钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法

1、钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法一、钢卷尺自检方法1适用范围本规程适用于050m钢卷尺的自行校准。2 一般规定2.1检定周期：钢卷尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加 一次。2.2自检环境：要求在温度为1030C，湿度85%非太阳直晒的环境中进行。3校准要求3.1检测钢卷尺的长度。3.2允许偏差：3.5钢卷尺长度误差土 1mm为合格。5m钢卷尺长度误差1.3mm为合格。30m钢卷尺长度误差6.3mm为合格。50m钢卷尺长度误差10.3mm为合格。4校准设备经计量检定合格的钢卷尺、游标卡尺。量程050mm。精度：3.5钢卷尺为1mm，5m钢卷尺为1.3

2、 土mm，30钢卷尺为6.3mm，50m钢 卷尺为10.3mm。5校准程序及要求5.1检测方法，采用将标准尺和被检尺的端部尺寸0点对齐，在平整的地面(或 桌面)上拉紧，逐米(5m)核对相应尺寸误差。5.2检测点的划分：5m的钢盒尺，每米测1点，5mV长度50m的钢卷尺，每 5m测1点。5.3将测出的误差与标准钢尺的误差相加，记为该点误差。6校准确认及处理6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程。6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。二、靠尺校准(自检)方法1适用范围本规程适用于自制靠尺的自行校准。2 一般规定2.1检定周期：

3、自制靠尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增 加一次。2.2自检环境：要求在温度为1030C，湿度85%的环境中进行。3校准要求3.1检测自制靠尺两侧的平整度。允许偏差：平面度误差1mm为合格。3.2中线与两侧边的平行度，允差1mm。3.3检测靠尺长度2m5mm。4校准设备钢板尺0250mm，允差0.5mm；钢板尺03m，允差2mm；经计量检定合格的 2m标准靠尺、塞尺、塞片。5校准程序及要求5.1平整度检测：用标准靠尺贴紧自制靠尺的两侧，并用塞尺或塞片测量两靠尺之间缝隙最大处的 数值，2m靠尺每间隔0.5m测量一个点。5.2中线与两侧平行度检测，用钢板尺测上、中、下三处，中线与两

4、侧边的距离。5.3长度检测：用钢盒尺测靠尺中线长度，精确到毫米。6校准确认及处理6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程。6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。三、方尺校准（自检）方法1适用范围本规程适用于自制方尺的自行校准。2 一般规定2.1检定周期：自制方尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增 加一次。2.2自检环境：要求在温度为1030C，湿度85%的环境中进行。3校准要求3.1检测自制方尺内、外侧夹角的垂直度。3.2允许偏差：内外角误差均应每200mm小于等于1mm为合格。4校准设备经计量检定合格的标准方

5、尺。精度土 1mm|。5校准程序及要求用标准方尺的内边和外边分别与自制方尺的外边与内边对齐，并读出各自读数， 方尺每间隔200mm测量一个点。6校准确认及处理6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程。6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。四、塞尺校准（自检）方法1适用范围本规程适用于塞尺的自行校准。2 一般规定2.1检定周期：塞尺的自检周期为12个月，发现异常情况时，可以随时增加一 次。2.2自检环境：要求在温度为1030C，湿度85%的环境中进行。3校准要求3.1检测塞尺的三角形边的薄厚尺寸与对应数值。3.2允许偏差：最大

6、误差0.2mm为合格。4校准设备经计量检定合格的游标卡尺。量程0250mm，精度0.1mm。5校准程序及要求用游标卡尺分别量出塞尺三角形最厚、最小和中点的尺寸，并计算出各点相应误 差，取最大误差。每把塞尺分别检测薄、中、厚处各一点。6校准确认及处理6.1将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程。6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。五、塌落度筒校准(自检)方法1使用范围本规程适用于塌落度筒的校准自检2 一般规定2.1采用标准混凝土塌落度仪JG3021-942.2检定周期：混凝土试模的自检周期为12个月，发现异常情况时，可随机增 加

