大风道橡胶制品及模具设计分析

1、第 页大风道橡胶制品及模具设计分析 随着国民经济的快速发展，生产技术的快速进步，橡胶制品被广泛地运用于生产生活的各个方面，不仅改善了我们的生产生活环境，同时也在一定程度上推动着橡胶制品的发展。在橡胶制品的设计过程中，应该遵循其科学的构造设计原则，按照脱模斜度、断面圆角、嵌件设计等来开展全方位的设计，同时为了提升橡胶制品的设计水平，本文还将着重分析大风道橡胶制品的模具设计。 橡胶制品；模具设计；构造设计 0引言 橡胶制品已经广泛地运用于生产生活等各个方面，橡胶制品的产生在一定程度上满足了人们的切实需求，同时也被广泛地运用于宇航、航空等比较尖端化的行业中。当前在橡胶制品的设计中，存在着非常明显的问

2、题，不仅影响着橡胶制品行业的快速发展，也影响着橡胶制品的整体水平。特别是由于橡胶制品在倒模的过程中，受外界环境的影响比较大，温湿度因素、压力条件等等，都在一定程度上增加了橡胶制品设计的难度，也使得橡胶制品的设计出现比较严重的质量问题。因此，本文将着重分析大风道橡胶制品的设计，以及模具设计，从构造设计、模具设计等方面来优化橡胶制品的整体设计水准。 1橡胶制品的构造设计 橡胶制品的设计与其他设计存在较大的区别，这主要是因为橡胶材料的自身属性。在倒模的过程中，很容易受外界因素的影响。为规避温度、压力等因素的消极影响，应该在橡胶制品的设计过程中，优化其构造设计。 1.1脱模斜度 这一斜度构造的设计，主

3、要是便于后期的橡胶制品脱模便利。众所周知，橡胶材料被放置在模具中后，随着时间的推移会慢慢冷却，在冷却的过程中，橡胶制品的硬度增加，弹性减弱，再加上橡胶制品自身的粘附性等，都使得橡胶材料在模具中很容易产生强大的吸附性，这不利于后期的脱模。为减少脱模作业中，对橡胶制品的损害，为提升脱模作业的整体速率，应该设计一定的脱模斜度。当然这种脱模斜度的考量，势必不能够影响橡胶制品的整体性能。 1.2断面圆角 在橡胶制品的构造设计中，特别是橡胶制品的内部构造设计中，除要求使用其他角度的设计规范外，一般都应该采用断面圆角的设计。通过这样的设计，可以减少垂直面的压力，减少不必要的应力差。尤其是在内部构造的连接处，

4、必须设计成为圆角造型，圆角半径的大小主要取决于橡胶制品的壁厚，内圆角半径为壁厚的1/2倍。当然除了橡胶制品的内部构造外，其外部构造也应该尽可能地采用圆角设计，以综合性提升橡胶制品的柔韧度。较之于内部构造与壁厚的关系，外部构造要远远大于壁厚，一般可以到达3/2倍。 1.3嵌件设计 在实际的使用过程中，为了增加橡胶制品的硬度，或者为橡胶构造定型的需要，往往会融入一些金属制品，包括钢丝、纤维等，这些都属于橡胶制品设计中的嵌件。在橡胶制品的设计过程中，对于这些嵌件的选择，绝不能抱有便宜、便利等目的，而应该充分结合橡胶制品的性能，选用与之相符合的嵌件，开展科学的优化设计，防止橡胶制品在使用的过程中，使用

5、寿命短，性能缺失。可见，嵌件的选择同样具有科学的理论根据，这也是橡胶制品优化设计的关键根底。 2大风道橡胶制品的模具设计 模具设计是橡胶制品设计的根底与关键，若模具设计出现问题，那么橡胶制品在生产过程中，同样会出现巨大的生产偏差。大风道橡胶制品的模具设计，具有一定的实践根底，能够比较好地提升模具设计的整体水平。 2.1精准筛选科学的模具材料，优化模具的整体尺寸 在大风道橡胶制品的模具设计中，模具的整体造型、整体设计、整体材料等都是非常关键的。模具设计中，还应该遵循经济适用的原则，适量的设计模具。对于模具材料的选择，可以结合橡胶制品的实际用途来精准性地选择软硬度适中的材料。在模具的设计中，模具的

6、尺寸同样是关键的。模具的尺寸可大可小，但大小的根据在于生产量。若需要加大生产时，可以采用一模多孔来开展作业，这样可以有效地提升作业效率。但若生产量比较少时，则可以采用单模单孔。 2.2优化分型面的设计，精准选择适量的模板 在大风道橡胶制品的模具设计中，分型面的选择非常关键，发挥着根底性的作用。在分型面的选择上，应该结合橡胶制品的使用用途、形状构造以及本着便于脱模的考量来开展科学设计。分型面的设计，要力求脱模作业简单化、准确化。同时，在模板的选择上，则应该结合分型面来予以确定。模板的数量多寡，直接关系着橡胶制品的脱模作业。所以，在模板的选择上，要确保橡胶制品在设计中的整体质量。 2.3保障模具内部的性能，科学计算收缩率 在大风道模具的设计过程中，为了综合性地保障橡胶制品的设计质量，确保橡胶制品表面的光滑和优质，需要保障模具内部构造的精良性。在实践过程中，模具内部最好是坚硬光滑的。同时，由于橡胶制品自身的性能，在热胀冷缩的作用下，橡胶材料很容易释放出大量的热量，同时也容易因温度、压力的变化而产生一定收缩。这势必会影响橡胶制品的设计水平，因此在实际的模具设计中，应该准确性地计算收缩率。 3总