大跨度连续梁挂蓝悬臂浇筑施工作业指导书

1、中铁九局杭长铁路客运专线浙江段项目经理部第三分部 作业指导书PAGE PAGE 28大跨度连续梁挂蓝悬臂浇筑施工作业指导书1.适用范围适用于杭长铁路客运专线大跨度连续梁挂蓝悬臂浇筑施工。2.作业准准备2.1内业业技术准准备作业指导书书编制后后，在开开工前组组织技术术人员认认真学习习实施施施工组织织设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。2.2外业业技术准准备施工作业层层中所涉涉及的各各种外部部数据收收集

2、。修修建生活活房屋，配配齐生活活、办公公设施，满满足主要要管理、技技术人员员进场生生活、办办公需要要。3.技术要要求3.1连续续梁墩顶顶临时支支座比永永久支座座稍高55mm，保保证在体体系换前前永久支支座不受受力。临临时支座座要经过过分析计计算，满满足结构构受力要要求。3.2连续续梁墩顶顶段在支支架上施施工，施施工前对对支架进进行预压压，消除除支架的的非弹性性变形。3.3悬臂臂灌注施施工时，要要特别注注意对称称施工，并并且在混混凝土强强度达到到设计标标号90%以上才才能进行行张拉。3.4施工工过程中中加强监监控测量量，严格格控制梁梁体的挠挠度，每每一梁段段完工后后及时修修正立模模标高。4.施工

3、程程序与工工艺流程程4.1施工工程序施工准备0#块施工悬浇段段施工边跨现现浇段施施工边跨合合拢段施施工中跨合合拢段施施工桥面系系施工4.2工艺艺流程4.2.11 墩顶梁梁段施工工工艺流流程详见图4.2.11-1。4.2.22 悬臂浇浇筑施工工工艺流流程详见图4.2.22-1。4.2.33 合拢段段施工工工艺流程程详见图4.2.33-1。5.施工要要求5.1施工工准备在墩身和梁梁体混凝凝土浇筑筑时，做做好托架架和支架架的预埋埋件。混混凝土浇浇筑前对对托架、支支架和挂挂蓝进行行预压，以以验证实实际参数数和承载载能力，确确保使用用安全。5.2施工工工艺5.2.11 0#块施工工方法及及工艺由于0#块

4、块结构复复杂，预预埋件、钢钢筋、各各向预应应力钢束束及其孔孔道、锚锚具密集集交错，梁梁面有横横坡度，根根据本桥桥结构形形式及高高度，混混凝土考考虑分2次浇注注，施工工程序（详详见下页页）4.2.11-1墩顶顶连续梁梁段施工工工艺流流程图中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋支架和托架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查支架和托架设计中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋支架和托架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查支架和托架设计钢筋制作检查验收混凝土浇筑混凝土拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉

5、压 浆穿 束张拉机械校验取试块凿毛清洗预 压养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段混凝土并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装混凝土配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环N次循环N次取试块检查验收浇 筑 混凝土混凝土拌合运输取试块检查验收浇 筑 混凝土混凝土拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验

6、收边线控制压 载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模托架安装底模及及外模安安装预压底板钢钢筋绑扎扎腹板及及隔墙钢钢筋绑扎扎腹板预预应力波波纹管及及竖向预预应力筋筋安装内模安安装浇筑第第一次混混凝土顶板及及翼缘板板钢筋绑绑扎及预预埋件安安装顶板纵纵向、横横向波纹纹管安装装顶板及及翼缘板板钢筋绑绑扎及预预埋件安安装浇筑剩剩余混凝凝土混凝土土养生混凝土土外模、内内模拆除除预应力力筋张拉拉及孔道道压浆底模拆拆除。5.2.11.2托架施施工及预预压0#块施工工时，采采用墩顶顶托架现现浇的方方式施工工，托架架预埋

7、件件在浇筑筑墩顶混混凝土时时预埋于于墩身实实体段混混凝土中中，即利利用墩身身预埋构构件，工工字钢为为主体通通过焊接接组拼成成型。施施工时，支支架拼装装在地面面上完成成，分步步吊装焊焊接就位位。托架拼装完完毕后，进进行试压压，然后后安装模模板、绑绑扎钢筋筋、安装装预应力力管道，检检查签证证后对称称浇筑箱箱梁混凝凝土。施工完0#块后需需将墩顶顶0#块梁段段与墩身身进行临临时固结结，临时时固结在在合龙端端纵向预预应力筋筋张拉、压压浆后再再解除，并并进行连连续梁的的梁跨体体系转换换。箱内支架及及翼板施施工采用用扣件式式支架，以以便于拆拆卸。托架拼装好好后进行行预压，以以消除托托架的非非弹性变变形。5.

