大吴桥危桥改造工程盖梁施工方案

1、大吴桥盖梁施工方案 G206大吴桥危桥改造工程项目经理部PAGE 第45页/共45页中铁四局集团第二工程有限公司G206大吴桥危桥改造工程盖梁施工方案1.编制依据（1）G206大吴桥危桥改造工程招投标文件；（2）徐州市206国道大吴桥改建工程施工图设计；（3）现场施工调查、量测、咨询所获取的资料；（4）我公司以往类似桥梁结构的施工经验；（5）公路、水运、海事等相关行政部门下达的文件及要求；（6）采用的标准、规范主要包括有；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）；竹编胶合板（GB/T 13123-2003）装配式公路钢桥多用途

2、使用手册（人民交通出版社）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；钢筋机械连接技术规程（JTJ107-2010）；混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）；公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011）；工程测量规范（GB50026-2007）；2.编制范围适用大吴桥0#台7#台盖梁施工。3.编制目的本方案力求安全、高效的指导盖梁施工，同时达到预防施工中安全事故的发生，保障施工作业人员的人身安全。4.工程概况4.1工程简介G206大吴桥位于徐州市东北部贾汪区大吴镇境内南部，解台船闸的

3、下游约1.1km处,全长321.64m，设计车速K685+191.28。改建方案为拆除老桥，原址重建新桥主桥基础采用2.0m钻孔灌注桩，桥墩接盖梁，桥墩为直方柱实体钢筋混凝土结构；引桥基础采用柱式墩、柱式台，单排1.5m钻孔灌注桩。既有桥跨布置:2*20m+45m+70m+70m+45m+2*20mT型刚构桥新建桥跨布置：3*25m预应力混凝土组合箱梁+164m下承式钢箱提篮拱桥+3*25m预应力混凝土组合箱梁4.2工程水文地质条件 1层杂填土：杂色，土质不均2层粉土：黄褐色，稍湿很湿，稍密，土质均匀，fa0=110kPa3层粉土：灰黄色，很湿，稍密，土质均匀，fa0=130kPa4层黏土：灰

4、绿色灰黄色，饱和，可塑，土质均匀，fa0=140kPa5层砂姜黏土：姜黄色灰白色，饱和，硬塑，土质不均，fa0=280kPa6层黏土：黄褐色，饱和，可硬塑，土质均匀，fa0=260kPa61层含砂姜黏土：姜黄色灰白色，饱和，硬塑，土质不均，fa0=290kPa7层强风化石灰岩:黄灰色，强风化，局部中风化，fa0=500kPa8层石灰岩：灰白色青灰色，微风化，局部中风化，fa0=2500kPa场地含水类型为第四系孔隙潜水，地下水位2.0m，为干湿交替环境，雨季水位上升，旱季水位下降。抗震设防烈度7度，地震动峰值加速度为0.1g；抗震设防烈度A类，抗震设防措施等级8级。图4-1 工程地质剖面图4.

5、3主要技术标准设计车速：80km/h；荷载等级：公路级；安全等级：一级；耐久性类别：类；设计基准期：100年；4.4盖梁总体概况本工程为徐州市境内206国道跨越京杭运河的大吴桥，里程桩号为K684+869.64K685+191.28，桥梁全长321.64m。G206大吴桥共有盖梁8个，其中结构尺寸为32m*5m*3m共有2个，分布于主墩3#、4#；结构尺寸为22.5m*1.6m*1.4m共有4个，分布于引桥1#、2#、5#、6#；结构尺寸为24.6m*1.6m*1.2m共有2个，分布于引桥0#、7#。4.5主要工程数量表4-1主要工程数量表序号工程项目结构尺寸(m)单位数量1盖梁5*32*3个

6、22盖梁1.6*22.5*1.4个43盖梁1.6*24.6*1.2个25.施工总体目标5.1安全目标职工因工重伤或死亡事故数为零。火灾、爆炸、中毒、溺水、设备、管线破坏等社会影响较大事故数为零。社会、业主、员工、相关方的重大投诉数为零。职工因工年负伤事故频率控制在2.0以下。安全教育培训率、安全管理人员及特种作业人员持证上岗率、特种设备检测合格率、事故隐患整改率达100%。施工现场安全技术及安全管理达到建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）合格以上标准。按照江苏省公路水运工程“平安工地”建设达标标准（2013版）评分，不低于85分。安全投入费用不低于中标合同规定。5.2质量目标工程质量

7、符合国家、总公司及行业有关标准、规范和设计文件要求。具体指标为： = 1 * GB2 分项工程施工质量检验合格率100%。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。 = 2 * GB2 工程质量零缺陷。施工资料做到真实、规范、完整、整洁、统一,实现一次合格。5.3工期目标计划开工日期：2015年4月12日； 计划完工日期：2015年8月30日。5.4创优规划争创江苏省“扬子杯”优质工程奖。5.5环保、水保目标 = 1 * GB2 无集体投诉事件，环境监控达标； = 2 * GB2 确保各项环保措施达到当地环保部门的要求，施工期间严格按中华人民共和国环境保护

