊率成成本成本计算算逻辑采实际工资及分分摊率成成本人工成本本工单单工时之之使用人人时或机机时 工作作中心成成本之单单位人工工制造费用用工单单工时之之使用人人时或机机时 工作作中心成成本之单单位制费费加工费用用实际际发生托托外进货货净额材料成本本实际际领料成成本3.材料、人人工、制制费、加加工计算逻辑辑成本计算算逻辑4.单位实际成本计算算步骤()计算工单单的制造成本本。()由

9、工单计计算当月月的产品实际生产成本本。()计算当月月的出库成本本。成本计算算逻辑作业流程录入工作作中心成成本录入工单单工时码设置成本本子系统统参数维护工单单成本维护产品品成本自动生成成工单工工时汇总工作作中心工工时计算生产产成本计算成本本年月低低阶码维护成本本年月低低阶码作业流程程1.设置成本本子系统统参数目的:设置成本本系统的的缺省参参数1.成本分类类方式:相关报表表的分类类方式2.在制约量量计算方方式:设置材料料,人工和制制费在制约约量的缺缺省计算算公式.3.工资率及及制费分分摊率:采实际/标准3.联产品成成本分摊摊方式:设置联产产品成本本的分摊方方式.4.半成品投投入归成成上阶材材料成本

10、本:如“Y”,半成品成本本全部归归为其上上阶主件件的材料料成本作业流程程作业流程程2.录入工单单工时目的:录入每张工单单于工作中心心所花费之之工时1.使用人时时及机时时工单单之变动动加固定定耗时2.输入工时时时，关关于有效效工时及及无效工工时在规划上应应加以考考量。【有效工时时】：可以有有产出之之投入时时间【无效工时时】：管理所所造成，花费无无法产出出，如停工待待料造成成之工时时，停电电所产生之之工时.等。作业流程程关于无效效工时无效工时时对工作中心心的【单位人工工】有直接影影响，如如果停工工待料等等异常工工时，并并入工单单归属成成本，对对于单批批之工单单成本会会激增，以致于于影响产产品成本本

11、，如此此与标准准成本进进行比较较时比较较基础就就不同，最好能能归属于于【制造费用用】，将其分分摊至所所有产品品成本中中为最佳佳。信息录入之时机应应注意：【工时必须须在开工工日及完完工日之之期间发发生】作业流程程五种工单单工时录入或生成之方式1.直接逐笔笔信息录入2.按生产记录录生成由设置工艺参数数【生产工时时搜集依依据】(报工单or移转单)生成工时信息息至录入工单工时时中。3.按工单工艺艺标准工工时生成由产品结结子构系系统将【录入产品品工艺路路线】上之工时时信息汇总入录入工单工时时中。4.按产品途程程标准工工时生成由生产入入库之信信息该该品号之之【途程品号号】之标准工工时信息将工工单工时时信息

12、汇汇总入本作业业。5.按实际产产量当工工时生成成由生产入入库单或或托外进进货单之之入库数数量*品品号基本本信息之工时底底数汇总总入本作作业作业流程程作业流程程3.录入工作作中心成成本人工成本应于每月月薪资结结算完成成后，将将成本依工作作中心归归属并录录入。制造费用用除当月份所所有一般般制费结结算完成成后应先先执行月月底成本本计价，透过存存货系统统的库存存交易单单据统计计表或部部门交易易统计表表，将间间接材料料统计出出来后录录入制造造费用字字段。作业流程程3.录入工作作中心成成本作业流程程4.维护工单单成本此作业期期初上线线时若有有在制约约量,须人工输输入在制制约量及及在制成成本,此后每月月由系

13、统统自动计算及带带出相关关字段.期末在制制约量可可人工修修改.修改后后应将在在制约量量锁定并并再次计计算生产产成本作业流程程4.维护工单单成本作业流程程5.维护产品品成本1.此作业由由成本计计算后回回写相关关成本信信息2.下阶人工工成本、下阶制制造费用用、下阶阶加工费用:设置成本参数数采用半成品投投入归上阶阶材料成成本时,回写下阶阶半成品计算后后之月平平均成本本栏位.作业流程程5.维护产品品成本作业流程程6.自动生成成工单工工时选择生成方式:1.按生产记录录生成:工单工艺艺之报工工单(或移转单单)的使用人人时或使使用机时时2.按工单工艺艺标准工工时生成:移转单数数量X各工艺站站所订之之标准工工

14、时3.按产品工工艺标准准工时生生成:生产入库库单数量量X产品途程程所创建建之标准准工时生成工单工时信息息4.按实际产产量当前前工时生生成作业流程程6.自动生成成工单工工时7.汇总工作作中心工工时作业流程程时机：每每月工单单工时录入完成后可可执行，可重复作业。录入工单单工时信信息录入工作作中心信息汇总工作作中心工工时录入工作作中心成本信息息7.汇总工作作中心工工时作业流程程8.计算成本本年月低低阶码作业流程程根据工单单BOM(不包括返返工工单单）计算算出品号号加工顺顺序（成成本年月月低阶码码）；不考虑返返工工单单。计算结果果可以通通过“维维护成本本年月低低阶码”维护计计算结果果。计算生产产成本作

