钛管焊接施工技术心得报告

1、厦门翔鹭石化RVPT钛管配管工程钛管焊接施工心得报告由我们承建的厦门翔鹭石化RVPT钛管配管工程是整个翔鹭石化老厂改造的重点工程。此工程包括钛管停车前预制和现场安装；停车期间Tie-in点安装；支架平台制作安装；旧 管拆除及伴热管安装等内容。其中前两项是整个工程的重点，占整个工程造价的一半以上。目前整个工程尚处于停车前预制阶段，由于目前工期并不太紧，因此工作重点在于保证焊 接质量。钛合金是一种较为特殊的材质，焊接作业中有几个容易影响焊接质量的环节，一为焊接过 程中的惰性气体保护质量；二为焊接工艺，包括不同壁厚管的焊接电流大小，焊接速度等; 三为杂质及环境因素对焊接质量的影响。针对以上各项问题我

2、们制定了一系列措施以保证焊接质量达到业主及各项规范要求。由于钛合金在常温下是一种比较稳定的金属，具有良好的抗腐蚀性和优良的韧性，但在温 度升高至约250C时就会开始吸收空气中的氢元素，并随着温度的进一步升高还会吸收氧， 氮等气体元素，而这些气体元素一被吸入后就会直接引起焊接接头脆化，因此利用惰性气体 氩气对焊接区域进行有效保护是整个焊接过程中至关重要的一环。为保证氩气保护质量，我 们选用了纯度为99.999%的高纯罐装液态氩，并改良了我们的保护罩。罐装液态氩较普通瓶 装氩的优点在于气体流速更加平稳，相对成本更低，同时还可以减少频繁更换气瓶所耽误的 时间，提高了焊接质量和工作效率并降低了成本。保

3、护罩的制作使用是气体保护质量的最终 体现者，因此起到了举足轻重的作用，保护罩通常分为半罩，整罩和弯头保护罩三种。整罩 的优点在于气体保护更加稳定周全，但缺点是制作工艺复杂，周期长，成本高，同时没有半 罩方便灵活。为方便施工同时提高工作效率，我们选择了使用半罩加弯头保护罩的组合。为 弥补半罩较之整罩气体保护不够稳定周全的缺点，我们在半罩中加入了钢丝球用于将气流打 散，紧接着又加入了一层钢丝密目网，以起到稳定气流的作用，为防止半罩在使用过程中与 管材接触不够紧密的问题，我们在半罩的半缘粘贴了防火胶布和锡铂纸，这样即使遇到挫边 或经过母材焊道时也能起到很好的保护作用。焊接工艺同样是影响焊接质量的重要

4、因素，4mm壁厚及以上的管宜选用110A至180A电 流，电流过大不利于保护，容易出现焊道变色现象，说明焊道氧化比较严重，不符合技术要 求，电流过小则容易产生未焊透未融合的现象，同样不可取。焊速宜保持10-15cm/min，过 快同样容易出现未焊透和未融合等情况，同时也不利于保护，焊道易变色。焊接操作中的一 些常识性问题，如焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（15左右为宜）；焊接停顿过程中 不得将焊丝端部移出氩气保护区；焊接时焊枪摆动频率要低，幅度要小及断弧，焊缝收尾时 要继续通气保护至温度降至250C以下等也是影响焊接质量且容易被忽视的问题。确保焊接过程不受杂质污染是保证焊接质量又一重要环节，

5、因为在焊丝和焊缝表面不清洁 的情况下焊接出来的结果是连续性气孔和夹杂，因此对焊丝和焊缝在焊前进行清理就显的十 分重要，除按照以往钛管施工中常规的一些清理程序外，还可以对焊丝，焊缝在用丙酮清洗 前先对其进行酸洗，除去表面的氧化膜。可以在使用内磨机打磨后用锉刀对坡口进行一次打 磨，除去内磨机打磨后残留的一些杂质（为进一步确保在使用完锉刀后不会形成铁离子污染， 应业主要求我们用7g铁氯化钾和4.5ml的65%浓度的硝酸溶解214ml的蒸馏水配制了试验 液做了铁离子显色反映，该溶液遇到铁离子后会立即变为蓝色。首先我们将溶液涂抹到铁制 材料上，结果溶液立即变为蓝色，然后我们将溶液涂抹到使用锉刀人工打磨后

6、的钛管坡口上， 结果溶液未变色，此对比实验结果表明在使用锉刀人工打磨后不会产生铁离子污染）。这些 都是在本工程中实践并切实可行的措施。至于风速，温度，湿度等环境因素对焊接质量的影响也是不可小觑的，为保证焊接作业的 环境，我们搭建了与外界相对隔绝的焊接工作室，配置了空调，除湿机，吸尘器及排气扇， 确保室内干净清洁，温度在25C左右，风力不大于5m/s，相对湿度小于60%目前经过不断的摸索与总结，我们的焊接效率已得到了明显的提升，一次射线探伤合格率 也已达到98%。获得了业主，甲方及兄弟单位的一致好评，为我们今后工作的顺利开展提 供了先决条件。厦门翔鹭石化RVPT钛管配管工程钛管焊接施工心得报告由

