废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范HJ 1186-2021

1、HJ HJ 11862021HJ HJ 11862021 PAGE PAGE 9 PAGE PAGE 8废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范适用范围与环境监测要求和运行环境管理要求。本标准适用于废锂离子动力蓄电池处理过程的污染控制项目环境影响评价、建设运行、竣工环境保护验收、排污许可管理等的技术参考依据。照本标准执行。本标准不适用于锂离子动力蓄电池在保质期内的返厂故障检测、维修翻新过程。规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 3095环境空气质量标准GB 89

2、78污水综合排放标准GB 9078工业炉窑大气污染物排放标准GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 14848地下水质量标准GB 16297大气污染物综合排放标准GB 18484危险废物焚烧污染控制标准GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB 31573无机化学工业污染物排放标准GB 36600土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标(试GB 37822挥发性有机物无组织排放控制标准HJ 819术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1锂离子动力蓄电池 power lithium-ion battery利用锂离子作为导电离

3、子，在阳极和阴极之间移动，通过化学能和电能相互转化实现充放电，为新能源汽车动力系统提供能量的蓄电池。3.2电池单体cell将化学能与电能进行相互转换的基本单元装置，通常包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电。3.3电池模块module将一个以上电池单体按照串联、并联或串并联方式组合，并作为电源使用的组合体。3.4电池包pack具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元，通常包括电池单体、电池管理模块、电池箱及相应附件（冷却部件、连接线缆等。3.5处理treatment通过拆解、焙烧、破碎、分选、浸出、提纯、冶炼等加工工序，从废锂离子动力蓄电池中提取物质的过程。3.6拆解disman

4、tling将废锂离子动力蓄电池电池包和电池模块进行解体的作业。3.7焙烧roasting将废锂离子动力蓄电池加热而又不使其熔化，以改变其化学组成或物理性质的过程。3.8材料回收materialrecycling采用一定的处理工艺，从废锂离子动力蓄电池中回收废电极材料粉料或提取金属材料的过程。总体要求辖市人民政府划定的生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内。施工与运行应遵守“三同时”环境管理制度。废锂离子动力蓄电池处理企业场地应按功能划分区域，生活区应与生产区分隔。废锂离子动力蓄电池处理企业应优先采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备；解体电池单体的废锂离子动力蓄电池处理

5、企业的能力。废锂离子动力蓄电池处理过程中产生的废气、废水、噪声等排放应满足国家和地方的污染物排放交通运输、消防等法规标准的相关要求。处理过程污染控制技术要求入厂用专用容器单独存放并及时处理，避免废锂离子动力蓄电池自燃引起的环境风险。压设计，并配备相应的废气收集和处理设施。拆解剂泄漏造成环境污染。拆解产物。利用处置。区域拆解，废气应收集并导入废气处理设施。泡池废液应妥善贮存、利用处置。焙烧、破碎、分选可选用焙烧、破碎、分选等一种或多种工序，去除电池单体中的电解质、有机溶剂。不应直接焙烧未经拆解的废锂离子动力蓄电池电池包、电池模块。应在负压条件下采用机械化或自动化设备破碎分选含电解质、有机溶剂的电

6、池单体。破碎、分选工序应使废电池电极材料粉料、集流体和外壳等在后续步骤中得到分离。焙烧、破碎、分选等工序应防止废气逸出，收集后的废气应导入废气集中处理设施。材料回收序，经高温冶炼后得到合金材料。火法工艺的冶炼设备应防止废气逸出，并配备废气处理设施。离子动力蓄电池中的电解质、有机溶剂，得到可进入浸出工序的废电池电极材料粉料。废气收集后应导入废气集中处理设施。污染物排放控制与环境监测要求废气污染控制废锂离子动力蓄电池拆解、破碎、分选工序，以及湿法工艺浸出、分离、提纯和化合物制备工序废气排放应满足GB 16297 的规定；挥发性有机物无组织排放应满足GB 37822 的规定。监测因子包括二氧化硫、颗

