大跨径桥梁专项施工方案

1、 大跨径桥梁专项施工方案 大跨径桥梁专项施工方案一、编制依据1.1、编编制依据据1、山西省省神池至至河曲高高速公路路路基、桥桥工程第第x合同段中中标通知知书2、山西省省神池至至河曲高高速公路路桥梁工工程XXXX标段段施工图图设计3、业主或或监理工工程师依依据本工工程的特特点和具具体情况况以及国国家现行行规范、规规程和标标准制定定的本工工程特定定适用的的有关补补充规定定或要求求。4、公路桥桥涵施工工技术规规范（JJTJ 0411-20000）5、公路工工程施工工安全技技术规程程（JTTJ 0076-95）6、公路工工程质量量检验评评定标准准（JTTG FF80/1-220044）7、公路工工程技

2、术术标准（JTGGB011-20003）8、公路钢钢筋混凝凝土及预预应力混混凝土桥桥涵设计计规范（JTGGD622-20004）9、公路桥桥梁抗震震设计细细则（JTGG/TBB02-01-20008）10、公路路工程水水文勘测测设计规规范（JTGGC300-20002）11、公路路交通安安全设施施设计技技术规范范（JTGGD800-20006）12、公路路土工试试验规程程（JTTJ 0051-93）13、公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土试验验规程（JTG E30-2005）14、公路路工程集集料试验验规程（JTG E42-2005）15、路路桥施工工计算手手册16、工程程建设标标准强制制性条文

3、文（公路路工程部部分）17、公路路工程竣竣（交）工工验收办办法（交交通部【20004】第3号令）18、现场场实际情情况和通通过调查查所掌握握的有关关资料信信息。19、我公公司的综综合实力力、机械械设备能能力、技技术力量量和多年年来类似似工程建建设所积积累的丰丰富施工工经验。1.2、编编制原则则采用先进进的施工工技术和和施工工工艺，优优化施工工方案；以施工设设计图为为基础，确确保工程程质量和和工期为为前提，充充分考虑虑现场地地形与气气候条件件，发挥挥自身优优势，提提高劳动动生产率率，加快快工程进进度；统筹安排排，保证证重点，科科学合理理地安排排梁板施施工进度度，组织织连续均均衡施工工生产，做做好

4、工序序衔接，确确保按工工期完成成工程建建设任务务。运用网络络科技技技术，优优化人力力、设备备和资金金的投入入。严格执行行现行的的规范范、验验标和和施工工技术手手册，运运用现代代科学技技术优化化施工组组织方案案、施工工工艺和和施工方方法，努努力降低低成本，提提高经济济效益。二、工程概概况本标段起点点桩号为为K82+5000K866+7000,全长4.2公里。桥梁工程程有：大叉河河沟2号大桥桥（K822+9002.55），大大叉河沟沟3号大桥桥（K833+4110），下下养仓大大桥（K844+1445），树树儿梁1号大桥桥（K844+8665），树树儿梁2号大桥桥（K855+7330），山山庄头沟

5、沟大桥（K866+2660），共共六座。桥梁上部主要以35m预应力砼先简支后连续箱梁、40 m预应力砼先简支后连续T梁，共452片梁。其中35米箱梁72片，40米T型梁380片。下养仓大桥桥（K844+1445），树树儿梁1号大桥桥（K844+8665），树树儿梁22号大桥桥（K855+7330），山山庄头沟沟大桥（K866+2660）为预应应力砼先先简支后后连续40mmT梁。梁梁板混凝凝土标号号统一为为C50，预应应力钢绞绞线采用用（GB/T52224-20003）标准准，其规规格为S15.2mmm，标准准强度18660MPPa，预应应力管道道为圆形形金属波波纹管。三、施工组组织及计计划3.

6、1、施施工工期期根据业主节节点任务务的要求求结合本本标段实实际情况况，我标标段计划划于20011年7月1日20111年10月10日完成制制梁。220111年6月1日20111年12月10日完成架架梁。3.2、施施工场地地准备受地形条件件的制约约，我标标段将制制作35米箱梁设设置于大大叉河沟沟2号大桥桥桥尾处处（里程程号K822+9990K833+3440）， 40米T梁场设设置于下下养仓大大桥桥头头处（里里程号K833+4880825）及树树儿梁1号大桥桥桥尾处处（里程程号K855+0005630）路基基段，先对该该段路基基进行开开挖，距距离路基基顶标高高1.0米位置停停止开挖挖，然后后对地面

7、面进行平平整碾压压，对台台座位置置进行880公分沙砾砾石换填填，保证证台座稳稳定。梁梁场长3340mm，宽4220m，场内内分设预预应力及及钢筋存存放区、仓仓库、钢钢筋加工工棚、拌拌和站、办公室、生活区、梁预制区和存梁区。根据箱梁及及T梁数量量和工期期安排，两个T梁厂共设20个台座，循环利用，2套边梁模板，3套中梁模板，设2台90t龙门吊移梁与1台5T吊车浇注砼、安装模板、起吊小型机具和浇筑砼用。台座采取顺顺直方向向布置，台台座用C25砼浇浇筑，厚厚度300cm，宽宽度与梁梁底座同同宽，底底座面铺铺设=5mmm钢板。布布置台座座时，跨跨径中间间设向下下2cm 的预反反拱值(图纸建建议)，并采采

8、用抛物物线方程程向两端端分配至至各点。龙门吊轨道道中距为为35m，轨道道长3770m。在龙龙门吊轨轨道右侧侧铺设宽宽为7mm便道浇浇筑T梁运砼砼用，运运砼便道道长4550m。存梁区T梁梁同样采采用竖向向堆放，堆堆放层数数不多于于2层，根据据工期要要求，必必须加大大存梁区区面积，现现面积共共可存梁梁1199片。梁场混凝土土采用S1000标准拌拌和站，运输车8台。验收合格后方可使用。为使场地容容易清理理和排除除积水，做做好文明明施工，龙龙门吊轨轨道范围围内的预预制场区区全部用用20cmm厚砼进进行硬化化处理，并并浆砌排排水沟，用用以引流流养生积积水和雨雨水。3.4、水水电准备备施工用水为为当地自自

