影响压延的工艺因素和常见质量问题分析课件

1、影响压延的工艺因素和常见质量问题分析课件在徐工轮胎厂压延车间，生产缓冲胶片和胶帘布过程中不断出现各种各样的质量问题，造成胶片和胶帘布的质量不能满足标准要求，同时造成大量胶料浪费。角色安排：老师-压延车间负责人 学生-压延车间技术工艺人员任 务：车间负责人（老师）责成技术工艺人员（学生）解决质量问题。作为技术工艺人员（学生）需行动起来，分析产生质量问题的原因，制定出解决措施，避免问题进一步产生。 教学情景在徐工轮胎厂压延车间，生产缓冲胶片和胶帘布过程中不断出现各种NR的基本特性及压延特性？SBR的基本特性及压延特性？BR的基本特性及压延特性？CR的基本特性及压延特性？NBR的基本特性及压延特性？

2、IIR的基本特性及压延特性？EPR的基本特性及压延特性？压延检验的内容包括哪些？压延检验的标准是什么？压延产品的合格率如何计算？引导文NR的基本特性及压延特性？引导文胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因？如何改进？胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因？如何改进？胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改进？挂胶时胶帘布出现喷霜的原因？如何改进？压延时出现两边不齐的原因？如何改进？挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的原因？如何改进？挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何改进？挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的原因？如何改进

3、？引导文胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？引导文17题答题要点常见橡胶的分子结构特性、分子量分布，可塑性获得难易程度？ 常见橡胶的包辊情况如何，辊温如何变化？常见橡胶的压延特性，压延制品质量？如何提高常见橡胶的压延效果？17题答题要点常见橡胶的分子结构特性、分子量分布，可塑性获NR分子链柔顺性好，分子量分布宽，易获得可塑性，易于压延；压延时对温度的敏感性小，半成品收缩小，表面光滑，尺寸稳定性好，与纺织物的粘着性好；天然胶易包热辊，压延实时控制各辊温差；可高温、快速进行压延；1. NR的基本特性及压延特性？NR分子链柔顺性好，分子量分布宽，易获得可塑性，易于压延；1SBR分子量分布窄，柔

4、顺性差，因此半成品收缩率大，表面粗糙，气泡多且难排出；1700系列压延效果较好；压延用胶应充分热炼、多次薄通；辊温低于NR510，压延速度也低于NR；SBR易包冷辊，粘度随温度变化大，故辊温差应小于5；压延后半成品充分冷却停放，有利于半成品尺寸稳定。2. SBR的基本特性及压延特性？SBR分子量分布窄，柔顺性差，因此半成品收缩率大，表面粗糙，配合方面增加软化剂（操作油、古马隆等增塑剂，油膏、沥青、精致沥青也可作良好增塑剂）和填充剂用量或掺入少量天然橡胶及再生胶等，均可改善压延效果，减少收缩率。上辊5060 中辊4570 下辊505582. SBR的基本特性及压延特性？配合方面增加软化剂（操作油

5、、古马隆等增塑剂，油膏、沥青、精致BR柔顺性好，分子量分布窄，因此采用低辊温、小温差、快速作业效果好；压延胶片较SBR光滑、致密；自粘性差、收缩率较大，常与NR并用。3. BR的基本特性及压延特性？BR柔顺性好，分子量分布窄，因此采用低辊温、小温差、快速作业结晶，半成品收缩率大(3050%)；G型CR：71以下为弹性状态，易包辊、压延，且不裹气，但精度差，表面光滑性差；7193 间，呈粒状，粘辊，不易加工；93 以上，转为塑性，弹性消失，几乎无收缩(精度高)，压延效果好，但易焦烧；为防止焦烧，热炼要快，不宜长时间包辊加热；回胶掺用量小于20%；为防止粘辊，可掺用510%的NR或20%油膏，也可

