供热站施工组织设计

1、东一路供热站（一期）建设工程施工施工组织设计编制： 审核： 批准： 20112年44月166日 目 录一、施工方方案措施施（一）、工工程概况况（二）、本本工程使使用的主主要施工工验收规规范及依依据（三）、锅锅炉部件件吊装技技术方案案（四）、锅锅炉安装装的主要要施工方方法和施施工措施施 （五）、锅锅炉房工工艺施工工方案二、工期计计划、工工期保证证措施三、冬、雨雨季施工工技术保保证措施施四、机械、设设备安排排计划五、主要管管理人员员及劳动动力安排排六、质量、安安全、环环保保证证体系七、安全、文文明施工工保证措措施八、施工现现场临时时用电安安全技术术措施一、施工方方案措施施（一）、工工程概况况本工程

2、主要要建设内内容包括括在东一一路供热热站建设设3台558MWW热水锅锅炉房及及附属用用房等土土建工程程；安装装2台558MWW热水锅锅炉及附附属设备备等安装装工程；敷设附附属一次次供热管管线工程程。工程地址: 东城城华山路路与运河河路交叉叉口附近近。（二）、本本工程使使用的主主要施工工验收规规范及依依据序号标 准 号号依 据 名名 称1国务院令（3373 号）特种设备备安全监监察条例例2热水锅炉炉安全技技术监察察规程3JB/T116099-19993锅炉锅筒筒制造技技术条件件4JB/T116100-19993锅炉集箱箱制造技技术条件件5JB/T116111-19993锅炉管子子技术条条件6JB

3、/T116133-19993锅炉受压压元件焊焊接技术术条件技技术条件件7JB/T116233-19992锅炉管孔孔中心距距尺寸偏偏差8GB502273-20009工业锅炉炉安装工工程施工工及验收收规范9GB502231-20009机械设备备安装工工程施工工及验收收规范10JB/T116200-19993锅炉钢结结构技术术条件11GB502211-20004工业炉砌砌筑工程程施工及及验收规规范12GB502273-20009压缩机、风风机、水水泵安装装工程施施工及验验收规范范13GB502235-20110工业金属属管道工工程施工工及验收收规范14GB502236-20111现场设备备、工业业管

4、道焊焊接工程程施工及及验收规规范15GB502205-20008钢结构工工程施工工及验收收规范16GB502270-20110连续输送送设备安安装工程程施工及及验收规规范17GBJ2331-119877工业管道道基本识识别色和和识别符符号18GB/T333233-20005 钢熔化焊焊材接头头射线照照相和质质量分级级19GB501167-2711-19992电气装置置安装工工程施工工验收规规范20国家其他有有关的标标准、规规范、规规定21东一路供热热站（一一期）建建设工程程施工政政府采购购招标文文件及施施工图纸纸（三）、锅锅炉部件件吊装技技术方案案A、锅炉部部件吊装装方法和和措施 11、 桅桅

5、杆架的的制做与与设立 （1） 副桅杆杆架用3255*8的的无缝管管制作，连连接部分分采用焊焊接，全全焊透结结构，焊焊缝处用用槽钢112#加加强。锚锚固点采采用钢结结构形式式。（2） 主主桅杆用用锅炉房房钢筋混混土立柱柱，立柱柱的顶部部装设33条缆绳绳，缆绳绳设立部部位应在在立柱副副桅杆侧侧的反方方向，以以保证立立柱具有有很好的的稳定性性和合理理的受力力点。 2、吊装步步骤：首首先由钢钢架的组组装：炉炉前钢架架现场组组装成一一片、炉炉后钢架架现场组组装成一一片，后后部底盘盘为出厂厂组件，各各组装件件经地面面检查合合格后，按按下列步步骤进行行吊装就就位，吊吊装应本本着“先下后后上，先先里后外外”的

6、原则则。 （11）先吊吊装后部部底盘组组件就位位；焊接接定位。 （22）吊装装炉后现现场组装装片就位位；拉撑撑定位。（3）吊装装炉前现现场组装装片就位位，拉撑撑定位。 （44）一侧侧面立柱柱的吊装装就位，各各连接横横梁组装装焊接。（5）三个个下锅壳壳吊装就就位。 （66）上锅锅筒吊装装就位。 （77）另一一侧面立立柱的吊吊装就位位，各连连接横梁梁组装焊焊接。 （88）集箱箱吊装就就位。（9）炉顶顶钢架吊吊装就位位。 B、安全措措施 1、 吊装装前，司司索人员员应仔细细检查吊吊钩、钢钢丝绳、滑滑轮组是是否良好好，传动动部分是是否灵活活，并在在传动部部分加润润滑油，检检查卷扬扬机与地地面固定定情况

7、，防防护措施施，电气气线路，制制动器等等全部合合格后方方可使用用。 2、 吊装装作业现现场应清清理干净净，保持持道路畅畅通，安安全通道道畅通无无阻。3、 吊装装指挥人人员应佩佩戴明显显的标志志和特殊殊颜色的的安全帽帽并负责责对可能能出现的的事故采采取必要要的防范范措施。4、 在开开始指挥挥起吊负负载时，用用微动信信号指挥挥，待负负载离开开地面11002000mm 时，停停止起升升，进行行试吊，确确认安全全可靠后后，方可可进行正正常起吊吊。5、 起吊吊时，吊吊钩的吊吊点，应应与吊装装重心在在同一条条铅线上上，使重重物处于于稳定平平衡状态态。严禁禁斜吊斜斜拉，物物件捆绑绑应牢固固可靠。 6、 起吊

8、吊重物时时，司索索人员应应与重物物保持一一定的安安全距离离，禁止止司索或或其他人人员站在在吊物上上一起同同吊，严严禁司索索人员停停留在重重物下方方。 7、 起吊吊放下物物件时，必必须缓慢慢轻放，不不允许自自由落下下。 8、 起吊吊在雨天天作业时时，应先先经过试试吊，检检验制动动器灵敏敏可靠后后，方可可进行正正常的起起吊作业业。（四）、锅锅炉安装装的主要要施工方方法和施施工措施施 A 、锅炉炉本体安安装主要要工艺流流程 开开工前的的施工准准备锅炉基基础验收收垫铁找找平安装装锅炉货货物到场场，货件件清点检检查横梁式式炉排安安装钢架、平平台扶梯梯组合安安装汽包、锅锅壳、集集箱就位位安装对流管管束安装