8、法等法律的规定，按批准的排污方案控制废水、污水的排放，在施工过程中始终把环境保护工作放在首位，配合好有关部门，切实做好环境保护工作。5.6文明施工目标现场管理满足江苏省普通国省干线公路建设标准化指南标准化管理要求。5.7职业健康管理目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。6.总体施工组织布置6.1.施工组织机构为加强大吴桥危桥改造工程的管理，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标实现，针对工程项目特点，本着有利于组织管理，实施专业化施工的原则，按照项目法施工组建“中铁四局四集团第二工程有限公司G206大吴桥危

9、桥改造工程项目经理部”（以下简称项目部）。根据项目特点，确定项目部驻地设在贾汪区大吴镇解台村。经理部设项目经理1人，项目书记1人，项目总工1人，副经理1人。部门按五部两室设置，即工程部、工经部、物机部、安质部、财务部及试验室、综合办公室。施工组织管理机构见图6-1。图6-1 施工组织管理机构各部门和作业班组职责见表6-1。表6-1组织机构主要成员表序号部门负责人职责1项目经理马 光全面负责下部结构施工的各项工作2项目副经理张苏超负责施工现场管理和施工质量安全工作，对施工生产工作进行组织、管理、指挥、协调3项目总工李 刚负责下部结构施工技术，制定主要的施工技术方案和施工组织设计4工程部石生伟负责

10、施工现场技术服务、指导及内业台帐的管理5安质部陈 凯负责施工安全、施工质量的监察及内业台帐的管理6试验室吴贵辉负责试验检测和管理工作7物机部蒋国家负责施工机械和物资的采购、验收、使用等8项目队王鹤松负责现场施工组织安排，调配劳动力、机械等9钢筋作业班组李迎春负责钢筋下料、加工、焊接、安装以及钢筋半成品堆放等10砼作业班组杨 斌负责混凝土浇筑、振捣、收光、养护等11架子作业班组于跃东负责支架搭设、拆除、堆放等12模板作业班组王 峰负责模板的安装、拆除、堆放等7.施工进度计划7.1计划进度安排的思路和原则(1) 精心组织，合理安排，分项目、分段平行流水作业，实行均衡生产，确保工期目标的实现。(2)

11、 在保证工期的前提下，配置充足资源的同时，优化资源配置，减少积压浪费，确保资源供应有序，施工生产节奏流畅明快。(3) 以施工计划为指导，同时合理安排各分项工程施工顺序及工序衔接，作业队伍之间密切配合，力争缩短工期。(4) 根据公司成功的施工经验，任务划分统筹搭配，施工顺序合理可行，计划进度留有余地，采取有效措施保证雨季施工、安全文明生产、保护周边环境，在要求的工期内优质、安全、顺利地完成工程。7.2工期安排工期目标：G206大吴桥危桥改造工程盖梁施工计划2015年2015年4月12日开工，2015年8月30日完工，工期约4个月。主要分部工程工期计划表见表72。表72 主要分部工程工期计划表序号

12、部位工程名称开工时间完成时间工期（天）1主桥盖梁2015-6-302015-8-21852北岸引桥盖梁2015-4-122015-7-31623南岸引桥盖梁2015-4-292015-8-30747.3主要施工进度说明根据总体施工计划安排施工。南北岸引桥盖梁同时施工、循环作业。8.施工准备8.1临时工程规划临时工程详细布置见附图：大吴桥施工平面布置图。（1）施工便道大吴桥北岸施工便道由桥梁东侧路基接入进入施工现场，南岸由桥梁东侧既有便道进入施工现场。施工便道采用泥结碎石路面，便道路基宽度6.0m，路面宽度5.0m。（2）钢筋加工场地在南北两岸0#台1#墩、5#墩7#台既有路基上各设置一钢筋加工

13、场，作为钢筋加工场地及临时材料堆放场地。钢筋加工棚采用普通脚手架钢管搭设框架、彩钢瓦顶棚，场地采用C20混凝土硬化。（3）临时供电大吴桥跨越京杭大运河，桥址临近徐州市飞达港，电力接入比较方便。本工程施工供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据现场施工技术调查，在0#台线路左侧安装一台400KVA的变压器，用于0#台3#墩下部结构的施工用电；在大吴桥南岸距桥梁约250m处安装一台400KVA的变压器，用于4#台墩7#台下部结构的施工用电。变压器单独构成回路，在供电区间按照“三相五线制”分段贯通布设线路，通过电缆接引至用电地点。工地自备1台300KVA应急发电机。（4）水资源由于施工用混