7、一次。2.3自检环境要求在035C，湿度85%。的环境下进行。3校准要求3.1材料：由钢板卷制。3.2尺寸要求：顶部内径：1001mm,底部内径：2001mm,高 度：2001mm。3.3塌落度筒内壁应光滑、平整、无凸凹。3.4捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为160.1 mm,长度为6005mm, 且端部呈半球型。4标准设备用标准器：03000.02mm游标卡尺，。3m，小盒尺。5校准程序及要求目测塌落度筒内壁是否光滑、平整。塌落度筒同轴度误差，采用平台、直角尺、V型铁和游标高度尺，测量按 下图所示。调整零件、使塌落度筒A端与直角尺靠齐12在A端和B端测量高度hAX、hBX、DX、dX、然

8、后将塌落度筒转90o，按上述方法测量hAY、hBY、DY、dY、则，沿X、Y 方向底轴向误差分别为AX和AY, D , dAX = (h -x-) - 2)AK = (h - D) - (h -匕)AY 2 By 2同轴度误差为：A = 2；AX2 +AY 2塌落度筒顶面和底面圆的内径测量：用游标卡尺或内径百分尺，按图1所 示分别测量顶面和底面圆三个方位的直径。落度筒高度测量：先将塌落度筒置于平台上，按下图所示，用游标高度尺 均匀、对称的测量其高度，共测6点。!塌落度筒厚度测量：在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀各取三点，用 千分尺测量其厚度。6校准确认及处理6.1将校准结果与校准要求逐次

9、计算校准偏差，进行比对，符合要求后在设备上 贴确认标识，进入使用设备流转过程。6.2比对结果不符合要求的按不合格程序进行处置。六、试模校准（自检）方法1适用范围本规程适用于砼试模、砂浆试模（以下简称试模）的自行校准。2 一般规定2.1采用标准：混凝土试模JG3019-94,建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90。2.2检定周期：试模的检定周期为6个月，发现异常情况时，可随机增加一次。2.3自检环境：本检定要求在035C和湿度85%的环境中进行。3校准要求3.1试模品种：塑料试模、铸铁试模。3.2试模规格：混凝土试模：100mmX100mmX100mm，150mmX 150mmX 150mm

10、；砂浆试模：70.7mmX70.7mmX70.7mm3.3试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不应大于土 1mm。 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大 于土 0.3。3.4试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，紧固 可靠，在振动成型时不得松动、不漏浆，试模表面应光洁无伤无锈。4校准设备4.1用标准器：03000.02mm游标卡尺、直角尺，0300mm0.5mm钢板尺。5校准程序及要求5.1试模内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺 对称测量；其高度应在不相邻的两个边角处用直钢板尺测量。5.2

11、试模侧板各相邻面的垂直应在其高度1/2处用直角尺测量，侧板与底板上表 面的垂直度，应在侧板长度方向1 /2处测量。5.3铸铁试模组装后的对角尺寸，用钢板尺测两条对角线，精确到0.5mm。6校准确认及处理6.1将校准结果与校准要求逐次计算校准偏差，将计算结果与要求的允许偏差进 行对比，符合要求后在设备上贴确认标识进入使用设备流转过程。6.2对于结果不符合要求的按不合格程序进行处置。七、棒状温度计（自检）方法1适用范围本规程适用于棒状温度计的自行校准。2 一般规定2.1采用标准：2.2检定周期：棒状温度计的检定周期为12个月，如发现异常情况时，可随机 增加一次。2.3检测环境：采光充分的室内。3标准要求3.1 自检温度：0C、5C、10C、15C、20C、30C、40C、50C、60C、70C、80C。4校准设备用标准器：-30C100C棒状温度计。5校准程序及要求5.1将自检温度计及标准器-30C100C的棒状温度计同时放入带有温度控制 的电冰柜中，分别对0C、5C、10C、15C、20C的温度进行控制，并在上述温度 时将两只温度