15、作业，将将按照成成本年月月低阶码码作为成成本核算算的顺序序。9.维护成本本年月低低阶码作业流程程可以通过过【状态】字段，查查看一下下计算结结果是否否正确。状状态：0：正常1：BOM循环或超超过20阶.10.计算生产产成本作业流程程生产成本计算重点各种成本本信息收收集计算实际际成本前前准备工工作日常作业业注意点联产品成成本分摊摊月结流程程成本计算算前检查查在制成本本为负的的情况投入产出出不成比比例的情情况(1)工单系统统的交易需归归工单管管制。(2)日常存货异常的检视。(3)工单指定定完工管管理。(4)落实余料料退库作作业。(5)工单工时时时机须须正确。(6)非工单用用料之管管理需明明确。1.日

16、常作业业注意点生产成本本计算重重点2.计算实际际成本前前准备工工作(1)执行月底成本本计价。(2)执行自动生成成工单工工时。(3)打印库存交易易统计表表。(4)执行汇总工作作中心工工时(5)收集工作中心心成本并输输入。(7)计算成本本年月低低阶码。(8)打印成本异常常检测表。(9)打印无效工单单领料明明细表。生产成本本计算重重点3.各种成本本信息收收集1.工作中心心人工成本本:来自薪工工信息2.工作中心心制费：(1).执行一次次【月底成本本计价】。(2).由存货系统之【交易统计计表】或【部门库存交交易统计表】得到【间接材料费用】，并入【制造费用用】中。生产成本本计算重重点4.联产品成成本分摊摊

17、范例(一)例：工单单单号MO1(工单品号号A)，本期投入入材料成成本$10000，产出A 50个、B30个、20个=1.依数量分分摊：生成工单成本本档(CSTTA):(1)工单单号号MO1,品号B,本期投入入材料成成本3000=(10000/100*30)(2)工单单号号MO1,品号C,本期投入入材料成成本2000=(10000/100*20)(3)工单单号号MO1,品号A,本期投入入材料成成本5000=10000-3000-2000生产成本本计算重重点联产品成成本分摊摊范例(二)=2.依比率分分摊：工单联产产品成本本分摊比比率档(MOCTQ)设定B比率为40%、C比率为30%生成工单成本本档

18、(CSTTA)(1)工单单号号MO1,品号B,本期投入入材料成成本4000=10000*40%(2)工单单号号MO1,品号C,本期投入入材料成成本3000=10000*30%(3)工单单号号MO1,品号A,本期投入入材料成成本3000=10000-4000-30003.工单有联联产品时时，其在在制约量量的计算算皆归至至原工单品号号生产成本本计算重重点5.月结成本结算算完成后后，为了了确保所所有交易易单据之安全全性，并并确定产产品成本本，务必必请依教材所所定义之之程序执执行月结结。生产成本本计算重重点月结流程程生产成本本计算重重点工单工时时异常工单在制制异常工单异常常领料单异异常生产入库库异常委

19、外进货货异常委外退货货异常成本计算算后异常常6.成本计算算前检查查（一）：成本本异常检检视表生产成本本计算重重点E:工作中心心不存在在E:品号空白白E:品号不存存在于品品号主档档E:工单编号号空白E:工单编号号不存在在或已作作废W:产品品号号与工单单品号不不符E:未开工即即有工单单工时信信息E:日期小于于工单开开工月份份W:日期小于于工单开开工日E:日期大于于工单完完工月份份W:日期大于于工单完完工日1.生产成本本计算重重点W:在制约量量-材料小于于等于零零W:在制约量量-人工制费费小于等等于零W:在制约量量-加工费用用小于等等于零E:品号不存存在于品品号主档档E:工单编号号不存在在或已作作废

20、W:产品品号号与工单单品号不不符W:在制约量量-材料大于于工单预预计产量量W:在制约量量-人工制费费大于工工单预计计产量W:在制约量量-加工费用用大于工工单预计计产量2.-成本计算算后查看看生产成本本计算重重点E:已开工却却无开工工日E:已完工却却无完工工日E:品号空白白E:品号不存存在于品品号主档档E:残留期初初成本工工日W:相同品号号返工多多次3.生产成本本计算重重点E:工单编号号不存在在于工单单档E:日期小于于工单实实际开工工月份W:日期小于于工单实实际开工工日E:日期大于于工单实实际完工工月份W:日期大于于工单实实际完工工日E:品号空白白W:品号不存存在于品品号主档档E:仓库空白白E:

21、品号不存存在于品品号仓库库档E:非返工工工单材料料品号与与产品品品号相同同W:非返工工工单材料料与产品品低阶码码相同E:材料品号号低阶码码小于产产品品号号低阶码码W:材料品号号及产品品品号互互相领料料W:材料品号号大于产产品品号号且低阶阶码相同同且返工工4.生产成本本计算重重点E:品号空白白W:品号不存存在于品品号主档档E:仓库空白白E:仓库不存存在于仓仓库档E:品号不存存在于品品号仓库库档E:工单编号号不存在在于工单单档E:日期小于于工单实实际开工工月份W:日期小于于工单实实际开工工日E:日期大于于工单实实际完工工月份W:日期大于于工单实实际完工工日W:无工单领领料信息息W:无工单工工时信息息5.生产成本本计算重重点E:品号空白白W:品号不存存在于品品号主档档E:仓库空白白E:仓库不存存在于仓仓库档E:品号不存存在于品品号仓库库档E:工单编号号不存在在于工单单档E:日期小于于工单实实际开工工月份W:日期小于于工单实实际开工工日E:日期大于于工单实实际完工工月份W:日期大于于工单实实际完工工日W:无工单领领料信息息6.生产成本本计算重重点E:品号