9、装炉膛膜膜式水冷冷壁鳍片片管（屏屏）系统统安装锅炉本本体范围围内管道道安装锅炉无无损探伤伤及本体体水压试试验炉墙炉炉拱砌筑筑、保温温锅炉严严密性试试验锅炉烘烘煮炉锅炉本本体外墙墙及钢结结构油漆漆锅炉448小时时试运行行锅炉安安装工程程竣工验验收。B 、安装装锅炉前前的准备备工作 11、 认认真熟悉悉图纸，深深刻体会会设计意意图，查查找有关关施工规规范及规规程，深深入现场场与土建建队伍一一道反复复实测实实量，认认真核对对实际现现场是否否与设计计图纸有有无不相相符合之之处。2、对所有有材料严严格遵守守三查一一检制度度，保证证原材料料的质量量是保证证工程质质量的第第一步。定定货前应应检查生生产厂家家

10、及代销销商的样样品及产产品质量量，出厂厂合格证证等，材材料运输输到现场场入库前前，库管管员及技技术人员员应认真真检查厂厂家送货货质量及及数量，班班组长领领料时应应认真检检查所领领每一部部件及材材料的质质量，及及材料相相关证明明，发现现不合格格材料及及时通知知库管员员，由库库管员立立即通知知采购员员对不合合格产品品进行及及时处理理，坚决决杜绝不不合格材材料进入入现场进进行施工工。 3、根据锅锅炉组装装图纸及及供货设设备清单单应逐件件点查，对对缺件的的部分应应详细记记录名称称、规格格、数量量并及时时向供货货部门联联系，以以便及时时更换，做做好清点点移交记记录。并并将此作作为交工工资料的的一部分分存

11、档。 C、锅炉基基础验收收 1 、基础础检查验验收（1）组织织技术人人员、施施工队长长熟悉设设计图纸纸，掌握握技术要要求，了了解设计计意图及及相关规规范、规规程，会会同有关关部门进进行图纸纸会审；对会审审时提出出的问题题，按程程序解决决后，由由项目部部技术负负责人，向向施工人人员进行行施工程程序及质质量控制制点的技技术交底底。（2）组织织项目部部技术人人员及施施工负责责人一起起，会同同建设单单位、土土建施工工单位、监监理单位位，对锅锅炉的各各种基座座、预埋埋件的施施工质量量、标高高等按图图纸设计计要求进进行全面面核查。并并将核查查结果记记录备案案。（3）将设设备基础础周围、基基座表面面、落灰灰

12、斗、地地脚预埋埋孔内等等处的杂物清扫干干净。（4）根据据锅炉房房设备平平面布置置图和锅锅炉、设设备基础础图，检检查锅炉炉、设备备基础的的位置、标标高、几几何尺寸寸及土建建应提供供基础合合格报告告。（5）基础础的外观观不得有有裂纹、剥剥落、钢钢筋裸露露等缺陷陷。基础础允许偏偏差如下下表： 锅炉及辅辅助设备备基础允允许偏差差表项目允许偏差（mmm）纵、横轴线线的坐标标位置20不同平面的的标高（包包括柱子子基础面面上的预预埋钢板板）0-20平面的水平平度（包包括柱子子基础面面上的预预埋钢板板或地坪坪上需安安装锅炉炉的位置置）每米5全长10外形尺寸平面外形尺尺寸20凸台上平面面外形尺尺寸0-20凹穴尺

13、寸200预埋地脚螺螺栓顶端标高20，0中心距（在在根部和和顶部两两处测量量）22、定位划划线： （1）依据据土建提提供的标标高基线线，在锅锅炉各基基柱上划划出1米米标高线线；（2）定位位锅炉纵纵向、横横向基准准线； （3）机械械传动装装置纵、横横向基础础线及标标高线；（4）定位位各支撑撑钢架基基点中心心线； （5）测量量各对应应点间对对角线的的距离，确确定其偏偏差是否否在允许许的范围围内； （6）纵、横横基础线线及各点点标高线线做好永永久性标标记；（7）基础础检查合合格后，可可进行钢钢架、设设备基座座的垫铁铁找平工工作；（8）对于于各线、点点的实际际测量值值，应准准确无误误记录存存档。3、立柱

14、基基础的处处理（1）柱基基有预埋埋钢板时时，可用用水准仪仪或塑料料连通管管，对其其各块钢钢板进行测量量，根据据测得的的数据，配配制不同同厚度的的铁板，找找平后与与预埋钢钢板焊牢牢。（2）基础础为预留留钢筋时时，首先先将钢筋筋调直，选选择适当当厚的钢钢板，根根据钢筋筋的根数数及相互互的尺寸寸，在钢钢板上划划线打孔孔，然后后将钢板板穿入钢钢筋，各各块钢板板的水 平及相相互之间间的标高高找好后后，在钢钢板孔处处下钢筋筋焊牢，最最后进行行灌浆。（3）柱基基有预埋埋件地脚脚螺栓时时，首先先应将每每个立柱柱基础水水平偏差差较大的的混凝土土表面铲铲平，然然后对每每个立柱柱基础进进行测量量，按测测得数据据，制

15、配配钢垫板板。（4）各配配制的钢钢板找平平后，相相对标高高误差不不得超过过122mm为为好。 （5）立柱柱基础的的找平，采采用塑料料连通管管为好，也也可用带带座连通通器。塑料连通管管中加入入带颜色色的水，管管中不得得有汽泡泡，钢板板尺要垂垂直立在在钢板上上。 D 、设备备开箱清清点、检检查 1、 锅炉炉产品应应严格遵遵守货到到开箱清清点检查查的规章章制度，对对到货检查中不合合格的产产品及时时通知厂厂家更换换。 2、 锅炉炉产品到到货后应应对所有有设备及及部件进进行外观观检查。首首先检查查外观尺尺寸 是是否符合合图纸要要求偏差差，不应应超过相相应规范范要求，表表面不得得有锈蚀蚀，重皮皮和裂纹纹等

16、现象象，是否否运输受受压、碰碰撞损伤伤等现象象。 3、对水冷冷壁管、对对流管束束、下降降管，应应全部进进行外观观检查和和抽样检查。对对梁、柱柱、上锅锅筒、锅锅壳、集集箱、炉炉排等大大件就近近空地检检查并校校正。4、在对锅锅炉每个个部件到到货检查查时应和和建设单单位、监监理公司司等单位位的负责责人 一一起对到到货部件件进行检检查，全全部清点点并作记记录，签签证，并并以文件件形式编编入施工工档案。E、 横梁梁式链条条炉排安安装1、炉排安安装应在在锅炉基基础检查查验收及及落灰斗斗、落渣渣斗砌筑筑验收合合格后进进行。2、依据锅锅炉纵、横横中心线线，检查查地脚位位置，是是否符合合图纸要要求，确确定侧板板

