742A滤渣处理人工挖孔桩施工方案(监理)

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：贵州瓮福蓝天AHF工程 742A滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案编号：致：贵州化兴监理公司我单位已完成了贵州瓮福蓝天 AHF工程 742A滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：贵州瓮福蓝天AHF工程 742A滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案总分包单位( 章 )七化总承包单位 ( 章 )建项目经理项目经理日期日期专业监利工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工方案审批表编号：项目名单项工称贵州瓮福蓝天 AHF工程程方案名称：贵州瓮福蓝天 AHF工程 742A滤渣处理项

2、目人工挖孔桩施工方案方案编号：质量部门审核意见：HSE部门审核意见：施工技术负责人审核意见：施工经理审核意见：项目经理审核意见：贵州瓮福蓝天AHF工程742A滤渣处理项目人工挖孔桩专项施工方案中国化学工程第七建设公司贵州瓮福蓝天 AHF工程 742A滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案编制：审核：质量部门：HSE部门：施工技术负责人：施工经理：企业技术负责人：时间：时间：时间：时间：时间：审批：中国化学工程第七建设公司贵州瓮福蓝天 AHF工程 742A滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案一、编制依据：1.1施工合同；1.2 742主装置施工图纸；1.3经总包商、监理批准实施的施工组织设计；1.4公司的质量

3、管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理文件；1.5华陆科技公司的现场管理制度；1.6现场实际情况和类似的工程施工经验。二、工程概况贵州宏福 AHF项目人工挖孔桩共计 2 根，从地勘资料看， 深度都在 12m以内，主要是通过人工挖孔揭穿独立基础下较大的溶洞，进行地基加固处理。三、主要施工程序桩位放线挖孔桩人工成孔钢筋笼制安桩芯砼浇注养护（一）、人工成孔、施工放线：根据“桩位平面布置图” ，测量工程师放出桩中心线，施工工程师根据桩孔直径放出桩孔开挖线，质检工程师对此线进行复核。、挖孔；以挖深 0.9 米为一个施工段。挖深 0.9 米后，绑扎护壁钢筋，支护壁模板，浇注护壁混凝土。在护壁砼强

4、度达到 50后方可拆除模板， 随后由测量人员对桩孔进行复核， 将孔桩轴线投测到护壁上 , 并标识清楚，以此作为下面各施工段对中的依据 , 将标高引测到护壁内侧。然后进行第二施工段的挖孔，绑扎护壁钢筋，支护壁模板，浇注护壁混凝土。如此循环，直至挖到设计要求的基岩和设计深度。护壁模板可采用现场制作的定形钢模板。、验孔：在挖到基岩后，质检工程师验孔，参考地勘报告，确认已开挖到设计要求岩层和标高，可以进行嵌岩扩底后，再进行桩底嵌岩扩底。、桩底嵌岩完成后，由总承包商、监理、地勘和建设单位现场代表共同检查验孔，确认符合设计要求后，签署人工挖孔灌注桩验槽记录，并及时进行孔底封闭。、在挖孔过程中，孔内可能会遇

5、到坚硬的孤石或一层薄的岩石，或半边岩石半边土的情况，需要继续往下挖，而岩石采用镐及钢钎施工都很困难，难以进行正常成孔作业，可采用小炮裂爆措施，但在实施过程中要特别注意安全。炮眼的位置、深度要根据岩石的具体情况现场确定，炸药的装填量等都需经过计算确定。炸药的一次装填量宁少勿多，以免将孔炸塌或将孔护壁炸裂。一次爆破达不到效果可多次爆破。对于水下爆破，可用塑料袋将炸药和雷管包好后再塞入炮眼。引爆炸要用电雷管，孔顶要加盖压实，不得有飞石飞出孔口；在爆破前必须经现场安全员检查合格、检查周边孔桩无异常情况，并确认爆破区域作业人员撤离疏散后，方可进行爆破作业。爆破后必须待炸药烟雾散尽后，并用空压机通风后再下

