制程品质培训

1、质量简介质量简介质量应该贯穿产品生命周期的全过程。质量是制造出来的，不是检验出来的，在制造过 质量应该贯穿产品生命周期的全过程。质量是制造出来的，不是检验出来的，在制造过 质量就可以提高利润。质量必须不断地得到改进，鼓励每一个职员努力提高产品的质量。5S5S (Seiri)(Seiton)、 (Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母 都为S,所以日本人称之为 5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为 6S、7S、8S。IPQC 简介IPQC 工序的操作人员的作业方式和方法进行检

2、查、对控制计划中的内容进行点检。（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality 过程中的质量控制。由于IPQCIPQC 工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。IPQC 目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:保证输入质量,人员严格按标准作业(CTQ)处于稳定受控状态,及时能发挥指导作用能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失提供班次质量保证,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC,上的

3、,IPQC,使输出不再是输入.IPQC 方法主要有以下几方面的方法:.-,不依产品而变-,辅料,人员确认-工艺,参数检查记录-,清楚,及时-及时反馈相关信息-,统计分析-,并及时准确记录以方便追溯-,功能要求-,产品合格IPQC 制程巡检工作内容介绍产前工作准备,确定生产机型的BOM及ECN,IQC,则将样品提供IPQC挑选;,根据样品由IQC.上线物料是否符合产品BOM (袋确认,根据产品BOM及ECN,.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排制程控制中工作内容认真按时填写巡检报表（2 小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电SOP的要求并记录报表检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁

4、的温度是否符合SOP 铁是否有接地防漏电措施确定有合格的首件、样板4.产品要求一致员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5 个产品是否从前跟到后，再次抽检5 个/2H/工位，进行确认录情况及结果反馈作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录任何来料及作业不良造成物料无法正常使用异常单反馈不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果量产)每小时出现单项不良率3%-5% 需开品质异常处理反馈单工程分析每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单工程分析试产总不良率10% 需开品质异常处理反馈单工程分析停线通知单每小时单项不良率5

5、% 每小时总项不良率8%要求：工程分析 1 小时内在线提供解决方案，若无回复，停线物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名清晰,“不良数”，“，是否每日产线QC”“”“”？留三现现状现物”“”易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（致手机充电器接口坏.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQCQA，从而达到标准的统一QA抽检结果，对在线PQC .总结岗位职责根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；决方法，及时解决问题；理；负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；统筹车间品质管理工作。作；BOM ECN、联络单、软件发放表、 Checklist件清单等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）配合产线退料确认工作点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务依据相关