9、来水，项目部在K83+480825处设置2台变压器，K85+005630处设置1台变压器，K86+100处设置2台变压器，功率为250KW。为了防止停电给施工造成影响，另自备200KW和300KW发电机若干台，供地方电力不足时使用。3.5、机机械材料料准备目前拌合站站需要的的砂，石石子及水水泥已全全部到位位，钢筋筋，模板板等材料料已在正正规厂家家处进行行加工生生产。材材料进场场后，按按规范要要求进行行自检合合格后报报请监理理工程师师检验；预应力力筋进场场后，报报请监理理工程师师一同现现场取样样后，与与锚具、夹夹具，张张拉设备备送至具具有相应应检验资资格的单单位进行行试验，合合格后方方可使用用。

10、模板板均采用用定型钢钢模板。后后张预应应力梁封封端模板板与梁外外模同时时制作并并充分考考虑配套套问题；模板在在使用前前应进行行必要的的试组装装，确保保各部分分接缝紧紧密、尺尺寸无误误，组装装完成后后对各套套模板进进行编号号标识。钢钢筋及预预应力筋筋应堆置置在仓库库（棚）内内，露天天堆置时时，应垫垫高离地地30ccm加以以覆盖。钢钢筋加工工时，应应将表面面污物、漆漆皮等清清除干净净。钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘和弯曲曲钢筋应应调直。主要施工机机械材料料见下表表-1表-1主要要机械材材料计划划项目规格数量备注搅拌站JS100002套龙门吊75T2套底 座41m16个中梁钢模3套边梁钢模2

11、套千斤顶250T4台油压泵2台发电机150KWW1台砼运输车9M4辆3.6、劳劳动力计计划根据合同要要求，本本工程施施工工期期相当紧紧张，所所以我标标段根据据本项目目工期紧紧，施工工条件差差的状况况，加大大人员设设备投入入，具体体人员数数量及工工种见表表-2表-2梁场场人员计计划管理/工 种数量（人）备 注管理人员10含项目部质质检人员员及现场场技术员员钢筋工60模板工60混凝土工30张拉工24吊装、运输输工20安全、保卫卫6焊工18合计228注明：劳动动力安排排必须具具体根据据工程的的进度及及时做适适当的调调整以满满足工程程总工期期的需要要为准。3.7、技技术准备备熟悉设计文文件、审审核施工

12、工图纸：组织有有关工程程技术人人员，复复核设计计图纸，对对施工中中遇到的的问题（例例如在：T梁几何何尺寸、标标高、坐坐标、材材料使用用等方面面）请求求业主、监监理及设设计方对对施工单单位及时时进行设设计技术术交底、答答疑。3.8、施施工管理理在项目经理理的统一一领导下下，本标标段箱梁梁及T梁预制施施工任务务由项目目经理部部预制场场（1个箱梁预预制厂，2个T梁预制制厂）负负责施工工。由总总质检工工程师负负责质量量管理工工作。并并在施工工现场设设1名质量量检测员员和1名技术术员，由由技术员员对现场场施工队队的施工工技术进进行管理理，质检检员对施施工队的的施工质质量进行行检查。并并设置2名安全全员保

13、证证施工安安全。保保证各项项工序在在各级质质量检查查人员的的严格控控制下进进行全面面创优。四、T梁施施工方案案本合同段桥桥梁共有有380片（400m）后后张法预预应力T梁，工工程量大大，工点点多，运运输困难难，故预预制工程程为本标标段难点点，应提提前入手手生产，加加大生产产管理力力度，迎迎战困难难点。后后张法预预应力T梁施工工方案如如下：4.1、钢钢筋骨架架的制作作及安装装钢筋应选用用业主入入围厂家家生产的的符合图图纸规格格的钢筋筋，进场场应附有有出厂合合格证，并并按规范范取样送送检合格格才能用用于结构构中。施施工中要要严格按按照图纸纸及施工工规范进进行施工工，钢筋筋的连接接采用焊焊接，焊焊接

14、长度度严格按按规范及及设计图图纸进行行，对T梁钢筋筋间距用用加工好好的1:1大样控控制，偏偏差必须须符合图图纸及规规范要求求。钢筋要调直直、除锈锈。下料料必须严严格按照照图纸施施工，下下料要准准确，加加工好的的半成品品钢筋要要分类挂挂牌存放放。钢筋骨架按按设计图图纸规定定的钢筋筋型号、规规格、间间距、数数量，在在钢筋绑绑扎台座座上绑扎扎成型，绑绑扎要牢牢固，整整体稳定定性好，骨骨架要稳稳定。焊焊接的钢钢筋要与与轴线一一致，单单面焊的的钢筋焊焊缝长度度不小于于10d，双面面焊的钢钢筋焊缝缝长度不不小于5d，钢筋筋接头除除设计图图纸有特特殊说明明外，当当钢筋直直径12mmm时，采采用焊接接；钢筋筋

15、直径12mmm时，采采用绑扎扎，焊接接及绑扎扎的质量量要严格格按照公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTJJ0411-20000）执行行。钢筋的弯钩钩及各部部尺寸严严格按施施工图纸制制作，安安装时划划线，确确保位置置、间距距准确。检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间间距两排以上排排距5同排10箍筋，横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距10钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度5绑扎钢筋时时应注意意不要脚脚踏钢筋筋，采取取分段放放置行走走钢踏板板，有效效避免人人为对钢钢筋的泥泥土、油油污等污污染。钢钢筋保护护层控制制采用与与图纸上上保护层层尺寸相相符的垫垫块，保保证保护护层的厚