6、掺少量的BR。4. CR的基本特性及压延特性？结晶，半成品收缩率大(3050%)；为防止焦烧，热炼要快，极性大，分子量分布窄，压延操作困难；收缩率更大(比SBR)，表面粗糙；粘着性小，包冷辊；热炼辊温宜高、容量小，时间长；压延时，中辊温低于上辊，下辊稍低于中辊，温差要小；配方应含较多(50份以上)软质炭黑或活性碳酸钙以及增塑剂(15-30份)，以改善半成品的收缩性，增加表面光滑性。5. NBR的基本特性及压延特性？极性大，分子量分布窄，压延操作困难；5. NBR的基本特性及IIR排气困难，胶片内易出现针孔，表面不光滑，收缩率大等；包冷辊，为消除气泡、便于压延，上、下辊温比其他橡胶高；采用酚醛树

7、脂硫化时，粘辊且腐蚀辊筒表面；配用高速机油、古马隆树脂及高耐磨炉黑等可改善压延效果；为消除气泡，可提高热炼温度；胶料容易粘结，压片后需充分冷却，并涂隔离剂。6. IIR的基本特性及压延特性？IIR排气困难，胶片内易出现针孔，表面不光滑，收缩率大等；6 柔顺性好，分子量分布窄，自粘性差，包冷辊；配方选用低门尼值品种，高填充，选用增粘剂；压延速度比NR慢些，温度可接近NR；中辊温要低，下辊温稍高于上辊温，以利包辊、排气。7. EPR的基本特性及压延特性？ 柔顺性好，分子量分布窄，自粘性差，包冷辊；7. EPR的基外观质量检验： 胶布和胶片是否有污点、皱纹、气泡、杂质、熟料、打折、掉皮、压坏、打兜、

8、劈缝、纺织物的密度是否均匀等内容。尺寸检验： 测定胶布或胶片的厚度、宽度、长度是否符合工艺标准要求，对表面有花纹的胶片还要检验花纹的形状和尺寸是否符合要求。8. 压延检验的内容包括哪些？外观质量检验：8. 压延检验的内容包括哪些？胶料性能测定 测定胶料物理力学性能是否符合产品质量要求挂胶量 主要对胶布而言，可用挂胶的厚度来表示，也可用单位面积纺织物上的胶料质量来表示（kg/m2），可用下式计算：8. 压延检验的内容包括哪些？1看 2量 3测 4算胶料性能测定8. 压延检验的内容包括哪些？1看 2量 3测 检验标准一般按产品施工标准要求，但不能一概而论，各产品的工艺技术若干规定及检查办法，可作为

9、检验标准。外观质量的检验主要用于人工进行观察、检查是否存在外观质量问题；尺寸的测量一般用厚度计或游标卡尺测量厚度，用卷尺或钢尺测量宽度和长度；胶料物理力学性能在实验室用专用仪器设备按国家有关标准进行。9. 压延检验的标准是什么？检验标准一般按产品施工标准要求，但不能一概而论，各产品的工艺操作者应按工艺规程操作，不能擅自改变，违章操作，否则会造成合格率下降。以轮胎为例，胶布不符合质量标准部分超过20%应判为不合格品。10. 压延产品的合格率如何计算？操作者应按工艺规程操作，不能擅自改变，违章操作，否则会造成合胶片压延和挂胶时常见的质量问题胶片压延和挂胶时常见的质量问题产生原因：胶温、辊温过高或过

10、低（过低指丁基、三元乙丙）配合剂含水太多供胶卷过松、窝藏空气压延积胶量过多11. 胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？改进措施严格控制胶温、辊温对吸水配合剂进行干燥处理采用胶片供料按工艺要求调节积胶量两边不齐产生原因：11. 胶片压延时产生针孔、气泡的原因？如何改进？产生原因原材料不纯设备打扫不干净改进措施加强原材料质量管理，清洗设备12. 胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因？如何改进？两边不齐产生原因改进措施12. 胶片压延时产生杂质、色斑、污点的原因产生原因热炼温度波动或热炼不充分压延温度波动胶料可塑度不一致卷取松紧不一致调距未调准压延机振动或轴承不良压延积胶调节不当压延线速度不一