14、凝土由搅拌站统一拌制，所以现场施工用水主要为混凝土养生。施工场地位于京杭大运河岸边，水系发达，水源丰富，可满足施工要求。（5）混凝土搅拌站本工程混凝土总方量小，周边居民密集，为满足现场施工要求，项目采用租赁中联旗下志诚站第三生产线、银塔站第二生产线进行本项目混凝土加工供应等，其中志诚站位于项目北侧,距离项目10km、银塔站位于项目南侧,距离项目3km。项目将按江苏省普通国省干线公路建设工程建设标准化指南进行储料仓分隔及顶棚设置、上料仓顶棚设置等规划和设置、场地安全及文明施工等；租赁搅拌站所涉及混凝土配合比，均由项目进行设计；项目所涉及混凝土原材料，均由项目进行采购，验证和管理；项目所涉及混凝土

15、均由项目试验员对拌合全过程进行跟踪旁站管理；与搅拌站签订混凝土罐车及泵车租赁合同，用于本项目混凝土运输及浇筑，确保混凝土供应。8.2物资供应盖梁施工所需材料主要为钢筋和混凝土；其中，钢筋、水泥为甲供,每月15日前，项目工程部根据施工进度安排进行甲供料计划提报项目物机部，由物机部进行与指挥部对接材料采购供应，所用的碎石、砂等地材由经理部物机部统一采购及管理。用于本工程的材料和设备进场前，项目经理部试验员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送试验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证

16、书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。坚持先试验后使用原则。物机部门会同试验室负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。对于检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，要对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。8.3工程试验项目部试验人员由具有多年试验经验的专业试验工程师负责试验工作，并

17、接受监理工程师的监督。试验人员主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，禁止未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。在组织施工前应按程序规定，确定工程项目质量目标，选择适用的检验评定标准，保证检验、试验的准确性、可靠性，确保施工过程质量符合规定要求。9.工程重难点快速优质的完成现浇盖梁是施工的关键。主桥盖梁施工工期直接影响主桥钢结构桥梁施工，是整个工程的重中之重，是工程按期完成的关键。现浇盖梁作业时要保证支架安全可靠，同时在施工过程中搭建相应的临边安全防护措施，设置安全网，防止

18、高空坠物和物体打击伤亡事故。9.1方案比选原则安全：技术上安全，管理上安全，意识上安全，确保人身和财产安全。适应：应与相关规定相适应，确保结构及功能上的适应性。经济：盖梁施工应体现经济性。文明环保：体现文明施工，考虑环保要求。9.2方案比选按照设计图纸文件结合现场实际情况，主桥盖梁施工采用贝雷梁与型钢组合支架形式；引桥盖梁施工采用满堂钢管支架形式。表9-1方案比选部位比选方案方案说明优点缺点综合评价主桥盖梁方案1满堂钢管支架支架的形式及高低可根据地形及柱高随机变化，方法灵活；不会对墩柱外观造成影响。对地基承载力要求较高；在重载下变形较大；需要足够的地面工作面。方案2相对于方案1安全性、适应性、

19、经济性均较好；综合优选方案2。方案2贝雷梁与型钢组合支架结构简单；运输方便；架设快捷；载重量大；适应性强。构件吊装有些难度，拆除不易，机械设备投入较大。引桥盖梁方案1满堂钢管支架支架的形式及高低可根据地形及柱高随机变化，方法灵活；不会对墩柱外观造成影响。对地基承载力要求较高；在重载下变形较大；需要足够的地面工作面。方案2较方案1更为适应圆柱形盖梁的施工，但是本桥盖梁数量少共4座、高度低，为提高周转材料利用率，减少支架材料投入成本，根据实际情况选择方案1.方案2抱箍悬挑支架对地基无要求；安装高度随墩柱高度变化，不需要额外调节底模高度；适应性强材料周转时间较长，浇筑后的混凝土强度达到设计要求后才能

20、拆除循环利用10.主要施工方案及工艺、技术措施墩身施工完毕后，拆除墩身模板后进行墩身盖梁施工。盖梁为钢筋混凝土结构，主桥盖梁采用贝雷梁与型钢组合支架形式，底模采用竹胶板，侧模为厂制定型钢模；引桥盖梁支架为落地式钢管支架，外挂安全网进行防护，底模采用竹胶板，侧模为厂制定型钢模；桥台盖梁模板均采用竹胶板侧模设置纵横向16圆钢对拉杆。图10-1盖梁施工工艺流程图10.1支架设计（1）主桥支架设计主桥盖梁支架采用条形基础与单层贝雷梁组合形式。每个承台分别布置两排条形基础，混凝土强度等级为C30混凝土，基础顶部设置双肢25a工字钢，工字钢顶部设置贝雷架。贝雷架横桥向共设置15排，间距为0.9m+0.45