8、2.11.3模板安安装0#节段外外侧模板板一部分分采用挂挂篮外模模，一部部分采用用另外加加工的钢钢模，内内模为钢钢模。模模板利用用塔吊吊吊装，人人工拼装装，并调调整好立立模标高高。内模模安装好好后在箱箱梁两侧侧腹板分分别开四四处天窗窗，内模模顶部分分别开两两处天窗窗，主要要用于混混凝土的的灌注及及捣固。5.2.11.4 00#块混凝土土施工0#块分两两次浇筑筑，第一一次浇筑筑箱梁底底板和腹腹板高度度的一半半，第二二次浇筑筑剩余腹腹板和顶顶板。为为保证0#块灌注注质量，利利用顶板板、腹板板所开天天窗布置置漏斗、串串筒或滑滑槽等下下料工具具。混凝土拌合合站集中中拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土液

9、压输送泵泵送。混凝土采用插入式振动棒振捣，对箱梁钢筋密集、预应力管道较多处混凝土振捣应认真进行，特别是预应力锚垫板处局部应力大的地方。由于0#块较高，混凝土浇筑时，需在腹板内模上开适量的窗口，以满足混凝土灌注散落高度及振捣的要求，待混凝土灌注到洞口处，即将其封闭。浇筑过程密切注意模板、支架的变形情况以及预埋件有无移位等现象。混凝土浇筑完收浆后，立即覆盖并洒水养护。5.2.11.5预应力力施工根据设计要要求，待待混凝土土实际强强度达到到达到设设计强度度的90%，且混凝凝土龄期期不小于于5天后方方可进行行张拉。张张拉顺序序为：纵纵向竖向横向。5.2.22悬浇箱箱梁施工工方法及及施工工工艺0#块混凝

10、凝土浇注注完毕并并张拉完完毕后，以0#块顶面作为悬臂浇注的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇注直至跨中。挂篮底模、外外侧模随随主构架架向前移移动就位位后，绑绑扎底板板、腹板板钢筋并并安装预预应力管管道，而而后将内内模随走走行梁拖拖出，调调整绑扎扎顶板钢钢筋并安安装预应应力管道道。进行行梁段悬悬臂浇筑筑法施工工，当所所浇梁段段张拉锚锚固及孔孔道压浆浆后，挂挂篮再往往前移动动进行下下一节段段施工，如如此循环环推移，直直至完成成最后一一节梁段段施工。5.2.22.1挂蓝施施工5.2.22.1.1挂篮组组装试拼拼待所有杆件件加工齐齐全后，应应在试拼拼台上全全面试拼拼

11、。主构构架要放放样于试试样台上上，尺寸寸合格后后，拧紧紧各节点点板的螺螺栓，施施拧时要要均匀施施力，防防止松紧紧不一。底模架也应应试拼，检检查前后后横梁及及纵梁的的连接，检检查前后后吊点的的尺寸及及外形尺尺寸。检查前后吊吊带销孔孔与销子子的配合合情况。所有杆件齐齐全及相相互连接接均满足足要求后后应分组组编号，作作出明确确标记，准准备运往往现场正正式拼装装。挂篮加工完完成后除除对几何何尺寸、焊焊接质量量及上述述内容检检查外，还还要对主主桁架、前前后吊带带、销子子进行力力学试验验。5.2.22.1.2挂篮荷荷载试验验在挂篮正式式使用前前应进行行加载试试验。荷荷载试验验目的一一是检查查挂篮加加工及安

12、安装质量量，消除除非弹性性变形。二二是测定定弹性变变形及非非弹性变变形，为为各段箱箱梁立模模的抛高高量提供供依据。挂篮在平地地上安装装，两片片桁架相相对，前前支点用用螺栓固固定，后后端用扁扁担梁锚锚固。在在前端节节点处拼拼装扁担担梁，扁扁担梁用用32精轧螺螺纹钢筋筋连接，利利用一台台YC660型千斤斤顶顶压压扁担梁梁，其作作用力通通过32精轧螺螺纹钢筋筋传递给给挂篮的的主桁架架，进行行施力。按5t的级差分级加载至80t，按最不利状态下挂篮的承载情况。试验至少进行三次，以测出主构架的非弹性变形量、弹性变形量的平均值，供挂篮在悬臂灌注混凝土时使用，达到预压目的。5.2.22.1.3挂篮施施工注意意

13、事项构两端的的挂篮应应同时对对称移动动。拆除后锚前前要认真真检查反反扣轮各各部联结结是否可可靠，发发现问题题及时处处理。挂篮移动前前要调整整底模平平台和外外侧模水水平，并并仔细检检查挂篮篮各部分分情况，检检查挂篮篮上安全全网，钢钢筋头或或其他绳绳索有无无与箱梁梁钩挂的的情况，发发现问题题及时处处理。挂篮移动要要有专人人统一指指挥，两两个手拉拉葫芦要要同步。挂篮移动过过程中，要要用两只只手拉葫葫芦，防防止溜车车事故。5.2.22.2悬浇施施工方法法及施工工工艺悬灌梁施工工工序为为：挂篮篮就位调整底底模、外外侧模标标高绑扎底底板、腹腹板钢筋筋安装竖竖向预应应力钢筋筋支立内内部模板板、堵头头模板安装