16、厚度，防防止造成成露筋。同同时还应应注意，波波纹管的的定位钢钢筋统一一制作成成U型。预预埋钢筋筋位置与与数量要要一一检检查、纪纪录、核核对。预预埋筋采采用附助助钢筋加加固，以以保证预预埋钢筋筋的稳固固及间距距，如支支座钢板板、防撞撞栏钢筋筋、顶板板剪力筋筋、泄水水孔、吊吊装孔等等。4.2、预预应力管管道的埋埋设预应力孔道道采用金金属波纹纹管造孔孔成型。按按照设计计图纸尺尺寸，严格控控制管道道坐标及及弯曲角角度，管管道的定定位钢筋筋在曲线线段应加加强。定定位钢筋筋网每隔隔1m设置一一片定位位钢筋网网，一片片主梁负负弯矩钢钢束共19片定位位钢筋网网。制孔后，用用通孔器器检查，若若发现阻阻塞，应应清

17、除孔孔道杂物物，孔道道疏通后后即可进进行穿束束。负弯矩预应应力钢束束采用卷卷扬机辅辅助人工工穿束，钢钢绞线束束两端露露出锚垫垫板的工工作长度度要能满满足千斤斤顶张拉拉的需要要，待梁梁体砼强强度达到到设计要要求的张张拉强度度后，方方可进行行张拉，张张拉工作作按设计计张拉顺顺序和要要求进行行，采用用两端对对称同步步张拉工工艺，张张拉力和和钢绞线线伸长量量双控。施工过程中中对钢束束要有专专人保护护、检查查、维修修。保护两端的的外露钢钢束不锈锈蚀、不不油污、不不破损，要要用套管管来保护护。保证钢束锚锚固端位位置准确确、牢固固、严加加检查，发发现问题题及时处处理。钢束施工过过程中及及封锚前前的期间间内一

18、律律禁止电电弧焊切切割钢绞绞线，以以免影响响工程质质量。应注意准确确安放支支座预埋埋钢板、防防撞护栏栏锚固钢钢筋及其其它预埋埋件。4.3、 模板安安装、混混凝土浇浇注模板安装前前，根据据图纸要要求设置置垫块，垫垫块统一一采用33cm见见方C50砼垫块，采采用梅花花型布置置，不得得产生因因保护层层厚度不不够而出出现露筋筋等现象象。经现现场技术术人员自自检合格格后，报报监理抽抽检，抽抽检合格格后方可可安装模模板。梁梁板施工工前，首首先清理理台座，涂涂抹脱模模剂，脱脱模剂由由机油、柴柴油混配配而成。台台座处理理完毕后后，方可可进行钢钢筋安装装。浇注注混凝土土前应严严格检查查泄水管管、伸缩缩缝、护护栏

19、钢筋筋、调平平钢板等等附属设设施埋件件是否齐齐全，确确认无误误后方可可浇注。T梁混凝土土采用集集中拌合合，运输输采用轨轨道车或或翻斗车车配合料料斗的方方式进行行。混凝凝土浇筑筑必须连连续不间间断进行行，施工工过程中中插入式式振动棒棒应避免免振捣棒棒触及模模板、钢钢筋和波波纹管,注意孔孔道端头头、预埋埋件和加加固筋处处的混凝凝土密实实性，必必要时可可采用小小骨料混混凝土浇浇筑；梁梁体混凝凝土的振振捣以插插入式的的震捣器器为主，高高频附着着式震动动器为辅辅。梁端端2m范围围内及锚锚下混凝凝土局部部应力大大、钢筋筋密、特特别是锚锚下混凝凝土，应应充分振振捣密实实。T梁混凝土土施工要要点：1.T梁混混

20、凝土配配合比由由试验室室确定。2.T梁混混凝土的的浇注工工艺主要要控制浇浇注方法法和混凝凝土的振振捣。3.T梁混混凝土采采用一气气呵成的的连续浇浇注法，并并采用水水平分层层浇注，浇浇注方法法如下：A、浇注方方向从梁梁的一端端循序进进展到另另一端，在在将近另另一端时时，为避避免梁端端混凝土土产生蜂蜂窝等不不密实现现象，应应改从另另一端向向相反方方向投料料，而在在距该端端4m-55m的位位置合拢拢。B、分层下下料、振振捣，每每层厚度度不超过过30ccm，上上下层浇浇注时间间相隔不不应该超超过一小小时（当当气温在在30以上时时）或1.5小时（当当气温在在30以下时时），上上层混凝凝土必须须在下层层混

21、凝土土振捣密密实后方方能浇注注，以保保证混凝凝土有良良好的密密实度。C、T梁的的马蹄部部分钢筋筋和预应应力管道道比较集集中，为为保证质质量，可可先浇注注完马蹄蹄部分，后后浇注腹腹板。横横隔板与与腹板同同时浇注注，浇注注时应分分段分层层，平行行作业。D、为避免免腹、翼翼板交界界处腹板板混凝土土沉落而而造成纵纵向裂纹纹，可在在腹板混混凝土浇浇注完成成后略停停一段时时间，使使腹板混混凝土能能充分沉沉落，然然后再浇浇注翼缘缘板。但但必须保保证在腹腹板混凝凝土凝结结前将翼翼板混凝凝土浇注注完毕，并并及时整整平、收收浆。E、T梁混混凝土浇浇注时，特特别注重重混凝土土的振捣捣，振捣捣应由专专人负责责，附着着

22、式与插插入式振振捣器相相结合。F、预应力力锚具位位置的预预埋件和和加固钢钢筋很多多，特别别注意混混凝土的的密实性性，细心心振捣，必必要时可可使用小小骨料混混凝土浇浇注。G、施工中中严格控控制混凝凝土的拌拌和质量量、坍落落度，同同条件养养护试块块及试块块的管理理。F、梁体预预应力孔孔道压浆浆强度达达到设计计及规范范要求后后，用龙龙门吊将将箱梁移移至存梁梁区分类类存放，继继续养护护至设计计要求。存存放时设设枕木支支垫，垫垫平放稳稳，用红红色喷漆漆标识生生产日期期、编号号、浇筑筑日期、张拉压压浆时间间、施工工单位及及验收单单位。4.4、 混凝土土的养护护梁体混凝土土灌注完完毕后，静静养2至4小时，用