17、的准确确位置，使使其水平平，标高高及坡度度均达到到图纸设设计要求求。3、以侧板板的安装装为基点点，依次次进行横横梁、上上下滑道道、前传传动轴及及链条的的安装。4、组装结结束后，必必须进行行冷态运运行；运运行时间间不小于于8小时时；同时，对炉炉排的安安装质量量进行全全面检查查。5、 技术术要求：（1）侧密密封板与与边炉排排片之间间的间隙隙，应符符合图纸纸要求。防防止炉排排卡住、漏漏煤、漏漏风发生生。 （2）严格格控制传传动轴安安装的平平行度。防防止运行行时跑偏偏，造成成运行故故障。轴轴承及轴轴端盖，使使用前应应用柴油油清洗干干净，并并重新加加好润滑滑油，安安装后，以以用手盘盘主动轴轴能自由由转动

18、为为宜。（3）对横横梁式链链条炉排排，在拉拉紧状态态下测量量，各链链条的相相对长度度差不大于 8mmm，炉排排片组装装松紧适适度，两两边部炉炉排片与与墙板之之间膨胀胀间隙应应符合图图纸要求求。（4）变速速箱安装装，按其其说明书书进行。箱箱体及联联轴器的的平行度度、同心度均应在在规范要要求的范范围内。 6、炉排冷冷态运行行应符合合下列要要求 （1）冷态态试运行行不少于于24小小时，运运行速度度不应少少于两级级。（2）炉排排转动应应平稳，无无异常声声响、无无卡住、抖抖动、跑跑偏等现现象。（3）链轮轮啮合应应平稳，无无卡住现现象，炉炉排拉紧紧装置留留有适当当余量,轴承温温度，变变速箱运运转无异异常声

19、响响，电流流平稳。（4）挡风风门、落落灰板的的动作应应灵活，炉炉排进风风口法兰兰连接应应密封良良好。（5）链条条炉排安安装的允允许偏差差按相应应技术标标准或生生产厂家家炉排安安装使用用说明书书的技术术要求执执行。 F、锅炉钢钢结构、扶扶梯平台台的安装装 1、钢结构构的检查查及矫正正（1）钢架架安装施施工遵照照GB5502773-220099锅炉炉安装工工程施工工及验收收规范进进行，安安装前按按设计图图纸，点点清构件件数量，核核对外形形尺寸有有无变形形、弯曲曲和其它它缺陷，允允许误差差应符合合下表规规定，超超差部件件应现场矫正。按按表 44-1 中的要要求检查查各单独独构件 表 4-1 锅炉钢钢

20、结构组组装前的的偏差项目范围允许偏差（mmm）柱子的长度度（m）80/-48+2/-66梁的长度（mm）10/-41-30/-63-50/-850/-100柱子、梁的的直线距距离长度的 11/10000，且且不大于于 100（mmm）（2）构件件弯曲度度的检查查。可用用拉线法法测量，构构件的长长度用钢钢盘尺测测量。对对于变形形超出允允许值的的构件，一一般尽量量用自制制的直弯弯器，千千斤顶等等工具冷冷态矫正正。（3）立柱柱上所含含的牛腿腿等支撑撑架，如如与图纸纸尺寸不不符时，应应在安装装前纠正正。2、锅炉钢钢架的安安装分为为散装与与组装，DDZL558MWW 产品品下锅壳壳的钢架架部分及及锅炉顶

21、顶板宜采采用散装装，炉膛膛部位的的钢架宜宜采用组组装。3、为了便便于炉膛膛部位钢钢架的安安装，首首先应安安装主台台支撑组组件，由于组件将将承担锅锅炉800%重量量，组件件较大与与主台预预埋件焊焊接时不不应强制制拉焊，否否则将造造成主台台主柱受受损或组组件变形形，焊接接时电流流不宜过过大。4、为便于于钢架的的组合，在在主台组组合件上上用型钢钢制作单单片组合合用平台台。平台台采用16 制作，固固定焊牢牢，并放放出组合合钢架图图样。 5、安装钢钢架顺序序应先安安装下锅锅壳的钢钢架就位位，后安安装炉膛膛部位处处的钢架架。钢架架的组合合顺序应应为炉前前 Z11Z1为一片片，炉后后 Z22Z2为一片片，吊

22、装装时先吊吊装炉前前 Z11Z1，后吊吊装炉后后 Z22Z2。吊装装时利用用自制转转抱杆通通过操纵纵卷扬机机将组合合件吊起起，钢架架起吊时时组合件件一定焊焊牢，必必要时加加临时支支撑以防防吊装时时钢架变变形。 6、制作组组合件时时应先在在立柱上上划出立立柱与横横梁的组组合点，在在组合件件上划出出安装定定位点，立立柱与横横梁的组组合应先先点焊，然然后复测测调整，达达到规范范要求后后正式焊焊接，焊焊接时电电流不要要过大，以以防 QQ2355-A 钢架产产生裂纹纹，焊接接时立柱柱间距预预留焊接接收缩余余量约+2mmm，对称称焊接并并先焊接接垂直位位置的焊焊缝。组组装钢架架的偏差差不应超超过下表表：

23、钢钢架安装装后允许许偏差及及检测方方法 项目允许偏差（mmm）检测方法各柱子的位位置5根据基线定定位测量量任意两柱子子之间的的距离 （宜取取正偏差差）间距的 11/10000 且不大大于 110用对角线法法测量柱子上的11m标高高线与标标高基准点的高高度差2以支承锅筒筒的任一一根柱子子作为基基准，然然后用水水准仪测测定其他他柱子各柱子相互互间标高高之差3水准仪柱子的垂直直度高度的 11/10000 且不大大于 110经纬仪各柱子相应应对角线线的长度度之差长度的 11.5/10000 且且不大于于 155在柱脚 11m 标标高和柱柱头处测测量两柱子间在在垂直面面内，两两 对角角线的长长度之差差长

