钻井安全管理全新体系及综合措施

1、钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中日勺主题，为了加强钻井技术管 理，提高事故防备能力，保证钻井生产正常运营日勺目日勺。钻井队一但 发生事故后应在最短日勺时间向项目部和技术公司报告，重要报告内容 为发生时间及通过，井深、钻具构造、钻井液性能、井队工具材料储 藏等。在事故解决过程中，井队技术员必须具体记录解决方案并及时 向技术公司和上级部门报告。安全员对事故解决制定风险辨认和安全 施工措施。一、井下事故一般避免措施钻井液维护解决要严格按设计规定加足解决剂，以保证井眼畅 通，井壁稳定和井下安全。迅速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环，速度要快， 并做到早开泵，晚停泵。深井段起钻前

2、一定要维护解决好钻井液性能，并充足循环干净 后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可 配一定量高粘切日勺稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违 章蛮干。下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼究竟，不得 强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。因生产水供不上导致泥浆量局限性时，不得存在侥幸心理，凑 合维持钻进，应立即坚决起钻。因某种因素需临时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间 不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，措施要得当，并不能在一种 位置长时间循环钻井液。若井下不正常，应坚决起钻。因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际状况

3、，将钻具起至 安全井段或所有起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环; 实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长 度要记录精确，特殊工具入井前必须画有草图。钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧 扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及 时更换。钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵 压下降，要立即停泵检查。如不是地面因素，应坚决起钻检查钻具。 起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。若发生断钻具事故，切忌立即起钻。

4、应对上鱼头，压住循环， 并对钻井液性能进行合适调节，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循 环干净后再起钻打捞。钻头入井前要认真检查各部位与否完好，新钻头下至井底要 轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐渐加压钻进。钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间 （纯钻+划眼）等因素综合分析判断。若不是地层因素，且曾发生过 溜顿钻现象或井下有落物，就应立即坚决起钻，不得长时间多次反复 试钻头。在钻进或起钻作业时，若忽然遇井下复杂或由于操作失误导 致严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析 判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头

5、或钻具倒掉。起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全日勺位置，起完钻 后要立即盖好井口。认真贯彻岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严 防井下落物。在有异常高压油气层日勺深井段解决事故时，必须要认真做好 井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织 循环压井，以防井喷事故日勺发生。二、卡钻事故发生卡钻后，一方面应分析清晰是什么类型日勺卡钻，然后再决定 解决措施、一方面应采用循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或 在上、下击日勺同步注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采用倒扣套铣。上提卡钻事故。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。1.1事故因素：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆

6、中含砂量过高，形成粗厚泥饼。1.1.2地层日勺吸水膨胀作用，导致缩径现象。1.2重要避免措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限规定;M-J 岗位直井日勺上提权限斜井勺上提权限司钻不超过原悬重勺30%不超过原悬重勺40%大班不超过原悬重勺50%不超过原悬重勺60%队长、技术员不超过原悬重勺70%不超过原悬重勺80%钻井技术公司不超过原悬重勺100%不超过原悬重勺100%备注：在井架钻具容许负荷状况下实行1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观测好指重表。1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超 权限操作而卡钻。小井眼卡钻（下钻时钻头或

7、稳定器进入小井眼）2.1事故因素：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进 入小井眼。2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井 眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。2.1.3先期使用较小尺寸日勺刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时 用新度较好日勺稳定器，下钻进入小井眼。2.2事故日勺避免措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出 钻头和稳定器日勺磨损，对小班及时作出划眼井段提示。2.2.2操作者要根据技术员提示日勺方入认真操作，下钻要控制速 度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。2.2.3井队要养成起下钻钻具编号日勺良好习惯，避免因钻具

8、数量 错误而导致事故。粘吸卡钻3.1粘吸卡钻日勺因素3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨 阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，导致钻井液 性能变坏，易发生粘吸卡钻。3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘 在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质导致井壁泥饼厚且不光滑， 泥饼粘滞系数高，也易导致卡钻。3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱 侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同步发 生。3.1.4.钻具活动不及时，活动范畴小，钻具断落及因机械故障无 法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易导致粘吸卡钻。

