钢结构工程质量通病与预防

1、共共5页第 页钢结构施工过程中常见质量通病与预防序号项目原因分析防范措施1安装顺序：从一边向另一边安装，或者安装大量的独立柱焊前不能及时形成钢性框架。构件进场/、配套，工期紧张，操作人员没有严格按照技术交底、施工方案操作。严格按照施工方案的顺序进行吊装，内筒从中间向四周、 外筒从阳面到阴面对称展开。构件安装要根据方案规定的 施工顺序进行，保证内筒领先于外框筒2-3层。2焊接顺序：没有根据测量成果及焊接方案 中的焊接顺序进行。由工期紧张，构件没按要求顺序安装、班 前未进行交底，人为等因素影响。（1）同一焊接部位应采取至少两人同时对称焊接；（2）焊缝收缩量大的先焊，收缩量小的后焊；（3）对于框架，

2、应从中间向四周进行焊接；先焊上层钢梁，再焊下层钢梁，最后焊接中间层钢梁。（4）同根钢梁焊接时，应先焊一端，待冷至常温后，再反方向焊接另一端。3临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变。施工人员在测量人员不知情的情况下随 意拆除临时加固装置或缆风。临时支撑或倒链拆除的时间和位置，必须征得测量人员的 同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较 大的偏差。4钢柱校正完全依赖缆风绳，校正后测量数据经常变化，焊接容易产生变形。因缆风为柔性体，有张力和力的损失，不 能保证重型倾斜柱的校正精度。钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，缆 风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成 钢框

3、架。5切割焊接引弧板伤及母材切割焊接引弧板时没有留足余量切割焊接引弧板应留 510mm勺余量6焊接前的焊道有脏物、油污、涂料等，导致焊后产生气孔等缺陷操作人员焊前未对焊道进行认真的检查、清理。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净序号项目原因分析防范措施7钢柱焊接时只有一名焊工施焊，未米用对称焊，导致焊接前后测量数据变化较大。工区管理人员安排不当、具体操作人员没 有严格按照技术规范操作。在焊前数据偏差符合要求时，钢柱焊接应至少由两名焊工 在相对称位置以相等速度同时施焊。8斜撑焊接后收缩量很大，或者焊接不能熔透。构件安装焊口间隙过大或过小现象，安装人员未进行调整。构件接口位置应严

4、格控制错位、间隙过大或过小现象，尽 可能给焊接提供良好的接口质量。10焊缝外观有缺陷。焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、 焊丝潮湿以及人员操作不认真等因素。焊接必须严格按照工艺评定要求施焊，工区管理人员必须 对焊接过程进行严格检查焊接方法和焊接电流、电压、焊 接速度、焊丝潮湿情况。11临时马板切除后，已校正好的构件测量数 据发生较大的变化。焊接的临时马板影响施焊，焊接人员擅自 进行切除，导致测量偏差。对于校正焊接的临时马板影响施焊，则应与校正人员联系是否能拆除，并要求校正人员在以后的校正中注意避免。12钢柱安装存在较大错边现象。由于构件截面尺寸偏差，校正人员为方便 省事，未进行认真调校。钢柱

5、接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误差应控制在3mm内，如应构件截面偏差较大影响，应综合 柱顶轴线进行取中。13用榔头敲入高强螺栓操作人员为省事未按照技术交底、规范操作。应用钱刀修整后再进行安装螺栓，修整后孔最大直径应小 于1.2倍螺栓直径。14构件在堆入及倒运过程中发生变形。构件在堆放或运输过程中未做好保护，堆放过高等原因。构件堆放注意保护牛腿、耳板，必须根据重心位置均衡支垫，防止变形，影响钢梁安装。15高强螺栓安装前未预穿临时螺栓，直接安装高强螺栓操作人员为省事，不按技术交底及操作流 程规范作业。按技术交底和操作流程换穿高强螺栓，临时螺栓数量不得少于该节点的30%a不得少于四颗序

6、号项目原因分析防范措施高强螺栓未初拧就直接进行终拧操作人员为省事，不按技术交底及操作流程规范作业。高强螺栓必须先初拧，再进行终拧15构件安装后发现连接牛腿角度不对，导致连接构件无法安装。构件进场后未及时检验，或者检验不lU位。对钢柱牛腿必须进行角度检查，可用自制的角度检查器进 行，确保牛腿与钢梁能顺利连上。16钢梁安装后标图严重超差。主要原因是由于连接处的钢梁起拱偏差 以及校止不到位等因素引起。严格按照图纸检查构件的实际起供值，测量构件两端的的 上下排螺栓间距，做好记录，对于超差严重的构件必须及 时上报质检、技术部门。17高强螺栓安装顺序：从一边往另一边拧 紧。作业人员操作随意，没有认真履行施

7、H技 术交底。高强螺栓安装顺序，从中心向四周19高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏 装垫片，或者个别螺栓漏拧现象。堆放、取用混淆，作业人员不认真，操作 马虎，班组未认真自检。高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理，片区螺 栓施工完毕后应进行认真自检。20高强螺栓接触面后间隙因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生 的接触面间隙。间隙小于1.0 mm时/、予处理；间隙在 1.0 mm3.0 mm时将厚 板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0 mm；间隙大于3.0 mm时加垫板，垫板厚度小小于3 mm,最多/、超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。21压型板与钢梁面贴合不紧密，导致

8、栓钉焊 接后质量达不到要求。梁圆后杂物、焊疤、楼承板弯曲艾形以及 焊点数不够等因素。首先是清除梁面的杂物，遇到有焊疤的地方用磨光机磨平 后方可铺板，对于后较明显弯曲艾形板楼承板应先进行矫 正后方可铺设，必要时还应适当增加焊点的数量序号项目原因分析防范措施22钢柱四周压型连接处板材切割后间隙过 大，外观质量不符合要求。作业人员不认识，没有按交底进行施工， 班组负责人未进行交底。钢柱四周压型连接处板材切割应尽量与柱边贴紧，所有板的切割必须采用等子切割机割除，禁止用氧-乙割枪割除。23压型板铺设后成品被破坏。压型板铺设后未进行保护，以及其它施工 人员坠物导致。压型板铺设后及时做好保护，操作人员严禁坠物，在板上 搬运货物应轻抬轻放。24压型板边模不呈直线。未放线施工，外筒钢柱或者抗风梁进出不 o压型板