24、度的 11/10000，且且 不大大于 110在柱子的两两端测量量支承锅筒的的梁的标标高0/-5水准仪支承锅筒的的梁的水水平度长度的 11/10000，且且 不大大于 110水平管其他梁的标标高5水准仪 77、吊装装就位的的组合钢钢架或单单件立柱柱，应利利用锅炉炉周围的的土建立立柱，主主梁或用用10 膨胀螺螺栓将14长长度适宜宜的槽钢钢固定于于地面，做做为固定定点，用用16圆圆钢或DDN400钢管一一端焊于于钢架，另另一端焊焊接于固固定点，中中间安装装花蓝螺螺丝做硬硬拉撑，做做为调整整钢架及及钢柱垂垂直度使使用。组组合钢架架及钢柱柱利用花花蓝螺丝丝找正复复测合格格后，点点焊固定定，复查查各部位

25、位尺寸误误差，合合格后焊焊接。焊焊接时尽尽量对称称焊接避避免焊接接变形。 88、由于于安装锅锅炉钢架架均系高高空作业业，所以以必须系系好安全全带、戴戴好安全全帽，吊吊装时一一定注意意吊装物物下不要要站人。吊吊装前认认真检查查抱杆缆缆绳是否否牢固，钢钢丝绳、钢钢丝绳UU形扣、滑滑轮、卷卷扬机等等是否满满足吊装要求。 99、扶梯梯平台的的安装（1）为了了便于锅锅炉砌筑筑、平台台、托架架、扶梯梯、栏杆杆等构件件，应在在安装钢钢架的过过程中安安装扶梯梯平台。扶扶梯托架架应按图图纸要求求的标高高焊接在在立柱上上，上平平面要水水平。平平台、托托架、扶扶梯、栏栏杆、栏栏杆柱、围围板等应应焊接牢牢固，组组装平

26、直直，美观观；栏杆杆柱间距距均匀，弯弯曲适度度；接头头焊缝处处应光滑滑。（2）在平平台、扶扶梯、托托架等构构件上不不应任意意切割孔孔洞，必必需切割割时，切切割后应应预加固固。 平台、扶梯梯、栏杆杆安装尺尺寸允许许偏差见见下表：项次项目允差（mmm）1平台标高102平台的水平平度1.5/1100003相邻两平台台接缝处处高低不不平度54扶手立柱对对平台或或扶梯的的垂直度度55栏杆的弯曲曲度3/10000G、锅筒、锅锅壳、集集箱安装装 1、在钢架架安装找找正、固固定，并并经复测测检查合合格后。锅锅筒、锅锅壳，集集箱可按按支架纵纵、横中中心线及及标高，依依次就位位。 2、锅筒、集集箱吊装装前，应应首

27、先检检查锅筒筒、集箱箱表面和和焊接短短管有无无机械损损伤；各各焊缝有有无明显显无裂纹纹、气孔孔和分层层等缺陷陷；最后后检查制制造厂家家指定的的纵、横横线中心心线标记记是否准准确。必必要时，应应根据管管孔中心重新新标定,并划出出纵、横横线中心心线及水水平中心心线。 33、吊装装顺序应应本着“先下后后上、先先里后外外”的原则则。首先先吊装下下面的33个锅壳壳，再吊吊装高处处的锅筒筒，然后后依次吊吊装左右右集箱、前前后集箱箱、中集集箱等。锅锅筒与底底座接触触部位圆圆弧应吻吻合，局局部间隙隙不应大大于2mm；支座与与梁的接接触面接接触应良良好，不不得有晃晃动、不不吻合现现象。 4、根据锅锅炉安装装的纵

28、、横横基准线线确定锅锅筒、集集箱的安安装位置置。用垂垂线法，找找出各锅锅筒、集集箱之间间的相对对位置；用 UU 型管管将其找找平。并并应符合合表2规规范要求求。 表2 锅筒、集集箱安装装的允许许偏差 项目 允许偏差（mmm）主锅筒的标标高 5 锅筒纵向和和横向中中心线与与安装基基准的水水平方向向的距离离 5 锅筒、集箱箱全长的的纵向水水平度2锅筒全长的的横向水水平度1上、下锅筒筒之间水水平方向向的距离离和垂直直方向的的距离3 上锅筒与上上集箱的的轴心线线的距离离3 上锅筒与过过热器集集箱的距距离，过过热器集集箱之间间的距离离3上下集箱之之间的距距离，集集箱与相相临立柱柱中心距距离3上下锅筒横横

29、向中心心线相对对偏移2锅筒横向中中心线和和过热器器集箱横横向中心心线相对对偏移35、锅筒、集集箱就位位时，应应按设计计规定膨膨胀方向向，预留留支座的的膨胀间间隙；固固定支座座和滑动动支座安安装后，应应加设临临时固定定装置（固固定装置应在水压压试验前前拆除）。 6、定位时时，先找找正上锅锅筒，然然后再以以上锅炉炉筒为基基准，定定位下锅锅壳及各各集箱，并并利用钢钢柱基准准线进行行复核各各部位尺尺寸。各各集箱应应按图纸纸设计尺尺寸、位位置定置置。 H、 受热热面管子子、下降降管安装装及焊接接 1、检查对对流管、膜膜式水冷冷壁管和和下降管管表面有有无明显显的压痕痕、拉伤伤、裂纹纹、严重重锈蚀等等现象；

30、 2、根据设设计图纸纸，复核核对流管管、膜式式水冷壁壁管的几几何尺寸寸；管子子的长度度允许偏偏差为+3/-2mmm，宽度度允许偏偏差为每每米33mm，且且总宽度度偏差不不大于66mm；管子横横向弯曲曲允许偏偏差不大大于6mmm。3、焊接口口端面倾倾斜度要要求见表表 3 表3 管子公称外外径（mmm）6060-1108108-1599大于1599 端面倾斜斜度（mmm）0.50.61.524、管子的的外形检检验矫正正：对流流管、膜膜式水冷冷壁管的的矫正，采采用安装装现场放放样校验验的方法法进行。具体作法：用 10#槽钢在每排管子（管屏）安装外缘线与钢架点焊固定（23 排槽钢），用（40404）角

