钢管塔钢管相贯线下料、坡口

1、钢管塔钢管相贯线下料、坡口作业指导书适用范围：复合管塔无缝管、直缝管定长下料及坡口制作。钢管适用范围：6159mm6 650mm；切割钢管壁厚：418mm人员要求：切割技工1人使用设备：钢管相贯线切割机切割工件长度：0mm12000mm切割速度：V=10-2000mm/min要求工件椭圆度：W1%工件直线度WL/1500mm且W5mm工艺装备：钢管相贯线切割机、15m钢卷尺、磨光机、直角尺、清渣锤、大号 吊带、线盘。下料流程5.1检查压缩空气气体管道气体压力、等离子切割设备地线是否接触良好，和环 形导轨的运转情况，保证环形导轨运转正常，并正反各空转一周。5.2上料：使用吊带将合格的钢管原材料吊

2、入生产准备料架，钢管吊起时试吊数 次，调整吊带位置，保证吊起后钢管斜度不大于10，单手扶钢管一端，将钢 管移至设备支架上端，待钢管不左右摆动时缓缓落下，避免对钢管冲击力过大， 造成钢管变形。5.3调水平：根据加工工艺卡将对应型号规格的钢管吊到设备支架上，并调整设 备支架高度，使钢管中心线与卡盘中心线重合，用卡盘将钢管卡紧，在卡盘端使 用直角尺量取枪嘴到钢管的距离，并依次移至钢管远端，调整支架高度，直到钢 管水平。5.4操控卡盘，使钢管在设备支架上转动，观察卡盘处，保证钢管不能发生左右 滑动。启动切割装置，调整切割电流，准备切割。5.5定长切割及坡口制作：切割前使切割装置处于停止状态，切割嘴处于

3、钢管垂直于工件的正上位置， 操作者将切割嘴靠近钢管，等离子切割嘴应离开工件35mm,使卡盘转动360 保证钢管与切割嘴不接触。齐头处理：先检测钢管原材料长度，对根据钢管预留量，钢管原材料进行齐 头处理，一般切除510mm，以保证钢管端面的垂直。钢管壁厚（mm）导轨旋转/切割速度mm/min4-8430-54010-25370-440定长切割：起割时，启动切割开关先将管壁击穿然后停机，由钢管内部量取 穿透点到对面断头距离是否为要求尺寸，如果出现偏差，重新校正后再进行穿孔。 长度准确后，启动旋转装置进入正常切割状态，切割过程应用防护面罩观察切割 情况，避免直接观察，灼伤眼睛或飞溅伤人。坡口制作：将

4、切割嘴向管口切割端旋转30，启动切割开关先将管壁击穿然 后停机，由钢管内部量取穿透点到对面断头距离是否为要求尺寸，如果出现偏差， 重新校正后再进行穿孔。长度准确后，启动旋转装置进入正常切割状态。5.7切割完成后，将氧化瘤清理干净，并对钢管尺寸进行复核，无误后，在钢管 管壁上标明“规格尺寸、生产件号、工件要求长度（工件实际长度）”等数据。5.8将切割合格的钢管吊下设备支架，运送到拼装材料架上。6、钢管下料质量及坡口质量要求6.1下料质量要求：6.1.1外径允许偏差为0.5%D （D为公称外径），但管端200mm内外径最大 允许偏差不得超过1.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。6.1.2距管端150mm范围内钢管的椭圆度（即最大外径与最小外径之差与公 称外径的比值）应不大于0.6%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。6.1.3壁厚小于或等于15mm时，焊管弯曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm 时，焊管弯曲度不大于2.0mm/m，总弯曲度不得大于L/1500，且不大于5mm。6.1.4钢管端面垂直度:钢管下料端面偏斜度允许偏差序号钢管外径D/mm允许偏差P/mm示意图1D951.51/L二言:6.1.5钢管两端坡口处20mm范围内的油污、铁锈及切割氧化皮必须清除干净， 并用磨光机打磨出金属光泽。6