大体积砼浇筑监理控制要点

1、大体积砼浇筑监理控制要点所谓大体积积混凝土土是指现场场浇筑的的最小边边尺寸为为13m，且必须须采取措措施以避避免水化化热引起起温差超超过25的混凝凝土。主主塔承台台施工监监理工作作，简要要阐述大大体积砼砼承台浇筑筑施工监理理控制要要点。大桥主塔承承台采用用矩型截截面，平平面尺寸寸为31.0*221.99米，厚6.5米，采采用30号混凝凝土浇筑筑，总方量量为42773立方米米，属于于典型的的大体积积混凝土土。做为为施工监监理人员员，应从从以下几几个方面面对大体体积砼施施工进行行质量控控制。施工技术方方案的审审查监理工程师师应重点点对混凝凝土浇筑筑方案、浇浇筑次数数、配合合比设计计、砼生生产能力力

2、等重点点审查，承台混混凝土超超过30000m时，应应要求承承包人分分两次以以上浇注注混凝土土，以保保证混凝凝土的浇浇注质量量，减少少因生产产能力不不足，混混凝土初初凝时间间短等不不利因素素导致的的混凝土土质量问问题，如如分层、离离析、夹夹层等。承承台混凝凝土分两两次及两两次以上上浇注时时，应要要求承包包人对每每次浇注注的方量量，高程程进行详详细的规规划。监理工程师师还应该该对承台台混凝土土布料点点的设置置、层厚、补补料时间间间隔、混混凝土的的振捣作作业进行行详细审审查。另主塔承台台为大体体积砼，为为防止因因砼内部部水化热热导致内内表温差差过大而而造成温温度裂缝缝，监理理工程师师还应对对其温控控

3、措施予予以重点点审查。大体积砼的的配合比比设计及及原材料料选定配合比设计计的关键键是减少少水泥的的总发热热量，降降低混凝凝土内部部的最高高温度。所所以应优优先使用用放热量量低的水水泥，选选择具有有缓凝和和减水双双重作用用的外加加剂，以以粉煤灰灰或矿粉粉代替部部分水泥泥用量，减减少大体体积砼的的水泥用用量。在在条块许许可的情情况下，尽尽量减小小水灰比比，降低低单位用用水量，以以便少用用水泥，以以减少水水泥的总总发热量量，并在在保证砼砼强度和和坍落度度要求的的情况下下，可以以考虑适适当提高高掺和料料和骨料料的含量量，以降降低单位位体积砼砼的水泥泥用量。因承台台砼浇筑筑方量大大，作业业面大、持续时间

4、长，砼不但要满足和易性的要求，还应具有较长的缓凝时间，较小的坍落度损失值。大体积砼的的各种原原材料选选定应按按照以下下要求进进行：水泥：应选选用水化化热低且且凝结时时间较长长的水泥泥，如矿矿渣水泥泥。如承承台混凝凝土强度度较高，必必须才用用硅酸盐盐类水泥泥时，应应采取有有效措施施降低或或减小水水化热的的释放。外加剂：高高效缓凝凝减水剂剂可以延延缓水化化放热的的速度，推推迟热峰峰值出现现时间，减减少总的的发热量量。同时时又可延延缓砼的的凝结时时间，利利于施工工振捣。掺和料：用用粉煤灰灰或矿粉粉代替部部分水泥泥，可使使水化热热有效降降低。对对于大体体积混凝凝土来说说，掺用用部分粉粉煤灰或或矿粉可可

5、以有效效减少水水泥水化化热，降降低大体体积混凝凝土内部部最高温温度。骨料：应选选用极配配好、强强度高的的优良粗粗骨料和和细骨料料。为保保证大体体积混凝凝土制作作质量，有有效控制制骨料含含泥量很很重要，一一般来说说，砂的的含泥量量应小于于3%，碎石石应小于于1%。拌和用水：应符号号相关混混凝土拌拌和用水水标准要要求。大体积砼施施工温控控措施的的选定采用大体体积混凝凝土施工工期温度度场及应应力场程程序包对对承台大大体积混混凝土进进行仿真真计算，该该计算能能够模拟拟混凝土土实际施施工过程程，考虑虑到混凝凝土的分分层浇筑筑、浇筑筑温度、施施工期间间歇、混混凝土水水化热的的发热规律、养养护方式式、冷却却