31、钢按管子直径外轮廓线点焊在10#槽钢上，这样将每根管子所处位置的实际大样放样完成。安装时，每根管子若轻松的放在大样的轮廓内，则为合格，否则应矫正。局部管段与设计安装位置偏差不宜大于 5mm。 5、对流管管、膜式式水冷壁壁管矫正正完毕后后，应吹吹除管内内异物，并并作通球试验，钢钢球直径径应符合合表4规规定。通通球试验验后，管管口两端端应用塑塑料管帽帽封堵。表4 管子的的通球直直径（mmm）弯管半径（mmm）2.5DDW 2.55DW3.5DWW 5DWW通球直径（mmm） 0.7DDW 0.8DDW0.85DDW注：a：DDW 管管子公称称外径b：试验用用球一般般用不易易产生塑塑性变形形的材料料

32、制造。6、膜式水水冷壁管管、对流流管束，应应分类编编号，并并用箭头头标明上上、下方方，以便便安装时时对号入入座。并并做好记记录。 7、管子焊焊接前应应清除锅锅筒、集集箱内的的杂物，用用砂布打打磨管端端50 施焊焊部位，使使其露出出金属光光泽。 8、对流管管与锅筒筒、下锅锅壳角焊焊，膜式式水冷壁壁管与锅锅筒、集集箱上的的短管进进行对接接。单组组膜式水水冷壁鳍鳍片管（屏屏）吊装装找正后后先点焊焊固定，由由两侧向向中间按按 1、33、5；22、4、66的顺顺序同时时进行间间跳焊、交交错焊接接，直至至全部焊焊接完成成；上下下管端全全部焊接接结束，然然后吊装装固定下下一组，沿沿一侧向向另一端端依次进进行

33、。焊焊接本着着由里到到外的原原则依次次进行。 9、膜式水水冷壁鳍鳍片管（屏屏）的装装配与焊焊接要求求：（1）膜式式壁管与与锅筒集集葙短管管、管子子与扁钢钢施焊前前必须按按JB444200有关规规定进行行焊接工工艺评定定，合格格后方可可投入焊焊接。（2）膜式式壁焊接接鳍片管管（屏）的的焊接工工作应由由经考试试合格的的焊工进进行，操操作中必必须严格格执行焊焊接工艺艺规程，并并按规定定作好当当班记录录。（3）膜式式壁鳍片片管管屏屏及管与与管的组组装尺寸寸偏差应应符合下下列要求求：a管屏相邻邻两鳍片片管节距距的允许许偏差（在在管屏两两端测量量基线处处）为不不大于33mm。b长度小于于9m的鳍鳍片管的的

34、扭曲值值其全长长范围内内不得超超过3.0mmm，长度大于119或等等于9mm的鳍片片管的扭扭曲值其其全长范范围内不不得超过过4mmm。 c管屏横向向弯曲的的允许偏偏差值不不大于66mm。（4）膜式式壁鳍片片管（屏屏）的焊焊接质量量要求a施焊前钢钢管和扁扁钢的表表面应先先除去油油污、铁铁锈等。b扁钢与管管子的焊焊接应连连续，不不得有漏漏焊。 c焊缝成形形应光滑滑、平整整、焊缝缝与母材材之间应应圆滑过过渡，焊焊缝表面不允许有有裂缝、夹夹渣、弧弧坑等缺缺陷。d扁钢与管管子之间间的焊缝缝表面不不允许有有直径大大于2mmm的单单个气孔孔。同时时也不允允许存在在密集性性气孔（33 个以以上小孔孔连成一一片

35、）或或成排气气孔（任任意1000mmm焊缝直直线范围围内气孔孔数多于于5个） 。 e焊缝咬边边深度在在管子侧侧不得大大于0.5mmm，共咬咬边总长长度不大大于管子子长度的的25%，且连连续长度度不超过过5000mm；扁钢侧侧咬边深深度不大大于0.8mmm。f扁钢与管管子焊接接时不得得烧穿管管子。如如有烧穿穿，则该该部位必必须用相相同材料料、规格格的管子子替换之之，且替替换长度度不得小小于3000mmm。替换换部位的的所有环环缝均应应按 JJB16613 的有关关规定进进行无损损探伤合合格。g由单根焊焊制鳍片片管组装装而成的的鳍片管管管屏，对对其鳍片片间的纵纵向拼缝要求如如下： 在鳍片管屏屏的向

36、火火侧，鳍鳍片间纵纵向拼缝缝应为连连续焊缝缝，当连连续焊缝缝熔深不不小于550%鳍鳍端厚度度时，允允许单面面连续焊焊；当连连续焊缝缝熔深小小于500%鳍端端厚度而而又不小小于300%鳍端端厚度时时，则应应在背火火面加焊焊均匀断断续焊（每每段焊缝缝长度宜宜大于1100mmm，焊焊缝之间间间隔距距离为22倍焊缝缝长度），当当连续焊焊缝熔深深小于330%鳍鳍端 ；厚度而而又不小小于155%鳍端端厚度时时，则应应在背火火面加焊焊较密的的均匀断断续焊（每每段焊缝缝长度宜宜大于1100mmm，焊焊缝之间间间隔距距离为焊焊缝长度度） 。b)鳍片间间纵向拼拼接焊缝缝不允许许有裂缝缝、漏焊焊和贯穿穿性气孔孔，焊

37、接接咬边深深度不得得大于11.0mmm，对对于一般般性气孔孔应符合合规定。 110、受受压元件件的焊接接工艺（1）焊口口型式 a管子与锅锅筒、集集箱短管管连接为为对接焊焊接，下下降管与与锅筒、集集箱的连连接采用用全焊透透角焊方方式。对对流管与与锅筒、下下锅壳采采用插入入式角焊焊。 b受热面管管子对接接采用氩氩弧焊焊焊接；下下降管与与锅筒、集集箱以及及对流管管与锅筒筒、下锅锅壳的焊焊接采用用手工电电弧焊。c管子焊口口，组对对焊接时时，以内内接触面面齐平为为准，其其错边量量不应大大于壁厚厚的100% 且且不大于于1mmm。（2）焊材材： aa手工电电弧焊，焊材为为E43303（JJ4222）型；氩

38、弧焊焊采用（钨钨极）HH08MMn2SSiA（或或 ERR50-6）焊焊丝，氩氩气浓度度 999.8%以上。每每个焊工工配备角角磨机11台。 bb现场焊焊材，设设专人管管理；配配备50000烘箱11台；保保温筒11个，保保温温度度控制在在1200015000为宜。 cc焊条烘烘烤温度度为15502200，烘烤烤时间为为1.552hh。同一一焊条最多烘烤烤次数不不得多于于2次。 d用于氩弧弧焊的焊焊丝应除除锈，脱脱脂。 焊接要求： aa受压元元件的焊焊接应符符合国家家现行标标准热热水锅炉炉安全技技术监察察规程、锅锅、炉受受压元件件焊接技技术条件件、锅锅炉受压压元件焊焊接接头头机械性性能检验验方法