7、我们承建的厦门翔鹭石化RVPT钛管配管工程是整个翔鹭石化老厂改造的重点工程。此工程包括钛管停车前预制和现场安装；停车期间Tie-in点安装；支架平台制作安装；旧 管拆除及伴热管安装等内容。其中前两项是整个工程的重点，占整个工程造价的一半以上。目前整个工程尚处于停车前预制阶段，由于目前工期并不太紧，因此工作重点在于保证焊 接质量。钛合金是一种较为特殊的材质，焊接作业中有几个容易影响焊接质量的环节，一为焊接过 程中的惰性气体保护质量；二为焊接工艺，包括不同壁厚管的焊接电流大小，焊接速度等； 三为杂质及环境因素对焊接质量的影响。针对以上各项问题我们制定了一系列措施以保证焊接质量达到业主及各项规范要求

8、。由于钛合金在常温下是一种比较稳定的金属，具有良好的抗腐蚀性和优良的韧性，但在温 度升高至约250C时就会开始吸收空气中的氢元素，并随着温度的进一步升高还会吸收氧， 氮等气体元素，而这些气体元素一被吸入后就会直接引起焊接接头脆化，因此利用惰性气体 氩气对焊接区域进行有效保护是整个焊接过程中至关重要的一环。为保证氩气保护质量，我 们选用了纯度为99.999%的高纯罐装液态氩，并改良了我们的保护罩。罐装液态氩较普通瓶 装氩的优点在于气体流速更加平稳，相对成本更低，同时还可以减少频繁更换气瓶所耽误的 时间，提高了焊接质量和工作效率并降低了成本。保护罩的制作使用是气体保护质量的最终 体现者，因此起到了

9、举足轻重的作用，保护罩通常分为半罩，整罩和弯头保护罩三种。整罩 的优点在于气体保护更加稳定周全，但缺点是制作工艺复杂，周期长，成本高，同时没有半 罩方便灵活。为方便施工同时提高工作效率，我们选择了使用半罩加弯头保护罩的组合。为 弥补半罩较之整罩气体保护不够稳定周全的缺点，我们在半罩中加入了钢丝球用于将气流打 散，紧接着又加入了一层钢丝密目网，以起到稳定气流的作用，为防止半罩在使用过程中与 管材接触不够紧密的问题，我们在半罩的半缘粘贴了防火胶布和锡铂纸，这样即使遇到挫边 或经过母材焊道时也能起到很好的保护作用。焊接工艺同样是影响焊接质量的重要因素，4mm壁厚及以上的管宜选用110A至180A电

10、流，电流过大不利于保护，容易出现焊道变色现象，说明焊道氧化比较严重，不符合技术要 求，电流过小则容易产生未焊透未融合的现象，同样不可取。焊速宜保持10-15cm/min，过 快同样容易出现未焊透和未融合等情况，同时也不利于保护，焊道易变色。焊接操作中的一 些常识性问题，如焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（15左右为宜）；焊接停顿过程中 不得将焊丝端部移出氩气保护区；焊接时焊枪摆动频率要低，幅度要小及断弧，焊缝收尾时 要继续通气保护至温度降至250C以下等也是影响焊接质量且容易被忽视的问题。确保焊接过程不受杂质污染是保证焊接质量又一重要环节，因为在焊丝和焊缝表面不清洁 的情况下焊接出来的结果是连

11、续性气孔和夹杂，因此对焊丝和焊缝在焊前进行清理就显的十 分重要，除按照以往钛管施工中常规的一些清理程序外，还可以对焊丝，焊缝在用丙酮清洗 前先对其进行酸洗，除去表面的氧化膜。可以在使用内磨机打磨后用锉刀对坡口进行一次打 磨，除去内磨机打磨后残留的一些杂质（为进一步确保在使用完锉刀后不会形成铁离子污染， 应业主要求我们用7g铁氯化钾和4.5ml的65%浓度的硝酸溶解214ml的蒸馏水配制了试验 液做了铁离子显色反映，该溶液遇到铁离子后会立即变为蓝色。首先我们将溶液涂抹到铁制 材料上，结果溶液立即变为蓝色，然后我们将溶液涂抹到使用锉刀人工打磨后的钛管坡口上 结果溶液未变色，此对比实验结果表明在使用锉刀人工打磨后不会产生铁离子污染）。这些 都是在本工程中实践并切实可行的措施。至于风速，温度，湿度等环境因素对焊接质量的影响也是不可小觑