14、纵纵向、横横向预应应力管道道绑扎顶顶板钢筋筋浇筑混混凝土养护穿钢绞绞线张拉压浆移挂篮篮。如此此循环施施工，每每节段施施工周期期平均约约为14天。5.2.22.2.1模板调调模悬浇段箱梁梁底模、侧侧模采用用特制大大块钢模模板，牢牢固悬挂挂于挂篮篮底模架架上，并并随挂篮篮前移逐逐段向前前移动，内内模由组组合钢模模板组成成。模板板安装必必须保证证无错台台、不漏漏浆、牢牢固，浇浇筑过程程中不变变形。每每次前移移到位后后，根据据监控小小组提供供的数据据调整模模板中心心及标高高。5.2.22.2.2钢筋施施工钢筋下料、加加工在岸岸上钢筋筋工场内内完成，由由塔吊运运至墩顶顶。绑扎扎的顺序序为：底底板下层层钢

15、筋底板预预应力管管道定位位底板上上层钢筋筋肋板钢钢筋骨架架（同时时安装并并固定预预应力管管道）顶板和和翼板钢钢筋。箱梁内部构构造钢筋筋复杂，波波纹管较较密，钢钢筋安装装施工时时钢筋与与管道相相碰时，只只能移动动，不能能切断钢钢筋。5.2.22.2.3混凝土土施工混凝土采用用拌合站站集中拌拌合，混混凝土输输送车运运输，混混凝土输输送泵泵泵送混凝凝土至施施工梁段段。混凝凝土浇筑筑采用分分层连续续浇筑法法施工， T构两悬悬臂端对对称浇注注，同一一悬臂的的两侧也也对称浇浇注，入入仓混凝凝土的不不平衡重重量按照照设计要要求不超超过设计计值，每每段悬浇浇段必须须一次浇浇注完毕毕。混凝土灌注注时先浇浇注底板

16、板，后腹腹板，再再顶板，遵遵守“先前后后尾，两两腹向中中对称浇浇注混凝凝土”的顺序序，混凝凝土通过过输送管管和前端端软管从从悬浇段段的前端端入仓。浇浇注腹板板时，内内侧模板板沿高度度方向开开4个仓口口，混凝凝土从开开口处入入仓，浇浇注及振振捣完开开口处下下面混凝凝土后及及时封口口，继续续浇注腹腹板上半半部分和和顶板及及翼缘混混凝土。灌灌注顶板板及翼板板混凝土土时，应应从两侧侧向中央央推进，以以防发生生裂纹。顶顶板浇筑筑时严格格控制设设计标高高，并进进行拉毛毛处理。混凝土浇筑过程中必须认真制作试件，如实检测混凝土梁的强度、弹性模量等指标检测，并以此作为箱梁施工挠度控制计算的主要依据。5.2.22

17、.2.4预应力力施工波纹管安安装管道成孔均均采用金金属波纹纹管，纵纵向采用用内径1000mm外外径1144mm波波纹管，横横向采用用内径22xx72mmm扁管管，竖向向采用内内径45mmm波纹纹管。波纹管定位位在腹板板钢筋固固定后进进行，每每束波纹纹管按设设计位置置和标高高准确定定位，并并焊接“井”字型定定位钢筋筋，定位位钢筋采采用12mmm钢筋筋，每550cmm定位一一道，定定位时与与腹板箍箍筋点焊焊牢固，确确保穿束束和混凝凝土浇筑筑中不偏偏移、不不上浮，安安装端头头模板时时需根据据预应力力束起（终终）点弯弯角安装装锚垫板板，锚垫垫板固定定在端头头模板上上；波纹纹管排气气孔均设设置在每每孔每

18、个个上弯段段最高点点。端头头模板支支立好后后即向波波纹管内内穿入PVC衬管，并并在浇筑筑混凝土土过程中中定时抽抽动，以以防止孔孔道内进进浆凝结结。在穿穿入PVC管后、混混凝土浇浇筑前需需认真检检查波纹纹管有无无破损，若若有破损损，需截截取一段段波纹管管外包在在破损部部分并外外缠胶带带，包扎扎牢固。钢绞线下下料与穿穿束在钢筋加工工场地预预留钢绞绞线加工工区，在在场地上上按下料料长度作作出标记记线，钢钢绞线用用砂轮切切割机下下料，并并利用分分束器进进行分束束，每11.5米绑扎一一道扎丝丝，并挂挂牌标出出长度及及设计编编号，按按编号分分类堆放放，钢束束堆放时时要防弯弯并有防防雨措施施。钢绞绞线穿束束