39、、GGB5002733-988工业业锅炉安安装工程程施工及及验收规规范的的有关规规定。 bb焊接锅锅炉受压压元件施施焊，必必须按蒸蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程附录I进行行焊接工工艺评定定合格，并并按焊接接工艺指指导书或或按焊接接工艺卡卡片施焊焊。 cc施焊焊焊工必须须持有锅锅炉压力力容器焊焊工的有有效合格格证书。 dd施焊前前，应将将焊口的的两侧220mmm 范围围内焊接接表面的的油污、铁铁锈等杂杂物清理理干净，并并检查有有无裂纹纹等现象象。 e组装时先先固定边边缘管，形形成基准准，然后后依次对对每个组组对管口口点焊固固定，固固定焊点点数以223点点为宜。 ff管子固固定后，按按 1、33、

40、5或 2、44、6的顺顺序，采采用间跳跳、交错错焊接。以以分散热热应力对对管子的的影响。 g每道管口口应连续续一次性性焊完，采采用多层层施焊时时，应彻彻底清除除底层的的焊药渣渣及其它它杂物，并并保持焊焊层间温温度，以以免产生生裂纹。焊焊口间隙隙过大时时应设法法修正，严严禁填充充它物；在焊缝缝附近（50mm处）打上焊工本人代号钢印，以备检查。 h当环境温温度低于于0时，必必须对焊焊口进行行焊前预预热，焊焊后保温温；当有有雨、雪雪、氩弧弧焊在风风速大于于2m/ss、手工工电弧焊焊风速大大于8mm/s、环环境相对对湿度大大于900%时，应应采取有有效的防防护措施施后方可可施焊；当焊件件表面覆覆盖有冰

41、冰、霜、雪雪、积水水时应清清除后再再施焊。 i当当焊缝需需要返修修时，同同一部位位焊缝返返修次数数不得超超过3次次。 j焊工应做做好施焊焊记录，记记录焊接接部位、时时间、焊焊接环境境条件以以及焊条条烘烤、保保温等情情况以备备出现质质量问题题时复查查。 II、锅炉炉本体焊焊缝外观观检查及及无损检检测 1、焊缝外外观检查查：（1）焊缝缝及热影影响区表表面无裂裂纹，夹夹渣，弧弧坑和气气孔。 （2）管子子由于焊焊接引起起的弯折折度，在在距焊缝缝中心2200mmm处用用直尺检检查，间间隙不应应大于11mm。 焊缝与焊接接母材应应平滑过过渡，焊焊缝高度度不低于于母材表表面，但但加强高高度最大大不超过过3m

42、mm。（4）焊缝缝的咬边边深度，不不得大于于0.55mm，两两侧边咬咬边，总总长度不不大于管管子周长长的200%且不不大于440mmm。 2、无损探探伤：（1）锅炉炉本体管管子对接接焊口焊焊后均应应进行自自查，在在外观检检查合格格后，可可按以下下列比例例对焊缝缝进行无无损探伤伤检查。外外径1599 的管管子，按按管子总总数的22%-55%进行行探伤，外外径1599 管子子，进行行1000%探伤伤。 （2）按JJB/TT47330-220055承压压设备无无损检测测的规规定，射射线照相相的质量量等级应应不低AAB级；对接焊焊缝的质质量应不不低于III级为为合格。（3）当射射线探伤伤不合格格时，除

43、除对不合合格焊缝缝返修外外，应对对该焊工工所焊接接的同类类焊接部部位加双双倍复检检，如仍仍有不合合格时应应对该焊焊工所焊焊同类接头应应全部复复检。（4）当焊焊缝不合合格时，可可以进行行返修。焊焊缝返修修后，应应重新做做外观检检查和射射线检测测，同一一部位焊焊缝返修修次数不不得超过过3次。J、锅炉本本体水压压试验方方案 1、水压实实验前的的检查与与准备 （1）水压压试验前前首先对对锅筒、集集箱等受受压部件件内部的的铁锈、焊焊渣及焊焊条头等等 异物物彻底清清理干净净。将人人孔、手手孔封死死，从上上锅筒用用清水冲冲洗，观观察对流流管、水水冷壁管管、排污污管是否否有堵塞塞现象，直直到排出出净水为为止。

44、 试验用的压压力表不不应少于于2只，其其精度等等级不应应低于22.5级级；工作作压力为为2.55Mpaa的锅炉炉，精度度等级不不应低于于1.55级。压压力表需需经校验验合格，其其表盘量量程应为为试验压压力的11.5-3倍（宜宜选用22倍）。（3）将本本体所附附带的阀阀门仪表表及排污污阀，放放气管安安装就位位，安全全阀位置用=144mm钢钢板盲死死，在锅锅炉进水水口处安安装临时时控制阀阀与室外外泄水系系统联通通，并安安装临时时排水系系统管道道，做好好试压泵泵与本体体的联接接。（4）检查查供水系系统，试试验设备备是否完完好；当当环境温温度低于于5时应做做好防冻冻措施；试验用用水温度度以300500

45、为宜。（5）其它它技术要要求参照照热水水锅炉安安全技术术监察规规程GB502273-20009第五五章执行行。 2、水压试试验操作作程序（1）成立立水压试试验小组组组织、指指导并操操作整个个水压试试验过程程；邀请请建设、监监理、锅锅炉检验验所等有有关单位位负责人人参加，共共同监督督、检查查水压试验的的全过程程。（2）根据据规程程和规规范要求求确定水水压试验验方案，试试验压力力按表77的规定定执行。 表7 水压压试验压压力表 名 称锅炉额定出出水压力力（MPPa）试验压力（MMPa）锅炉本体1.61.25PP省煤器1.25PP+0.55 注：P为为额定压压力（MMPa） 在一切准备备工作和和检查