21、m+7*0.45m+2*0.45m+0.9m，其中盖梁底部位0.45m，两端操作平台为0.9m；贝雷梁顶部顺桥向安设10槽钢，间距0.2m，最后铺设底模竹胶板。设置施工预拱度，在槽钢与贝雷梁之间支垫成阶梯变化的成品钢板，支垫自跨中向两边对称支垫，支垫高度分别为16mm、16mm、14mm、14mm、14mm、12mm、12mm、10mm、10mm、8mm、8mm、6mm、6mm、4mm、4mm、2mm、2mm、0mm、0mm、0mm、0mm。图10-2主桥盖梁支架布置图（2）引桥支架设计采用落地式钢管支架做底支架承受盖梁各组合荷载，支架立杆间距为60cmx60cm,支架设置纵、横向扫地杆，扫地

22、杆距地面顶30cm,其余水平杆间距为100cm。纵、横向设置通长剪刀撑，底部支撑于承台或硬化基础上，保证支架的稳定与平衡盖梁底模斜向侧压力，设置间距为每5跨一道，与地面角度为4560左右。在调整好标高的支架顶托上铺设15*15cm方木，间距为30cm,其上再铺设纵向10*10cm方木，间距为20cm，方木的接头错开布置，最后满铺15mm竹胶板底模。图10-3引桥盖梁支架布置图10.2支架施工 (1)地基处理引桥盖梁支架搭设前进行地基处理。处理方法为：施工前挖除低洼处淤泥，挖除深度不小于1m,采用砖渣回填，震动打夯机分层夯实，每层夯实厚度不超过30cm，经轻型触探仪检测承载力达到150KPa后方

23、可回填下一层。待场地整平压实到规定标高后浇注20cm厚C20砼基础进行场地硬化。地基处理应注意以下事项：1）清除表面软弱淤泥一定要彻底；换填需满足承载力要求，避免返工。2）处理的基础范围外要设排水沟保持排水畅通，避免水浸泡地基，造成地基承载力下降。3）换填碾压一定要密实，并进行压实度检测，做到下层不压好，绝对不填筑上一层。4）混凝土面一定要平整，振捣要密实。(2) 满堂支架搭设混凝土垫层浇筑完成后，等强24h以后，即可进行满堂支架搭设。采用落地式钢管支架做底支架承受盖梁各组合荷载，支架立杆间距为60cmx60cm,支架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面30cm,其余水平杆间距为100cm。纵、横

24、向设置通长剪刀撑，底部支撑于硬化基础上，保证支架的稳定与平衡盖梁底模斜向侧压力，设置间距为每5跨一道，与地面角度为4560左右。在调整好标高的支架顶托上铺设10*10cm方木，间距为60cm,其上再铺设纵向10*10cm方木，间距为30cm，方木的接头错开布置，最后满铺15mm竹胶板底模。支架搭设前，首先使用墨线在砼基础上画出各立柱支点的网格线，然后依据网点搭设支架立柱，确保立柱位置准确、竖直。扫地杆及水平联系杆必须按设计要求设置，确保支架稳固。支架搭设要求顶部两侧各超出结构高度1.2m，作为施工安全护栏。施工时安全防护网紧随钢管支架搭设而挂设，确保安全。(3)支架搭设要求 = 1 * GB3

25、 支架立杆垂直度调整使其不得超过立杆高度的0.3%，并不大于2cm。 每根立杆底部必须垫实，不得有悬空现象。 严格按照规范的要求搭设横向、纵向剪刀撑。 不得使用有损伤的杆件。支架搭设完成后，必须经专人进行检验。 标高严格按施工交底控制，在支架搭设过程中，注意立杆的搭配，不得出现有立杆超高现象。 顶层封口杆的纵横向连杆必须在立杆处正交搭接，保证立杆受力。支架的立杆间距应严格按照支架要求进行搭设。（3）贝雷梁支架搭设首先在承台上施工条形基础，条形基础结构尺寸为0.5m*0.5m*7.6m，每个承台上分布两个。条形基础上按照设计位置标记位置，安装就位后采用吊车将贝雷架吊装到位。贝雷纵梁每两列一组采用

26、标准支撑刚架进行连接，分组吊装就位，然后采用支撑刚架将每组贝雷梁连接成整体。贝雷架顶部铺设10工字钢，顶部铺设厚度15mm竹胶板。10.3模板施工盖梁底模采用15mm厚竹胶板，桥台盖梁侧模采用竹胶板并用16圆钢做纵横向对拉杆，侧面间距为0.5m，竖向间距为1m,承受混凝土浇筑时的侧压力，并辅助采用2排竖向钢管支架承受竖向模板重量以及施工时的操作平台。侧模采用竹胶板做面模，10*10cm方木为横梁支撑，间距为0.3m,背带采用483.5钢管，间距为0.8m。面板与方木采用铁钉固定成整体。引桥及主桥盖梁侧模采用定型钢模。模板拼逢间采用泡沫胶条压紧密封,防止漏浆,保证表面平整、光滑。引桥盖梁模板：面