23、用土工布布覆盖，然然后送蒸蒸汽养生生。以锅锅炉提供供蒸气，以以管道连连接锅炉炉与土工工布棚，将将管道伸伸入土工工布棚内内，且管管道绕梁梁体周围围，使蒸蒸汽以雾雾状形式式喷淋梁梁体。以以这种方方式进行行全天候候24小时不不间养生生。用压压力温度度表测定定梁内及及蓬内温温度。4.5、拆拆除模板板先拆除顶、底底拉杆、隔隔墙连接接及支架架垫木，方方木支住住每道隔隔墙，然然后从端端开始，依依次向中中间左右右对称拆拆模。拆拆模先挂挂好吊具具用龙门门吊向梁梁体外侧侧缓缓用用力，慢慢慢起吊吊，禁止止用大锤锤镐击模模板，或或用撬棍棍插入模模间撬开开模板。4.6、预预应力筋筋张拉钢绞线下料料长度应应经过精精确计算

24、算确定，截截断采用用砂轮锯锯切割，并并在切口口处的两两端200cm范范围内用用细铁丝丝或宽胶胶带将钢钢绞线扎扎牢，防防止切割割时头部部松散，不不得用电电气焊切切割。然然后按设设计给出出的纵向向钢绞线线束数进进行编束束编号。预预应力筋筋在穿束束时，应应无损坏坏、污物物、锈蚀蚀。梁体的砼强强度达到到设计强强度的990%后，且且混凝土土龄期不不小于7天方可可张拉，按按照业主主文件要要求，张张拉采用用2台千斤斤顶两侧侧两端均均匀对称称张拉。张张拉顺序序按照550%NN2、N31000%N111000%N22、N31000%N44的顺序序张拉，张张拉是两两端对称称、均匀匀张拉，采用张张拉力与与引伸量量双

25、控。即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较误差保持在6%以内。张拉程序为：0初应力力（15%30%）con1.003con（锚固固）张拉步骤：两端轮轮流分级级加载（加加载级差差为5MPPa），加加载张拉拉至控制制力量伸伸长值，所所量得的的伸长值值与计算算伸长值值之差小小于6%时，即即可进行行下一步步工作，如如达不到到此值应应查明原原因予以以处理。顶顶锚要逐逐端进行行，一端端顶完后后，需观观测另一一端大缸缸油压是是否下降降，如下下降则需需补张至至控制力力后再施施顶。待张拉结束束后，224小时内内尽快进进行孔道道压浆，再再进行封封锚。压压浆前要要用压力力水冲洗洗管道，并并观

26、察有有无串孔孔，如有有串孔，两两孔应同同时压浆浆或者向向下压孔孔。预应力张拉拉施工要要点：波纹管道严严格按设设计及规规范要求求设置定定位支架架，确保保其位置置和线形形（详见见预应力力管道埋埋设），砼砼浇注后后即检查查，以防防进浆堵堵塞孔道道。张拉前和使使用过程程中对千千斤顶，油油泵提前前标定，合合格后方方能使用用，并对对锚具、夹夹片和预预应力筋筋进行力力学性能能和锚固固性能进进行检查查，合格格后方可可投入使使用。千千斤顶的的测力精精度不得得低于2%。张拉拉前先将将孔道用用压力清清水清理理管道，做做到无杂杂物、畅畅通，锚锚垫板位位置正确确。张拉拉时按设设计要求求两侧两两端对称称张拉，张张拉顺序序

27、须符合合设计和和规范要要求。张拉中若发发现实际际伸长量量与理论论伸长量量差值超超过6%时，暂暂停张拉拉，查明明原因后后并采取取相应措措施调整整后，再再行继续续张拉。锚垫板面面与孔道道轴线不不垂直或或锚垫板板中心偏偏离孔道道轴线现象：张拉拉过程中中锚杯突突然拌动动或移动动，张拉拉力下降降，有时时会发生生锚杯与与锚垫板板不紧贴贴的现象象。原因分析：锚垫板板安装时时没有仔仔细对中中，垫板板面与预预应力索索轴线不不垂直。造造成钢绞绞线或钢钢丝束内内力不一一，当张张拉力增增加到一一定程度度时，力力线调整整，会使使锚杯突突然发生生滑移或或抖动，拉拉力下降降。预防措施：锚垫板板安装应应仔细对对中，垫垫板面应

28、应与预应应力索的的力线垂垂直。锚锚垫板要要可靠固固定，确确保在砼砼浇筑过过程中不不会移动动。治理方法：另外加加工一块块楔形钢钢垫板，楔楔形钢垫垫板的坡坡度应能能使其板板面与预预应索的的力线垂垂直。锚头下锚锚板处混混凝土变变形开裂裂现象：预应应力张拉拉后，锚锚板下砼砼变形开开裂。原因分析：通常锚锚板附近近钢筋布布置很密密，浇筑筑混凝土土时，振振捣不密密实，混混凝土疏疏松或仅仅有砂浆浆，以致致该处混混凝土强强度低。锚锚垫板下下的钢筋筋布置不不够、受受压区面面积不够够、锚板板或锚垫垫板设计计厚度不不够，受受力后变变形过大大。预防措施：锚板、锚锚垫板必必须在足足够的厚厚度以保保证其刚刚度。锚锚垫板下下