6、孔察看是否有炸裂护壁等现象，由安全员确认安全无异常后方可继续作业。成孔作业过程中，当作业孔内是回填土或泥沙时，该孔的作业每段护壁不得大于 500mm，护壁浇灌完成后，必须待混凝土强度达到 50%以上才能下孔进行第二段的作业。如遇流沙和回填土不够密实时，在浇灌护壁时，采取在护壁外围打入 1m长的 22mm钢筋进行加固处理， 一端浇入护壁混凝土内， 以形成一个支撑性稳固结构。6、孔内涌水的处理：一般孔内存水，在用水泵抽干后即可继续操作；对少量涌水的，可间隔一断时间抽一次水；对涌水量较大的孔，应选择不漏电的水泵放置孔内不断抽水，边抽水边施工。为保证安全，水泵应安装漏电保护装置，并随时检查水泵绝缘情况

7、；孔顶应设专人监护，谨防触电。对相邻几个孔涌水均较大的，可采用几个孔同时抽水后一个孔集中抽水的办法。（二）、钢筋笼制作、运输及安装、根据挖孔桩实际长度制作钢筋笼。、加劲圈制作：加劲圈是对钢筋笼进行加强，便于吊装和运输，也是钢筋笼的胎模，因此几何尺寸一定要准确。钢圈在钢筋弯曲机上弯成圆圈，校正后并焊接牢固。、制作钢筋笼：在钢筋笼制作范围内，间距 2 米设一道加劲圈，与主筋焊牢，螺旋形箍筋与主筋之间每隔三点点焊，焊接用 CHE507型焊条在箍筋上引弧，严禁在主钢筋上焊接引弧，以免烧伤受力主钢筋。钢筋笼吊装入孔前，必须报验检查隐蔽验收合格。5 、钢筋笼就位：钢筋笼现场制作，就位时采用 8t 吊车将钢

8、筋笼吊装就位后，人工协助慢慢放入桩孔内，并垫好保护层垫块（注意垫块必须与主钢筋绑扎可靠。（三）、混凝土的浇注1、清孔：桩孔施工完毕，应尽快吊放钢筋笼和浇注混凝土，以免出现塌孔等现象。浇混凝土前，用潜水泵将孔内存水抽干，然后对孔底沉渣进行清理，要求将孔底沉渣及稀泥全部清理干净。2、浇混凝土：清孔完毕，立即浇注混凝土。无水或只有少量涌水的桩孔，可直接下料浇注混凝土。混凝土坍落度一般为 6 8 厘米，水灰比小于 0.55 ，混凝土下料高度超过 3m时，应采用串筒下料， 每次下料振捣厚度控制在 1m 以内，要求混凝土工进入桩孔内振捣密实。混凝土浇至设计桩顶标高以上50-100mm，注意混凝土的养护工作

9、。有较大涌水的桩孔，浇注混凝土时应采取特别措施；首先将孔内存水全部抽干；然后用比设计砼强度等级高一级的砼进行灌注，坍落度改为厘米（只减用水量） 。桩孔检查合格后，若立即浇注混凝土有困难时，可先浇注封底混凝土，但二次浇注前，必须抽排水和清孔，确保孔底清洁，无沉渣。3、水下浇注混凝土方法：当孔内涌水很大，无法抽排干净时，应采用水下浇注混凝土方法施工。水下浇注混凝土用材料为： 细骨料用中砂，砂率为， 粗骨料粒径 . 2.0 厘米。坍落度调整为 12-18cm。混凝土应具有良好的和易性，配合比事先经过试验确定。水下浇注混凝土的导管用钢管，每节长米，用法兰连接，法兰厚度 1，设螺栓孔个。接头垫橡皮圈。为

10、保证水下混凝土的质量， 储料斗内的混凝土初存量必须满足首次浇注时导管底端埋入混凝土中 . . 米。水下浇注混凝土的隔水栓用预制混凝土圆柱形塞，塞子直径比导管内径小。 浇注混凝土前先将隔水栓悬挂在导管内临近水面处。 管内和料斗内装足混凝土后， 剪断悬挂钢丝绳使隔水栓下落，混凝土从管底溢出。开始浇注混凝土时， 拌制约 .? m3配合比为：， 水灰比为 . . 的水泥砂浆，置于隔水栓上方，以免粗骨料卡住隔水栓。浇注混凝土时应设专人经常测量导管的埋深及混凝土的标高。导管应及时提升和拆卸（可用吊车提升），确保导管底部埋入混凝土的深度保持在米内。浇注混凝土过程中，用潜水泵随时将桩孔溢出的水抽走。浇注的混凝

