起重吊装安全作业专项方案

1、起重吊装安全作业专项方案起重吊装安全作业专项方案起重吊装安全作业专项方案V:1.0精细整理，仅供参考 起重吊装安全作业专项方案日期：20 xx年X月起重、吊装工程安全作业方案1. 所有吊装作业，必须遵守下列规定： 大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，向参加施工作业人员进行安全技术交底，必须制定安全吊装方案； 吊装作业必须指派专人统一指挥，参加吊装的人员要掌握作业的安全要求，必须服从统一指挥并有明确的分工； 吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊； 吊装指挥人员要做到：口号（口哨）响亮，旗帜鲜明，信号（手势）明确，语言清晰，必要时配备对讲机等通

2、讯设备； 吊装作业人员必须戴安全帽和使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位； 吊装中，所吊物件的捆绑必须结实稳固。吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动，操作者应稳、准； 吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中； 吊装所用的钢丝绳的安全系数必须按照监理的要求执行； 采用有轨道的吊装设备，轨道铺设必须无坡度，两轨道平行等距，轨道接头连接坚固无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。2. 轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业： 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物； 两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，

3、各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力； 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走； 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落； 配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天严禁作业； 在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于监理规定的要求； 工作完毕，应将起重机停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置； 起重司机“十不吊”规定： 超载或被吊重物不清； 捆绑、吊挂不

4、牢或不平衡可能引起吊物滑动； 指挥信号不明确； 被吊物上有人或浮物； 结构或零件有影响安全工作的损伤； 遇拉力不清的物质埋件； 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号； 重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫； 歪拉斜吊重物； 易燃易爆物品。3. 架桥机吊装作业： 架桥机必须经检校、调试合格后方能安装使用； 架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行； 架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫，前后支点处，必须用缆风绳封固于墩顶两侧； 构件在架桥机上纵、横向移动时，应平稳进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作； 全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，

5、墩顶人员应暂时避开； 横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作； 架桥机拆除时，必须制定安全技术措施，并有专人负责才能进行拆除，拆除前必须切断电源。4. 单导梁、巷道式双导梁和龙门架吊装作业： 吊装作业所相关的吊装设备的操作规定： 卷扬机 卷扬机的各部件、电气元件以及安全操作装置、钢丝绳等应符合监理的要求和规定； 卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便； 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除； 通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝

6、绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈； 操作人员不得擅自离开岗位，作业中遇突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件落下； 卷扬机必须设置专用的操作棚。 千斤顶 千斤顶在使用前，要做承载试验，起重吨位不得小于顶升构件的倍，千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3； 千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木的距离宜控制在5cm之内； 顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑； 构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑稳定； 顶升过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理； 严禁横置悬空使用千斤顶。 手拉葫芦（吊链或导链） 手拉葫芦必须按其额定

7、起重量范围使用，严禁超载； 悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆； 重物吊起发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉；在暂缓吊高或需支垫后降下的导链非工作状态中，导链必须系绕在可系物上，以防下滑； 严禁斜拉重物或超负荷使用； 传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%，链环产生塑性变形或直径磨损10%以上的葫芦必须报废。 龙门架吊装作业 龙门架制作、拼装完后，应按设计要求组织检查验收，合格后方可使用； 移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况，达到规定要求在确认安全的前

8、提下方能使用； 吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物米以上，运行时被吊物不得左右摇摆，如有左右摇摆现象，应立即停运检查，待将摇摆原因找到并排除后方准继续作业； 牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行，严禁不同步运行； 墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进行速度应缓慢，龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳； 开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器，看清前进方向移动操作键，做到动作准确；作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作； 龙门架在使用期间，每次使用前必须认真检查：缆风绳的松紧度、架子的纵向垂直度、横向距离尺度、

9、垫垛木的稳定性、架子各部位螺栓的紧固性等；如有问题，必须检修合格后才可使用； 龙门架在移梁运输和移梁存放时，到达运输车位和存梁位置时，四辆平车行走轮必须用木楔楔紧后才可落梁；堆放存梁时，梁板底必须用枕木设置垫木加以保护，严禁使用金属作垫木； 龙门架拆除时，应制定安全技术措施，并有专人负责才能拆除，拆除前必须切断电源。 导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3。 墩顶（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠，导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。 构件（大梁、盖板）在预制场地起吊装车牵引至导

10、梁时，运行必须平稳、同步，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮必须用木楔楔紧后才能起梁；简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。 构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定、牢固。构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定。 双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业人员要精心工作，服从指挥，发现问题及时处理。5. 缆索吊装作业 缆索塔架拼装时，应按设计图组拼，索鞍、跑车在组拼前，应进行全面检查。在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件不得使用； 塔架拼装，应随塔高的增加逐步搭好脚手架，作业平

11、台设上下通道，四周挂好安全网；作业平台木板必须铺设平稳，不得松动。 各种滑轮在使用前，要检查是否灵活，绳槽是否平滑，滑轮组应共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。 钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索，安全系数必须达到，在使用中，应经常检查，并做维护。 主索道两端应设置限位器，工作完毕，收紧吊钩，并切断电源。 吊装前应对施工人员进行安全教育，安装时应有统一的指挥信号。登高操作人员应携带工具袋，安全带不得挂在主索、扣索、缆风绳等上面。 牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳，构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合，并控制好构件在空中的位置。起重卷扬机严禁突然起升或下降构件，以防过大弹跳。构件吊运至安装位置时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。 构件不能垂直就位而需旁侧主索吊具协助斜拉时，指挥信号要明确，各种卷扬机要协调动作。 吊装大型构件前，应先检查塔架、地锚、扣架、滑车、钢丝绳等机具设备，并经吊载试运行后方可正式作业。 缆索跨越公路、铁路时，必须搭设架空防护支架，在靠近街道和村镇的地方应设立警示标志，