27、板采用6mm厚钢板，边框采用12*120mm钢板，纵肋选用10#槽钢间距30cm，加强背带采用双肢12#槽钢间距75cm。模板顶部及底部在竖向背带位置各设置20mm横向拉杆，模板接缝处采用20mm螺栓连接，螺栓间距15cm。图10-4引桥盖梁侧模主桥盖梁模板：模板由承台模板改制而成，根据实际情况另外加工宽度为1.8m模板既有模板与新加工模板错开配合使用。面板采用6mm厚钢板，边框采用12*120mm钢板，纵肋选用10#槽钢间距30cm，加强背带采用双肢12#槽钢间距70cm。模板顶部及底部在竖向背带位置各设置20mm横向拉杆，模板接缝处采用20mm螺栓连接，螺栓间距15cm。图10-5主桥盖梁

28、端模图10-6主桥盖梁侧模模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用线锤校正钢模板两垂直方向倾斜度。模板立好后在墩帽顶部设钢管支架并绑扎安全网进行防护。因模板问题造成的混凝土外观质量问题主要体现在错台、板缝泛砂上，主要是因为模板在经过长期使用后，均不同程度的产生了变形，为解决这一问题，在施工过程中，一定要对模板进行整修、校验合格后方可投入使用。另外在倒运模板时严加保护，现场整体拼装成整体，以防模板变形的问题发生。模板在调整时，用吊车进行分段吊装，现场拼装成整体，调整接缝位置，安装就位。模板接缝间必须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实，另外要对模板间的接缝采用腻子抹

29、平封堵，保证模板接缝严密、平整。模板拼装完成后利用全站仪校正模板垂直度，模板在整修、调整后按拼装顺序进行编号，确定模板的组合，以便在后续施工中不造成混淆。同时对拼装调整好的模板采用定位销进行定位，方便再次使用和加固。模板在安装前使用全站仪定位并弹出墨线，模板在安装时在其外侧用铅垂检查垂直度，控制定位。模板安装后将螺栓全部拧紧。模板在使用前打磨光滑、平整并均匀涂刷柴机油。模板进场后对模板进行现场试拼，确保模板垂直度、平整度、接缝等满足要求，模板试拼合格后对模板表面进行认真细致的打磨清扫和擦洗，采用角磨机、砂轮片、电动钢丝刷等工具和材料对模板表面残留的电焊、毛刺等污染物进行认真的打磨清扫，同时对模

30、板局部不平整的部位进行整修，保证模板表面平整光滑。模板经打磨验收合格后擦洗模板表面的污物，擦洗干净并晾干后立即涂刷洁净无色的柴机油，并覆盖彩条布等遮盖物材料加以清洁，防止雨淋生锈和灰尘污染。模板在支立过程中注意清洁，若有尘土、草屑等污物时及时清理刷油，支立过程中若经雨淋，要对模板表面进行二次处理刷油。表10-1模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不抛光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量抛光模板和相邻两板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平（抛光模板）3用2m直尺和塞尺量平面模板表面最大的局部不平（不抛光模板）

31、5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度0-14肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心与板面的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔0.6板面局部不平1用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度11用水准仪和拉线量表10-2 模板、支架及安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5 0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2 -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部

32、尺寸+10 0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高+20 -1010.4钢筋施工钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场进行绑孔。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。受力钢筋和箍筋接头处采用焊接连接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)且不小于10cm，且钢筋接头在同一截面所占百分率不超过50%。钢筋骨架片整体分为3节在钢筋加工场制作，运至现场分节段安装,安装时先安装中间段骨架，然后将两墩身间的骨架箍筋穿于已安装好的骨架上，最后安装两侧骨架，将3节骨架安装成整体后最后分布骨架箍筋绑扎成型，安装采用

33、直螺纹套筒连接接头。图10-7钢筋分节示意图(1)接头加工加工钢筋接头的人员经专业培训合格后上岗,人员相对稳定；钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲，切平后再加工螺纹；端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头须满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。丝头加工时将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动给进装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成；加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低

34、于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油作为切削液或不加切削液加工丝头；丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；操作人员按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。表10-3钢筋丝头质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规标准套筒的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹(2)接头安装连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。安装接头时采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒

35、中央顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。安装后采用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭矩值符合上表规定。校核用扭力扳手的准准确级别可选用10级。(3)接头检验与验收钢筋接头工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺试验；施工过程中更换钢筋生产厂时应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：A每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。B每根试件的抗拉强度和3根试件的残余变形的平均值应符合表7-3的规定。C第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标示；产品合格

36、证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追朔产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。现场检验应进行接头的抗拉强度试验、加工和安装检验。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头。500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，当3个接头的抗拉强度均符合表7-3中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1

