钢结构节点返锈问题原因分析及对策

1、钢结构节点返锈问题原因分析及对策摘要：钢结构节点返锈问题，是长期以来困扰各个电力建设施工企业专业技术 人员的难题，虽然它在整个工程中所占的比重很小，工作量也微乎其微，但因为 节点返锈问题所带来的负面影响却不小，有些项目甚至因为返锈问题引起了业主 的投诉。因此，对节点返锈的原因进行认真、细致的分析并采取有效的纠正和预 防措施就显得尤其重要。关键词：钢结构节点返锈原因分析对策引言在我公司近期承建的国内外大型电站项目上，都或多或少地出现了钢结构节 点返锈问题，尤其是在部分滨海、滨湖电厂尤其严重。由于这些项目所在地空气 湿度大，盐雾腐蚀性强，钢结构节点出现油漆出现了不同程度的锈蚀或返锈问题， 但在部分

2、内陆项目近期也发生了较严重的钢结构节点返锈问题，并引起了业主的 投诉。因此，必须对上述问题产生的原因进行彻底的分析、研究，找出问题的症结 所在，并在此基础上采取有针对性的预防和控制措施，对症下药，才能彻底解决 问题，控制好施工质量。1、通过梳理各个项目钢结构节点返锈的不同情况可以看出：虽然滨海、滨湖 电厂的潮湿空气、盐雾腐蚀等对钢结构节点的影响较大，但盐雾腐蚀发生时，基 本上都是从防腐层的外部开始出现，而从防腐层内部出现的返锈或脱落基本上都 是由于施工环节存在问题造成的。经过分析认为，造成钢结构节点油漆脱落返锈 的主要原因如下：1.1、钢结构节点螺栓紧固不及时，未按规范要求规定的时间内完成终拧

3、，在 移交防腐时连接板内部已出现锈蚀；1.2、安装专业与防腐专业工序移交不及时，导致现场较多的钢架节点在防腐 施工前锈蚀严重，增加了现场的施工难度；1.3、防腐施工前未对节点部位进行彻底除锈，给后续的返锈问题留下隐患；1.4、钢结构节点接头部位的存在较大，局部缝隙未填补腻子封堵或封堵不严 密；1.5、防腐施工过程中执行规程、规范要求不严格，出现透底、漏刷、漆膜不 均匀等质量通病；1.6、油漆施工人员为非专业防腐人员，未经培训，未按规程、规范要求施工。 由于上述原因综合作用，导致现场出现较多的节点返锈质量问题。2、针对上述问题的分析过程如下：2.1、钢结构节点螺栓紧固不及时带来的问题。通过分析可

4、以发现，钢结构连接板的结合面的摩擦系数在规程里面有严格的 要求，连接板在组合安装前要求必须彻底清理结合面内的铁锈、毛刺、污垢等， 这样做的目的一是为了保证结合面的摩擦系数符合设计要求，另一方面就是为了 保证高强螺栓紧固后结合面内部清洁，不至于在后续的节点防腐后因内部存在铁 锈、污垢等导致节点出现返锈等问题。但在工程实践中，由于各种因素制约，钢结构构件在吊装后很难保证在规程 规范要求的时间内完成相应的初紧、终紧等工序，部分项目不仅不能保证吊装后 的构件在规定的时间（24小时）内完成紧固工作，甚至出现长时间的搁置状态或 停工。虽然在构件吊装前基本上都进行了比较彻底的除锈，但由于上述情况的存 在，这

5、些构件的结合面之间由于长时间暴露在空气中已经出现锈蚀，在这种情况 下再进行螺栓紧固工作，结合面之间的铁锈或污垢无法去除，给后续的节点防腐 施工留下了严重质量隐患，这是大多数项目钢结构节点出现返锈的一个重要原因。2.2、工序交接不及时带来的质量隐患。通过对现场已经出现的钢结构节点防锈部分案例进行分析可以发现，因为钢 结构节点高强螺栓紧固后不及时移交防腐导致的节点大面积锈蚀非常普遍，给后 续的除锈、防腐工作带来了较大的困难，这也是导致后续节点防腐返锈的一个重 要原因。2.3、防腐施工前除锈不彻底问题带来的质量隐患。在工程实践中，油漆施工前不除锈、除锈不彻底、防腐不及时的问题却屡屡 出现，因为除锈不