46、结结束后，打打开上锅锅筒排空空阀，开开始向锅锅内注水水，直到到加满为为止；关关闭进水水阀和排排空阀，检检查各焊焊接部位位、人孔孔、手孔孔。确定定无渗漏漏时，启启动电动动试压泵泵，使压压力缓慢慢上升，当当压力升升到 00.3MMpa时时，停止止加压；在此压压力下保保持100分钟，检检查各焊焊接部位位有否泄泄漏发生生。必要要时可紧紧固人孔孔、手孔孔及法兰兰等处螺螺栓。 在0.3MMpa压压力下检检查各部部位无渗渗漏、变变形现象象后，再再重新启启动电动动试压泵泵，缓慢慢的将压压力升到到额定压压力（11.6MMPa），停停止升压压，检查查各焊接接处及承承压部件件有无渗渗漏、变变形等异异常现象象；如无无

47、异常现现象，继继续升压压到试验验压力（22.0MMPa）并并保持220分钟钟，如焊焊口处无无水珠和和水雾、受受压部件件无变形形等异常常现象时时。然后后将压力力降到额额定工作作压力（11.6MMPa），再再次对锅锅炉进行行全面检检查，如如焊口处处无水珠珠和水雾雾、受压压部件无无变形等等异常现现象发生生，检查查期间压压力保持持不变，即即为水压压试验合合格。然然后可将将压力缓缓慢降至至常压，整整个降压压过程不不宜太快快（时间间 155minn） 。（5）当水水压试验验合格后后，应将将锅炉内内的水全全部排净净，并办办理签证证手续。（6）如水水压试验验不合格格，应认认真分析析产生的的原因，对对不合格格部

48、位进进行修复复； 修修复后仍仍应按上上述程序序重新做做水压试试验；每每次水压压试验必必须有试试验记录录，备案案存档。 K、炉墙砌砌筑与保保温、混混凝土浇浇筑 1、炉墙砌砌筑前的的准备工工作： （1）炉墙墙砌筑，应应在锅炉炉本体水水压试验验合格后后进行。 （2）砌筑筑前应首首先熟悉悉图纸，牢牢记规范范要求，确确定砌炉炉用灰浆浆比，熟熟记仪表表监控点点的预留留位置和和烘炉排排气孔位位置。（4）备好好工具及及合格的的测量、计计量器具具，现场场应设立立灰浆配配比和耐耐火混凝凝土配比比标示牌牌，并严严格按要要求计量量配料。 （5）备足足保温、浇浇筑等用用料（如如硅酸铝铝板、石石棉绳、铁铁丝、油油毡、钢钢

49、筋等）。（6）砌筑筑施工及及验收，应应符合设设计要求求和工工业锅炉炉砌筑工工程施工及验收规规范。（7）规划划存料场场地，做做好防雨雨、防湿湿措施，严严禁耐火火水泥、耐耐火砖、保保温砖等等材料受受潮、变变质。2、砌筑技技术要求求 （1）机制制红砖墙墙的砌筑筑技术要要求 a红砖的外外形尺寸寸符合技技术要求求（见附附表）b砌筑砂浆浆配比：按图纸纸设计要要求进行行配比，如如图纸设设计无要要求时，可可参照下下表配置置。配方 一 （体积积比）配方 二（体体积/重重量）名 称规 格比例名 称比 例硅酸盐水泥泥325#以以上1红黏土1 （111200Kg）河 砂粒度1.3mmm4河 砂1.522（7220Kg

50、g）注：河沙应应过筛，并并控制砂砂中泥土土的含量量 c砌筑方法法采用揉揉压法。沙沙浆饱满满度应达达到 990%以以上；砖砖缝宽度度应控制制在 88100mm之之间，且且应横平平、竖直直、表面面平整。d墙面的表表面平整整度、垂垂直度和和墙体的的水平度度均应符符合规范范要求。e为保证墙墙体水平平度符合合规范要要求，砌砌体底层层可以用用高标号号砂浆或混凝土找找平，砌砌筑时应应从墙的的四角开开始，每每层砖的的砌筑都都要沿垂垂线和水水平线砌砌筑，做做到严肃肃认真、一一丝不苟苟。f为释放墙墙体在烘烘炉期间间的潮气气，在砌砌筑机制制红砖时时，应按按一定的的间距埋埋入20钢钢管，作作为排气气孔；排排气孔埋埋放

51、间距距以 11m1m 左左右为宜宜，钢管管外端与与墙面平平齐，内内端严禁禁顶住保保温砖。排排气孔在在炉墙烘烘烤合格格或锅炉炉正常运运行一段段时间后后用砂浆浆封死。g砌在炉墙墙内的柱柱子、梁梁、炉门门框、窥窥视孔、管管子、集集箱等，应应铺贴硅硅酸铝板板或缠绕绕石棉绳绳，保证证墙体各各部及于于炉顶接接触部位位的膨胀胀间隙和和严密性性。炉墙墙垂直伸伸缩缝内内的石棉棉绳应在在砌砖的的同时放放置。 h炉墙的砌砌筑顺序序为由下下而上，由由内而外外同时进进行；按按设计要要求，墙墙体砌筑筑到规定定高度应应放置拉拉固砖（按按砌筑图图纸要求求进行） 。 （22）耐火火砖墙砌砌筑技术术要求a耐火砖墙墙砌筑，采采用顺

52、砌砌法，=2400mm 的砌体体采用“一顺一一丁”的方法法 砌筑筑，耐火火砖和轻轻质保温温砖的技技术指标标应符合合规范要要求。 b严格按施施工图纸纸技术要要求砌筑筑；不准准使用不不足 11/3 砖长的的断砖。 c断砖，应应用专用用工具或或专用机机械，不不准用手手锤直接接断砖。d在横梁托托架、耐耐火混凝凝土浇注注面的结结合处，砌砌筑耐火火砖石，允许用少量耐耐火泥土土找平，不不得用石石棉绳或或其它软软材料填填底。 e砖缝必须须上下错错开；上上下层不不得有垂垂直通缝缝，各层层砌砖之之间，不不得有内内、外通通缝；灰灰浆必须须饱满均均匀；挤挤出的灰灰浆应随随手刮掉掉，不准准遗留在在墙面缝缝隙内。f砌在炉

53、墙墙内的柱柱子、梁梁、管子子、集箱箱、抓钉钉等金属属不能与与炉墙直直接接触触，必须须采用石石棉绳、石石棉板、油油毡垫层层或缠绕绕以保证证其自由由膨胀。 g耐火砖墙墙与保温温砖墙之之间，除除技术文文件有规规定外，一一般不允允许牵连连砌筑。h砌砖宜用用木锤或或橡胶锤锤打压紧紧密；砌砌筑用的的耐火泥泥应提前前24hh 浸泡泡，墙体体砌筑质质量应符符合规范范要求。 i耐火砖墙墙灰缝、膨膨胀缝，应应符合下下表要求求：名 称要 求砌筑灰缝厚厚度13（mmm）膨胀缝宽度度3（mmm）膨胀缝的错错边34（mmm）膨胀缝内部部应清洁；不不得夹杂杂灰浆、碎碎砖等杂杂物膨胀缝外部部与邻墙间应应采用可可靠的密密封措施