11、土表面应高出桩顶设计标高， 在施工上部结构前将超浇部分即不密实的混凝土打掉，再施工桩承台等。（四）、人力计划序号工种名称人数备注1施工工程师1 人现场施工和技术管理2安全工程师1 人现场安全监督管理3质量工程师1 人现场质量监督和控制4测量工1 人测量放线5炮工2 人钻孔、爆破6专业孔桩成孔工12 人成孔、支护壁模板、浇注护壁混凝土等7钢筋工4 人钢筋笼制作、安装8电焊工1 人钢筋笼焊接9起重工1 人钢筋笼吊装就位10混凝土工4 人混凝土搅拌、振捣等11电工1 人电气维护12维修钳工1 人机械维护13普工8 人协助混凝土浇注、土方平整等（五）、机具设备配备序号机 具 名型号单数量备注1汽车吊8

12、t台1钢筋笼吊2砼搅拌机台1混凝土搅3混凝土振动1.5K台3混凝土振捣4振动棒根4混凝土振捣5钢筋切断机4-40台1钢筋笼制6钢筋弯曲机10-4台1钢筋笼制7直流电焊机台1钢筋笼制8经纬仪DJ2台1测量放线9水准仪S3台1标高测量10潜水泵 70台4抽排水11台称500k台1混凝土计12手推车台10混凝土搅13安全行灯变24v台6桩内照明14压器0.6M1电动空压机台15自卸拖拉机1t辆2（六）、质量控制挖孔灌注桩施工容许偏差及检验方法：孔径： 50，尺量检查；孔垂直偏差： 0.5 （为孔的深度），垂球和尺量检查；孔位轴线位移： 50，经纬仪检查；钢筋笼主筋间距： 10，尺量检查；钢筋笼箍筋间

13、距： 20，尺量检查；钢筋笼直径： 10，尺量检查；钢筋笼长度： 100，尺量检查。质量控制措施：、在第一圈护壁完成后由测量人员对桩孔位置进行复核， 并将孔桩轴线和标高投测在护壁上，以作为下面各段施工控制的依据。、桩底在经过质检人员认可的情况下进行嵌岩， 完成后由质检员检查嵌岩深度， 总包、监理、业主和施工方四方共同认证检查合格后方可进行后道工序的施工。、钢筋笼主筋下料长度根据桩孔深度实测后确定；螺旋箍筋在胎模上成型；用加强圈作钢筋笼的胎模，确保钢筋笼几何尺寸准确；箍筋与主筋的焊接不得在主筋上引弧以免损伤主筋。、桩孔成孔后尽快放置钢筋笼和浇注混凝土。浇注混凝土之前对桩孔进行清理，确保孔底无沉渣

14、。若不能及时浇注混凝土，必须进行封底处理。、当孔内涌水较大时以提高混凝土强度等级及减少混凝土坍落度的方法直接浇注；孔内涌水很大时采用水下浇注混凝土方法。、严格控制混凝土配合比和坍落度。混凝土浇注时，严格控制下料厚度，工人进入桩孔进行振捣操作，确保混凝土振捣密实。（七）、安全措施、桩孔采用 C30钢筋砼护壁措施，确保挖孔人员安全；成孔作业过程中，安全员必须在施工现场，随时检查现场的安全措施、及时处理现场突发事件。、爆破作业要做到安全生产，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查与处理，严格执行有关爆破作业的各项安全管理工作。采用孔内炸破措施时严格掌握炸药装填量，并设专人负责爆破、并持有爆破作业许可证；必须使用电雷管；爆破时设专人监护，孔洞顶用钢盖板盖严、加压沙袋；疏散现场施工作业人员，撤离到安全区域。待炸药爆炸后的烟雾散尽并通风后再下孔察看是否有炸裂护壁等现象，确认安全后方可继续操作，杜绝各种安全事故的发生。、孔内抽水用的潜水泵应装安全保护装置，以防触电。、孔内运出的石渣远离洞口五米；洞口周围必须高出地面100200mm，以免地面石渣掉入孔内伤人。、孔内操作人员上下孔洞时应栓保险绳。成孔作业必须是二人以上，一人孔内作业、一人孔上作业并监护。孔内作业人员必须加挂安全保护绳，监护人必须间隔一定时间提一下安全保护绳。、孔内