19、采用卷卷扬机牵牵引法。穿束前检查钢绞线的根数、下料长度及编号。张拉设备备校验张拉设备在在张拉200次或经经校验6个月后后以及发发生下列列任何一一种情况况时，应应进行重重新校验验：A.张拉过过程中预预应力钢钢丝经常常出现断断丝时；B.千斤顶顶漏油严严重时；C.油压表表指针不不回零时时；D.调换千千斤顶油油压表时时；预施应力力前准备备工作A.测试混混凝土强强度混凝土试件件随梁体体同条件件养护，当当梁体混混凝土强强度达到到设计强强度的90，且且混凝土土龄期不不少于5天时才才允许预预施应力力。B. 清除除孔道口口及锚板板的水泥泥浆及杂杂物，用用高压风风及水将将孔道冲冲洗干净净。C.拉前对对下列数数据进

20、行行测定：锚具的的锚口摩摩阻系数数、孔道道摩阻损损失。计算钢铰铰线理论论伸长值值钢绞线理论论伸长值值采用下下式计算算：L=KKL/EEg 11-e-(+KLL) /(+KLL)式中k锚下控控制张拉拉力（a）L计算算截面至至孔道端端钢束长长度（m）Eg钢钢铰线弹弹性模量量（a）孔道道摩阻系系数，取取实测值值孔道道偏差系系数，取取实测值值从张张拉端至至计算截截面曲线线孔道部部分切线线的夹角角之和(radd)张拉方法法主桥梁部纵纵向和横横向预应应力钢束束采用18660Mppa钢绞线线，竖向向预应力力钢筋采采用32精轧螺螺纹钢筋筋。纵向向预应力力张拉采采用YCWW5000B型千斤斤顶，横横向张拉拉采用

21、YCQQ24型千斤斤顶，竖竖向张拉拉采用YC660型千斤斤顶。设设计要求求必须待待混凝土土实际强强度达到到设计强强度的90%而且混凝凝土龄期期不小于于7天方可可进行预预应力张张拉。竖竖向预应应力筋在在落后12个节段段张拉，横横向钢束束在该节节段混凝凝土浇筑1个月后后张拉。每一梁段三三向预应应力筋的的张拉顺顺序为：纵向竖向横向，纵纵向预应应力钢束束除个别别顶板束束外均采采用两端端张拉，有有腹板束束的梁段段先张拉拉腹板束束再张拉拉顶板束束；横向向钢绞线线采用单单根张拉拉工艺，单单端交错错张拉。竖向预应力力筋采用用二次张张拉，二二次张拉拉时间由由设计院院和监理理单位确确定。第第二次张张拉完后后立即用

22、用环氧树树脂对螺螺母进行行固定，用用砂轮切切割除多多余钢筋筋并进行行注浆。钢绞线张拉拉采用应应力和伸伸长值双双控法，以以应力控控制为主主，同时时校核张张拉伸长长量，实实际伸长长量与理理论伸长长量误差差必须小小于6。钢钢绞线的的实际值值应在初初应力为为10时开开始量测测，但必必须加上上初应力力以下的的推算伸伸长值。钢绞线的张张拉顺序序严格按按照设计计图规定定的顺序序，每束束钢绞线线采用两两端张拉拉，张拉拉程序为为0初应力K（持荷2分钟）（锚锚固）纵纵向预应应力筋施施工纵向钢束采采用YCWW5000型千斤斤顶两端端张拉，按按设计给给定张拉拉顺序左左右对称称张拉，先先张拉腹腹板束，再再张拉顶顶板束。

23、横横向钢筋筋绞线张张拉横向钢绞线线采用YCQQ24千斤顶顶单端逐逐根交错错张拉。竖向预预应力采采用2台YC600A型千千斤顶在在主梁顶顶面同时时对称张张拉。安全操作作注意事事项张拉时，千千斤顶后后面不得得站人，以以防预应应力钢绞绞线拉断断或锚具具弹出伤伤人，高高压油泵泵有不正正常情况况时，应应立即停停机检查查；当钢钢绞线实实测伸长长值与理理论计算算值较差差超过上上述规定定范围时时，应停停止张拉拉，查明明原因；已张拉拉完尚未未压浆的的梁，严严禁剧烈烈震动，以以防预应应力钢绞绞线裂断断酿成重重大事故故。钢绞线接接长钢铰线接长长在孔道道压浆完完后立即即清理梁梁端水泥泥浆，清清除锚垫垫板、锚锚具上的的