29、应布置置足够的的钢筋，以以使钢筋筋混凝土土足以承承受因张张拉预应应力索而而产生的的压应力力和主拉拉应力。浇浇筑混凝凝土时应应特别注注意在锚锚头区的的混凝土土的质量量，因在在该处往往往钢筋筋密集，混混凝土的的粗骨料料不易进进入而只只有砂浆浆，会严严重影响响混凝土土的强度度。治理方法：将锚具具取下，凿凿除锚下下损坏部部分，然然后加筋筋用高强强度混凝凝土修补补，将锚锚下垫板板加大加加厚，使使承压面面扩大。滑丝与断断丝现象：锚夹夹具在预预应力张张拉后，夹夹片“咬不住”钢绞线线或钢丝丝，钢绞绞线或钢钢丝滑动动，达不不到设计计张位值值。张位位钢绞线线或钢丝丝时，夹夹片将其其“咬断”，即齿齿痕较深深，在夹夹

30、片处断断丝。原因分析：锚夹片片硬度指指标不合合格，硬硬度过低低，夹不不住钢绞绞线或钢钢丝；硬硬度过高高则夹伤伤钢绞线线或钢丝丝，有时时因锚夹夹片齿形形和夹角角不合理理也可引引起滑丝丝或断丝丝。钢绞绞线或钢钢丝的质质量不稳稳定，硬硬度指标标起伏较较大，或或外径公公差超限限，与夹夹片规格格不相匹匹配。防治措施：锚夹片片的硬度度除了检检查出厂厂合格证证外，在在现场应应进行复复验，有有条件的的最好进进行逐片片复检。钢钢绞线和和钢丝的的直径偏偏差、椭椭圆度、硬硬度指标标应纳入入检查内内容。如如偏差超超限，质质量不稳稳定，应应考虑更更换钢绞绞线或钢钢丝的产产品供应应单位。滑滑丝断丝丝若不超超过规范范允许数

31、数量，可可不予处处理，若若整束或或大量滑滑丝和断断丝，应应将锚头头取下，经经检查并并更换钢钢束重新新张拉。波纹管漏漏浆堵管管现象：用通通孔器检检查波纹纹管时发发现内有有堵塞；采用在在混凝土土未浇筑筑前波纹纹管内先先置钢绞绞线后浇浇混凝土土的，发发现先置置的钢绞绞线拉不不动。原因分析：波纹管管接头处处脱开漏漏浆，流流入孔道道。波纹纹管破损损漏浆或或在施工工中被踩踩、挤、压压瘪。波波纹管有有孔洞。防治措施：使用波波纹管必必须具备备足够的的承压强强度和刚刚度。有有破损管管材不得得使用。波波纹管连连接应根根据其号号数，选选用配套套的波纹纹套管。连连接时两两端波纹纹管必须须拧至相相碰为止止，然后后用胶布

32、布或防水水包布将将接头缝缝隙封闭闭严密。浇浇筑混凝凝土时应应保护波波纹管，不不得碰伤伤、挤压压、踩踏踏。发现现破损应应立即修修补。施施工时应应防止电电焊火花花灼烧波波纹管的的管壁。波波纹管安安装好后后，宜插插入塑料料管作为为内衬，以以加强波波纹管的的刚度和和顺直度度，防止止波纹管管变形，碰碰瘪、损损坏。浇浇筑混凝凝土开始始后，在在其初凝凝前，应应用通孔孔器检查查并不时时拉动疏疏通；如如采用预预置预应应力索的的措施，则则应时时时拉动预预应钢绞绞线。认认堵孔严严重无法法疏通的的，应设设法查准准堵孔的的位置，凿凿开该处处砼疏通通孔道。预应力孔孔道灌不不进浆现象：灰浆浆灌不进进孔道，压压浆机压压力却不

33、不断升高高，水泥泥灰浆喷喷溢但出出浆口未未见灰浆浆溢出。原因分析：管道或或排气孔孔受堵，波波纹管内内径过小小，穿束束后管内内不通畅畅，浆液液通过困困难。孔孔道内落落入杂物物。防治措施：用高压压水多冲冲几次，尽尽可能清清除杂物物。张拉的安全全措施注注意事项项a、张拉安安全防护护措施 = 1 * GB3 施工前对对所有工工作人员员进行必必要的安安全知识识培训，使使之掌握握安全操操作所需需的知识识和技能能。 = 2 * GB3 量测预应应力筋的的伸长值值时，应应停止开开动千斤斤顶。 = 3 * GB3 在高压油油管的接接头应加加防护套套，以防防喷油伤伤人。 = 4 * GB3 千斤顶支支架必须须与梁

34、端端垫板接接触板接接触良好好，严禁禁加垫块块，以防防支架不不稳或受受力不均均倾倒伤伤人。张张拉前锚锚具的承承压面应应清洗干干净。 = 5 * GB3 张拉时两两端必须须放挡板板同时在在场人员员均需避避开张拉拉正后面面。并于于千斤顶顶后面设设安全挡挡板，严严禁站在在千斤顶顶的正前前方，防防止钢绞绞线滑丝丝、断丝丝等造成成锚具飞飞出伤人人。 = 6 * GB3 操作油泵泵的两端端人员必必须保持持加油均均匀一致致. = 7 * GB3 张拉时，钢钢绞线的的滑丝或或断丝数数量若超超出允许许数量时时应进行行换束重重拉。钢绞线的延延伸量或或回缩量量发生异异常（超超量或不不足）时时，应查查明原因因，采取取切

35、实可可行的措措施，确确保工程程质量。张拉过程中中如有废废弃的钢钢绞线，统统一进行行存放，由由厂家回回收处理理。 = 8 * GB3 钢绞线张张拉时应应及时填填写施工工原始记记录。4.7、孔孔道压浆浆预应力钢束束孔道注注浆的目目的在于于预应力力筋的防防腐，并并使预应应力筋与与构件粘粘合形成成整体。张张拉结束束经检查查合格后后，要尽尽快进行行压浆，尽快封封锚。压浆采用水水泥浆泵泵，压浆浆顺序是是先下后后上，每每个管道道的注浆浆必须连连续完成成，不能能中途停停机，否否则易造造成孔道道堵塞。浆浆体严格格按照配配合比进进行称量量配料，同同时搅拌拌机在拌拌制灌注注浆体前前，应加加水空转转搅拌数数分钟，将将