54、施膨胀缝表面面应光滑、平平整炉墙与管外外壁净距距离5（mmm）拆焰墙与侧侧面墙表表面间隙隙10（mmm）（3）硅藻藻土保温温砖砌筑筑技术要要求，首首先熟悉悉图纸，核核实砌筑筑部位及及砖与结结构的相相关尺寸寸，是否否与设计计相符。 a砌筑，采采用顺砌砌法。硅硅藻土砖砖墙与耐耐火墙接接触面应应平整不不得有明明显凹凸凸的地方方，表面面平整度度，用11米靠尺尺检查最最大间隙隙不得超超过4mmm，灰灰缝厚度度为5-7mmm。砌筑筑用的灰灰浆配比比，应按按图纸设设计要求求调配。如设计计未明确确配比要要求时，可可参照下下表进行行调配：名称规格比例硅酸盐水泥泥325#20%硅藻土混合料粒 度1（mmm）25%

55、65%13（mmm）50%38（mmm）25%石棉绒15%水外加适量b砌筑时，灰灰浆必须须饱满、挤挤压紧密密；应错错缝、压压缝，不不应有内内外直通通缝；个个别缺角角地方，应应用灰浆浆填塞严严密。普普通红砖砖等级 （外形形指标）见见下表：等级指标（mmm）一等二等尺寸允许误误差长度35宽度23厚度35弯曲，不得得超过大大面侧面面35缺棱、掉角角，以长长度表示示不得超超过35每块砖的缺缺棱、掉掉角破坏坏处，合合计不得得超过2处不限贯穿裂纹，延延伸到大大面上不不得超过过2条4条未贯穿裂纹纹，不得得超过1条3条半截砖，在在总数中中不大于于1%3%超过以上11-4项项公差的的砖及半半截砖其其总数不不得超

56、过过7%15%黑砖、酥砖砖、欠火火砖总数数不得超超过不允许3%机制砖强度度，不得得低于10075手工砖强度度，不得得低于7550c耐火粘土土砖尺寸寸允许偏偏差见下下表：项目数值（mmm）一级二 级尺寸允许偏偏差100mmm1.52.51014400mmm22.5扭曲长度250mmm1.52.52514400mmm23缺 角 深深 度58缺 棱 深深 度57溶 洞 直直 径58裂纹宽度0.255mm不 限不 限0.260.55mm25800.511.00mm不 限401mm不 限不准有d砖砌体尺尺寸允许许偏差见见下表：项目允许偏差（mmm）检测方法垂直度粘土砖每米3线坠和钢尺尺测量全长15红砖

57、墙全高100m10全高100m20表面平整度度粘土砖墙面面5用2m长靠靠尺检查查， 靠靠尺 与与砌体之之间的间间隙红砖墙面7红砖清水墙墙面5炉膛的长度度和宽度度10钢卷尺或钢钢盘尺测测量炉膛两对角角线长度度之差-15烟道的长度度、宽度度15拱顶跨度10e各部位砌砌筑，砖砖缝允许许厚度，应应符合下下表规定定：部位名称砖缝允许厚厚度 mmm落灰斗3燃烧室有水冷壁无水冷壁2前后拱及各各类拱门门折焰墙3炉顶3硅藻土砖5红砖外墙8-10注：、为耐火火砌筑体体分类。 33、锅炉炉本体及及辅助部部件保温温 （1）后烟烟箱的保保温（或或按设计计图纸的的要求），底底层用=200mm厚厚的硅酸酸铝板包包裹两层层，

58、中层层包一层层铁丝网网，表层层抹200mm厚厚的硅酸酸盐铝，压压光。（2）上锅锅筒底层层用=200mm 厚的硅硅酸铝板板铺垫，中中层平放放一层轻轻型保温温砖， 保温层层外包一一层铁丝丝网，表表层抹220mmm厚的保保温石棉棉灰，找平、压光光。（3）上锅锅筒两侧侧封头的的保温：底层包包裹一层层=200mm 厚的硅硅酸铝板板，中层层挂铁丝丝网（要要与封头头上的抓抓钉连接接牢固）表表层抹220330mmm厚的保保温石棉棉灰，找找平、压压光。与与人孔接接触部位位抹成44506000的抹角角或沿人人孔外侧侧，焊制制一圈440mmm高的扁扁钢，用用于固定定保温材材料。 （4）各集集箱外露露封头、排排污管（

59、排排污阀至至炉墙段段），抹抹20mmm厚的的硅酸盐盐铝；手手孔部位位抹成4450的的斜角。 （5）其它它部位的的保温按按图纸设设计要求求进行。 44、耐火火混凝土土浇筑 （1）耐火火混凝土土浇筑前前的准备备 aa在浇筑筑工作前前确定浇浇筑料配配比；应应提前半半个月，按按不同配配比做出出试块，经经检验合合格后才才能施工工；每种种配比至至少做两两块试块块，其中中一种，按按加高铝铝细粉的的配比制制作；如如设计图图纸中未未明确配配比要求求时,可可参照下下表进行行调配（体体积/重重量比）。名 称规 格比 例水 ：灰高铝水泥50015%（11）0.350.44高铝骨料粒度5mmm35%（11.944）高铝

60、骨料粒度5115mmm35%（22.511）高铝细粉粒度0.0088mmm15%（00.666）b施工前应应对施工工人员进进行技术术交底；检验各各种浇筑筑料出厂厂技术文文件是否否符合设设计及规规范要求求，对质质量有怀怀疑的材材料，应应及时取取样作复复验。c现场电源源、水源源准备充充足，满满足使用用要求；计量器器具，校校验准确、合格；搅拌机机、振捣捣器、配配料标示示牌及各各种必备备工具准准备齐全全。d场地清理理干净，运运输路线线畅通；炉内照照明用电电压不能能高于336V。e模板支设设完毕；钢筋绑绑制、膨膨胀缝填填充材料料提前安安置到位位，并经经隐蔽检检验合格格。f安排好各各作业组组的班次次和交接