37、个试件的抗拉强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求时，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批可扩大一倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接连接及机械连接方法补接。(4)直螺纹套筒连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的2倍，套筒应有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中防止锈蚀和沾污。表10-4 套筒尺寸偏差及精度套筒直径D（mm）外

38、径允许偏差（mm）长度允许偏差（mm）500.50.5500.01D0.5表10-5 套筒尺寸质量检验序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规，塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P钢筋与模板间设置垫块，垫块采用定型高强垫块，垫块厚度35mm绑扎于箍筋外侧且绑扎牢固。（5）钢筋保护层厚度控制措施：严格技术交底制度：在每项工序实施前项目总工组织现场施工人员、技术人员召开技术交底会，落实现场工序施工负责人、自检责任人，要求对自检发现的问题及时进行整改。

39、钢筋加工与绑扎：项目总工组织技术人员认真复核图纸，重新计算各种钢筋下料尺寸和钢筋保护层厚度，并落实钢筋加工制作技术交底工作；其次在制作中严格控制钢筋下料尺寸、办成品尺寸和骨架尺寸，并分类编号堆放，确保其在规范允许偏差范围内。钢筋骨架安装过程中，定位准确连接牢固，保证骨架及后续钢筋连接后钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，并采取有效措施防止钢筋骨架变形和位移。模板制作及安装：模板使用前现场技术人员首先对其新旧程度、强度、刚度、平整度进行初步检查，若其中一项指标不符合要求严禁使用并清除出场。钢筋绑扎完成并自检、报监理工程师检验合格后方可进行模板安装。模板拼装时用泡沫双面胶垫入模板之间的接缝处，确保拼

40、缝严密。模板安装过程中加强对保护层厚度的控制和调整，及时增设架立钢筋和保护层垫块。垫块预制及定位：施工中所有垫块均采用与结构物砼强度高强机制砂浆垫块，严禁施工塑料垫块、石块等。垫块设置间距及数量需满足保护层厚度的要求。垫块间距不大于1m，且每平方米不少于4个，相邻垫块相互错开成梅花形布置，钢筋密集区或钢筋容易偏位区加密布置。钢筋保护层垫块安装时方向一致，保证钢筋保护层厚度均匀一致，绑扎铁丝一律朝向混凝土内侧按倒，严禁向外伸入保护层内。混凝土浇筑：模板安装完成后进行自检，对不合格点进行调整处理，自检合格后报监理工程师检验钢筋保护层厚度，抽检率达到95%后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时要尽量减少对钢

41、筋的冲击，派专职钢筋工对钢筋进行检查，发现钢筋被踩踏变形或支撑件移位时及时进行修正，确保钢筋结构不变形，保证保护层厚度满足要求。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。其质量应符合表10-3规定。表10-6 钢筋允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸54分部钢筋间距205箍筋间距106钢筋保护层10尺量检查不少于10处10.5混凝土施工混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋及钢筋预埋件等情况，并请工程师检查签证。混凝土采用混凝土运输车运至现场，汽车泵泵送入模。混凝土浇注时采用插入式振捣器振捣，振捣器的移动间距不

42、宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为510cm。振捣器的移动距离覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板、钢筋。每一振点的振捣延续时间为2030S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；每次混凝土放料高度不得大于50cm；振捣时不得在模板边过震。在浇筑时，一般控制砼的浇筑速度在每小时25m3以内。在浇注过程中架子工、钢筋工必须专人现场值班。当混凝土强度达到2.5MPa，且混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差均15时，方可拆模。拆模按立模顺序逆向进行，边拆边盖。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，不间断养护，避免形成干湿循环，保湿养

43、护7d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。混凝土养护采用自然养护的方式，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。保湿时混凝土自然养护的重点，带模养护期间在模板外部采取包裹、浇水、喷淋洒水或覆盖洒水等措施进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水或覆盖洒水等措施继续进行潮湿养护。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的内部与表层

44、、表层与周围环境之间的温差不宜超过25。10.6大体积混凝土施工措施大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不宜及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由收缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时产生裂缝。（1）优化混凝土配合比为控制混凝土初期和最终的发热量，从下面几个方面优化配合比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土温度。掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土和易性。掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间。尽量减少单位体积混凝土的用水量

45、，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。（2）降低混凝土的浇筑温度外界气温越高混凝土的浇筑温度也越高，混凝土温度增加将加速混凝土的水化反应，使混凝土升温很快达到峰值，不利于混凝土的最高温度和减小内外温度差。尽量在坏境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土。降低砂、碎石、水泥等原材料的温度。砂石料仓搭设凉棚，水泥储罐定时喷水进行降温。拌合用水在混凝土开盘前的1小时从机井中抽取地下水，蓄水池搭设凉棚，避免阳光直射。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑时采取“分层浇筑、薄层浇筑、循序渐进、一次到位”的浇筑方法，从盖梁中心开始，向两侧依次对称斜向分层浇筑至盖梁端部，每层混凝土的浇筑厚度不超过30cm。混凝土在装罐前对