6、水管降降温、室室外气温温变化、混混凝土及及基岩弹弹性模量量变化、混混凝土的的徐变等等复杂因因素，在在仿真计计算的基基础上，制制定混凝凝土在施施工期内内不产生生温度裂裂缝的温温控标准准，即：（1）混凝凝土的最最大水化化热温升升35（2）混凝凝土内表表温差不不超过25（3）相邻邻温差不不超过25（4）允许许混凝土土最大降降温速率率不超过过2.0/d通过理论计计算，C30混凝土土最终弹弹性模量量为：3.661004Mpa。在承台大体体积混凝凝土施工工过程中中，从混混凝土的的拌和、运运输、浇浇筑、振振捣到通通水、养养护、保保温整个个过程施施行有效效的监控控，特别别对混凝凝土的分分层、混混凝土的的浇筑温

7、温度、浇浇筑间歇歇期、通通水冷却却和养护护等均应应进行严严格控制制。在承台混凝凝土中布布设温度度测点，共共在9#主塔承台台中设置了111个温度度测点，测测点布置置在1/4范围和和对角线线上，测测点布置置在1/4范围并并沿水平平方向布布置；在在1/4范围内内布置66个测点点。在检检测混凝凝土温度度变化的的同时，还还对气温温、混凝凝土的出出机温度度、入仓仓温度、浇浇筑温度度等均进进行了监监测，各各项监测测项目在在混凝土土浇筑后后立即进进行，连连续不断断。混凝凝土的温温度监测测，在升升温阶段段每隔2h ，巡回回监测各各点温度度一次。到到达峰值值后每隔隔4h监测一一次，持持续7天，随随着混凝凝土温度度

8、的变化化减小，延延长监测测间隔时时间，直直至温度度变化基基本稳定定。混凝土出拌拌和机后后，经运运输、振振捣过程程后的温温度为浇浇筑温度度，浇筑筑温度根根据不同同季节施施工均作作了明确确的控制制要求。在在每次开开盘之前前，通过过量测水水泥、粉粉煤灰、砂砂、石、水水的温度度，以估估算浇筑筑温度。若若浇筑温温度在控控制要求求内，则则正常浇浇筑混凝凝土，若若浇筑温温度超过过控制要要求，则则采取夜夜间浇筑筑混凝土土，在为为降低浇浇筑温度度，采取取了现场场水洗骨骨料的降降温措施施。大体积砼施施工现场场浇筑控制制大体积砼承承台施工工作业面面积大，整整个浇筑筑过程持持续时间间长，施施工前务务必做好好面向现现场

9、技术术人员及及工人的的浇筑工工艺流程程的交底底工作，加强对每一环节的施工控制，混凝土施工过程中严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）执行，以确保承台混凝土施工质量。1、砼拌制制配料前前，各种种衡器应应进行计计量标定定，称料料误差应应符合规规范要求求，严格按按施工配配合比进进行配料料。坍落落度检验验应在出出料口进进行，每每班23次。及及时检测测材料的的含水率率，遇阴阴雨天气气应增加加检测频频率，随随时调整整用水量量。2、浇筑前前应对模模板、钢钢筋、预预埋件、温控元件及线路进行检查，合格后方可开盘。3、砼应按按一定厚厚度、顺顺序和方方向分层层浇注。砼砼分层浇浇筑厚度度除了要要考虑振

10、振动棒的的长短和和振动力力的大小小以外，还还应考虑虑到混凝凝土的供供应能力力、浇筑筑速度、钢钢筋疏密密的影响响，一般般不超过0.33m，倾落落高度控控制在2m以内，超超过2mm时，应应通过设设置串筒筒、溜槽槽等形式式下落。4、浇筑砼砼时，应应采用插插入式振振动器，振动器移动间距不应超过其作业半径1.5倍，与侧模的距离应保持510cm，应避开预埋件或测温元件1015cm，应插入下层砼510cm，并掌握好振捣时间，快进慢出。振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。要求不得出现漏振和过振的现象。5、在砼浇浇筑过程程中，如如砼泌水水过多时时，须查查明原因因，可以以从水泥泥品种、加加水量、砂砂率、振振捣等方方面分析析，采取取措施在在不扰动动已浇注注混凝土土的条件件下，减减少和排排除泌水水。6、承台浇浇筑一定定高度后后，即冷冷却管通通水工作作，一般