36、积水排排净，并并使其内内壁充分分湿润，在在全部浆浆体用完完之前再再投入原原材料，更更不能采采取边出出料边进进料的方方法，搅搅拌好的的水泥浆浆须一次次用完。在预应力钢钢绞线施施工完成成后，切切除外露露的钢绞绞线，用用无收缩缩水泥砂砂浆封锚锚，并将将锚板、夹夹片、外外露钢绞绞线全部部包裹，覆覆盖层大大于155mm，封封锚后3648小时内内进行真真空灌浆浆，注浆浆在封锚锚混凝土土达到10MMPa随即进进行。在压浆前，孔孔道和两两端必须须采用气气密锚帽帽密封，且且孔道内内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与压浆端，安装引出管

37、、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。压浆时首先先启动真真空泵抽抽真空，使孔道真空达到-0.08-0.1MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与压入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与压入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在1 MP

38、a的压力下，持压12分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。压浆顺序是根据结构物的特点，压浆顺序应从孔道的下层孔道开始，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔灌入，并且由最高点的排气孔排出水和泌水。在真空灌浆浆过程中中，一般般情况下下压力控控制在0.50.77 MPPa。当孔孔道较长长时，压压力可以以达到1.00 MPPa，同时时应经常常检查孔孔道真空空度的稳稳定性；压浆时时速度一一般控制制在515mm/miin，对竖竖向孔道道的压浆浆宜采用用低限，对对较长或或直径较较大的管管道或在在炎热气气候条件件下，压压浆应采采用较快快的速度度，但应应

39、注意压压浆软管管和孔道道内的压压力情况况，防止止超压将将软管压压裂事故故的发生生。在整个压浆浆过程中中（包括括压浆孔孔数和位位置）应应做好记记录，以以防漏压压。同时时每一工工作班应应留取不不少于3组的70.7770.77700.7mmm的立立方试件件，并进进行标准准养护，以以便检查查真空压压浆质量量。4.8、封封端、移移梁孔道压浆后后，将梁梁端水泥泥浆清洗洗干净，同同时清除除锚垫板板、锚具具的污垢垢，将端端面凿毛毛，绑扎扎端部钢钢筋，采采用设计计规定砼砼标号封封端。当当梁体、封封端砼强强度达到到移梁所所必须的的设计及及规范要要求的强强度后（在压浆浆强度达达到85%），方可可进行移移梁。移移梁采

40、用用龙门吊吊进行移移存。梁梁板存放放根据桥桥梁总体体施工计计划安排排和架梁梁顺序分分单元存存放，存存放时支支点设置置在梁体体两端理理论支承承线处，并并注意横横隔板位位置的安安全防护护加持工工作。多多层梁板板重叠存存放时，需需采取措措施确保保梁体不不倾倒，并并且严格格控制存存梁时间间不超限限，避免免产生反反拱度，并并采取可可靠措施施，不使使梁产生生负弯矩矩而起破破坏作用用4.9 后后张法预预应力砼砼T梁施工工工艺后后张法预预应力砼砼T梁施工工工艺见见下页五、梁的安安装架设设施工5.1施工工准备架架梁前首首先对盖盖梁及垫垫石的坐坐标位置置、标高高、强度度等进行行排查，确确认均符符合设计计及规范范要

41、求后后，在垫垫石和梁梁体上测测放、弹弹标出垫垫石。后张法法预应力力砼T梁施工工工艺图图整修底模整修底模钢材进场安装模板钢材进场安装模板原材料复验原材料复验非预应力钢筋成型加工制作非预应力钢筋成型加工制作原材料进场原材料进场原材料复验安装波纹管原材料复验安装波纹管砼配合比设计检测校正模板砼配合比设计检测校正模板配料、搅拌非预应力筋安装配料、搅拌非预应力筋安装砼 运 输制砼试件灌注砼砼 运 输制砼试件灌注砼面层处理面层处理养 生养 生钢绞线检验进场拆 模钢绞线检验进场拆 模钢绞线制作安装钢绞线钢绞线制作安装钢绞线张拉预应力筋张拉机具校正张拉预应力筋张拉机具校正压浆、封锚压浆、封锚(灌注封端砼)(灌

42、注封端砼)移.运.架梁移.运.架梁心线、临时时支撑中中心线、支支座边线线、支座座中心位位置、梁梁端线、梁梁侧边线线等控制制线，并并复核垫垫石及支支座的水水平平整整度。梁梁吊装前前，应逐逐片对需需架梁体体进行强强度和外外观几何何尺寸等等进行验验收，待待梁体所所有条件件均符合合架梁要要求并经经监理工工程师同同意后方方可吊装装出梁。架架桥机拼拼装完成成后架梁梁前必须须进行试试运行，检检查各部部位是否否运转正正常，正正常后方方可使用用架桥机机吊装梁梁体。5.2架梁梁方法及及架梁方方案当梁达到强强度要求求并符合合架梁条条件时，在在预制厂厂存梁区区用龙门门吊移梁梁，梁在在拆模后后，通过过二台880t龙门吊

43、吊将梁移移运至存存梁区内内。预制梁在制制梁场内内运输、存存梁时的的梁端容容许悬出出长度，应应按设计计要求办办理。存存梁台座座应具有有足够的的强度和和刚度，并并配有相相应的排排水设施施，存梁梁支点距距梁端的的距离符符合设计计要求，各各支点高高差满足足设计要要求。运运输和存存梁时均均应保证证每支点点实际反反力与四四个支点点的反力力平均值值相差不不超过100%或四个个支点不不平整量量不大于于2mmm。T梁在制梁梁场吊装装上车，吊梁采采用专门门设计的的吊具。吊吊环采用用高强钢钢棒（吊吊装前要要特别检检算其安安全性）；吊装梁梁体时，在在梁体顶顶板下缘缘吊孔处处垫以46003880mmm的钢垫垫板，垫垫板