46、混凝土运输车仓罐加入冷却水降温，在运输过程中以每分钟2-4转的慢速进行搅拌，当运至现场的混凝土出现离析、严重泌水等现象进行二次搅拌，经二次搅拌仍不符合要求的则不得使用。对运至现场的混凝土，试验室安排专人对每车混凝土进行塌落度检测，对不满足要求的不得使用。混凝土浇筑前清除模板内的积水、铁丝、铁定等杂物，并以水湿润模板，检查模板、支架、钢筋、预埋件等符合要求后方可进行浇筑。采用插入式振捣器，移动间距不宜大于作业半径的1.5倍，振捣器距离模板不大于振捣器作业半径的1/2，尽量避免碰撞钢筋、模板等。振捣器插入下层混凝土5-10cm。混凝土浇筑连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇时间符合下表规定。表10-7

47、混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150（4）表面处理混凝土浇筑后，在初凝前按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。（5）混凝土温度监控在混凝土浇筑前埋设3根测温管，分别设置在盖梁轴线墩柱附近，测温管底部距混凝土底面50cm，顶部高出混凝土表面50cm，用普通温度计测温。测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次。通过测量测温点得到混凝土内部温度数据，通过测量混凝土表面塑料薄膜下的温度得到混凝土外部温度数据，二者经过比较得到混凝土内

48、部各测点温度变化数据和混凝土内外温差值，根据“内降温，外保温”的原则，使混凝土内外温差控制在25度以内，若内外温差大于25度，将采取外部保温措施。（6）混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖土工布，搭接压紧，然后在上面覆盖一层塑料薄膜，浇筑好后要不间断的洒水养护，养护时间不少于14d。新浇入的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。专人负责保温养护工作，保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境温度差小于30度时可全部拆除。保湿养护过程中经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。10.7防止混凝土表面开

49、裂技术措施配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及拌和、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养生过程，是保证结构耐久性最重要的技术措施。严格控制钢筋保护层的厚度，是保证耐久性的第一道屏障。在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前的模板与钢筋温度不应超过40，混凝土的入模温度不宜高于气温且不超过30。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于20。在任一养护时间，混凝土内部的最高温度应不高于65，淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15。混凝土构件的降温速率最大不宜超过3/d。对于采用大掺量粉煤灰的混凝土结构构件，在完成规定

50、的养护期限后，应采取喷涂养护膜和防水膜等措施防止混凝土表面的水分蒸发。10.8确保结构物强度、刚度与结构几何、变形、变位的工程技术与工艺措施（1）保证立柱以盖梁之间有可靠的联接和结合，提高结构整体抵抗水平力的能力。立柱混凝土与盖梁混凝土采用预埋接茬钢筋接茬。盖梁施工前，将立柱顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋，铺一层水泥砂浆，确保立柱与盖梁的可靠联接。（2）盖梁混凝土施工时一次浇筑完成，施工前做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝。（4）加强结构的防护，易受撞击或人为因素影响的盖梁，设置保护屏障。11.混凝土质量通病防治措施11.1钢筋及钢筋加工（1）钢

51、筋加工场地进行硬化处理,合理布置钢筋加工场地,并有良好的排水系统。（2）不同品牌、不同规格的钢筋分类堆放，并进行明显标示。11.2钢筋锈蚀（1）明确责任，重视材料的保管环节，确保材料进场后不受损伤。（2）钢筋存放场地加强覆盖措施，钢材垫高存放。（3）缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的时间间隔，避免钢材锈蚀；若钢材有锈蚀现象，在混凝土浇筑前将其清除干净。11.3钢筋绑扎、焊接不规范（1）加强对焊工的培训和考核，焊工持证上岗。（2）工程部技术人员在正式施工前进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接。（3）钢筋工按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料。（4）搭接焊在焊接前弯

52、曲并调整至一条轴线上，对焊过程中确保钢筋对齐。（5）选择合适的电流，确保焊机电流稳定并采用符合规范的电焊条。（6）加强钢筋焊接过程中的质量检查。11.4钢筋骨架绑扎、安装不规范（1）重视钢筋骨架绑扎工作，技术人员在正式施工前对钢筋工进行技术交底。（2）确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固。（3）按照施工规范下料，并对弯折长度进行计算，保证留足富余量。（4）安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人。（5）确保预埋筋定位准确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查。（6）若钢筋骨架与墩柱预埋筋位置相冲突时，适当调整墩柱预埋筋位置，但不得切断钢筋。11.5钢筋保护层偏差较大（1）根据实际情况设置保护层垫