24、油污，接接长钢绞绞线，用用胶布封封好喇叭叭管并固固定，凿凿毛梁端端混凝土土。连接接器固定定端钢绞绞线的加加工，含含钢绞线线下料、挤挤压及在在连接器器固定端端安装三三部分，钢钢绞线挤挤压时用用专用挤挤压器挤挤压，挤挤压前先先在钢绞绞线上套套上摩擦擦弹簧垫垫圈和挤挤压套，后后开动挤挤压器徐徐徐挤压压至终止止压力，在在连接器器张拉端端张拉压压浆完成成后安装装连接器器固定端端钢绞线线，在底底腹板钢钢筋绑扎扎完成后后，在固固定端钢钢绞线上上套上波波纹管，施施工中需需在连接接器端预预留排浆浆口。5.2.22.2.5压浆浆工艺预应力张张拉完成成后，用用砂轮机机切割锚锚具外多多余钢绞绞线（注注意外露露的钢绞绞

25、线的长长度40ccm），切割割钢绞线线时对锚锚头要进进行水冷冷保护。 清理锚垫垫板上的的灌浆孔孔，用压压浆泵对对每条管管道压清清水，检检验管道道是否畅畅通。接接着用含含0.001kgg升生生石灰或或氧化钙钙的水清清洗，直直到松散散颗粒除除去、清清洁水排排出，再再用压缩缩空气吹吹干，进进行封锚锚。确定真空空端及灌灌浆端，安安装引出出管、球球阀和接接头，并并检查其其功能。按图5.44.3组组装真空空灌浆设设备，并并进行试试运转。压浆用水水泥浆严严格按设设计配合合比进行行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标。水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒。启动真空空泵抽真真空，使使真空度度达到-0.06-

26、0.1Mppa，并保保持稳定定。如果果真空压压力表始始终达不不到规定定压力，应应仔细检检查孔道道的密封封情况和和导管接接头是否否漏气，真真空泵进进水口水水压是否否合理(0.10.115Mppa)。 启动灌浆浆泵，当当灌浆泵泵输出的的浆体达达到要求求的稠度度时，将将泵上的的输送管管接到锚锚垫板上上的引出出管上，开开始灌浆浆。灌浆浆过程中中，真空空泵保持持连续工工作。从吸浆泵泵前端透透明胶管观察察到浆液液即将进进入负压压容器内内时，立立即关闭闭前端阀阀门和真真空泵，同同时打开开排浆阀阀门，让让浆液流流出，当当从排浆浆阀流出出的稠度度与灌入入的浆体体相当时时，关闭闭真空端端阀门。灌浆泵继继续工作作，

27、压力力在0.50.77Mpaa范围内内持压不不少于2miin。关闭闭灌浆泵泵及灌浆浆端的阀阀门，完完成灌浆浆。压浆每一一工作班班留取两两组试件件，养护护28天，作作为水泥泥浆质量量的评定定依据。灌浆完毕后后，拆卸卸外接的的管路、附附件，必必须将所所有沾有有水泥浆浆的灌浆浆设备以以及导管管、阀门门等清洗洗干净。5.2.22.2.6封端端在每联连续续梁最后后一段张张拉、压压浆完毕毕后即可可着手进进行封端端。施工工前将梁梁端水泥泥浆清洗洗干净并并凿毛、绑绑扎封端端钢筋网网并固定定封端模模板。封封端混凝凝土灌注注施工中中注意各各边角处处振捣密密实，施施工后用用麻布覆覆盖洒水水养护。5.2.33 边跨现

28、现浇段施施工方法法及施工工工艺边跨现浇段段采用支支架法施施工，支支架采用用6000mm10mmm钢管柱柱；支架架拼装完完成后进进行压重重，消除除变形后后方可立立模、绑绑扎钢筋筋及安装装预应力力管道。以以保证合合拢后的的桥梁线线型。现现浇段模模板采用用钢模板板。5.2.33.1钢管柱柱底部施施工 在在第一层层台和第第二层台台上分别别支立两两根6000mm10mmm钢管管，横向向钢管间间用1220槽钢连连接，在在墩身施施工时预预埋1220槽钢，钢钢管与墩墩身间用用1220槽钢焊焊接，以以加强钢钢管的整整体性。首先对应6000mm10mmm钢管柱柱位置，在在第一层层台和第第二层台台上浇筑筑1米高，宽

29、宽1m、长为2米的混混凝土基基础4个，钢钢管埋入入此基础础内1米，从从而增加加钢管的的抗压能能力。为为使钢管管底部与与承台形形成良好好的连接接，浇筑筑前预埋埋钢筋及及钢板。钢钢管与钢钢板间焊焊接牢固固并用法法兰盘配配合膨胀胀螺栓完完成钢管管柱与第第一层承承台的连连接。 支支立钢管管立柱时时，用吊吊车吊装装就位，两两根并排排钢管柱柱用长00.5mm间距2mm的1220槽钢连连接成整整体。为为保证钢钢管柱整整体受力力和防止止局部应应力集中中，6000mm10mmm钢管管柱就位位后，从从顶部灌灌砂。灌灌满之后后，用水水泵抽水水浸实砂砂子（法法兰盘底底部留直直径为110cmm的孔洞洞用来渗渗水），由由