44、厚度度为500mm，吊吊装前要要对顶板板下缘吊吊孔处梁梁顶板底底清理毛毛刺、突突起和杂杂物等，保保证垫板板与梁顶顶板底的的密贴。 两台80tt龙门吊吊采用专专门设计计，四点点起吊、三三点平衡衡系统，在在吊梁、落落梁中保保持箱梁梁不偏斜斜，不扭扭转，始始终处于于水平平平衡状态态，工作作中做到到同步起起吊、同同步落梁梁；龙门门吊采用用变频调调速电机机，起吊吊和落梁梁速度控控制在00.5米/分钟以以下，并并保证起起吊、落落梁平稳稳。龙门吊吊梁梁、横向向移位并并落梁到到运梁车车两个横横向托梁梁上，两两个横向向托梁一一个在运运梁车前前部固定定，另外外一个在在运梁车车后部由由电机驱驱动，通通过链式式传动可

45、可前后移移动，两两个横向向托梁的的间距可可调，满满足本合合同段不不同预制制梁的运运输要求求。每个个横向托托架配两两个支承承点，支支承点的的横向间间距根据据混凝土土箱梁允允许支承承点的位位置来确确定，按按照混凝凝土箱梁梁图纸的的要求，运运输时支支承点在在梁腹板板下，且且距梁端端不超过过4.00m。架梁施工工工艺图见下页页：5.3、墩墩顶连续续段、现现浇段、湿湿接缝等等的施工工及体系系转换每片梁体安安装到位位后，安安装永久久支座并并及时连连接墩顶顶连续段段预埋钢钢筋、中中横梁连连续段及及湿接缝缝钢筋以以增加梁梁体稳定定性及整整体性。焊焊缝及搭搭接长度度均应符符合设计计及规范范要求。连连续段砼砼的浇

46、筑筑需按一一定的顺顺序进行行，遵循循对称、间间隔的原原则。连连续段底底、侧模模板拟采采用竹胶胶板，模模板背面面加横撑撑，以保保证其刚刚度和稳稳定性满满足施工工要求。浇浇筑砼之之前用水水浇湿连连续段砼砼施工位位置。浇浇筑砼过过程中随随时检查查模板稳稳定性，确确保不出出现漏浆浆及跑模模等情况况。浇筑筑完成后后注意砼砼的养生生工作。当当连续段段砼强度度达到设设计强度度的80%以上时时，及时时浇筑梁梁翼缘板板湿接缝缝。浇筑筑前清理理、凿毛毛相邻翼翼缘板之之间接缝缝，不能能有杂物物。湿接接缝底部部用竹胶胶板做模模板。根据阶段性性施工图图设计待待单幅或或全幅一一整联现现浇连续续段及湿湿接缝都都达到设设计强

47、度度后，及及时进行行负弯矩矩张拉及及压浆工工作。按按照图纸纸要求，先先张拉第第一、二二跨间，第第三、四四跨间墩墩顶现浇浇连续段段负弯矩矩钢束，然然后张拉拉第二、三三跨间墩墩顶现浇浇连续段段负弯矩矩钢束。待待一联内内所有连连架桥机架梁梁施工工工艺框图图装 梁铺设架梁轨道装 梁铺设架梁轨道拼装架桥机拼装架桥机架桥机就位运 梁架桥机就位运 梁架桥机试运行喂梁至架桥机架桥机试运行喂梁至架桥机吊 梁吊 梁纵移梁至孔位纵移梁至孔位安装支座安装支座横移至梁位横移至梁位落 梁落 梁检查梁位不准确检查梁位不准确架设一孔中其余梁架设一孔中其余梁下一孔架桥机前移下一孔架桥机前移续段砼强度度达到1000%以上且且压浆

48、强强度达到到1000%以后，方方可拆除除临时支支座。拆拆除临时时支座时时，应缓缓慢进行行，将沙沙筒中沙沙徐徐流流出，不不得骤然然下落，并并注意观观察连续续段及湿湿接缝位位置的砼砼，发现现有砼严严重开裂裂现象及及时停止止拆除工工作，并并查找原原因。如如需换橡橡胶支座座应用千千斤顶顶顶起整个个墩顶梁梁体以完完成替换换工作，千千斤顶安安放位置置在临时时支座附附近位置置，以可可以均匀匀受力为为准；临临时支座座的拆除除亦要讲讲就对称称的原则则，以保保证应力力转换的的均匀合合理。 根据施工工及现场场情况，如如有必要要需采用用汽车吊吊架梁。首首先对施施工现场场场地进进行清理理整平，以以架梁所所需支设设汽车吊

49、吊所满足足的条件件范围为为准。在在预制场场存梁区区用龙门门吊将梁梁体移至至平板拖拖车上，加加固稳妥妥后，平平板拖车车将梁运运到现场场；将汽汽车吊布布置在合合适的位位置，待待平板拖拖车将梁梁运至指指定位置置后，即即可将钢钢丝绳捆捆到梁上上，开始始架梁。架架设时，采采用两台台吊车从从两端同同时起吊吊，将梁梁平稳提提升到桥桥墩台顶顶，检测测落位准准确后将将梁固定定，松开开钢丝绳绳，收回回吊车伸伸缩臂，即即完成一一片梁的的架设。六、工程质质量保证证措施遵循全面质质量管理理的基本本观点和和方法，按按照国际际ISOO90002操作标标准，建建立健全全质量保保证体系系，严格格按体系系运作，开开展全员员、全过