11、致13. 胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因？如何改进？改进措施改进热炼条件控制好辊温加强胶料可塑度的控制，固定返回胶掺用比例调整卷取机构调节辊距，力求恒定改进设备防振性能调节好压延积胶量以微调为主，保持线速度一致两边不齐产生原因13. 胶片压延时出现厚度、宽度规格不符合要求的原因产生原因热炼不足，辊温过低热炼不均胶料自硫改进措施改进热炼，控制好辊温降低热炼温度及压延机辊温14. 胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改进？两边不齐产生原因改进措施14. 胶片压延时出现表面粗糙的原因？如何改产生原因胶料混炼不良胶帘布贮存温度偏低胶帘布停放时间过长15. 挂胶时胶帘布出现喷霜的原因？如何改

12、进？改进措施检查、提高混炼胶质量冬季应确保贮存室室温冬季减少贮备定额 两边不齐产生原因15. 挂胶时胶帘布出现喷霜的原因？如何改进？改进措产生原因挡胶板不适当或割胶刀未掌握好改进措施调换挡胶板，调好割胶刀16. 压延时出现两边不齐的原因？如何改进？两边不齐产生原因改进措施16. 压延时出现两边不齐的原因？如何改进？产生原因纺织物未干燥好纺织物温度过低胶料热炼不足，可塑度太低或压延温度太低纺织物表面有油污或粉尘辊距过大，使胶料渗入纺织物的压力不足配方设计不合理两边不齐17.挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的原因？如何改进？改进措施控制纺织物含水率在2%以下加强纺织物预热加强热炼、提高压延温度

13、纺织物表面清理干净调小辊距修改配方，使用增粘性软化剂，降低胶料粘度产生原因两边不齐17.挂胶时胶料与纺织物附着不好，掉皮产生的产生原因纬线松紧不一胶料软硬不一中辊积胶太多，局部受力过大布卷过松两边不齐18. 挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何改进？改进措施控制帘线张力，使其均匀控制胶料可塑度，热炼均匀减少中辊积胶，使积胶均匀做到均匀卷取产生原因两边不齐18. 挂胶时出现胶帘布跳线弯曲的原因？如何产生原因中辊积胶过多，帘布中心受力过大中辊积胶宽度小于帘布宽度，帘布中部受力过大下辊温度过高，使胶面粘附下辊力量过大纺织物干燥不充分两边不齐19. 挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？改进措施控制好积

14、胶量降低下辊温纺织物进行充分干燥产生原因两边不齐19. 挂胶时产生帘布出兜的原因？如何改进？产生原因操作配合不好，两边递布速度不一辊筒间积胶量过多胶料可塑度偏低加料中有杂质、熟胶疙瘩压延张力不均两边不齐改进措施递布要平稳一致调整好积胶量强化热炼工艺控制胶料质量调节好张力20. 挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的原因？如何改进？产生原因两边不齐改进措施20. 挂胶时产生胶帘布压坏、罗线的压片工艺操作要点：仔细核对所用胶料种类，确认正确后方可使用。胶料热炼要均匀一致，供胶要均匀连续。宽度、厚度要达到施工标准要求。返回胶比例不超过30% 。发现熟胶、杂物及时排除。胶片卷取温度不高于45课堂小结压片质量标准：外观不得有洞眼、气泡、疤痕、硫化疙瘩、杂物等。公差：厚度0.05mm，宽度5mm。课堂小结压片质量标准：挂胶工艺操作要点：仔细核对所用胶料种类，确认正确后方可使用。胶料热炼要均匀一致，供胶要均匀连续，供胶温度不低于80。返回胶比例不超过30% ,带油返回胶严禁使用。帘布卷打开外包装时间不能超过1小时。调整压延张力及胶片厚度至工艺要求。压延过程中要勤测勤调。课堂小结课堂小结挂胶质量标准：胶帘帆布的厚度要符合施工表的规定。帘布两面挂胶厚度要一致。外观无掉皮、压坏