30、此产生生的顶部部不满部部分用混混凝土填填充。5.2.33.2钢管柱柱间水平平连接600mmm110mmm钢管柱柱间水平平方向除除采用槽槽钢连接接外，还还单独设设置2根5300mm6mmm螺旋钢钢管连接接，以增增加横向向连接刚刚度。钢钢管的位位置在垂垂直方向向约12m高度处处，焊接接部分用用10mmm钢板对对钢管进进行局部部加强。5.2.33.3钢管柱柱顶部施施工600mmm110mmm钢管柱柱上铺两两层工字字钢，并并通过方方木、小小桁架等等调节底底模高度度，完成成其混凝凝土浇筑筑。 横横桥向工工字钢架架设：待待钢管内内混凝土土达到一一定强度度后，在在上边布布置I50aa工字钢钢。工字字钢长度度

31、为15米，间距距为300cm。为为保证不不发生倾倾覆，要要求工字字钢与钢钢支柱顶顶帽焊接接。 顺顺桥向工工字钢架架设：顺顺桥向工工字钢采采用I28aa，I28一头支支撑在边边墩顶帽帽上。需需要在顶顶帽埋设设10ccm10ccm1cmm钢板。其其钢板与与工字钢钢焊接要要求保证证焊接质质量。焊焊缝长度度不得小小于100cm，厚厚度不小小于1ccm。另另一端支支撑在I50工字钢钢上，要要求I50工字钢钢焊接。考考虑到边边跨现浇浇段的施施工。腹腹板下工工字钢仅仅支撑在在一根工工字钢上上。待浇浇注边跨跨现浇段段时，需需要将挂挂蓝底托托架腹板板工字钢钢与其焊焊接并支支撑在另另外一根根工字钢钢上。工字钢上面

32、面铺设1000*1000mmm方木。在在方木下下设置约约2000mm木楔调调整标高高及便于于脱模。5.2.33.4边跨现现浇段模模板、钢钢筋、混混凝土及及张拉同同0#块施工工。5.2.44合拢段段施工方方法及施施工工艺艺5.2.44.1合龙段段施工合龙段利用用挂篮底底模吊架架施工，合合龙顺序序为先边边跨后中中跨。合合龙前通通过压重重调整梁梁段两端端中心线线及标高高，选择择气温较较低的夜夜间焊接接刚性骨骨架，将将两悬臂臂端的合合龙口临临时锁定定。然后后立模、绑绑扎钢筋筋、安装装预应力力管道，灌灌注混凝凝土。待待强度达达到规范范要求后后，按张张拉工艺艺进行张张拉和压压浆工作作。边跨跨合龙段段与边跨

33、跨等高度度现浇段段一样，采采用支架架支模施施工。悬悬臂梁段段浇注完完毕，拆拆除挂篮篮，接长长边跨等等高度现现浇段支支架，搭搭设合龙龙段支架架，支架架的搭设设与现浇浇段要求求一样。外外模及底底模采用用挂篮模模板，内内模采用用组合钢钢模。 合合拢段因因混凝土土浇筑后后,气温的的变化会会引起梁梁体的伸伸缩变形形,同时梁梁体左右右日照温温度不同同还会引引起梁的的扭曲变变形,需对合合拢段进进行临时时锁定保保持合拢拢段无相相对变形形。合拢拢段临时时锁定要要抵抗温温度应力力、T构两端端不平衡衡弯矩等等多种外外力,保证悬悬臂T构施工工安全和和合拢段段不出现现裂纹。5.2.44.2合拢段段施工方方法、工工艺5.

34、2.44.2.1合拢段段吊架及及模板 利利用挂篮篮底模、外外侧模、内内模作为为合拢段段模板,5.2.44.2.2临时锁锁定（1）边跨跨合拢段段锁定 刚刚性支撑撑设置。边边跨现浇浇段端部部腹板两两侧顶板板、底板板上各预预埋4块70ccm高,50ccm宽,2cmm厚的钢钢板,钢板后后方加焊焊钢板肋肋进行加加强,梁体内内埋设加加强钢筋筋与混凝凝土连接接增加抗抗拔力。支支撑型钢钢用双4000A焊接接而成,在混凝凝土浇筑筑前将支支撑型钢钢焊于两两侧梁内内预埋的的钢板上上,起到支支顶作用用并起部部分抗拉拉作用,焊接时时注意同同一根工工钢骨架架一端焊焊完后再再焊接另另一端。 边边跨合拢拢段采用用刚性骨骨架措