50、过程的质质量管理理活动。6.1、组组织保证证措施以项目经理理为组长长的工程程质量管管理领导导小组，对对工程质质量负全全面领导导责任。由由项目部部的质量量安全部部、专职职质检工工程师、质质检员对对预制和和架桥全全过程实实施质量量控制。6.2、实实行质检检工程师师监督制制度项目部将以以制度化化管理确确保预制制场质检检工程师师对工程程质量检检查监督督的有效效性；同同时以行行政手段段赋予质质检工程程师对工工程质量量实施奖奖惩权威威性。6.3、建建立健全全质量检检查评审审制度根据预制箱箱梁和架架桥的特特点和有有效控制制工程质质量的需需要，依依据程序序文件规规定，建建立健全全预制场场工程质质量的检检查与评

51、评审制度度。项目目部每月月组织一一次质量量抽查，每每季度组组织一次次质量检检查，根根据质量量抽查和和检查情情况，召召开工程程质量评评审会议议，分析析质量问问题，消消除质量量隐患，提提出整改改措施，确确保质量量管理工工作及时时有效。6.4、教教育培训训制度对进驻预制制场的人人员，分分期实施施新技术术培训。首首先对工工程技术术人员和和管理人人员进行行培训，以以提高职职工质量量素质，作作好宣传传教育工工作，提提高参建建职工对对质量工工作的重重视，强强化质量量意识。6.5、 推行全全面质量量管理制制度针对各工种种班组不不同的工工作内容容，项目目部指导导各队成成立QC小组，并并随工程程进展开开展活动动。

52、项目目部每半半年组织织一次QC成果发发布会，并并对优秀秀成果予予以奖励励。通过过QC小组活活动，进进一步强强化全员员参与质质量工作作的意识识，形成成上下成成线、横横向成网网的质量量管理网网络。6.6、建建立与监监理工程程师联系系、接受受其监督督的制度度项目部的质质检工程程师是与与监理工工程师的的联络员员，质检检工程师师及时听听取监理理工程师师对本项项目质量量工作的的意见，特特别对监监理工程程师提出出的改进进意见、措措施应及及时组织织有关人人员进行行落实。项项目部质质量评审审会议邀邀请监理理工程师师参加，将将本项目目的质量量管理体体系与监监理制度度接轨。6.7、测测量、试试验监测测制度成立施工技

53、技术部、安安全质量量部、物物资供应应部和工工地试验验站，配配备足够够的技术术力量和和先进的的仪器设设备，与与监理工工程师一一道严把把质量关关。七、施工技技术保障障措施认真做好各各项试验验工作，及及时提供供现场施施工的各各项技术术参数。试试验人员员要严格格把关，按按规定的的抽检次次数进行行抽样检检查。每每批新进进场的材材料都要要配合监监理工程程师进行行抽检，合合格方可可使用。优化施工组组织设计计，做到到科学施施工，信信息反馈馈及时，适适时调整整和优化化施工计计划，确确保工序序按时或或提前完完成。专专业技术术人员深深入一线线跟班作作业了解解情况，及及时搞好好技术交交底，并并做到发发现问题题及时解解

54、决。八、安全保保证措施施8.1 建建立健全全安全保保证体系系实行项目经经理部施工班班组三级级安全管管理体系系。项目目经理部部设立安安全管理理小组，由由主管生生产的项项目经理理任组长长，工地地设立专专职安全全员，班班组设兼兼职安全全员，从从而形成成一个健健全的安安全保证证体系。8.2 落落实安全全责任，实实施责任任管理根据“全员员管理、安安全第一一”的原则则，建立立各级人人员安全全生产责责任制，明明确规定定各级领领导、职职能部门门、工程程技术人人员和生生产工人人在施工工生产中中的安全全责任。施施工安全全制度主主要有：安全生生产责任任制度、安安全生产产教育制制度、安安全检查查制度、安安全技术术措施

55、制制度、安安全交底底制度、事事故分析析和处理理制度等等。8.3 强强化安全全管理与与训练进行安全教教育与训训练，增增强人的的安全生生产意识识，提高高安全生生产知识识，有效效防止人人的不安安全行为为，减少少人的失失误。安安全教育育包括知知识、技技能、意意识三个个阶段的的教育。（1）对新新进场的的工人进进行安全全生产的的教育和和培训，经经考核合合格后，方方准许其其进入操操作岗位位。（2）对起起重、焊焊接和车车辆驾驶驶等特殊殊工种的的工人，必须持证上岗，上岗前进行专门的安全操作训练。（3）设立立每周一一次的安安全活动动日，在在班前班班后会上上检查安安全生产产的活动动情况，并并对职工工进行经经常性的的

56、安全教教育和安安全宣传传活动。8.4 各各项安全全技术措措施（1） 在在预制场场现场周周围配备备、架立立并维护护一切必必要而合合适的警警告、危危险、禁禁止等标标志牌。（2）施工工操作人人员进入入现场时时须佩戴戴安全帽帽，高空空作业须须系安全全带。（3）定期期检查和和维修保保养机具具设备，保保证使用用安全。（4）对工工地上设设置的消消防器材材要定期期维护和和检查。油油库、有有明火的的地段，应应作为防防火的重重点，严严加管理理。（5）现场场统一布布设电力力线路，不不准私拉拉乱接电电线。8.5 高高空作业业安全管管理措施施高空作业处处应有牢牢靠的立立足处，必必须视具具体情况况配置安安全网，栏栏杆等安安全设施施以防止止工人、工工具或物物体、材材料坠落落。高空作业人人员必须须佩带安安全用具具，并且且连接牢牢靠稳固固。高空空作业人人员的衣衣着要灵灵便精干干，腰间间系安全全带，脚脚下要穿穿软底防防滑鞋，决决不能穿穿拖鞋、应应硬底鞋鞋和带钉钉易滑的的鞋。架子工、结结构安装装工等高高个、悬悬空作业业人员须须培训和和考核合合格后，持持证上岗岗。高空作业的的物料应应堆放平平稳，不不可堆放放在临边边附近，也也不可妨妨碍通行行，传递递物料时时不能抛抛 。高空作业同同其他作作业交叉叉施工时时必须有有专人负负