9、3.2粘吸卡钻日勺预兆和判断3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具 时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。3.2.2 .卡钻后日勺特性：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环 时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动 范畴逐渐减小，卡点上移。3.3粘吸卡钻日勺避免3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清 砂。坚持勤观测、勤测量、勤分析、勤解决”，根据性能日勺变化和不 同地层对钻井液性能日勺特殊规定，进行“少吃多餐、细水长流”式维 护解决，以保持性能日勺相对稳定。3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2

10、 3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充足循环不少于1 周。3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动 钻具。3.3.4井身构造要合理，井眼曲率小。3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装原则。3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，根据井下状况可将部分 或所有钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁 形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或 液气大钳转动钻具。3.4粘吸卡钻日勺初步解决3.4. 1发生粘吸卡钻，在接震击工具日勺同步，及时用清水大排量 循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在一定 吨位活动震击。3.4

11、.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一 般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。3.4.3倒扣套铣。钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻日勺因素4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率局限性，钻入泥、 页岩地层不能及时清除井底岩屑。继续钻进导致岩屑紧紧包住钻头， 起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井 底卡死。4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。 钻进时，由于某种因素停泵未与司钻联系，继续钻进导致；地面闸门 开关不对，或刺坏导致部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，导致钻 井液循环短路。4.2泥包现象4.2.1钻头在井底

12、转动不灵活，转盘负荷增长，有蹩跳现象，钻 速减少，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压减少或无泵压，钻井液不返 或返出量减少，钻屑少或主线无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。4.3泥包卡钻日勺避免4.3.1采用优质钻井液和合理日勺排量，保持井底清洁。4.3.2观测泵压变化和井口钻井液返出状况，发现异常，及时检 查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。4.2.4发现由于钻头因素导致蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥 浆泵排量，采用轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发

13、现遇卡不得硬提，如下放 为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。4.4泥包卡钻日勺解决4.4.1应采用大排量循环或地面下击或注解卡剂。井塌卡钻5.1井塌卡钻日勺因素5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，导致井内 液柱压力低，不能有效支撑井壁而导致井壁坍塌。5.1.2解决钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井 液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。5.1.3钻进时忽然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层自身破碎，或胶结不好（如 疏松日勺砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。5.1.5地层倾角过大日勺井段浸泡后日勺泥页岩膨胀，剥落入井导致 卡钻

14、。5.2井塌日勺现象5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。5.2.2泵压忽然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多， 有未经切屑日勺上部地层掉块。5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不 到原方入。5.3井塌日勺避免5.3.1多种状况下，都要竭力保持井内液面到井口。5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井 液中防塌剂日勺浓度，解决时要缓慢，避免性能突变。5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提示司钻，坚持大排量 循环，切忌停泵。5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失导致井壁失去平衡，则应边 灌钻井液，同步组织人员迅速起钻。如非井漏引

15、起日勺井塌，不能硬提 钻具，应尽量保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩 劲不大时再采用轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放， 严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增长解决难度。5.3.5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环， 调节钻井液性能，待井下正常后再起钻。5.3.6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。5.3.7缩短建井周期，避免地层浸泡时间过长，导致井塌。5.3.8起钻发现上提遇阻时，应设法下放同步接方钻杆大排量循 环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。5.3井塌日勺解决5.3.1井塌日勺解决接地面下击器震击。5.3.2竭力试开泵，恢复循环，调节钻井液性能，及时注解卡剂 （或原油）如果不行则可采用倒扣套铣。键槽卡钻6.1键槽卡钻日勺因素：在井眼全角变化率较大日勺井段，由于钻铤 自重产生日勺拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处日勺井壁，由于长时间与 钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一种深槽，当上提钻柱时钻杆接头、 钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便也许导致卡钻。6.2键槽卡钻日勺现象：6.2.1键槽日勺形成是由于钻杆与井壁磨削而成，因此钻杆磨损发 亮，母接头下台肩