35、施施锁定后后,在温度度变化作作用下,由于中中墩临时时支撑尚尚未拆除除,梁体变变化引起起的微小小滑动,通过边边跨合拢拢段临时时固结骨骨架,其力主主要由边边跨现浇浇段混凝凝土与模模板的摩摩擦力抵抵消,边跨现现浇段施施工完成成后,边支座座处支顶顶方木要要拆除,使支座座能够活活动。（2）中跨跨合拢段段锁定合龙前使合合龙段两两悬臂端端临时连连接，保保持相对对固定，以以防止合合龙段混混凝土在在浇注及及早期硬硬化过程程中发生生明显的的体积改改变。合合龙前除除“T构”悬臂端端按平衡衡要求设设置平衡衡重外，如如施工控控制有要要求时还还将对合合龙段处处采取调调整措施施。合龙龙段锁定定和预应应力束张张拉施工工同边跨

36、跨合龙段段施工。解除连续梁梁墩顶的的临时锁锁定,并切断断该墩临临时支座座锚固钢钢筋,完成体体系转换换。5.2.44.2.3合拢段段配重 （11）合拢拢段两端端配重的的目的: 减减少混凝凝土浇筑筑时的挠挠度变形形,保证混混凝土质质量; 保保持T构两端端的不平平衡弯矩矩小于主主墩顶临临时固结结所能提提供的不不平衡弯弯矩。 （22)边跨合合拢时 为为减少混混凝土浇浇筑过程程中因T构两侧侧重量变变化产生生的挠度度变形对对新浇混混凝土的的影响, 要加快快混凝土土浇筑速速度,使变形形在混凝凝土初凝凝前完成成,或在T构两侧侧加相同同配重,随混凝凝土浇筑筑同步取取消边跨跨侧配重重，保持持T构两侧侧力矩平平衡。

37、 （33）中跨跨合拢时时如果中跨合合拢段两两侧标高高差在15mmm以内,中跨将将不采用用压重;如果偏偏差大于于15mmm,则在中中跨合拢拢段一侧侧用水箱箱压重,使中跨跨合拢段段两端标标高一致致,待混凝凝土强度度达到50MMPa后,方可取取消配重重。5.2.44.2.4合拢段段混凝土土的浇筑筑选择在一天天气温最最低时浇浇筑合拢拢段混凝凝土,浇筑时时间在4h内完成成,混凝土土浇筑前前一天用用水将全全梁表面面、箱内内洒水保保湿进行行降温。收收听天气气预报,3d内有大大风降温温时,不进行行合拢段段混凝土土浇筑。两两端的混混凝土连连接面要要充分凿凿毛、湿湿润,并冲洗洗干净。采采用新出出的合拢拢段微膨膨胀

38、混凝凝土,现场技技术负责责人确认认,利用汽汽车泵送送,入模混混凝土坍坍落度不不大于220cmm。混凝凝土浇筑筑后专人人进行喷喷水雾养养生,初凝后后覆盖塑塑料薄膜膜及土工工布保湿湿养护,专人进进行混凝凝土测温温记录。 5.2.44.2.5合拢段段张拉合拢段混凝凝土强度度达到设设计要求求后,放松吊吊架外侧侧模及内内侧模。然然后按顺顺序进行行其他预预应力束束张拉,张拉完完成后方方可脱底底模。合合拢段混混凝土灌灌注前,要将所所有的预预应力钢钢绞线全全部穿入入波纹管管内,为防止止混凝土土浇筑时时波纹管管道堵塞塞,除接口口处用绞绞带缠绕绕密封外外,还要注注意逐根根检查有有没有受受电火花花影响打打开的孔孔洞

39、。同同时混凝凝土浇筑筑时混凝凝土口要要尽量避避开波纹纹管位置置,并在合合拢段每每根纵向向波纹管管顶埋设设三通排排气孔,以防合合拢段发发生堵管管,影响压压浆质量量。预应应力束的的张拉顺顺序要按按照设计计要求进进行。5.2.44.2.6合拢段段施工及及体系转转换合拢是悬臂臂灌筑施施工体系系转换的的重要环环节，合合拢施工工必须满满足受力力状态的的设计要要求和保保持梁线线形，控控制合拢拢段的施施工误差差。本连连续梁施施工在两两边跨先先合拢，形形成两单单悬臂梁梁，最后后在中跨跨合拢，形形成三跨跨连续梁梁。边跨跨合拢采采用支架架现浇合合拢，主主跨利用用其中一一套挂篮篮合拢。张张拉合拢拢后钢绞绞线完成成体系