6、彻底带来的质量问题也经常出现，个别项目的钢结构节点部位 出现返锈、甚至从金属材料基层成片脱落的现象，演变为质量事故，给施工单位 带来了较大的负面影响。2.4、钢结构节点部位缝隙过大或局部缝隙未处理带来的质量问题。钢架节点接头部位的间隙较大，局部缝隙未填补腻子封堵或封堵不严密涉及 安装和防腐两个专业的问题。在钢结构的高强螺栓不能按规范要求的时间紧固的 情况下，高强螺栓紧固时在连接板的结合面之间已经产生了锈蚀，而常规的除锈 防腐根本不可能将这部分铁锈清除干净，一旦有潮湿的空气进入这部分空隙，就 会导致节点返锈的情况出现。所以，在节点的缝隙处进行封闭和腻子封堵可以有 效地将缝隙内的铁锈与空气隔绝，从

7、而到达防腐蚀的目的。但在部分项目的施工中，由于未能对接头部位的缝隙进行彻底封堵或腻子封 闭不严密，导致出现节点防锈，出现质量问题，这也是需要重点管理和控制的关 键环节。2.5、防腐施工质量控制问题。在现场检查中发现部分项目防腐施工质量管理存在问题，施工过程中不能严 格按照规程、规范要求进行控制，出现透底、漏刷、漆膜不均匀等质量通病，这 也是导致节点返锈的潜在原因。2.6、分包模式问题。由于多种因素制约，各个项目的分包模式不尽相同，部分项目的钢结构节点 防腐不是由专业的防腐队伍承担，而是由负责钢结构安装的队伍统一进行防腐工 作，这些安装队伍没有专业防腐人员，临时安排非专业人员对节点进行防腐，且

8、未经培训合格就上岗，这些人员根本就不清楚防腐施工的具体要求，从而导致现 场出现较多的质量问题。3、为了控制好钢结构节点防腐的质量，避免重复出现钢结构节点返锈问题， 必须针对节点防锈的具体原因，采取相应的质量预防和控制措施，具体如下：3.1、安装专业在钢结构吊装前，必须按照规范要求将连接板进行彻底除锈， 吊装完成后尽快对构架进行调整并对节点螺栓进行紧固（高强度螺栓连接副的初 拧、复拧、终拧，宜在24小时内完成；一层（段）钢架高强螺栓的终拧宜在同 一天内完成）。3.2、钢结构节点高强螺栓终紧后，及时办理工序交接，由防腐专业及时对接 头部位进行防腐。3.3、防腐施工前，必须按照规程、规范要求对基材表

9、面进行彻底的除锈，彻 底清除金属表面的铁锈、油垢、灰尘及其它杂物，除锈等级应符合设计要求，底 层油漆应在表面处理后出现返锈前及时进行。3.4、钢结构节点部位的局部缝隙应填补腻子封堵，封堵应严密、牢固。3.5、油漆施工过程中，已油漆完成的部位和未除锈部位应留出明显的界限， 否则，已油漆部位全部进行返工处理。3.6、油漆涂层表面的颜色应均匀一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流 痕、浮膜、漆粒等明显缺陷。3.7、项目部所有的防腐作业必须安排防腐专业对分包商防腐施工人员进行入 场前的培训和考核，合格后方可参与防腐施工作业。3.8、所有的防腐作业必须安排专业防腐队伍施工，同一个部位防腐施工各道 工序（

10、除锈、底漆、面漆）必须由同一个队伍施工，项目部实行专业化管理。3.9防腐专业的各级管理人员、技术人员加强对相关规程、规范和标准的学习 和培训，重点培训掌握钢结构工程施工规范GB 50755-2012、火力发电厂 热力设备及管道保温防腐施工技术规范DL 5714-2014、电力建设施工技术规 范（锅炉篇）DL5190.2-2012中的防腐要求。培训、学习要有针对性，不能泛泛 地进行，要掌握防腐质量控制的重点环节、关键工序，将质量控制要点写入作业 指导书中，并在具体施工过程中重点进行管理和控制。4、结论从上面的分析可以看出，要彻底解决钢架节点返锈问题，需要安装专业和防 腐专业在项目部的统一协调下的各司其职，紧密配合。只要两个专业各自按照规