53、块，在必要位置进行加密，保护层垫块采用定型产品。（2）确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固。（3）模板要有足够的刚度和平整度，支撑固定牢靠，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求。（4）在混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度。（5）避免混凝土振捣时对钢筋骨架造成较大的扰动。11.6混凝土裂缝（1）混凝土浇筑前对钢筋骨架进行除锈，不得使用锈蚀严重的钢筋。（2）施工时严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞。（3）布置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不够。（4）严格限制使用含氯盐

54、的外加剂用量。11.7混凝土外观缺陷（1）严格控制混凝土配合比，经常检查和校核称量系统。（2）混凝土浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振。（3）模板缝堵塞严密，混凝土浇筑过程中随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆。（4）模板表面清理干净，不得占有干硬水泥砂浆等杂物。（5）模板不得有缝隙，若难以消除缝隙，采用油毡纸或腻子等止水。（6）模板采用长效隔离剂并涂刷均匀，不得漏刷。（7）严禁早振或过振。（8）混凝土浇筑后认真养护，在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除侧模，拆模时注意保护棱角，分片分块拆模，防止棱角被碰掉。12.主要施工资源配置根据本工程具体施工内容、工程量及施工进度的需要，重点配备钢筋加工

55、、模板加工、混凝土等工程所需的主要机械设备，同时配备符合工程施工需要的运输、起重、检验、测量等方面的设备，并充分考虑了重、难点控制工程主要设备备用及遇到特殊情况时所急需的设备数量。本工程机械设备投入表见表12-1。12.1主要机械设备表表12-1主要的机械设备及仪器表序号设备(仪器)名称型号规格数量用途1自卸汽车XC32604台工地倒运2汽车式起重机QY252台垂直运输3钢筋切断机GJ-413台钢筋加工4钢筋调直机GTJ4-143台钢筋加工5钢筋弯曲机GW6-413台钢筋加工6交流电焊机BX3-41012台钢材焊接7对焊机UN1-1003台钢材焊接8变压器400KW2台9发电机300KW1台备

56、用电源10全站仪莱卡TC8021台测量11水准仪DSZ22台测量12空压机0.5m34台凿毛13混凝土捣固棒10台混凝土工程12.2保证机械设备供应的措施 (1) 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个作业队间和各个施工阶段在时间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。(2) 根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时安全地组织进场。(3) 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。(4) 合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利

57、用率。12.3主要材料供应计划表12-2 主要材料供应计划表年份月份材料名称钢筋C30C40(t)()()2015457.154.2563.260661.258.1724.523.21071.8合计206195.51071.812.4保证材料供应的措施(1)根据施工方案及施工进度制定详尽的用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。 (2)设置材料储备场地和存储仓库，水泥储存周转量不少于一个月、钢材等其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。(3)针对甲控材料以外的乙方自购材料，特别是用量较大的碎石、河砂等，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，

58、在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。12.5劳动力组织表12-3 劳动力计划表时间工种2015年4月份5月份6月份7月份架子工30203030木 工15252010钢筋工30303010砼 工1010205焊 工15151510起重工1010105杂 工2020201013.管理措施13.1.质量管理措施13.1.1工程质量监督制度（1）自觉接受业主及监理的监督检查，并给予工作配合；对监督人员提出的问题或整改指令，及时整改落实并闭合。（2）对工程的重要部位、关键工序实行24小时全过程质量旁站监督检查，质检人员

59、和技术人员轮流值班，认真填写检查记录及质量评价表。（3）对原材料供应商资质审查，实行市场准入监控管理，确保原材料质量；重要材料实行驻场（厂）监造，按规定程序和频率进行出场（厂）、进场和过程检验，将不合格材料拒之门外。13.1.2质量检测和试验制度（1）建立和健全试验检测设备管理制度，配备专职试验工程师，试验人员必须有相应的试验检测资格。（2）所有试验检测设备在使用前必须经过指定部门进行校验，并妥善保存合格证书，作好检验状态标识，确保试验过程中设备的精度。（3）试模、坍落筒等非标准计量器具定期进行校验，作好检验状态标识，定期进行设备的保养、清理，使计量设备状态良好。（4）对采购材料物资的技术证件

60、、直观性验证，分批次进行质量试验、检测，并填写试验检测报告单，设立台账分类保存且报监理审核，合格后方可进行发放施工。（5）凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上加盖见证试验印章和签字。13.1.3质量检查验收制度（1）严格遵守工序质量检查程序，实行“三检”制度，报监理检查合格后，现场办理质检资料签字手续，方可进行下道工序施工，工序未按要求验收而进入下道工序施工，一律作返工处理。（2）极积配合监理、业主进行的各种形式质量检查活动，对检查中提出的问题应采取正确的态度、负责任的精神进行分析，制定合理的方案和组织措施督促施工人员按规范要求及时整改；对重要工序全程跟踪