40、转转换。合拢前调整整中线和和高程，将将合拢一一侧的临临时固定定支座释释放，同同时将两两悬臂端端间距离离按设计计合拢温温度及预预施应力力后弹性性压缩换换算后采采用体外外刚性支支撑和四四束永久久性钢束束进行约约束锁定定。先合拢边跨跨，后合合拢中跨跨。在边边跨直线线段支架架上完成成边跨合合拢段的的施工，张张拉预应应力，然然后拆除除支架和和临时支支座，将将临时支支座反力力转移到到永久支支座上，完完成由双双悬臂梁梁向单悬悬臂梁的的第一次次体系转转换。中中跨合拢拢利用一一个挂篮篮来进行行，移挂挂篮到中中跨合拢拢段，在在挂篮上上完成中中跨合拢拢段的施施工，实实现由两两单悬臂臂梁向三三跨连续续梁的第第二次体体

41、系转换换。主跨合拢段段施工时时，将挂挂篮前移移，简支支在两悬悬臂端上上，将挂挂篮改装装成吊架架。然后后在中两两悬臂端端加水箱箱配重，箱箱容水重重量相当当于合拢拢段所浇浇筑混凝凝土重量量，然后后焊接劲劲性骨架架，并进进行钢筋筋的绑扎扎、模板板和波纹纹管的安安装。在在设计要要求的温温度范围围内进行行合拢段段混凝土土的浇注注，同时时从水箱箱放出与与混凝土土等质量量的水。待待合拢段段达到设设计强度度后按顺顺序张拉拉中跨底底板预应应力筋，最最后拆除除挂篮。6.材料要要求进入工程主主体的材材料严格格按设计计要求的的厂家订订货，除除建设单单位作要要求的外外，尽量量在大厂厂或较好好信誉的的厂家订订货。所所有材

42、料料做到先先试验后后使用，不不合格材材料不进进场。所所有外购购材料有有材质检检验合格格证书和和试验室室的检验验证书，报报监理工工程师批批准方可可进料。水泥必须从从监理工工程师认认可的厂厂家获得得，在一一项工程程中每一一类的水水泥取自自同一厂厂家。每每批进场场的水泥泥向监理理工程师师提供供供货抄件件，说明明厂名、水水泥品种种、标号号、数量量和出厂厂日期，并并要提供供出厂合合格证及及试验报报告。每每批水泥泥进场后后，对水水泥作抽抽样检查查试验，如如试验不不合格，不不管厂家家证明如如何都不不得使用用。水泥泥受潮或或出厂日日期超过过三个月月必须重重新作水水泥试验验，并按按检验结结果使用用。细骨料按规规

43、定作筛筛分试验验，符合合要求再再使用，并并且不得得含团块块、软质质或片状状颗粒。粗粗骨料必必须作筛筛分和强强度试验验，符合合要求后后才能使使用。拌拌合用水水进行有有害物质质化学分分析，水水质化验验符合要要求才能能拌和混混凝土。对运到工地地的每批批钢筋进进行抽样样试验。试试验按国国家标准准试验规规程进行行，包括括强度、伸伸长率和和弯曲试试验。试试验必须须符合要要求，若若不符合合要求按按规定重重作，仍仍不符合合规定，不不得使用用或经监监理工程程师同意意后降级级使用。进进场后长长时间不不用而生生锈腐蚀蚀的钢筋筋需重新新作试验验，试验验合格后后经监理理工程师师认可，除除锈后方方可使用用。7.质量控控制

44、及检检验7.1质量量控制由于箱梁在在悬臂浇浇筑施工工时受混混凝土自自重、日日照、温温度变化化、墩柱柱压缩等等因素影影响而产产生竖向向挠度，混凝土自身还存在收缩、徐变等因素，也会使悬臂段发生变化，为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求，达到合拢高程误差控制在15mm以内的要求，最大限度地使实际的状态（应力与线型）与设计的相接近，必须对各悬臂施工节段的以挠度与应力为控制的进行观测控制以便在施工及时调整有关的标高参数，为下节的模板安装提供数据预报，确定下节段合适的模板标高。施工时建立施工控制网络，进行施工控制，确保合拢精度，观测内容如下：.挂篮模模板安装装就位后后的挠度度观测；.浇筑筑前预拱拱度

45、调整整测量；.混凝土土浇筑后后的挠度度观测；.张拉前前的挠度度观测；.张拉后后的挠度度观测；.已完成成各阶段段之荷载载及温度度、徐变变收缩引引起的挠挠度计算算、观测测；.合拢段段合拢前前的温度度修正；.温度观观测；.应力观观测（通通过在控控制截面面内预埋埋测试仪仪器搜集集数据）。.挠度观观测的关关键是每每日定时时观测，时时间宜选选在每日日温升前前上午8：00-9：00以前前。合拢拢段应在在施工前前进行连连续24h（每次次间隔2h）观测测，提供供合拢前前的数据据。 为控制制挠度，应应该在混混凝土施施工完成成并达到到设计要要求的张张拉强度度后进行行预应力力束的张张拉，应应按岭期期及强度度进行双双孔，一一般在混混凝土施施工后34天方进进行张拉拉以减少少张拉时时的混凝凝土收缩缩徐变值值，使永永存应