7、粒物、非甲烷总烃、氟化物、镍及其化合物、硫酸雾、氯化氢等。废锂离子动力蓄电池焙烧工序和火法工艺冶炼工序废气排放应满足GB 9078 GB 16297 GB 37822 的规定。参照执行GB 31573的规定。废锂离子动力蓄电池焙烧工序和火法工艺冶炼工序产生的二噁英类排放限值参照执行GB 18484的规定。输送，生产车间产生的废气收集后应导入废气集中处理设施。废水污染控制等。废锂离子动力蓄电池处理企业废水总排放口、车间或生产设施废水排放口的污染物排放浓度， 按照GB 8978 pH 氟化物、总铜、总锰、总镍、总锌、总磷等。废锂离子动力蓄电池处理企业废水总排放口总钴的排放限值，参照执行GB 315

8、73的规定。类污染物总镍排放浓度符合GB 8978 的要求；不应将车间生产废水与其他废水直接混合进行处理。并进行处理。固体废物污染控制废锂离子动力蓄电池处理企业应按照GB 18597 和GB 18599 体废物贮存区等，不应露天贮存废锂离子动力蓄电池及其处理产物。废锂离子动力蓄电池处理企业产生的废电路板、废塑料、废金属、废冷却液、火法工艺残渣、 物且需要委托外单位利用处置的，应交由具有相应资质的企业利用处置。破碎、分选除尘工艺收集的颗粒物，应返回材料回收设施提取金属组分。噪声污染控制产生噪声的主要设备，如破碎机、泵、风机等应采取基础减振和消声及隔声措施。厂界噪声应符合GB 12348的要求。运

9、行环境管理要求运行条件具有经过培训的技术人员、管理人员和相应数量的操作人员。具备废锂离子动力蓄电池处理污染控制规章制度。具备所排放主要环境污染物的监测能力。人员培训规、环境应急处理等理论知识和操作技能培训。培训内容应包括以下几个方面：有关环境保护法律法规要求；废锂离子动力蓄电池的环境危害特性；企业生产的工艺流程和污染防治措施；生产过程所排放环境污染物的排放限值；污染防治设施设备的运行维护要求；发生环境突发事故的处理措施等。监测及评估制度要求废锂离子动力蓄电池处理企业应按照有关法律法规和HJ 819 的要求，建立企业监测制度，制定见附录B。应定期对废锂离子动力蓄电池污染物排放情况进行监测和评估，

10、必要时应采取改进措施。附录A（资料性附录）废锂离子动力蓄电池处理过程主要污染物排放监测要求表 A.1 给出了废锂离子动力蓄电池处理过程主要污染物排放监测要求。工艺类型产排污节点监测点位监测指标废气有组织排放工艺类型产排污节点监测点位监测指标废气有组织排放总烃物最低监测频次执行标准拆解集气设施排气筒年GB 16297季度GB 9078拆解、焙烧、破碎、分选工艺镍及其化合物、非甲烷总焙烧尾气处理设施排气筒季度GB 16297破碎、分选尾气处理设施排气筒火法工艺冶炼炉尾气处理设施排气筒浸出湿法工艺尾气处理设施排气筒、集气设施排气筒分离、提纯和尾气处理设施排气筒化合物制备集气设施排气筒废气无组织排放分

11、选工艺颗粒物、氟化物、镍及其化合物、非甲烷总烃GB 16297艺废锂离子动力蓄电池处理企业边界颗粒物、氟化物、镍及其化合物、非甲烷总烃年GB 9078湿法工艺颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氟化物、镍及其化合物、非甲烷总烃生产废水排放总镍pH 氨氮悬浮物、氟化物、五日生 化需氧量、总磷总钴GB 16297车间或生产设施废水排放口自动监测/日自动监测湿法工艺GB 8978企业废水总排放口季度季度GB 31573烃钴及其化合物季度GB 31573二噁英类年GB 18484颗粒物、镍及其化合物半年GB 16297钴及其化合物半年GB 31573二氧化硫、颗粒物、氟化物季度GB 9078镍及其化合物、非甲烷总烃季度GB 16297钴及其化合物季度GB 31573二噁英类年GB 18484硫酸雾、氯化氢半年GB 16297硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃年GB 16297附录B（资料性附录）废锂离子动力蓄电池处理企业环境监测要求表 B.1 给出了废锂